پروڈکٹس
پی ای فلم پلاسٹک نچوڑنے والا مشین
2026-08-27
پی ای فلم پلاسٹک نچوڑنے والا مشین ایک تخصیصی سکرو نچوڑنے والی ڈرائی کرنے کا آلہ ہے، جو صاف کرنے کے بعد پلاسٹک مواد کی نمی کو 5% تک کم کر سکتا ہے، جس سے صاف کرنے کی لائن اور گرانولیشن کے عمل کو آسانی سے منسلک کیا جا سکتا ہے، اور اس کی کارکردگی کی لاگت بھی کم ہوتی ہے۔
پی ای فلم نچوڑنے والا مشین سپرل ایکسٹروژن ڈرائیئنگ پلاسٹک ری سائیکلنگ کا سامان کم توانائی کا استعمال کرنے والی ڈرائنگ Purui برانڈ
Scroll Down
PE فلم پلاسٹک کی ایکسٹریشن مشین
پروڈکٹ کا جائزہ
PE فلم پلاسٹک کی ایکسٹریشن مشین ایک تخصیصی سکرو ایکسٹریژن قسم کی پلاسٹک ڈرائیئنگ سازوسامان ہے، جو پلاسٹک ری سائیکلنگ پراسیسنگ کے مرحلے کے لیے خصوصی طور پر تیار کی گئی ہے۔ یہ صاف شدہ پلاسٹک مواد سے آزاد پانی کو صرف فزیکل ایکسٹریژن کے ذریعے نکال کر مواد کی آبی شرح کو 5% تک کم کر دیتی ہے، جس سے پلاسٹک کی صفائی کی لائن اور بعد میں گرانولیشن کے عمل کو بہترین انداز میں جوڑا جاتا ہے، اور مسلسل پیداوار کو ممکن بنایا جاتا ہے۔ یہ سازوسامان پہننے کے متحمل سٹینلیس سٹیل کی جالی اور خصوصی سکرو کی ساخت کا استعمال کرتا ہے، جس سے ڈرائیئنگ کی شرح 75% سے زائد تک پہنچ جاتی ہے، اور اس میں کوئی حرارتی توانائی کا استعمال نہیں ہوتا، جس سے آپریشن اور دیکھ بھال کے اخراجات دونوں کم رہتے ہیں۔ یہ پلاسٹک ری سائیکلنگ کی پراسیسنگ کرنے والی کمپنیوں کے لیے پیداواری کارکردگی بڑھانے اور لاگت کم کرنے کا بنیادی معاون سازوسامان ہے۔
تکنیکی اصول
یہ سازوسامان سکرو ایکسٹریژن کے اصول پر مبنی ہے۔ صاف شدہ گیلے پلاسٹک مواد کو ٹرانسپورٹ کرنے والی ساخت کے ذریعے ایکسٹریشن مشین کے کمرے میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں متغیر قطر کے سکرو بلیڈز کی مسلسل دھکیل اور دباؤ کی وجہ سے مواد کا حجم مسلسل کم ہوتا ہے، اور اس کے اندر موجود آزاد پانی کو سائیڈ وال کی سٹینلیس سٹیل کی جالی کے ذریعے نکال کر باہر پھینک دیا جاتا ہے۔ یہ پورا عمل صرف فزیکل ڈرائیئنگ ہے۔ مواد کو فیڈنگ کے سرے سے نکاسی کے سرے تک بتدریج دباؤ بڑھایا جاتا ہے، جس سے ڈرائیئنگ کا اثر مسلسل مضبوط ہوتا ہے، اور آخر میں کم آبی شرح کا خشک مواد براہ راست بعد کے گرانولیشن کے عمل میں بھیج دیا جاتا ہے، بغیر کسی اضافی پری پروسیسنگ کے۔
کارکردگی کے پیرامیٹرز
1. پراسیسنگ کی صلاحیت: 500-2000 کلوگرام/گھنٹہ
2. ایکسٹریشن کے بعد مواد کی آبی شرح: ≤5%
3. پوری مشین کی ڈرائیئنگ کی شرح: 75% سے زائد تک پہنچ سکتی ہے
4. جالی کا مٹیریل: پہننے کے متحمل سٹینلیس سٹیل
5. پیداواری ماحول: مسلسل پیداوار کی حمایت کرتا ہے
6. سکرو اور مشین کے سلینڈر کا مٹیریل: 38crmoala، ڈبل میٹل، نائٹرائیڈنگ کا عمل کیا گیا ہے
7. موٹر کا برانڈ: Siemens، ABB، Weg یا ملکی صف اول کے برانڈز
8. بیئرنگ کا برانڈ: NSK، SKF، INA، FAG یا ملکی صف اول کے برانڈز
9. انفریکوئنٹر کا برانڈ: ABB، FUJI، Delta، Siemens
10. ترسیل کا دورانیہ: 70-80 کارکردگی کے دن
11. گارنٹی کی مدت: چھٹی کے کاغذ کی تاریخ سے 13 ماہ
12. برانڈ/ٹریڈ مارک: PURUI
13. پیداواری مقام: NANTONG
بنیادی فوائد
1. صرف فزیکل ڈرائیئنگ اور کم توانائی کا استعمال: فزیکل ایکسٹریژن کے ذریعے ڈرائیئنگ کی جاتی ہے، کوئی حرارتی عمل نہیں ہوتا، آپریشن کے دوران کوئی اضافی توانائی کا استعمال نہیں ہوتا، جس سے آپریشن کے اخراجات بہت کم ہوجاتے ہیں۔ روایتی ہیٹ وین ڈرائیئنگ کے مقابلے میں یہ 70% سے زائد بجلی کی بچت کرتا ہے، اور ایک پیداواری لائن کے سالانہ توانائی کے اخراجات میں 80,000 یوآن سے زائد کی بچت کی جاسکتی ہے۔
2. اعلیٰ کارکردگی اور اعلیٰ معیار کی ڈرائیئنگ: مواد کی آبی شرح کو 20% سے کم کرکے 5% تک پہنچایا جاسکتا ہے، پوری مشین کی ڈرائیئنگ کی شرح 75% سے زائد تک پہنچ سکتی ہے، اور ڈرائیئنگ کا اثر مستحکم رہتا ہے، جو بعد کے گرانولیشن کے عمل کی سخت ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
3. پہننے کے متحمل ساخت کی لمبی عمر: سکرو اور مشین کے سلینڈر کو 38crmoala جیسے پہننے کے متحمل مٹیریل سے بنایا گیا ہے اور نائٹرائیڈنگ کا عمل کیا گیا ہے، جبکہ جالی سٹینلیس سٹیل کی ہے۔ اس طرح سازوسامان کی مجموعی زندگی طویل ہے، دیکھ بھال کے اخراجات کم ہیں، اور سازوسامان کی بندش اور مرمت کی فریکوئنسی کم ہے۔
4. مسلسل پیداوار کا ہموار انضمام: صاف شدہ لائن کے نکاسی کے ساتھ براہ راست منسلک ہوسکتا ہے، جس سے مسلسل پیداوار کا عمل ممکن ہوتا ہے، بغیر کسی انسانی مداخلت کے مواد کو منتقل کیے بغیر، جس سے پیداواری کارکردگی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے، اور بڑے پیمانے پر پلاسٹک ری سائیکلنگ کی پراسیسنگ کے مناظر کے لیے موزوں ہے۔
5. آسان آپریشن اور کم خرابی کی شرح: سازوسامان کی ساخت سادہ ہے، آپریشن کا طریقہ کار آسان اور سمجھنا آسان ہے، روزمرہ کی دیکھ بھال کی مشقت کم ہے، اور سازوسامان کی خرابی کی شرح بھی کم ہے، جس سے پیداواری عمل کی استحکام کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
پروڈکٹ کی بنیادی قیمت
1. پیداواری توانائی کی شدید کمی: ہیٹ وین ڈرائیئنگ کے مقابلے میں 70% سے زائد بجلی کی بچت، ایک لائن کے سالانہ توانائی کے اخراجات میں 80,000 یوآن سے زائد کی بچت، جس سے کارپوریٹ پیداواری اخراجات کو مؤثر طور پر کم کیا جاتا ہے۔
2. تیار مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانا: مواد کی آبی شرح کو مستحکم طور پر 5% تک کنٹرول کرکے، بعد کے گرانولیشن کے عمل میں بلبلے، ٹوٹنے اور غیرمعیاری مصنوعات کی شرح کو کم کیا جاتا ہے، جس سے گرانولیشن کے غیرمعیاری مصنوعات کی شرح میں 80% کمی آتی ہے، اور جالی کی تبدیلی کی فریکوئنسی میں 60% کمی آتی ہے، جس سے تیار گرانولز کے معیار میں بہتری آتی ہے۔
3. پیداواری جگہ کی بچت: سازوسامان کا زمین کا قبضہ روایتی ڈرائیئنگ لائن کے 1/3 کے برابر ہے، جس سے کارخانہ کی جگہ کی بچت ہوتی ہے، اور مختلف پیداواری جگہوں کے لیے موزوں ہے۔
4. پیداواری مسلسل کی تقویت: صاف شدہ لائن کے ساتھ مسلسل پیداوار کا انضمام، انسانی مداخلت کو کم کرکے، مجموعی پیداواری کارکردگی کو بڑھانے کے لیے، کارپوریٹ پیداواری صلاحیت کو بڑھانے میں مدد فراہم کرتا ہے۔
ہدفی گروہ
پلاسٹک صاف کرنے والی فیکٹریاں، ری سائیکلنگ گرانولز کی پیداواری فیکٹریاں، پلاسٹک ری سائیکلنگ کی پراسیسنگ کمپنیاں، ری سائیکلنگ وسائل کے پارک، اور ٹھوس فضلہ کی پراسیسنگ کمپنیاں، خاص طور پر وہ کمپنیاں جن کے پاس بڑے پیمانے پر پلاسٹک ری سائیکلنگ کی پیداواری لائنیں ہیں، اور جنہیں ڈرائیئنگ کی کارکردگی اور لاگت کنٹرول کے بارے میں اعلیٰ ضروریات ہیں۔
ایپلیکیشن کے مناظر
یہ سازوسامان بنیادی طور پر مختلف قسم کے ری سائیکلنگ پلاسٹک کی صفائی کے بعد ڈرائیئنگ کے پری پروسیسنگ کے مرحلے میں استعمال ہوتا ہے، جس میں PE/PP فلم کی صفائی کے بعد ڈرائیئنگ، بُنے ہوئے بیگز کی صفائی کے بعد ایکسٹریشن، اور فلم اور بُنے ہوئے بیگز جیسے ری سائیکلنگ پلاسٹک کی صفائی کے بعد ڈرائیئنگ کے مناظر شامل ہیں۔ یہ صاف شدہ لائن اور گرانولیشن کے عمل کو مؤثر طور پر جوڑتا ہے، جس سے بعد کے پیداواری عمل کے لیے مطلوبہ کم آبی شرح کا مواد فراہم کیا جاتا ہے۔
انڈسٹری کے درد کے حل
1. گیلے مواد کو براہ راست گرانول بنانے کے معیار کے مسئلے کا حل: گیلے مواد کی آبی شرح کو بہت زیادہ ہونے کی وجہ سے براہ راست گرانول بنانے میں بلبلے، ٹوٹنے اور غیرمعیاری مصنوعات کی شرح کا مسئلہ، جسے سازوسامان 5% تک آبی شرح کم کرکے حل کرتا ہے، جس سے گرانولیشن کے غیرمعیاری مصنوعات کی شرح میں 80% کمی آتی ہے۔
2. اعلیٰ توانائی کے استعمال کی ڈرائیئنگ کے عمل کا متبادل: ہیٹ وین ڈرائیئنگ کے اعلیٰ توانائی کے استعمال، بڑے اخراجات، اور کم ڈرائیئنگ کی کارکردگی کے مسئلے کا حل، جس میں صرف فزیکل ایکسٹریژن کے ذریعے ڈرائیئنگ کی جاتی ہے، کوئی حرارتی توانائی کا استعمال نہیں ہوتا، جس سے 70% سے زائد بجلی کی بچت ہوتی ہے، اور سالانہ توانائی کے اخراجات میں 80,000 یوآن سے زائد کی بچت کی جاسکتی ہے، جبکہ ڈرائیئنگ کی کارکردگی بھی زیادہ ہوتی ہے۔
3. قدرتی خشکی کے نقصانات سے بچنے کا حل: قدرتی خشکی کے مسئلے کا حل، جس میں زمین کا قبضہ بہت زیادہ ہوتا ہے، کارکردگی کم ہوتی ہے، اور موسم کے حالات سے متاثر ہونے کا مسئلہ، جس میں سازوسامان کا زمین کا قبضہ صرف ڈرائیئنگ لائن کے 1/3 کے برابر ہے، جس سے مسلسل پیداوار کا عمل ممکن ہوتا ہے، موسم کی پابندی کے بغیر، اور پیداواری کارکردگی مستحکم اور قابل کنٹرول ہوتی ہے۔
4. بعد کے پیداواری عمل کی استحکام کا تحفظ: ڈرائیئنگ کی کارکردگی کے ناکافی ہونے کی وجہ سے بعد کے پیداواری عمل کی عدم استحکام اور تیار مصنوعات کے معیار کی کمی کا مسئلہ، جسے سازوسامان 75% سے زائد ڈرائیئنگ کی شرح کے ساتھ حل کرتا ہے، آبی شرح کو درست طور پر کنٹرول کرکے، بعد کے گرانولیشن کے عمل کے لیے مستحکم مواد کی بنیاد فراہم کرتا ہے، جس سے تیار مصنوعات کے معیار کی استحکام میں بہتری آتی ہے۔
عام سوالات (FAQ)
Q1: اس PE فلم پلاسٹک کی ایکسٹریشن مشین کی پراسیسنگ کی صلاحیت کا دائرہ کیا ہے؟
A: سازوسامان کی پراسیسنگ کی صلاحیت 500-2000 کلوگرام/گھنٹہ ہے، جسے گاہک کی پیداواری ضروریات کے مطابق تخصیص کیا جاسکتا ہے، جس سے مختلف پیداواری لائنیوں کے سائز کے مطابق موزوں ہوتا ہے۔
Q2: ایکسٹریشن کے بعد مواد کی آبی شرح کس معیار تک پہنچ سکتی ہے؟
A: سازوسامان کے ایکسٹریشن کے بعد، مواد کی آبی شرح کو مستحکم طور پر 5% تک کنٹرول کیا جاسکتا ہے، اور ڈرائیئنگ کی شرح 75% سے زائد تک پہنچ سکتی ہے، جو بعد کے گرانولیشن کے عمل کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
Q3: سازوسامان کے بنیادی اجزاء کن برانڈز کا استعمال کرتے ہیں؟
A: موٹر کے لیے Siemens، ABB، Weg یا ملکی صف اول کے برانڈز کا انتخاب کیا جاسکتا ہے، بیئرنگ کے لیے NSK، SKF، INA، FAG یا ملکی صف اول کے برانڈز کا انتخاب کیا جاسکتا ہے، اور انفریکوئنٹر کے لیے ABB، FUJI، Delta، Siemens کا انتخاب کیا جاسکتا ہے، جس سے سازوسامان کی آپریشن کی استحکام اور قابل اعتمادی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
Q4: سازوسامان کی ترسیل کا دورانیہ اور گارنٹی کی مدت کیا ہے؟
A: سازوسامان کی ترسیل کا دورانیہ 70-80 کارکردگی کے دن ہے، اور گارنٹی کی مدت چھٹی کے کاغذ کی تاریخ سے 13 ماہ ہے، جس سے گاہک کو کافی بعد از فروخت تحفظ فراہم کیا جاتا ہے۔
Q5: اس سازوسامان کا ہیٹ وین ڈرائیئنگ کے مقابلے میں کیا فائدہ ہے؟
A: ہیٹ وین ڈرائیئنگ کے عمل کے مقابلے میں، یہ سازوسامان صرف فزیکل ایکسٹریژن کے ذریعے ڈرائیئنگ کرتا ہے، کوئی حرارتی توانائی کا استعمال نہیں ہوتا، جس سے 70% سے زائد بجلی کی بچت ہوتی ہے، اور سالانہ توانائی کے اخراجات میں 80,000 یوآن سے زائد کی بچت کی جاسکتی ہے؛ ساتھ ہی سازوسامان کا زمین کا قبضہ صرف ڈرائیئنگ لائن کے 1/3 کے برابر ہے، ڈرائیئنگ کی کارکردگی بھی زیادہ ہوتی ہے، اور گرانولیشن کے غیرمعیاری مصنوعات کی شرح میں بھی نمایاں کمی آتی ہے۔
WhatsApp
8617701563079