صنعتی بنائی ہوئی بیگز کے رگڑ کر صاف کرنے کا لائن

پروڈکٹ کا جائزہ

صنعتی بنائی ہوئی بیگز کے رگڑ کر صاف کرنے کا لائن پی پی بنائی ہوئی بیگز اور ٹن بیگز کے لیے خصوصی طور پر تیار کردہ ایک مربوط ری سائیکلنگ پری پروسیسنگ سازوسامان ہے۔ یہ کرشنگ، انک ریموول، سینڈ ریموول، اور صاف کرنے کے تمام عمل کو مربوط کرتا ہے۔ یہ بنائی ہوئی بیگز کی سطح سے سیاہی، سیمنٹ کے گٹھلیوں، لیبلز اور دیگر تمام قسم کی غیر ضروری چیزوں کو گہرائی سے الگ کرکے صاف بنائی ہوئی چھوٹی چھوٹی چیزیں پیدا کرتا ہے، جو بعد میں گرانولیشن کے پروڈکشن سیکشن سے بلا تعطل منسلک ہوسکتی ہیں۔ یہ سازوسامان گرم واش یونٹ کی تخصیص کی حمایت کرتا ہے، جس سے عام گندے بنائی ہوئی بیگز اور شدید آلودہ مواد کی پراسیسنگ کی ضروریات دونوں کو پورا کیا جاسکتا ہے۔ اس کی پراسیسنگ کی صلاحیت 600-1800 کلوگرام فی گھنٹہ تک ہے، سیاہی کی ریموول کی شرح ≥92%، مٹی اور ریت کی ریموول کی شرح ≥95%، اور نچوڑنے کے بعد مواد کی آبی شرح ≤4% ہے۔ یہ ری سائیکلنگ کے شعبے میں مرکزی معاون سازوسامان ہے۔

تکنیکی اصول اور پروسیس کا عمل

بنائی ہوئی بیگز کی اعلی سیاہی، زیادہ ریت کی موجودگی، اور فلم والی سطح کی خصوصیات کے پیشِ نظر، صنعتی بنائی ہوئی بیگز کے رگڑ کر صاف کرنے کا لائن “کرشنگ + مضبوط رگڑ کر سیاہی کا ریموول + ڈسپلیسمنٹ اور مخلوط چیزوں کا الگ کرنا + کثیر درجہ کی ڈرائی وش + نچوڑ” کے مکمل بند حلقوں کے پراسیس کو اپناتا ہے۔ ہر مرحلہ ایک دوسرے سے گہری طور پر جڑا ہوا ہے، جس سے گندے بنائی ہوئی بیگز کی موثر صفائی ممکن ہوتی ہے:

1. پورے بیگ کی کرشنگ کا مرحلہ: پورے بند یا پورے بیگ کو، ٹن بیگ کو، لیڈنگ مشین کے ذریعے ڈبل شافٹ کرشنگ مشین میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں یہ 5-10 سینٹی میٹر کے ٹکڑوں میں خشک کرکے بنائی کی ساخت کو مکمل طور پر توڑ دیتا ہے، اور اندرونی میں پھنسی ہوئی ریت، سیمنٹ کے گٹھلیوں جیسی بھاری مخلوط چیزوں کو بھی باہر نکال دیتا ہے، جس سے آگے کے صاف کرنے کے مراحل میں پراسیسنگ کی مشکل کم ہوجاتی ہے۔

2. مضبوط رگڑ کر سیاہی کا ریموول اور صاف کرنے کا مرحلہ: ٹکڑوں کو ہوریزینٹل مضبوط رگڑ کر صاف کرنے کی مشین میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں اعلیٰ گردش کی رفتار والے پہیوں کی وجہ سے مواد شدید طور پر آپس میں ٹکراتا ہے اور خود رگڑتا ہے۔ اس کے ساتھ ساتھ، عام درجہ حرارت یا گرم پانی کی مدد سے، سطح کی سیاہی، سیمنٹ کے باقیات، فلم کی چپکنے والی پرت جیسی ضد مادوں کو مضبوطی سے الگ کیا جاتا ہے۔ گری ہوئی سیاہی اور باریک ریت کو پانی کے ساتھ ساتھ سیٹی کے سوراخوں سے باہر نکال دیا جاتا ہے۔ شدید سیاہی اور فلم کی چپکنے والی پرت سے آلودہ مواد کے لیے، 80-95 ڈگری سینٹی گریڈ کے گرم واش ماڈیول کا استعمال بھی کیا جاسکتا ہے، جس میں ماحول دوست صاف کرنے والے ایجنٹ کے ساتھ گہرائی سے علاج کیا جاتا ہے، جس سے مخلوط چیزوں کی ریموول کی شرح مزید بڑھ جاتی ہے۔

3. ڈسپلیسمنٹ اور مخلوط چیزوں کا الگ کرنا: رگڑ کر صاف کرنے کے بعد مواد ڈسپلیسمنٹ اور مخلوط چیزوں کے الگ کرنے کے ٹینک میں داخل ہوتا ہے، جہاں مختلف مخلوط چیزوں کی کثافت کے فرق کے تحت الگ کیا جاتا ہے: کاغذی لیبلز، پلاسٹک کی فلم، ہلکی مخلوط چیزیں جیسے ہلکے مادے پانی کی سطح پر تیرتے ہیں اور اوورفلو کے ذریعے باہر نکال دیے جاتے ہیں؛ جبکہ بھاری ریت، دھات کے ٹکڑے جیسی چیزیں ٹینک کے نچلے حصے میں جمع ہوجاتی ہیں، جنہیں وقتاً فوقتاً صاف کرکے باہر نکالا جاسکتا ہے۔ ٹینک کے اندر سکرو پروپلر کی مدد سے مواد کی ابتدائی ڈرائی وش کی جاتی ہے، جس سے سطح پر باقی ماندہ داغ اور صاف کرنے کے مائع کو ابتدائی طور پر دور کیا جاتا ہے۔

4. دوسری درجہ کی صاف پانی کی ڈرائی وش: ڈسپلیسمنٹ کے بعد مواد دوسری درجہ کی صاف پانی کے ٹینک میں داخل ہوتا ہے، جہاں بہتی ہوئی صاف پانی کی مدد سے دوبارہ ڈرائی وش کی جاتی ہے، جس سے باقی ماندہ صاف کرنے کے مائع اور باریک ذرات کو مکمل طور پر دور کیا جاتا ہے، جس سے مواد کی صفائی کی سطح مزید بہتر ہوجاتی ہے، یہ یقینی بناتی ہے کہ آگے کے گرانولیشن کے پروڈکشن میں مصنوعات کا معیار بہتر ہو۔

5. سکرو نچوڑ کر پانی کا نکالنا: صاف مواد کو سکرو نچوڑ کر پانی کے نکالنے کی مشین میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں فزیکل پریشر کے ذریعے مواد کا پانی نکالا جاتا ہے۔ مشین کے ساتھ لگے پہیوں کے پہیوں کی مزاحمت کرنے والی اسٹینلیس سٹیل کی سیٹی کی مدد سے باقی ماندہ باریک مخلوط چیزیں بھی فلٹر کی جاتی ہیں، جس کے بعد مواد کی آبی شرح ≤4% کے ساتھ صاف خشک مواد پیدا ہوتا ہے، جو براہ راست گرانولیشن کی مشین میں داخل کیا جاسکتا ہے۔

6. پانی کے گرد گھومتے نظام کا معاون نظام: سازوسامان کے ساتھ تین درجہ کے سیٹیلیشن ٹینک اور فلٹریشن سسٹم کا معاون نظام شامل ہے، جہاں صاف کرنے کا پانی سیٹیلیشن اور فلٹریشن کے بعد دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے، جس سے پیداواری عمل میں پانی کی کھپت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے، اور ماحول دوست پانی کی بچت کا پروڈکشن ماڈل حاصل ہوتا ہے۔

مرکزی کارکردگی کے پیرامیٹرز

1. پراسیسنگ کی صلاحیت: 600-1800 کلوگرام فی گھنٹہ
2. سیاہی کی ریموول کی شرح: ≥92%
3. ریت کی ریموول کی شرح: ≥95%
4. نچوڑنے کے بعد مواد کی آبی شرح: ≤4%
5. گرم واش کا اختیاری درجہ حرارت: 80-95 ڈگری سینٹی گریڈ
6. پانی کے گرد گھومتے نظام کی شرح: ≥85%

پروڈکٹ کے مرکزی فوائد

1. مضبوط رگڑ کر سیاہی کا ریموول اور ریت کی ریموول کا انتہائی اچھا اثر: اعلیٰ گردش کی رفتار والے پہیوں کی مدد سے مواد کو خود رگڑنے کا عمل اپناتا ہے، جس سے شدید گندے بنائی ہوئی بیگز کی سطح سے سیاہی، سیمنٹ کے باقیات اور فلم کی چپکنے والی پرت کو مؤثر طور پر الگ کیا جاتا ہے۔ سیاہی کی ریموول کی شرح ≥92%، ریت کی ریموول کی شرح ≥95% ہے، جس سے پیدا ہونے والے مواد کی صفائی کی سطح گرانولیشن کے تقاضوں کو پورا کرتی ہے۔

2. گرم واش یونٹ کی تخصیص کی حمایت، جو متعدد ضروریات کو پورا کرتی ہے: مختلف آلودگی کی سطح کے مواد کے لیے، عام صاف کرنے کا عمل یا 80-95 ڈگری سینٹی گریڈ کے گرم واش ماڈیول کا انتخاب کیا جاسکتا ہے، جس سے عام گندے بنائی ہوئی بیگز اور شدید سیاہی، فلم کی آلودگی والے مواد کی پراسیسنگ کی ضروریات دونوں کو پورا کیا جاسکتا ہے، جس سے سازوسامان کی اطلاق کی حد مزید بڑھ جاتی ہے۔

3. مزاحمت کرنے والے پہیوں کی لمبی عمر، کم مرمت کی لاگت: سازوسامان کے اہم پارٹس مزاحمت کرنے والے ایلائیڈ مٹیریلز سے بنائے گئے ہیں، جن میں ایلائیڈ مزاحمت کرنے والے پہیوں کی عمر عام پارٹس کے مقابلے میں دوگنی ہے، جبکہ پارٹس کی خریداری کی لاگت میں 45% کمی واقع ہوتی ہے، جس سے سازوسامان کی طویل المدتی آپریشن اور دیکھ بھال کی لاگت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔

4. ڈسپلیسمنٹ اور مخلوط چیزوں کا الگ کرنا، ہلکی اور بھاری مخلوط چیزوں کو ایک ساتھ الگ کرنا: ڈسپلیسمنٹ اور مخلوط چیزوں کے الگ کرنے کے ٹینک کے کثافت کے اصول کے مطابق، ہلکی مخلوط چیزیں جو تیرتی ہیں اور بھاری مخلوط چیزیں جو جمع ہوتی ہیں، ایک ساتھ الگ کی جاتی ہیں، جس سے اضافی طور پر کئی الگ کرنے والی مشینوں کی ضرورت نہیں پڑتی، جس سے پراسیس کا عمل آسان ہوجاتا ہے، اور پراسیسنگ کی کارکردگی بہتر ہوجاتی ہے۔

5. پانی کے گرد گھومتے نظام کی پانی کی بچت اور ماحول دوستی: تین درجہ کے سیٹیلیشن ٹینک اور فلٹریشن سسٹم کے ساتھ، صاف کرنے کا پانی 85% سے زیادہ کی شرح سے دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے، جس سے فی ٹن مواد کی پانی کی کھپت میں 75% کمی واقع ہوتی ہے، جس سے پیداواری پانی کی لاگت کم ہوتی ہے، اور ماحول دوست پیداوار کے تقاضوں کو بھی پورا کیا جاتا ہے۔

6. گرانولیشن کی بعد کی لائن سے بلا تعطل منسلک ہونا: صاف خشک مواد کی آبی شرح ≤4% ہے، جسے براہ راست گرانولیشن کی مشین میں داخل کیا جاسکتا ہے، جس سے اضافی خشک کرنے کی ضرورت نہیں پڑتی، جس سے صاف کرنے اور گرانولیشن کے عمل کو بلا تعطل منسلک کیا جاتا ہے، جس سے مجموعی پیداواری کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔

پروڈکٹ کی مرکزی قیمت

1. ری سائیکلنگ گرانولز کی معیار کی ضمانت: سیاہی اور ریت کی مجموعی ریموول کی شرح 93% سے زیادہ ہے، جس سے ری سائیکلنگ گرانولز کی سیاہی کے باقیات کی وجہ سے سیاہ ہونے اور معیار میں فرق کا مسئلہ مکمل طور پر حل ہوجاتا ہے، جس سے ری سائیکلنگ گرانولز کی مارکیٹ کی مسابقت بہتر ہوتی ہے۔

2. گرانولیشن کی پیداواری کارکردگی میں نمایاں بہتری: صاف مواد کی وجہ سے گرانولیشن کے عمل میں مخلوط چیزوں کی روکاوٹ کا مسئلہ کم ہوجاتا ہے، جس سے نیٹ کی تبدیلی کی فریکوئنسی 70% کم ہوجاتی ہے، جس سے نیٹ کی تبدیلی کے دوران ہونے والی وقت کی ضائع ہونے کی شرح کم ہوجاتی ہے، جس سے مجموعی پیداواری کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔

3. مجموعی آپریشن کی لاگت میں نمایاں کمی: ایلائیڈ مزاحمت کرنے والے پہیوں کی عمر دوگنی ہوجاتی ہے، جبکہ پارٹس کی خریداری کی لاگت میں 45% کمی واقع ہوتی ہے؛ صاف کرنے کا پانی 85% سے زیادہ کی شرح سے دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے، جس سے فی ٹن مواد کی پانی کی کھپت میں 75% کمی واقع ہوتی ہے؛ ایک لائن کے لیے صرف 2-3 افراد کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے افرادی قوت کی لاگت میں 60% کمی واقع ہوتی ہے، جس سے کارپوریٹ آپریشن کی لاگت میں کئی پہلوؤں سے کمی واقع ہوتی ہے۔

4. ماحول دوستی اور قانونی پیروی کی مدد سے پائیدار ترقی: پانی کے گرد گھومتے نظام کی مدد سے پانی کی کھپت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے، جس سے ماحول دوست پیداوار کے تقاضوں کو پورا کیا جاتا ہے، جس سے کارپوریٹ پائیدار ترقی کے مقاصد کو پورا کیا جاتا ہے، اور ری سائیکلنگ کے شعبے میں ماحول دوستی کے حوالے سے قانونی ضروریات کو بھی پورا کیا جاتا ہے۔

ہدف مارکیٹ

اس سازوسامان کی مرکزی ہدف مارکیٹ میں شامل ہیں: بنائی ہوئی بیگز کی ری سائیکلنگ کرنے والی کمپنیاں، سیمنٹ/غذا کی پیکنگ فیکٹریاں، ری سائیکلنگ کے مرکز، اور بڑی پی پی ری سائیکلنگ گرانولز کی فیکٹریاں۔ ان تمام کمپنیوں کو گندے بنائی ہوئی بیگز کی ری سائیکلنگ کی ضرورت ہوتی ہے، اور صنعتی بنائی ہوئی بیگز کے رگڑ کر صاف کرنے کا لائن ان کو موثر اور ماحول دوست پری پروسیسنگ کی سہولت فراہم کرتا ہے، جس سے ری سائیکلنگ کی مصنوعات کا معیار اور پیداواری کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔

ایپلیکیشن کے شعبے

صنعتی بنائی ہوئی بیگز کے رگڑ کر صاف کرنے کا لائن مختلف گندے بنائی ہوئی بیگز کی صاف کرنے کی پری پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ اس کی خاص ایپلیکیشنز میں شامل ہیں: سیمنٹ بنائی ہوئی بیگز، فلم والی ٹن بیگز، غذا کی بنائی ہوئی بیگز، کنٹینر سپیس بیگز، سانپ کی جال کی بیگز وغیرہ۔ چاہے مواد سیمنٹ کے گٹھلیوں، سیاہی کے چھپنے والے نقشوں، یا فلم کی چپکنے والی پرت کے ساتھ ہو، سازوسامان مخصوص پراسیس کے ذریعے گہرائی سے صاف کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے، جس سے آگے کے گرانولیشن کے پروڈکشن کے لیے معیاری صاف خام مال فراہم کیا جاتا ہے۔

انڈسٹری کے درد کے حل

1. بنائی ہوئی بیگز کے اندر ریت کے گٹھلیوں کی وجہ سے سکرو کی پہننے کا مسئلہ حل کرنا: سازوسامان کے ذریعے پورے بیگ کی کرشنگ کا مرحلہ اندر ریت کے گٹھلیوں کو باہر نکال دیتا ہے، اور ڈسپلیسمنٹ اور مخلوط چیزوں کے الگ کرنے کے مرحلے میں بھاری ریت کو مکمل طور پر الگ کرکے آگے کے گرانولیشن کے عمل میں ریت کے سکرو کی پہننے کا مسئلہ حل کیا جاتا ہے، جس سے گرانولیشن کی مشین کی عمر بڑھ جاتی ہے۔

2. ری سائیکلنگ گرانولز کی سیاہی کے باقیات کی وجہ سے سیاہ ہونے اور معیار میں فرق کا مسئلہ حل کرنا: مضبوط رگڑ کر سیاہی کا ریموول کا عمل اپناتا ہے، جس سے سیاہی کی ریموول کی شرح ≥92% ہے، جس سے ری سائیکلنگ گرانولز کی رنگت میں یکسانیت برقرار رکھی جاتی ہے، جس سے مصنوعات کا معیار اور مارکیٹ کی قیمت بہتر ہوتی ہے۔

3. گندے مواد کی گرانولیشن کے دوران نیٹ کی تبدیلی کی بار بار روکاوٹ اور پیداواری کارکردگی کی کمی کا مسئلہ حل کرنا: صاف خام مال کی وجہ سے گرانولیشن کے عمل میں مخلوط چیزوں کی روکاوٹ کا مسئلہ کم ہوجاتی ہے، جس سے نیٹ کی تبدیلی کی فریکوئنسی 70% کم ہوجاتی ہے، جس سے نیٹ کی تبدیلی کے دوران ہونے والی وقت کی ضائع ہونے کی شرح کم ہوجاتی ہے، جس سے مجموعی پیداواری کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔

4. افرادی قوت کی صاف کرنے کی کوشش کے دوران پانی کی کھپت اور محنت کی کمی، اور صفائی کی سطح کی عدم تحفظ کا مسئلہ حل کرنا: سازوسامان کے ذریعے خودکار اور مربوط صاف کرنے کا عمل اپناتا ہے، جس سے ایک لائن کے لیے صرف 2-3 افراد کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے افرادی قوت کی لاگت میں 60% کمی واقع ہوتی ہے، اور صاف کرنے کا پانی 85% سے زیادہ کی شرح سے دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے، جس سے فی ٹن مواد کی پانی کی کھپت میں 75% کمی واقع ہوتی ہے، جس سے صفائی کی سطح مستحکم اور قابل کنٹرول ہوتی ہے، جس سے افرادی قوت کی صاف کرنے کی کوشش کے دوران پانی کی کھپت اور محنت کی کمی کا مسئلہ حل ہوجاتا ہے، جس سے صفائی کی سطح کی عدم تحفظ کا مسئلہ حل ہوجاتا ہے، جس سے صفائی کی سطح کی عدم تحفظ کا مسئلہ حل ہوجاتا ہے، جس سے صفائی کی سطح کی عدم تحفظ کا مسئلہ حل ہوجاتا ہے، جس سے صفائی کی سطح کی عدم تحفظ کا مسئلہ حل ہوجاتا ہے، جس سے صفائی کی سطح کی عدم تحفظ کا مسئلہ حل ہوجاتا ہے، جس سے صفائی کی سطح کی عدم تحفظ کا مسئلہ حل ہوجاتا ہے، جس سے صفائی کی سطح کی عدم تحفظ کا مسئلہ حل ہوجاتا ہے، جس سے صفائی کی سطح کی عدم تحفظ کا مسئلہ حل ہوجاتا ہے، جس سے صفائی کی سطح کی عدم تحفظ کا مسئلہ حل ہوجاتا ہے، جس س......

صنعتی بنائی ہوئی بیگز کے رگڑ کر صاف کرنے کا لائن

مصنوعات کا خلاصہ

صنعتی بنائی ہوئی بیگز کے رگڑ کر صاف کرنے کا لائن پی پی بنائی ہوئی بیگز اور ٹن بیگز کے لیے مخصوص ایک جگہ پر مرکوز ری سائیکلنگ کی پیشگی تیاری کا آلہ ہے، جس میں کچلنا، دھونا، ریت نکالنا اور صاف کرنا سمیت تمام عمل شامل ہیں۔ یہ بنائی ہوئی بیگز کی سطح سے سیاہی، سیمنٹ کے گٹھلیوں، لیبلز اور دیگر قسم کی غیر ضروری چیزوں کو گہرائی سے الگ کرکے صاف بنائی ہوئی ٹکڑوں کو حاصل کرتا ہے، جو بعد میں گرانولیشن کے عمل کے ساتھ بغیر کسی رکاوٹ کے منسلک ہوسکتا ہے۔ یہ آلات گرم دھونے کے یونٹ کی تخصیص کی حمایت کرتا ہے، جس سے عام گندے بنائی ہوئی بیگز اور شدید گندے مواد کی صفائی کی ضروریات دونوں کو پورا کیا جاسکتا ہے۔ اس کی پروڈکشن کی صلاحیت 600-1800 کلوگرام فی گھنٹہ تک ہے، سیاہی کی ہٹانے کی شرح ≥92%، ریت کی ہٹانے کی شرح ≥95%، اور نچوڑنے کے بعد مواد کی نمی ≤4% ہے۔ یہ ری سائیکلنگ کے شعبے کا بنیادی معاون آلہ ہے۔

تکنیکی اصول اور عمل کا طریقہ کار

بنائی ہوئی بیگز کی زیادہ سیاہی، زیادہ ریت کی موجودگی اور فلم کی چھپائی کی خصوصیات کے پیشِ نظر، صنعتی بنائی ہوئی بیگز کے رگڑ کر صاف کرنے کا لائن “کچلنا + مضبوط رگڑ کر سیاہی کو ہٹانا + ڈوبنے اور تیرنے کے ذریعے غیر ضروری چیزوں کو الگ کرنا + کثیر درجہ کی دھلائی + نچوڑنے” کے مکمل بند حلقوں والے عمل کو استعمال کرتا ہے۔ ہر مرحلہ ایک دوسرے سے گہری طور پر جڑا ہوا ہے، جس سے گندے بنائی ہوئی بیگز کی موثر صفائی ممکن ہوتی ہے:

1. پورے بیگ کو کچلنا: پورے بند یا پورے بیگ کو، ٹن بیگ کو لوڈنگ مشین کے ذریعے ڈبل شافٹ کچل کر مشین میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں یہ 5-10 سینٹی میٹر کے ٹکڑوں میں کچل دیا جاتا ہے، جس سے بنائی کا ڈھانچہ مکمل طور پر توڑ دیا جاتا ہے اور اندر موجود ریت، سیمنٹ کے گٹھلیوں جیسی بھاری چیزیں باہر نکل آتی ہیں، جس سے آگے کے صفائی کے مراحل میں کام کی سہولت ملتی ہے۔

2. مضبوط رگڑ کر سیاہی کو ہٹانا: ٹکڑوں کو ہوریزینٹل مضبوط رگڑ کر صاف کرنے والی مشین میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں تیز رفتار پہننے کے متحمل بلیڈز مواد کو شدید ٹکرا کر اور خود کو رگڑ کر صاف کرتے ہیں، اس کے ساتھ ساتھ گرم یا ٹھنڈے پانی کی ڈھلوان سے مواد کو گہرائی سے صاف کیا جاتا ہے، جس سے سطح کی سیاہی، سیمنٹ کے باقیات، فلم کی چھپائی کی پرت جیسی پختہ چیزیں گہرائی سے اتر جاتی ہیں۔ گرنے والی سیاہی اور ریت کو پانی کے ساتھ ساتھ گری ویب کے سوراخوں سے نکالا جاتا ہے۔ شدید سیاہی اور فلم کی چھپائی کے ساتھ آلودہ مواد کے لیے 80-95 ڈگری سینٹی گریڈ کے گرم دھونے کے ماڈیول کا انتخاب بھی کیا جاسکتا ہے، جس میں ماحول دوست صاف کرنے والے ایجنٹ کے ساتھ گہرائی سے علاج کیا جاتا ہے، جس سے غیر ضروری چیزوں کو ہٹانے کی کارکردگی مزید بہتر ہوتی ہے۔

3. ڈوبنے اور تیرنے کے ذریعے غیر ضروری چیزوں کو الگ کرنا: رگڑ کر صاف کیے گئے مواد کو ڈوبنے اور تیرنے کے ٹینک میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں مختلف غیر ضروری چیزوں کی کثافت کے فرق کے مطابق الگ کیا جاتا ہے: کاغذی لیبلز، پلاسٹک کی فلم، ہلکی چیزیں وغیرہ تیر کر پانی کی سطح پر آجاتی ہیں اور اوورفلو کے ذریعے نکال دی جاتی ہیں؛ جبکہ بھاری ریت، دھات کے ٹکڑے وغیرہ تہہ میں جمع ہوجاتے ہیں، جنہیں وقتاً فوقتاً صاف کرکے نکالا جاتا ہے۔ ٹینک میں مواد کو سکرو پروپلر کے ذریعے ابتدائی دھلائی کی جاتی ہے، جس سے سطح پر باقی ماندہ داغ اور صاف کرنے کا مائع دور کیا جاتا ہے۔

4. دوسری درجہ کی صاف پانی کی دھلائی: ڈوبنے اور تیرنے کے ذریعے الگ کیے گئے مواد کو دوسری درجہ کی صاف پانی کے ٹینک میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں بہتی ہوئی صاف پانی کے ساتھ دوبارہ دھلائی کی جاتی ہے، جس سے باقی ماندہ صاف کرنے کا مائع اور چھوٹی چھوٹی ذرات مکمل طور پر دور ہوجاتی ہیں، جس سے مواد کی صفائی کی سطح مزید بہتر ہوتی ہے، یہ یقینی بناتا ہے کہ آگے کے گرانولیشن کے عمل میں مصنوعات کا معیار بہتر ہو۔

5. سکرو نچوڑنے کے ذریعے پانی کو نکالنا: صاف مواد کو سکرو نچوڑنے والی مشین میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں فزیکل پریشر کے ذریعے مواد کا پانی نکالا جاتا ہے۔ مشین کے پہننے کے متحمل اسٹینلیس سٹیل کے گری ویب کے ذریعے باقی ماندہ چھوٹی چھوٹی چیزیں بھی فلٹر کی جاتی ہیں، جس کے بعد نتیجہ میں 4% سے کم نمی کے ساتھ صاف خشک مواد حاصل ہوتا ہے، جو براہ راست گرانولیشن کے آلہ میں داخل کیا جاسکتا ہے۔

6. پانی کے گرد گھومتے نظام کا معاون نظام: مشین کے ساتھ تین درجہ کے چھاننے اور فلٹر کرنے کے نظام کا معاون نظام ہے، جہاں صاف کرنے کا پانی چھاننے اور فلٹر کرنے کے بعد دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے، جس سے پیداواری عمل میں پانی کی کھپت میں نمایاں کمی آتی ہے، اس طرح ماحول دوست اور پانی کی بچت کا پیداواری طرز اختیار کیا جاتا ہے۔

بنیادی کارکردگی کے پیرامیٹرز

1. پروڈکشن کی صلاحیت: 600-1800 کلوگرام فی گھنٹہ
2. سیاہی کی ہٹانے کی شرح: ≥92%
3. ریت کی ہٹانے کی شرح: ≥95%
4. نچوڑنے کے بعد مواد کی نمی: ≤4%
5. گرم دھونے کا انتخاب: 80-95 ڈگری سینٹی گریڈ
6. پانی کے گرد گھومتے نظام کی شرح: ≥85%

مصنوعات کے بنیادی فوائد

1. مضبوط رگڑ کر سیاہی کو ہٹانا اور ریت کو نکالنا: تیز رفتار پہننے کے متحمل بلیڈز کے ذریعے مواد کو خود کو رگڑ کر صاف کرنے کا عمل، جس سے شدید گندے بنائی ہوئی بیگز کی سطح سے سیاہی، سیمنٹ کے باقیات اور فلم کی چھپائی کی پرت کو مؤثر طور پر الگ کیا جاتا ہے، سیاہی کی ہٹانے کی شرح ≥92%، ریت کی ہٹانے کی شرح ≥95%، جس سے حاصل ہونے والے مواد کی صفائی کی سطح گرانولیشن کے تقاضوں کو پورا کرتی ہے۔

2. گرم دھونے کے یونٹ کی تخصیص، متنوع ضروریات کا احاطہ: مختلف درجہ کی آلودگی کے حامل مواد کے لیے، گرم پانی کی دھلائی کا انتخاب کیا جاسکتا ہے یا 80-95 ڈگری سینٹی گریڈ کے گرم دھونے کے ماڈیول کی تخصیص کی جاسکتی ہے، جس سے عام گندے بنائی ہوئی بیگز اور شدید سیاہی، فلم کی چھپائی کے ساتھ آلودہ مواد کی صفائی کی ضروریات دونوں کو پورا کیا جاسکتا ہے، جس سے آلہ کی استعمال کی حد مزید بڑھ جاتی ہے۔

3. پہننے کے متحمل اجزاء کی لمبی عمر، کم مرمت کی لاگت: آلہ کے اہم اجزاء پہننے کے متحمل ایلائیڈ مٹیریل سے بنائے گئے ہیں، جن میں ایلائیڈ پہننے کے متحمل بلیڈز کی عمر عام اجزاء کے مقابلے میں دوگنی ہے، جبکہ اسٹیل کے پہننے کے متحمل اجزاء کی خریداری کی لاگت 45% کم ہے، جس سے آلہ کی طویل المدتی آپریشن اور دیکھ بھال کی لاگت میں نمایاں کمی آتی ہے۔

4. ڈوبنے اور تیرنے کے ذریعے ہلکی اور بھاری غیر ضروری چیزوں کو الگ کرنا: ڈوبنے اور تیرنے کے ٹینک کے کثافت کے اصول کے مطابق، تیرنے والی ہلکی چیزیں اور تہہ میں جمع ہونے والی بھاری چیزیں ایک ساتھ الگ کی جاتی ہیں، جس سے اضافی الگ کرنے کے آلات کی ضرورت نہیں پڑتی، جس سے عمل کا طریقہ کار آسان ہوجاتا ہے اور کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

5. پانی کے گرد گھومتے نظام کی پانی کی بچت اور ماحول دوستی: تین درجہ کے چھاننے اور فلٹر کرنے کے نظام کے ساتھ، صاف کرنے کا پانی 85% سے زیادہ دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے، جس سے ٹن مواد کی پانی کی کھپت میں 75% کمی آتی ہے، جس سے پیداواری پانی کی لاگت کم ہوتی ہے اور ماحول دوست پیداواری طرز کا اطلاق ہوتا ہے۔

6. آگے کے گرانولیشن لائن کے ساتھ بغیر کسی رکاوٹ کے منسلک ہونا: حاصل ہونے والے صاف خشک مواد کی نمی 4% سے کم ہے، جسے براہ راست گرانولیشن کے آلہ میں داخل کیا جاسکتا ہے، جس سے اضافی خشک کرنے کی ضرورت نہیں پڑتی، جس سے صاف کرنے اور گرانولیشن کے عمل کے درمیان بلا تعطل منسلکی کا احساس ہوتا ہے، جس سے مجموعی پیداواری کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

مصنوعات کی بنیادی قیمت

1. ری سائیکلنگ کے گرانولز کی اعلی صفائی کی ضمانت: سیاہی اور ریت کی مجموعی ہٹانے کی شرح 93% سے زیادہ ہے، جس سے ری سائیکلنگ کے گرانولز کی سیاہی کے باقیات کی وجہ سے سیاہ ہونے اور معیار میں فرق کا مسئلہ مکمل طور پر حل ہوجاتا ہے، جس سے ری سائیکلنگ کے گرانولز کی مارکیٹ کی مسابقت میں اضافہ ہوتا ہے۔

2. گرانولیشن کے پیداواری عمل کی کارکردگی میں نمایاں اضافہ: صاف مواد کی وجہ سے گرانولیشن کے عمل میں غیر ضروری چیزوں کی روک تھام کا مسئلہ کم ہوجاتا ہے، جس سے نیٹ کی تبدیلی کی فریکوئنسی 70% کم ہوجاتی ہے، جس سے نیٹ کی تبدیلی کے دوران ہونے والی وقت کی کھپت میں کمی آتی ہے، جس سے مجموعی پیداواری کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

3. مجموعی آپریشن کی لاگت میں نمایاں کمی: ایلائیڈ پہننے کے متحمل بلیڈز کی عمر دوگنی ہوجاتی ہے، جبکہ اسٹیل کے پہننے کے متحمل اجزاء کی خریداری کی لاگت 45% کم ہوجاتی ہے؛ صاف کرنے کا پانی 85% سے زیادہ دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے، جس سے ٹن مواد کی پانی کی کھپت میں 75% کمی آتی ہے؛ ایک لائن کے لیے صرف 2-3 افراد کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے افرادی قوت کی لاگت 60% کم ہوجاتی ہے، جس سے کاروبار کی مجموعی آپریشن کی لاگت میں کئی جہتوں سے کمی آتی ہے۔

4. ماحول دوستی اور پائیدار ترقی کی حمایت: پانی کے گرد گھومتے نظام کی وجہ سے پانی کی کھپت میں نمایاں کمی آتی ہے، جس سے ماحول دوست پیداواری طرز کا اطلاق ہوتا ہے، جس سے کاروبار کی پائیدار ترقی کی ضرورت پوری ہوتی ہے، جس سے ری سائیکلنگ کے شعبے کی ماحولیاتی نگرانی کے تقاضوں کو پورا کیا جاتا ہے۔

ہدف کی گروہ

اس آلہ کا بنیادی ہدف کی گروہ میں شامل ہیں: بنائی ہوئی بیگز کی ری سائیکلنگ کرنے والی کمپنیاں، سیمنٹ/غذا کی پیکنگ فیکٹریاں، ری سائیکلنگ کے مرکز، اور بڑے پیمانے پر پی پی ری سائیکلنگ کے گرانولز بنانے والی فیکٹریاں۔ یہ تمام کمپنیاں گندے بنائی ہوئی بیگز کی بڑی مقدار کی ری سائیکلنگ کی ضرورت رکھتی ہیں، جن کے لیے صنعتی بنائی ہوئی بیگز کے رگڑ کر صاف کرنے کا لائن مواد کی موثر اور ماحول دوست پیشگی تیاری میں مدد کرسکتا ہے، جس سے ری سائیکلنگ کی مصنوعات کے معیار اور پیداواری کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

ایپلیکیشن کے شعبے

صنعتی بنائی ہوئی بیگز کے رگڑ کر صاف کرنے کا لائن مختلف قسم کے گندے بنائی ہوئی فضول مواد کی صاف کرنے کی پیشگی تیاری کے لیے موزوں ہے، جن میں سیمنٹ بنائی ہوئی بیگز، فلم کی چھپائی کے ٹن بیگز، غذا کی بنائی ہوئی بیگز، کنٹینر کے خلائی بیگز، سانپ کی جال کے بیگز وغیرہ شامل ہیں۔ چاہے مواد سیمنٹ کے گٹھلیوں، سیاہی کے داغوں یا فلم کی چھپائی کی پرت کے ساتھ ہو، یہ آلہ مخصوص عمل کے ذریعے گہرائی سے صاف کرکے آگے کے گرانولیشن کے عمل کے لیے مناسب صاف خام مواد فراہم کرتا ہے۔

شعبے کے درد کے حل

1. بنائی ہوئی بیگز کے اندر ریت کے گٹھلیوں کی وجہ سے سکرو کے پہننے کا مسئلہ حل کرنا: آلہ پورے بیگ کو کچل کر اندر کی ریت کو نکال دیتا ہے، اور ڈوبنے اور تیرنے کے ذریعے بھاری ریت کو مکمل طور پر الگ کرکے آگے کے گرانولیشن کے عمل میں ریت کے سکرو کے پہننے کا مسئلہ حل کرتا ہے، جس سے گرانولیشن کے آلہ کی عمر میں اضافہ ہوتا ہے۔

2. سیاہی کے باقیات کی وجہ سے ری سائیکلنگ کے گرانولز کی سیاہی کے باقیات کی وجہ سے سیاہ ہونے اور معیار میں فرق کا مسئلہ حل کرنا: مضبوط رگڑ کر سیاہی کو ہٹانا کا عمل، جس سے سیاہی کی ہٹانے کی شرح ≥92% ہے، جس سے ری سائیکلنگ کے گرانولز کی رنگت میں یکسانیت برقرار رکھی جاتی ہے، جس سے مصنوعات کے معیار اور مارکیٹ کی قیمت میں اضافہ ہوتا ہے۔

3. گندے مواد کی گرانولیشن کے دوران نیٹ کی تبدیلی کے بار بار ہونے اور پیداواری کارکردگی میں کمی کا مسئلہ حل کرنا: اعلی صفائی کے حامل خام مواد کی وجہ سے گرانولیشن کے عمل میں غیر ضروری چیزوں کی روک تھام کا مسئلہ کم ہوجاتا ہے، جس سے نیٹ کی تبدیلی کی فریکوئنسی 70% کم ہوجاتی ہے، جس سے نیٹ کی تبدیلی کے دوران ہونے والی وقت کی کھپت میں کمی آتی ہے، جس سے پیداواری کارکردگی میں مجموعی اضافہ ہوتا ہے۔

4. افرادی قوت کی صفائی کے دوران پانی کی کھپت اور محنت کی کمی، اور صفائی کی سطح کی عدم تحفظ کا مسئلہ حل کرنا: آلہ خودکار اور مربوط صفائی کا عمل کرتا ہے، جس سے ایک لائن کے لیے صرف 2-3 افراد کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے افرادی قوت کی لاگت 60% کم ہوجاتی ہے، جبکہ صاف کرنے کا پانی 85% سے زیادہ دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے، جس سے ٹن مواد کی پانی کی کھپت میں 75% کمی آتی ہے، جبکہ صفائی کی سطح مستحکم اور قابل کنٹرول ہوتی ہے، جس سے افرادی قوت کی صفائی کے نتائج سے کہیں زیادہ بہتر ہوتی ہے۔

عام سوالات (FAQ)

Q1: کیا صنعتی بنائی ہوئی بیگز کے رگڑ کر صاف کرنے کا لائن فلم کی چھپائی کے ٹن بیگز کو بھی صاف کرسکتا ہے؟
A: ہاں، آلہ فلم کی چھپائی کے ٹن بیگز کی خصوصیات کے مطابق 80-95 ڈگری سینٹی گریڈ کے گرم دھونے کے ماڈیول کی تخصیص کرکے، ماحول دوست صاف کرنے والے ایجنٹ کے ساتھ فلم کی چھپائی کی پرت کو گہرائی سے ہٹا سکتا ہے، جبکہ مضبوط رگڑ کر سیاہی کو بھی سطح سے الگ کرکے مواد کی صفائی کی سطح گرانولیشن کے تقاضوں کو پورا کرتی ہے۔

Q2: آلہ کی پروڈکشن کی صلاحیت کی حد کیا ہے؟
A: آلہ کی پروڈکشن کی صلاحیت 600-1800 کلوگرام فی گھنٹہ ہے، جسے گاہک کی حقیقی پیداواری ضروریات کے مطابق تخصیص کیا جاسکتا ہے، جس سے مختلف سائز کی کمپنیوں کی پیداواری ضروریات کو پورا کیا جاسکتا ہے۔

Q3: صاف کرنے کے بعد مواد کی نمی کیا ہے؟ کیا یہ براہ راست گرانولیشن کے عمل میں داخل ہوسکتا ہے؟
A: سکرو نچوڑنے کے بعد مواد کی نمی 4% سے کم ہوجاتی ہے، جس سے اضافی خشک کرنے کی ضرورت نہیں پڑتی، جس سے براہ راست گرانولیشن کے آلہ میں داخل کیا جاسکتا ہے، جس سے صاف کرنے اور گرانولیشن کے عمل کے درمیان بلا تعطل منسلکی کا احساس ہوتا ہے۔

Q4: آلہ کا پانی کے گرد گھومتے نظام کی پانی کی بچت کیسے ممکن ہے؟
A: آلہ تین درجہ کے چھاننے اور فلٹر کرنے کے نظام کے ساتھ معاون ہے، جہاں صاف کرنے کا پانی چھاننے اور فلٹر کرنے کے بعد بڑی ذرات کو الگ کرکے، چھوٹی چھوٹی ذرات کو فلٹر کرکے دوبارہ صاف کرنے کے عمل میں استعمال کیا جاتا ہے، جس سے پانی کے گرد گھومتے نظام کی شرح 85% سے زیادہ ہوجاتی ہے، جس سے ٹن مواد کی پانی کی کھپت میں 75% کمی آتی ہے، جبکہ صفائی کی سطح مستحکم اور قابل کنٹرول ہوتی ہے، جس سے افرادی قوت کی صفائی کے نتائج سے کہیں زیادہ بہتر ہوتی ہے۔