ماسک نون ویو کنارے کاٹنے والی مشین

پروڈکٹ کا خلاصہ

ماسک نون ویو کنارے کاٹنے والی مشین PURUI برانڈ کی طرف سے پیش کردہ نون ویو کے لیے مخصوص ری سائیکلنگ اور گرانولیشن کا آلہ ہے، جس کا ماخذ نانتونگ ہے۔ یہ خاص طور پر ہلکے نون ویو کے فیڈنگ کے مسائل کو حل کرنے کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ اس میں کثیف کرنے والا گروپنگ فیڈنگ سسٹم نصب ہے، اور یہ کم درجہ حرارت پر درست طریقے سے درجہ حرارت کنٹرول کرتے ہوئے ایکسٹروژن کا عمل استعمال کرتا ہے، جس سے مواد کی بنیادی خصوصیات کو مؤثر طریقے سے برقرار رکھا جا سکتا ہے۔ یہ آلات حسب ضرورت بنایا جاتا ہے، اس کی کوئی مقرر قیمت نہیں ہوتی؛ یہ صارف کی پیداواری ضرورتوں کے مطابق بنایا جاتا ہے۔ یہ پوری بندھی ہوئی نون ویو کنارے کاٹنے کو براہ راست ہینڈل کر سکتا ہے، اس طرح پہلے مرحلے میں کریش کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی۔ یہ PP سپننگ-بائنڈنگ نون ویو، PET سوئی چھڑکنے والی نون ویو، میلٹ بلون نون ویو کنارے کاٹنے، گراؤنڈ کپڑے کے فضلے، صحت کے شعبے کے نون ویو، ماسک کے فضلے سمیت مختلف مواد کی ری سائیکلنگ اور گرانولیشن کے لیے موزوں ہے۔ یہ نون ویو پروڈکشن پلانٹس، ماسک پروڈکشن پلانٹس اور دیگر کاروباروں کو ان کے پیداواری فضلے کو 100% اندر ہی ری سائیکل کرنے میں مدد دیتا ہے، جس سے فضلے کی ٹریٹمنٹ کی لاگت اور خام مال کی لاگت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔

تکنیکی اصول

یہ گرانولیشن مشین کثیف کرنے والی مشین اور سنگل سکرو ایکسٹروڈر کا مربوط نظام استعمال کرتی ہے۔ ہلکے نون ویو کے فضلے کی خصوصیات کو مدِنظر رکھتے ہوئے اس کا مکمل پراسیس تیار کیا گیا ہے۔ پہلے ہلکے نون ویو کے فضلے کو براہ راست کثیف کرنے والی مشین کے کیمرے میں ڈالا جاتا ہے، جہاں تیز رفتار حرکت کرنے والی اور مستحکم چھریوں کے ذریعے کریش کر کے چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ کیمرے کے اندر مواد تیزی سے رگڑ کر گرم ہو جاتا ہے، اور گرمی کے باعث یہ سکڑ کر یکساں گروپنگ میں بدل جاتا ہے، جس سے اس کی کثافت تقریباً 3 سے 4 گنا بڑھ جاتی ہے۔ اس کے بعد یہ یکساں طور پر ایکسٹروڈر سکرو میں داخل ہوتا ہے، جس سے عام فیڈنگ آلات میں پیدا ہونے والے پلیج اور پھسلن کے مسائل کو بنیادی طور پر حل کر دیا جاتا ہے۔ ایکسٹروژن کے مرحلے میں، یہ مشین کم درجہ حرارت پر درست طریقے سے درجہ حرارت کنٹرول کرتے ہوئے ایکسٹروژن کا عمل استعمال کرتی ہے، جس سے ریشوں کے گرمی کی وجہ سے خراب ہونے کا خطرہ کم ہو جاتا ہے۔ اس کے ساتھ ساتھ ویکیوم ایگزہاسٹ سسٹم کے ذریعے مواد میں موجود تیل اور نمی کو مؤثر طریقے سے دور کیا جاتا ہے۔ بعدازاں، غیر ضروری مادوں کو فلٹر کرنے کے بعد واٹر کولنگ کے ذریعے گرانولیشن کر کے آخری شکل دی جاتی ہے، جس سے تیار شدہ گرانولز کی کارکردگی کی شرح 80% سے کم نہیں ہوتی، جبکہ غیر ضروری مادوں کی مقدار 1% سے زیادہ نہیں ہوتی۔

کارکردگی کے پیرامیٹرز

1. معیاری پیداواری صلاحیت: 300-1500 کلوگرام فی گھنٹہ
2. مطابقت رکھنے والے مواد: PP/PET کی تمام قسمیں، میلٹ بلون کا فضلہ، جن میں PP سپننگ-بائنڈنگ نون ویو، PET سوئی چھڑکنے والی نون ویو، میلٹ بلون کنارے کاٹنے، گراؤنڈ کپڑے کا فضلہ، صحت کے شعبے کے نون ویو، ماسک کا فضلہ شامل ہیں۔
3. مین فریم کی پاور: 30-315 کلوواٹ
4. فیڈنگ کا طریقہ: کثیف کرنے والی مشین براہ راست پوری بندھی ہوئی نون ویو کنارے کاٹنے کو ہینڈل کرتی ہے۔
5. تیار شدہ گرانولز کی کارکردگی کی شرح: 80% سے کم نہیں۔
6. گرانولز میں غیر ضروری مادوں کی مقدار: 1% سے کم۔
7. سکرو اور سلینڈر کا میٹریل: 38CrMoAlA، ڈبل میٹل، نائٹرائزیشن کا عمل۔
8. ہیٹنگ کا طریقہ: الیکٹرک ہیٹنگ، الیکٹرومیگنیٹک ہیٹنگ۔
9. ہیٹر کا میٹریل: کاسٹ ایلومینیم، کاسٹ کاپر، مائیٹ، سیرامک ہیٹر۔
10. موٹر کا برانڈ: Siemens، ABB، Weg یا مقامی صف اول کے برانڈز۔
11. گرانولیشن کا طریقہ: مولڈ سطح پر گرانولیشن، یا ٹیل گرانولیشن۔
12. بیئرنگ کا برانڈ: NSK، SKF، INA، FAG یا مقامی صف اول کے برانڈز۔
13. انورٹر کا برانڈ: ABB، FUJI، Delta، Siemens۔
14. ترسیل کا عرصہ: 70-80 کارکردگی کے دن۔
15. گارنٹی کی مدت: بل کی تاریخ سے 13 ماہ۔

بنیادی فوائد

1. مستحکم فیڈنگ، کوئی پلیج نہیں: کثیف کرنے والی مشین کے گروپنگ فیڈنگ سسٹم کی بدولت فیڈنگ میں پلیج یا پھسلن کا کوئی مسئلہ نہیں ہوتا، اور فیڈنگ یکساں اور مستحکم رہتی ہے۔ اس طرح کسی اضافی پہلے مرحلے کی ضرورت نہیں ہوتی، اور پوری بندھی ہوئی نون ویو کنارے کاٹنے کو براہ راست ہینڈل کیا جا سکتا ہے، جس سے پیداواری عمل کو بہت آسان بنایا جاتا ہے، اور انسانی و وقتی لاگت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
2. کم درجہ حرارت کا عمل، کارکردگی کو برقرار رکھتا ہے: کم درجہ حرارت پر درست طریقے سے درجہ حرارت کنٹرول کرتے ہوئے ایکسٹروژن کا عمل استعمال کرتے ہوئے، ریشوں کے گرمی کی وجہ سے خراب ہونے کا خطرہ کم ہو جاتا ہے۔ تیار شدہ گرانولز کی کارکردگی کی شرح 80% سے کم نہیں ہوتی، جبکہ غیر ضروری مادوں کی مقدار 1% سے کم ہوتی ہے، جس سے یہ یقین دہانی کرواتا ہے کہ ری سائیکل شدہ مواد کو براہ راست کم معیار کے نون ویو اور انجکشن مصنوعات کی پیداوار میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3. کمپیکٹ ساخت، آسان آپریشن: یہ آلہ مجموعی طور پر کمپیکٹ ساخت کا حامل ہے، جس کا زمین کا کاروبار بہت کم ہے، اور آپریشن کا عمل بہت آسان ہے۔ اس کے لیے کسی پیچیدہ پیشہ ورانہ تربیت کی ضرورت نہیں ہے، اور یہ مختلف سائز کے کاروباروں کی پیداواری جگہ کی ضرورتوں کو بہترین طور پر پورا کرتا ہے۔
4. اعلی پیداواری صلاحیت، موثر ری سائیکلنگ: 24 گھنٹے کی پیداواری صلاحیت کے تحت، یہ روزانہ 36 ٹن تک ری سائیکل شدہ گرانولز پیدا کر سکتا ہے، جس سے کاروبار کے روزمرہ کے نون ویو کنارے کاٹنے کے فضلے کو بہت جلد ہضم کیا جا سکتا ہے، اور پیداواری فضلے کو 100% اندر ہی ری سائیکل کر کے فضلے کی آگ لگانے یا زمین میں دفن کرنے کی وجہ سے ہونے والی وسائل کی بربادی اور بھاری ٹریٹمنٹ کی لاگت کو روکا جا سکتا ہے۔
5. حسب ضرورت تخصیص: یہ صارف کی پیداواری ضرورتوں کے مطابق بنایا جاتا ہے، جس سے مختلف کاروباروں کی پیداواری سائز اور ٹریٹمنٹ کی ضرورتوں کو بہترین طور پر پورا کیا جا سکتا ہے، اور اس طرح ری سائیکلنگ اور گرانولیشن کے حل کو زیادہ عملی حالات کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔

پروڈکٹ کی بنیادی قیمت

1. وسائل کی گردش: نون ویو کنارے کاٹنے کو جو پہلے تو آگ لگانے یا زمین میں دفن کرنے کی ضرورت ہوتی تھی، اسے ری سائیکل شدہ گرانولز میں تبدیل کر کے وسائل کو 100% اندر ہی ری سائیکل کیا جا سکتا ہے، جس سے وسائل کی بربادی کم ہوتی ہے، اور سبز پیداوار کے اصولوں پر عمل کیا جا سکتا ہے۔
2. لاگت میں نمایاں کمی: یہ کاروبار کو سالانہ فضلے کی ٹریٹمنٹ کی لاگت میں لاکھوں یوآن کی بچت کرنے میں مدد دیتا ہے، جبکہ ری سائیکل شدہ مواد کچھ نئے خام مال کی جگہ لے سکتا ہے، جس سے خام مال کی لاگت میں 25% کمی واقع ہوتی ہے، اور کاروبار کی کل پیداواری لاگت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
3. ری سائیکل شدہ مواد کی معیار کی گارنٹی: کم درجہ حرارت کا عمل ریشوں کے گرمی کی وجہ سے خراب ہونے کو روکتا ہے، جس سے تیار شدہ گرانولز کی کارکردگی کی شرح 80% سے کم نہیں ہوتی، جبکہ غیر ضروری مادوں کی مقدار 1% سے کم ہوتی ہے، جس سے یہ یقین دہانی کرواتا ہے کہ ری سائیکل شدہ مواد کو براہ راست پیداوار میں استعمال کیا جا سکتا ہے، اور اس کے لیے کسی اضافی ٹریٹمنٹ کی ضرورت نہیں ہوتی، جس سے کم معیار کے نون ویو اور انجکشن مصنوعات کی پیداوار کے لیے ضروری خام مال کی ضرورت پوری ہو جاتی ہے۔
4. پیداواری عمل کو آسان بنانا: پہلے مرحلے میں کریش کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی، اور پوری بندھی ہوئی فضلے کو براہ راست ہینڈل کیا جا سکتا ہے، جس سے پیداواری مراحل کم ہو جاتے ہیں، ری سائیکلنگ کی کارکردگی بہتر ہو جاتی ہے، اور انسانی و وقتی لاگت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔

ہدفی گروہ

نون ویو پروڈکشن پلانٹس، ماسک پروڈکشن پلانٹس، گراؤنڈ کپڑے کے کاروبار، صحت کے شعبے کے کاروبار، کپڑے کے فضلے کی ری سائیکلنگ کرنے والے کاروبار، اور دیگر کاروبار جو مختلف قسم کے نون ویو کنارے کاٹنے کے فضلے پیدا کرتے ہیں، خاص طور پر وہ کاروبار جو بڑے پیمانے پر فضلے کی ری سائیکلنگ کی ضرورت رکھتے ہیں، پیداواری لاگت کم کرنا چاہتے ہیں، اور وسائل کی گردش کو فروغ دینا چاہتے ہیں، وہ سب اس حسب ضرورت گرانولیشن مشین کے ذریعے اپنی ری سائیکلنگ اور ٹریٹمنٹ کی ضرورتوں کو پورا کر سکتے ہیں۔

ایپلیکیشن کے مناظر

یہ گرانولیشن مشین بنیادی طور پر مختلف قسم کے نون ویو کے فضلے کی ری سائیکلنگ اور گرانولیشن کے مناظر میں استعمال ہوتی ہے، جن میں ماسک پیداوار کے دوران پیدا ہونے والے ماسک کے فضلے، نون ویو پروڈکشن پلانٹس کے PP سپننگ-بائنڈنگ نون ویو کنارے کاٹنے، PET سوئی چھڑکنے والی نون ویو کے فضلے، میلٹ بلون کنارے کاٹنے، گراؤنڈ کپڑے کے کاروبار کے گراؤنڈ کپڑے کے فضلے، صحت کے شعبے کے کاروبار کے صحت کے نون ویو کے فضلے وغیرہ شامل ہیں۔ یہ ہلکے اور پریشان کرنے والے فضلے کو کارکردگی کے لحاظ سے مستحکم ری سائیکل شدہ گرانولز میں تبدیل کر کے کم معیار کے نون ویو کی پیداوار اور انجکشن مصنوعات کی پیداوار کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے وسائل کی گردش کو فروغ دیا جا سکتا ہے۔

انڈسٹری کے درد کے مسائل کا حل

1. فیڈنگ کے مسائل کا حل: نون ویو کی ہلکی ساخت کی وجہ سے عام فیڈنگ آلات میں پلیج اور پھسلن کا مسئلہ پیدا ہوتا ہے، جبکہ پیداواری صلاحیت بھی متاثر ہوتی ہے۔ اس کے مقابلے میں، یہ گرانولیشن مشین کثیف کرنے والی مشین کے گروپنگ فیڈنگ سسٹم کے ذریعے ہلکے فضلے کو کثیف کر کے 3 سے 4 گنا زیادہ کثافت کے گروپنگ میں تبدیل کر کے یکساں اور مستحکم فیڈنگ کو یقینی بناتی ہے، جس سے پلیج اور پھسلن کا مسئلہ مکمل طور پر ختم ہو جاتا ہے، اور پیداواری صلاحیت کو مستحکم رکھا جاتا ہے۔
2. ری سائیکل شدہ مواد کی معیار کو بہتر بنانا: روایتی اعلی درجہ حرارت کے عمل کی وجہ سے ریشوں کے گرمی کی وجہ سے خراب ہونے کا مسئلہ پیدا ہوتا ہے، جس سے ری سائیکل شدہ مواد کی کارکردگی کمزور ہو جاتی ہے۔ اس کے مقابلے میں، یہ مشین کم درجہ حرارت پر درست طریقے سے درجہ حرارت کنٹرول کرتے ہوئے ایکسٹروژن کا عمل استعمال کرتی ہے، جس سے ریشوں کے گرمی کی وجہ سے خراب ہونے کا خطرہ کم ہو جاتا ہے، اور تیار شدہ گرانولز کی کارکردگی کی شرح 80% سے کم نہیں ہوتی، جس سے ری سائیکل شدہ مواد کی معیار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور اس کے لیے براہ راست پیداوار میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3. فضلے کی ٹریٹمنٹ کی لاگت کو کم کرنا: پیداواری فضلے کو صرف آگ لگانے یا زمین میں دفن کرنے کی وجہ سے ٹریٹمنٹ کی لاگت بہت زیادہ ہوتی ہے، جس سے وسائل کی بربادی بھی ہوتی ہے۔ اس کے مقابلے میں، یہ گرانولیشن مشین فضلے کو 100% اندر ہی ری سائیکل کر کے اسے قابل استعمال ری سائیکل شدہ گرانولز میں تبدیل کر کے سالانہ فضلے کی ٹریٹمنٹ کی لاگت میں لاکھوں یوآن کی بچت کرنے میں مدد دیتا ہے، جبکہ وسائل کی بربادی کو بھی کم کرتا ہے، اور ماحولیاتی تحفظ کے اصولوں کے مطابق پیداوار کو بھی فروغ دیتا ہے۔

عام سوالات (FAQ)

Q1: یہ گرانولیشن مشین کن کن قسم کے نون ویو کے فضلے کو ہینڈل کر سکتی ہے؟
A: یہ مشین PP/PET کی تمام قسمیں، میلٹ بلون کا فضلہ، جن میں PP سپننگ-بائنڈنگ نون ویو، PET سوئی چھڑکنے والی نون ویو، میلٹ بلون کنارے کاٹنے، گراؤنڈ کپڑے کا فضلہ، صحت کے شعبے کے نون ویو، ماسک کا فضلہ وغیرہ شامل ہیں، مختلف کاروباروں کی فضلے کی ری سائیکلنگ کی ضرورتوں کو پورا کر سکتی ہے۔
Q2: کیا اس گرانولیشن مشین کو پہلے مرحلے میں کریش کرنے کی ضرورت ہے؟
A: نہیں، یہ مشین کثیف کرنے والی مشین کے ذریعے پوری بندھی ہوئی نون ویو کنارے کاٹنے کو براہ راست ہینڈل کر سکتی ہے، جہاں تیز رفتار حرکت کرنے والی اور مستحکم چھریوں کے ذریعے کریش کر کے گروپنگ میں تبدیل کیا جاتا ہے، جس سے پہلے مرحلے میں کریش کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی، اور پیداواری عمل کو آسان بنایا جاتا ہے۔
Q3: تیار شدہ ری سائیکل شدہ گرانولز کی کارکردگی کیسی ہے، کیا یہ براہ راست پیداوار میں استعمال کیا جا سکتا ہے؟
A: یہ مشین کم درجہ حرارت پر درست طریقے سے درجہ حرارت کنٹرول کرتے ہوئے ایکسٹروژن کا عمل استعمال کرتی ہے، جس سے ریشوں کے گرمی کی وجہ سے خراب ہونے کا خطرہ کم ہو جاتا ہے، اور تیار شدہ گرانولز کی کارکردگی کی شرح 80% سے کم نہیں ہوتی، جبکہ غیر ضروری مادوں کی مقدار 1% سے کم ہوتی ہے، جس سے یہ یقین دہانی کرواتا ہے کہ ری سائیکل شدہ مواد کو براہ راست پیداوار میں استعمال کیا جا سکتا ہے، اور اس کے لیے کسی اضافی ٹریٹمنٹ کی ضرورت نہیں ہوتی، جس سے کم معیار کے نون ویو اور انجکشن مصنوعات کی پیداوار کے لیے ضروری خام مال کی ضرورت پوری ہو جاتی ہے۔
Q4: اس مشین کی ترسیل کا عرصہ اور گارنٹی کی مدت کیا ہے؟
A: ترسیل کا عرصہ 70-80 کارکردگی کے دن ہے، جبکہ گارنٹی کی مدت بل کی تاریخ سے 13 ماہ ہے، اور گارنٹی کی مدت کے دوران صارف کو متعلقہ سروس کی گارنٹی ملتی ہے۔
Q5: کیا یہ مشین حسب ضرورت بنائی جا سکتی ہے؟
A: ہاں، یہ حسب ضرورت بنائی جا سکتی ہے، اس کی کوئی مقرر قیمت نہیں ہے؛ یہ صارف کی پیداواری ضرورتوں کے مطابق بنایا جاتا ہے، اور اس طرح پیداواری ضرورتوں کے مطابق گرانولیشن کا حل فراہم کیا جاتا ہے۔