پرانی سانپ کی تھیلیوں کی صفائی کی لائن

مصنوعات کا جائزہ

پرانی سانپ کی تھیلیوں کی صفائی کی لائن پی پی بنائی ہوئی تھیلوں اور ٹن بیگز کے لیے خصوصی طور پر تیار کردہ ایک مربوط ری سائیکلنگ اور صفائی کا آلہ ہے، جو کہ توڑنے، دھونے، ریت کو نکالنے، صاف کرنے جیسے متعدد عملوں کو مربوط کرتا ہے۔ یہ تھیلوں کی سطح سے سیاہی، سیمنٹ کے گٹھلیوں، لیبلز کے غیر ضروری ذرات سمیت تمام قسم کے آلودگی کو گہرائی سے دور کرکے صاف بنائی ہوئی چھوٹی چھوٹی چیزیں حاصل کرتا ہے، جو بعد میں گرانولیشن کے عمل کے لیے بغیر کسی رکاوٹ کے منسلک ہوسکتی ہیں۔ یہ آلات کسٹمر کی پیداواری ضروریات کے مطابق تیار کیے جاسکتے ہیں، اور مختلف درجہ بندی کی آلودگی والے تھیلوں کے لیے گرم پانی کے استعمال کا ماڈیول بھی دستیاب ہے، جس سے عام آلودگی اور شدید آلودگی والے تھیلوں کی صفائی کی ضروریات پوری ہوتی ہیں۔ یہ ری سائیکلنگ پلاسٹک کی پراسیسنگ کے شعبے کا مرکزی معاون آلہ ہے۔

تکنیکی اصول اور عمل کا سلسلہ

بنائی ہوئی تھیلوں کی اعلیٰ سیاہی، زیادہ ریت کی موجودگی اور فلم کی تہہ کی خصوصیات کے پیشِ نظر، یہ صفائی کی لائن “توڑنا + مضبوط رگڑ کے ذریعے سیاہی کو نکالنا + ڈوبنے اور تیرنے کے ذریعے غیر ضروری مواد کو الگ کرنا + کئی درجاتی دھلائی + پانی نکالنا” کا مکمل عمل اختیار کرتی ہے۔ ہر مرحلہ باہمی طور پر مربوط ہے، جس سے اعلیٰ معیار کی صفائی حاصل ہوتی ہے:

1. پورے تھیلے کو توڑنے کا مرحلہ: پورے بندھن یا پورے تھیلے کو، ٹن بیگز کو لوڈنگ مشین کے ذریعے ڈبل ایکسیز ٹوٹنے والی مشین میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں وہ 5-10 سینٹی میٹر کے ٹکڑوں میں تبدیل ہوجاتے ہیں۔ یہ عمل بنائی کی ساخت کو منتشر کرنے کے ساتھ ساتھ اندر موجود ریت، سیمنٹ کے گٹھلیوں جیسے بھاری غیر ضروری مواد کو بھی باہر نکال دیتا ہے، جو آگے کے صفائی کے مراحل کے لیے بنیاد فراہم کرتا ہے۔

2. مضبوط رگڑ کے ذریعے سیاہی کو نکالنے اور صاف کرنے کا مرحلہ: ٹکڑوں کو افقی مضبوط رگڑ کے ذریعے صاف کرنے والی مشین میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں تیز رفتار پہننے والی بلیڈز مواد کو شدید ٹکراؤ اور خود رگڑ کے ذریعے حرکت دیتی ہیں، اس کے ساتھ ساتھ معمولی یا گرم پانی کے استعمال سے سطح پر لگی ہوئی سیاہی، سیمنٹ کے باقیات، فلم کی چپکنے والی تہہ کو شدید طور پر نکالا جاتا ہے۔ گری ہوئی سیاہی اور باریک ریت کو گردوغبار کے ساتھ ساتھ چھاننے والی جالی سے نکال دیا جاتا ہے؛ جبکہ شدید سیاہی اور فلم کی چپکنے والی تہہ والے مواد کے لیے 80-95 ڈگری سینٹی گریڈ کا گرم پانی کا ماڈیول بھی دستیاب ہے، جس میں ماحول دوست صافی کا استعمال کرکے عمیق علاج کیا جاتا ہے، جس سے صفائی کا اثر مزید بہتر ہوتا ہے۔

3. ڈوبنے اور تیرنے کے ذریعے غیر ضروری مواد کو الگ کرنے کا مرحلہ: رگڑ کے بعد صاف ہونے والے مواد کو ڈوبنے اور تیرنے کے ٹینک میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں مواد اور غیر ضروری مواد کے کثافت کے فرق کے باعث کاغذی لیبلز، پلاسٹک کی فلم، ہلکے ذرات جیسے ہلکے غیر ضروری مواد پانی کی سطح پر تیرنے لگتے ہیں اور اوورفلو کے ذریعے باہر نکال دیے جاتے ہیں؛ جبکہ بھاری ریت، دھات کے ٹکڑے جیسے بھاری غیر ضروری مواد ٹینک کی تہہ میں جمع ہوجاتے ہیں، جنہیں وقتاً فوقتاً صاف کرکے باہر نکالا جاتا ہے۔ ٹینک کے اندر سکرو پروپلر کے ذریعے مواد کی ابتدائی دھلائی کی جاتی ہے، جس سے سطح پر موجود چھوٹی چھوٹی گندگی کو ابتدائی طور پر دور کیا جاتا ہے۔

4. دوسری درجہ کی صاف پانی کی دھلائی کا مرحلہ: ڈوبنے اور تیرنے کے ذریعے الگ ہونے والے مواد کو دوسری درجہ کی صاف پانی کے ٹینک میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں بہتی ہوئی صاف پانی کے ذریعے باقی ماندہ صافی کے حل اور باریک ذرات کو دور کیا جاتا ہے، جس سے مواد کی صفائی کا معیار مزید بہتر ہوتا ہے، یہ یقینی بناتا ہے کہ آگے کے گرانولیشن کے عمل میں تیار شدہ مصنوعات کا معیار بہتر ہو۔

5. سکرو پریس کے ذریعے پانی نکالنے کا مرحلہ: صاف ہونے والے مواد کو سکرو پریس میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں جسمانی دباؤ کے ذریعے پانی نکالا جاتا ہے، اس کے ساتھ ساتھ آلہ کے پہننے والی سٹینلیس سٹیل کی جالی کے ذریعے باقی ماندہ باریک ذرات بھی فلٹر کرکے نکال دیے جاتے ہیں، جس کے بعد مواد کی پانی کی مقدار انتہائی کم ہوجاتی ہے، اور یہ صاف خشک مواد گرانولیشن کے آلہ میں براہ راست داخل کیا جاسکتا ہے۔

6. پانی کے چکر کے نظام کا مرحلہ: آلہ کے ساتھ تین درجاتی چھاننے کے ٹینک اور فلٹریشن کا نظام نصب ہے، جس کے ذریعے صفائی کے دوران پیدا ہونے والے گندے پانی کو چھان کر، فلٹر کرکے دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے، جس سے پانی کی کھپت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے، اور یہ ماحول دوست پیداوار کی ضروریات کے مطابق ہے۔

بنیادی کارکردگی کے پیرامیٹرز

1. پروسیسنگ کی صلاحیت: 600-1800 کلوگرام فی گھنٹہ، جس کے مطابق کسٹمر کی حقیقی پیداواری ضروریات کے مطابق آلہ کی مناسب ساخت تیار کی جاسکتی ہے۔
2. سیاہی کو نکالنے کی شرح: 92% یا اس سے زیادہ، جو بنائی ہوئی تھیلوں کی سطح سے سیاہی کو موثر طور پر نکالنے کی صلاحیت رکھتا ہے، جس سے ری سائیکل شدہ گرانولز کی سیاہی کی شکایت کو روکا جاتا ہے۔
3. ریت کو نکالنے کی شرح: 95% یا اس سے زیادہ، جو بنائی ہوئی تھیلوں کے اندر موجود ریت، سیمنٹ کے گٹھلیوں جیسے بھاری غیر ضروری مواد کو مکمل طور پر نکالنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔
4. پانی نکالنے کے بعد مواد کی پانی کی مقدار: 4% یا اس سے کم، جس سے کم پانی کی مقدار والے مواد کو گرانولیشن کے عمل میں براہ راست داخل کیا جاسکتا ہے، بغیر کسی اضافی خشک کرنے کے۔
5. پانی کے چکر کی شرح: 85% یا اس سے زیادہ، جس سے پیداواری عمل کے دوران پانی کی کھپت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔

مصنوعات کے بنیادی فوائد

1. مضبوط رگڑ کے ذریعے سیاہی کو نکالنے اور ریت کو نکالنے کا امتیازی اثر: تیز رفتار پہننے والی بلیڈز کے ذریعے مواد کو خود رگڑنے کا طریقہ اختیار کرکے، شدید آلودگی والے بنائی ہوئی تھیلوں سے بھی سیاہی، سیمنٹ کے باقیات اور ریت کو موثر طور پر نکالا جاتا ہے، جس سے روایتی صفائی کے آلہ کی ناکافی صفائی کا مسئلہ حل ہوتا ہے۔
2. کسٹمر کی ضروریات کے مطابق تخصیصی تشکیل: گرم پانی کے استعمال کا ماڈیول کسٹمر کی ضروریات کے مطابق تیار کیا جاسکتا ہے، جس سے عام آلودگی والے بنائی ہوئی تھیلوں کی صفائی کے ساتھ ساتھ شدید سیاہی اور فلم کی چپکنے والی تہہ والے مشکل تھیلوں کی صفائی کی ضروریات بھی پوری ہوتی ہیں، جس سے مختلف ری سائیکلنگ کے مناظر کے لیے موزوں ہوتا ہے۔
3. پہننے والی اجزاء کی لمبی عمر اور کم مرمتی لاگت: آلہ کے اہم پہننے والے اجزاء کو پہننے والی ایلائیز کا استعمال کرکے بنایا گیا ہے، جس سے عام اجزاء کے مقابلے میں عمر میں دوگنا اضافہ ہوا ہے، جبکہ پہننے والے اجزاء کی خریداری کی لاگت میں 45% کمی واقع ہوئی ہے، جس سے آلہ کی طویل المدتی آپریشن کی لاگت میں نمایاں کمی واقع ہوئی ہے۔
4. ڈوبنے اور تیرنے کے ذریعے ہلکے اور بھاری غیر ضروری مواد کو الگ کرنے کا امتیازی اثر: ڈوبنے اور تیرنے کے ٹینک کے کثافت کے اصول کے تحت، ہلکے اور بھاری غیر ضروری مواد کو ایک ہی مرحلے میں الگ کیا جاتا ہے، جس سے اضافی کئی الگ کرنے والے آلہ کی ضرورت نہیں پڑتی، جس سے پیداواری عمل آسان ہوجاتا ہے اور کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔
5. پانی کے چکر کا نظام: تین درجاتی چھاننے کے ٹینک اور فلٹریشن کا نظام پانی کے چکر کو مکمل کرتا ہے، جس سے صفائی کے پانی کو دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے، جس سے ٹن پانی کی کھپت میں 75% کمی واقع ہوتی ہے، جس سے پیداواری پانی کی لاگت میں کمی واقع ہوتی ہے، اور یہ ماحول دوست پیداوار کی ضروریات کے مطابق ہے۔
6. گرانولیشن کے بعد کے عمل کے ساتھ بلا تعطل منسلک ہونے کا امتیازی اثر: آخر میں حاصل ہونے والے خشک مواد کی پانی کی مقدار 4% یا اس سے کم ہوتی ہے، جس سے یہ گرانولیشن کے آلہ میں براہ راست داخل کیا جاسکتا ہے، بغیر کسی اضافی خشک کرنے کے، جس سے ری سائیکلنگ اور گرانولیشن کے پیداواری عمل کے درمیان بلا تعطل منسلک ہونے کا امتیازی اثر ہوتا ہے، جس سے مجموعی پیداواری کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔

مصنوعات کی بنیادی قیمت

1. اعلیٰ معیار کی صفائی سے ری سائیکل شدہ گرانولز کے معیار کو بہتر بنانا: سیاہی اور ریت کو مجموعی طور پر 93% یا اس سے زیادہ نکالنے کی شرح، جس سے ری سائیکل شدہ گرانولز کی سیاہی کی شکایت اور معیار کی کمی کو روکا جاتا ہے، جس سے ری سائیکل شدہ پلاسٹک کی مارکیٹ کی قیمت میں اضافہ ہوتا ہے۔
2. گرانولیشن کے پیداواری عمل کے دوران نقصان کو کم کرنا: صاف ہونے والے مواد سے گرانولیشن کے عمل کے دوران جالی کے بند ہونے کی شرح میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے، جس سے جالی کی تبدیلی کی شرح میں 70% کمی واقع ہوتی ہے، جس سے پیداواری عمل کے دوران رکاوٹ کا وقت کم ہوتا ہے، جس سے گرانولیشن کی پیداواری لائن کی مجموعی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔
3. آپریشن کی لاگت میں نمایاں کمی: ایلائیز کے پہننے والی بلیڈز کی لمبی عمر، پانی کے چکر کے نظام کی پانی کی کھپت میں کمی، اور صرف 2-3 افراد کی ضرورت کے باعث، جس سے افرادی قوت کی لاگت میں 60% کمی واقع ہوتی ہے، جس سے کارپوریٹ پیداواری لاگت میں کئی پہلوؤں سے کمی واقع ہوتی ہے۔
4. ماحول دوست پیداوار کی ضروریات کے مطابق ہونے کا امتیازی اثر: پانی کے چکر کی شرح کا اعلیٰ معیار ماحول دوست پیداوار کی ضروریات کے مطابق ہے، جس سے کارپوریٹ ماحول کی تصویر بہتر ہوتی ہے، اور ری سائیکل شدہ وسائل کی پراسیسنگ کے قانونی معیارات کو پورا کرنے میں مدد ملتی ہے۔

ہدف کی گروہ

اس آلہ کا بنیادی ہدف کی گروہ شامل ہے: مختلف بنائی ہوئی تھیلوں کی ری سائیکلنگ کرنے والی کمپنیاں، سیمنٹ اور اناج کی پیکنگ کرنے والے کارخانے (استعمال شدہ پیکنگ کی پراسیسنگ)، ری سائیکل شدہ وسائل کی پراسیسنگ کے مراکز، بڑے پیمانے پر پی پی ری سائیکل شدہ گرانولز کے کارخانے، جن کے پاس بڑی تعداد میں پرانی بنائی ہوئی تھیلوں کی ری سائیکلنگ کی ضرورت ہوتی ہے، جنہیں اعلیٰ معیار کی صفائی کے آلہ کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے ری سائیکلنگ کی کارکردگی اور ری سائیکل شدہ مصنوعات کے معیار کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

ایپلیکیشن کے مناظر

پرانی سانپ کی تھیلیوں کی صفائی کی لائن مختلف آلودہ بنائی ہوئی تھیلوں کی صفائی کے پیشِ نظارہ کے لیے موزوں ہے، جن میں سیمنٹ کی بنائی ہوئی تھیلیاں، فلم کی چپکنے والی ٹن بیگز، اناج کی بنائی ہوئی تھیلیاں، کنسٹریکشن کے لیے استعمال ہونے والی خلائی تھیلیاں، سانپ کی جالی کی تھیلیاں وغیرہ شامل ہیں۔ چاہے وہ کارخانوں کی بچی ہوئی بنائی ہوئی تھیلیاں ہوں جن میں سیمنٹ کے گٹھلیوں کی بڑی تعداد ہو، یا فلم کی چپکنے والی تہہ اور شدید سیاہی والے صنعتی ٹن بیگز، یہ آلہ انہیں موثر طور پر صاف کرکے آگے کے گرانولیشن کے عمل کے لیے اعلیٰ معیار کا خام مال فراہم کرسکتا ہے۔

صنعت کے درد کے مقامات کا حل

1. بنائی ہوئی تھیلوں کے اندر ریت کی بڑی تعداد کی وجہ سے سکرو کے شدید پہننے کا مسئلہ: آلہ کے ذریعے توڑنے اور ڈوبنے اور تیرنے کے مرحلے کے ذریعے ریت، سیمنٹ کے گٹھلیوں جیسے بھاری غیر ضروری مواد کو مکمل طور پر نکالا جاتا ہے، جس سے سخت غیر ضروری مواد گرانولیشن کے آلہ میں داخل ہوکر سکرو کو پہننے کا مسئلہ حل ہوتا ہے، جس سے گرانولیشن کے آلہ کی عمر میں اضافہ ہوتا ہے۔
2. سیاہی کے باقیات کی وجہ سے ری سائیکل شدہ گرانولز کی سیاہی کی شکایت اور معیار کی کمی کا مسئلہ: 92% یا اس سے زیادہ سیاہی کو نکالنے کی شرح، جس سے بنائی ہوئی تھیلوں کی سطح سے سیاہی کو موثر طور پر نکالا جاتا ہے، جس سے ری سائیکل شدہ گرانولز کی سیاہی کی شکایت کو روکا جاتا ہے، جس سے ری سائیکل شدہ گرانولز کی مارکیٹ کی قیمت میں اضافہ ہوتا ہے۔
3. آلودہ مواد کی گرانولیشن کے دوران جالی کے بند ہونے کی شرح کی وجہ سے پیداواری کارکردگی کی کمی کا مسئلہ: صاف ہونے والے مواد سے جالی کے بند ہونے کی شرح میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے، جس سے جالی کی تبدیلی کی شرح میں 70% کمی واقع ہوتی ہے، جس سے پیداواری عمل کے دوران رکاوٹ کا وقت کم ہوتا ہے، جس سے گرانولیشن کی پیداواری لائن کی مجموعی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔
4. انسانی صفائی کے دوران پانی کی کھپت اور محنت کی وجہ سے صفائی کے معیار کی عدم تحفظ کا مسئلہ: خودکار مربوط صفائی کی لائن صرف 2-3 افراد کی ضرورت رکھتی ہے، جس سے انسانی صفائی کے مقابلے میں کارکردگی میں کئی گنا اضافہ ہوتا ہے، جبکہ صفائی کا معیار مستحکم ہوتا ہے، جس سے گرانولیشن کے پیداواری عمل کے لیے صفائی کا معیار پورا ہوتا ہے، اس کے ساتھ ساتھ پانی کے چکر کا نظام پانی کی کھپت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔

عام سوالات اور جوابات (FAQ)

Q1: اس پرانی سانپ کی تھیلیوں کی صفائی کی لائن کی پروسیسنگ کی صلاحیت کا دائرہ کار کیا ہے؟
A: آلہ کی معیاری پروسیسنگ کی صلاحیت 600-1800 کلوگرام فی گھنٹہ ہے، جبکہ کسٹمر کی حقیقی پیداواری ضروریات کے مطابق آلہ کی مناسب ساخت تیار کی جاسکتی ہے، جس سے مختلف سائز کی کمپنیوں کی پیداواری ضروریات پوری ہوتی ہیں۔
Q2: شدید سیاہی اور فلم کی چپکنے والی تہہ والے بنائی ہوئی تھیلوں کی صفائی کے لیے یہ آلہ موثر طور پر کام کرسکتا ہے؟
A: ہاں، آلہ کے ساتھ 80-95 ڈگری سینٹی گریڈ کا گرم پانی کا ماڈیول بھی دستیاب ہے، جس میں ماحول دوست صافی کا استعمال کرکے عمیق علاج کیا جاتا ہے، جس سے شدید سیاہی اور فلم کی چپکنے والی تہہ کو موثر طور پر نکالا جاتا ہے، جس سے مواد کی صفائی کا معیار پورا ہوتا ہے۔
Q3: آلہ کے پانی کے چکر کا نظام پانی کی کھپت میں کتنی بچت کرتا ہے؟
A: آلہ کے پانی کے چکر کی شرح استعمال 85% یا اس سے زیادہ ہے، جس سے روایتی سیدھے پانی کے چکر کے آلہ کے مقابلے میں ٹن پانی کی کھپت میں 75% کمی واقع ہوتی ہے، جس سے پیداواری پانی کی لاگت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
Q4: کیا آلہ کے حاصل کردہ مواد کو براہ راست گرانولیشن کے عمل میں داخل کیا جاسکتا ہے؟
A: ہاں، آلہ کے سکرو پریس کے ذریعے مواد کی پانی کی مقدار 4% یا اس سے کم ہوجاتی ہے، جس سے بغیر کسی اضافی خشک کرنے کے براہ راست گرانولیشن کے آلہ میں داخل کیا جاسکتا ہے، جس سے صفائی اور گرانولیشن کے پیداواری عمل کے درمیان بلا تعطل منسلک ہونے کا امتیازی اثر ہوتا ہے، جس سے مجموعی پیداواری کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔
Q5: آلہ کے پہننے والے اجزاء کی عمر کیا ہے؟
A: آلہ کے اہم پہننے والے اجزاء کو پہننے والی ایلائیز کا استعمال کرکے بنایا گیا ہے، جس سے عام اجزاء کے مقابلے میں عمر میں دوگنا اضافہ ہوا ہے، جبکہ پہننے والے اجزاء کی خریداری کی لاگت میں 45% کمی واقع ہوتی ہے، جس سے آلہ کی طویل المدتی آپریشن کی لاگت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔