نیٹ بیگ ری سائیکلنگ اور کلیننگ پروڈکشن لائن

پروڈکٹ کا جائزہ

نیٹ بیگ ری سائیکلنگ اور کلیننگ پروڈکشن لائن پی پی بنائے گئے بیگز اور ٹن بیگز کے لیے خصوصی طور پر تیار کردہ ایک مربوط ری سائیکلنگ پراسیس آلات ہے، جو کریش، ڈی انک، سینڈ فری، کلیننگ کے تمام مرحلے کو مربوط کرتی ہے۔ یہ بیگز کی سطح پر موجود پرنٹنگ کی سیاہی، اندر دبی ہوئی سیمنٹ کی چھوٹی چھوٹی گاندھیں، چپکے ہوئے لیبلز اور دیگر قسم کی غیر ضروری چیزیں گہرائی سے الگ کرکے صاف ستھرا بنائے گا، جو بعد میں گرانولیشن کے عمل کے لیے براہ راست موزوں ہوگا۔ یہ پروڈکشن لائن صارفین کی پیداواری ضروریات کے مطابق تیار کی جاسکتی ہے، اس کے پاس وسیع پیمانے پر پروسیسنگ کی صلاحیت، اعلیٰ درجہ کی غیر ضروری چیزیں نکالنے کی کارکردگی، اور کم آپریٹنگ لاگت جیسے بنیادی فوائد ہیں، اور یہ ری سائیکلنگ پلاسٹک پراسیس کے شعبے میں ایک ماہر معاون آلہ ہے۔

تکنیکی اصول اور پروسیس کا سلسلہ

بنائے گئے بیگز کی اعلیٰ سیاہی، زیادہ ریت کی موجودگی، اور فلم والی سطح کی خصوصیات کے پیشِ نظر، یہ پروڈکشن لائن “کریش + مضبوط رگڑ کے ذریعے سیاہی کا اخراج + ڈسپلیسمنٹ کے ذریعے غیر ضروری چیزیں نکالنا + کثیر سطحی ڈرائی وش + پریس کرکے پانی نکالنا” کے منظم پراسیس کو اپناتی ہے، جس میں ہر مرحلہ باہمی تعاون سے کام کرکے اعلیٰ معیار کی صفائی کا حصول یقینی بناتا ہے:

1. پورے بیگ کو کریش کرنے کا مرحلہ: پورے بندھن یا پورے بیگ کو لیڈنگ مشین کے ذریعے ڈبل شافٹ کریشر میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں یہ 5-10 سینٹی میٹر کے ٹکڑوں میں کریش ہوجاتا ہے، جس سے بنائے گئے بیگ کی ساخت کو توڑنے کے ساتھ ساتھ اندر دبی ہوئی ریت اور سیمنٹ کی چھوٹی چھوٹی گاندھیں بھی خارج ہوجاتی ہیں، جو بعد کے غیر ضروری چیزیں نکالنے کے مرحلے کے لیے تیاری کرتی ہیں۔

2. مضبوط رگڑ کے ذریعے سیاہی کا اخراج اور کلیننگ: ٹکڑوں کو ہوریزینٹل مضبوط رگڑ کلیننگ مشین میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں تیز رفتار کے پہننے والے بلیڈز مواد کو شدید ٹکرا کر اور خود کو رگڑ کر، عام درجہ حرارت یا گرم پانی کے ساتھ مل کر، سطح پر موجود پرنٹنگ کی سیاہی، سیمنٹ کے باقیات، اور فلم والی چپکنے والی پرت کو گہرائی سے الگ کرتے ہیں۔ گری ہوئی سیاہی اور باریک ریت کو گردوغبار کے ساتھ ساتھ سکرین کے ذریعے نکال دیا جاتا ہے، جبکہ شدید سیاہی اور فلم والی چپکنے والی پرت والے مواد کے لیے 80-95 ڈگری سینٹی گریڈ کے گرم پانی کے ماڈیول کا استعمال بھی کیا جاسکتا ہے، جس میں ماحول دوست کلیننگ ایجنٹ شامل کرکے گہرائی سے علاج کیا جاتا ہے، تاکہ غیر ضروری چیزیں مکمل طور پر الگ کی جاسکیں۔

3. ڈسپلیسمنٹ کے ذریعے غیر ضروری چیزیں نکالنا: سیاہی کا اخراج کرنے کے بعد یہ مواد ڈسپلیسمنٹ ڈرائی وش ٹینک میں داخل ہوتا ہے، جہاں مختلف چیزوں کی کثافت کے فرق کے تحت غیر ضروری چیزیں الگ کی جاتی ہیں۔ کاغذی لیبلز، پلاسٹک کی فلم، ہلکی چیزیں جیسے باریک ریت وغیرہ تیر کر اوورفلو پر جاتی ہیں، جبکہ بھاری ریت اور دھات کے ٹکڑے تہہ میں جمع ہوجاتے ہیں، جنہیں وقتاً فوقتاً صاف کرکے نکالا جاسکتا ہے۔ ٹینک میں مواد کو سکرو پروپلر کے ذریعے ابتدائی ڈرائی وش کیا جاتا ہے، جس سے سطح پر موجود غیر ضروری چیزیں مزید کم ہوجاتی ہیں۔

4. دوسری سطح کی صاف پانی کی ڈرائی وش: ڈسپلیسمنٹ کے ذریعے الگ کیے گئے مواد کو دوسری سطح کے صاف پانی کے ٹینک میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں پانی کے ساتھ ایک بار پھر ڈرائی وش کیا جاتا ہے، تاکہ باقی ماندہ کلیننگ مائع اور باریک ذرات مکمل طور پر دور کیے جائیں، جس سے مواد کی صفائی کا معیار مزید بہتر ہوجاتا ہے، اور بعد کے گرانولیشن کے عمل کی اعلیٰ پاکیزگی کی ضروریات کو پورا کیا جاتا ہے۔

5. سکرو پریس کرکے پانی نکالنا: صاف ستھرا مواد کو سکرو پریس میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں جسمانی دباؤ کے ذریعے پانی نکالا جاتا ہے، اس کے ساتھ ساتھ آلہ کے پہننے والے سٹینلیس سٹیل کی سکرین بھی باقی ماندہ باریک چیزیں الگ کرتی ہے، جس کے بعد آخر میں انتہائی کم پانی کے ساتھ صاف ستھرا خشک مواد حاصل ہوتا ہے، جو براہ راست گرانولیشن کے آلہ میں بھیج دیا جاتا ہے تاکہ اگلے مرحلے کی پراسیس کی تیاری کی جاسکے۔

6. پانی کے گرد گھومتے نظام کا علاج: پروڈکشن لائن کے ساتھ تین سطح کے سیڈیمنٹ ٹینک اور فلٹریشن سسٹم کا انتظام کیا جاتا ہے، جہاں کلیننگ کے دوران پیدا ہونے والے گندے پانی کو سیڈیمنٹ اور فلٹریشن کے بعد دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے، جس سے پیداواری عمل کے دوران پانی کی کھپت میں نمایاں کمی آتی ہے، اور یہ ماحول دوست پیداوار کے تقاضوں کے مطابق ہے۔

بنیادی کارکردگی کے پیرامیٹرز

1. پروسیسنگ کی صلاحیت: 600-1800 کلوگرام فی گھنٹہ، جس کے مطابق صارفین کی حقیقی پیداواری ضروریات کے مطابق پروڈکشن لائن کی ساخت تیار کی جاسکتی ہے۔

2. سیاہی کا اخراج کی شرح: ≥92%، جو بنائے گئے بیگز کی سطح پر موجود پرنٹنگ کی سیاہی کو موثر طور پر الگ کرکے ری سائیکلنگ گرانولز کے معیار کو متاثر ہونے سے بچاتی ہے۔

3. ریت کا اخراج کی شرح: ≥95%، جو بنائے گئے بیگز کے اندر دبی ہوئی ریت اور سیمنٹ کی چھوٹی چھوٹی گاندھیں جیسی بھاری غیر ضروری چیزیں مکمل طور پر نکال دیتی ہے۔

4. پریس کرکے پانی نکالنے کے بعد مواد کی پانی کی شرح: ≤4%، جس کے بعد خشک مواد کو براہ راست گرانولیشن کے عمل میں بھیج دیا جاسکتا ہے، بغیر کسی اضافی خشک کرنے کے عمل کے۔

پروڈکٹ کے بنیادی فوائد

1. سیاہی اور ریت کا اخراج کی شرح انتہائی اعلیٰ ہے: بنائے گئے بیگز کی اعلیٰ ریت اور سیاہی کی خصوصیات کے پیشِ نظر رگڑ کے ذریعے سیاہی کا اخراج اور ڈسپلیسمنٹ کے ذریعے غیر ضروری چیزیں نکالنے کا پراسیس تیار کیا گیا ہے، جو مختلف قسم کی غیر ضروری چیزیں موثر طور پر دور کرسکتا ہے، یہاں تک کہ شدید گندے بنائے گئے بیگز سے بھی صاف ستھرا ٹکڑا حاصل کیا جاسکتا ہے، جو گرانولیشن کے عمل کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

2. تخصیصی مطابقت کی شرح انتہائی اعلیٰ ہے: صارفین کی پیداواری ضروریات کے مطابق پروڈکشن لائن کی ساخت تیار کی جاسکتی ہے، اور گرم پانی کے ماڈیول کا اختیار بھی دیا جاسکتا ہے، جس سے عام گندے بیگز اور شدید گندے بیگز کی پروسیسنگ کی ضروریات کو بھی پورا کیا جاسکتا ہے، جس سے مختلف صارفین کے پیداواری مناظر کے مطابق لچکدار مطابقت حاصل ہوسکتی ہے۔

3. آپریٹنگ لاگت کم ہے: آلہ کے پہننے والے پہننے والے پہننے والے پہننے والے پہننے والے پہننے والے پہننے والے پہننے والے پہننے والے پہننے والے پہننے والے پہننے والے پہننے والے پہننے والے پہننے والے پہننے والے پہننے والے پہننے والے پہننے والے پہننے والے پہننے والے پہننے والے پہننے والے پہننے والے پہننے والے پہننے والے پہننے والے پہننے والے پہننے والے پہننے والے پہننے والے پہنن......

نیٹ بیگ ری سائیکلنگ اور کلیننگ پروڈکشن لائن

پروڈکٹ کا جائزہ

نیٹ بیگ ری سائیکلنگ اور کلیننگ پروڈکشن لائن پی پی بنائے گئے بیگز اور ٹن بیگز کے لیے خصوصی طور پر تیار کردہ ایک مربوط ری سائیکلنگ پراسیس آلات ہے۔ یہ کریش، ڈی انکنگ، سینڈ فری، کلیننگ کے تمام مرحلوں کو مربوط کرتا ہے، جس سے بنائے گئے بیگز کی سطح پر موجود پرنٹنگ کی سیاہی، اندر دبی ہوئی سیمنٹ کی ٹھوس چھوٹی چھوٹی گاندھیں، چپکی ہوئی لیبلز اور دیگر قسم کی غیر ضروری چیزیں گہرائی سے الگ کی جاتی ہیں، جس کے نتیجے میں صاف ستھرا بنایا ہوا ٹکڑا حاصل ہوتا ہے، جو براہ راست بعد کے گرانولیشن کے عمل کے لیے موزوں ہے۔ یہ پروڈکشن لائن صارفین کی پیداواری ضروریات کے مطابق تیار کی جاتی ہے، جس کے پاس وسیع پیمانے پر پروسیسنگ کی صلاحیت، اعلیٰ درجہ کی غیر ضروری چیزوں کی دوری کی کارکردگی، اور کم آپریٹنگ لاگت جیسے بنیادی فوائد ہیں، اور یہ ری سائیکلنگ پلاسٹک پراسیس کے شعبے میں ایک ماہر معاون آلہ ہے۔

تکنیکی اصول اور پروسیس کا عمل

بنائے گئے بیگز کی اعلیٰ سیاہی، زیادہ ریت کی موجودگی، اور فلم کی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چ......