3. آپریشنل لاگت کو کم کرنا: اسٹینلیس سٹیل کی مزاحمت کرنے والی پہیوں کی عمر 100% بڑھ جاتی ہے، جبکہ اسٹینلیس سٹیل کی مزاحمت کرنے والی پہیوں کی عمر 100% بڑھ جاتی ہے، جبکہ اسٹینلیس سٹیل کی مزاحمت کرنے والی پہیوں کی عمر 100% بڑھ جاتی ہے، جبکہ اسٹینلیس سٹیل کی مزاحمت کرنے والی پہیوں کی عمر 100% بڑھ جاتی ہے، جبکہ اسٹینلیس سٹیل کی مزاحمت کرنے والی پہیوں کی عمر 100% بڑھ جاتی ہے، جبکہ اسٹینلیس سٹیل کی مزاحمت کرنے والی پہیوں کی عمر 100% بڑھ جاتی ہے، جبکہ اسٹینلیس سٹیل کی مزاحمت کرنے والی پہیوں کی عمر 100% بڑھ جاتی ہے، جبکہ اسٹینلیس سٹیل کی مزاحمت کرنے والی پہیوں کی عمر 100% بڑھ جاتی ہے، جبکہ اسٹینلیس سٹیل کی مزاحمت کرنے والی پہیوں کی عمر 100% بڑھ جاتی ہے، جبکہ اسٹینلیس سٹیل کی مزاحمت کرنے والی پہیوں کی عمر 100% بڑھ ج......کوریشن والے بنائی ہوئی بیگز کی سیاہی ہٹانے اور صاف کرنے کی لائن
مصنوعات کا خلاصہ
کوریشن والے بنائی ہوئی بیگز کی سیاہی ہٹانے اور صاف کرنے کی لائن پی پی بنائی ہوئی بیگز اور ٹن بیگز کے لیے مخصوص، انضمام شدہ ری سائیکلنگ کی پری پروسیسنگ سہولت ہے۔ یہ کریش، سیاہی ہٹانے، ریت کو نکالنے، اور صاف کرنے کے تمام مراحل کو مربوط کرتی ہے۔ یہ بنائی ہوئی بیگز کی سطح پر موجود پرنٹنگ کی سیاہی، اندر دبی ہوئی سیمنٹ کی گٹھلیوں، لیبلز اور دیگر قسم کی غیر ضروری چیزوں کو گہرائی سے الگ کرکے صاف بنائی ہوئی ٹکڑوں کی شکل میں پیدا کرتی ہے، جو بعد میں گرانولیشن کے عمل کے لیے بغیر کسی رکاوٹ کے منسلک ہوسکتی ہے۔ یہ سہولت صارفین کی پیداواری ضروریات کے مطابق تیار کی جاسکتی ہے، اس کی پراسیسنگ صلاحیت 600-1800 کلوگرام فی گھنٹہ تک ہے۔ یہ عام گندی بنائی ہوئی بیگز اور شدید گندی مواد کی صفائی کی ضروریات کو پورا کرسکتی ہے، اور ری سائیکلنگ پلاسٹک کے شعبے میں اعلیٰ کارکردگی اور ماحول دوست پری پروسیسنگ کا مرکزی آلات ہے۔
تکنیکی اصول اور عملیاتی طریقہ کار
بنائی ہوئی بیگز کی اعلیٰ سیاہی، زیادہ ریت کی موجودگی اور کوریشن کی خصوصیات کو مدِنظر رکھتے ہوئے، یہ سہولت “کریش + مضبوط رگڑ کے ذریعے سیاہی ہٹانے + ڈوبنے اور تیرنے کے ذریعے غیر ضروری چیزوں کو الگ کرنا + کثیر درجہ کی ڈھلائی + پانی نکالنا” کا مکمل عمل استعمال کرتی ہے۔ ہر مرحلہ باہمی تعاون سے کام کرکے اعلیٰ کارکردگی کے ساتھ صاف کرنے کا مقصد حاصل کرتا ہے:
1. پوری بیگ کو کریش کرنے کا مرحلہ: پوری گٹھڑی یا پوری بیگ، ٹن بیگ کو لیڈنگ مشین کے ذریعے ڈبل شافٹ کریشر میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں یہ 5-10 سینٹی میٹر کے ٹکڑوں میں کریش ہوجاتا ہے۔ یہ نہ صرف بنائی کی بنیادی ساخت کو توڑتا ہے بلکہ اندر دبی ہوئی ریت، سیمنٹ کی گٹھلیوں کو بھی آزاد کرتا ہے، جس سے آگے کے صفائی کے مراحل میں غیر ضروری چیزوں کو نکالنے کا بوجھ کم ہوجاتا ہے۔
2. مضبوط رگڑ کے ذریعے سیاہی ہٹانے کا عمل: ٹکڑوں کو ہوریزینٹل مضبوط رگڑ کے ذریعے صاف کرنے والی مشین میں داخل کیا جاتا ہے۔ تیز رفتار، پہننے کے متحمل پنکھوں کی مدد سے مواد شدید تصادم اور خود رگڑ کا شکار ہوتا ہے۔ اس کے ساتھ ساتھ، عام درجہ حرارت یا گرم پانی کا استعمال کرکے سطح پر موجود پرنٹنگ کی سیاہی، سیمنٹ کے باقیات اور کوریشن گلو کی پرت کو گہرائی سے الگ کیا جاتا ہے۔ شدید سیاہی اور کوریشن گلو والے مواد کے لیے 80-95 ڈگری سینٹی گریڈ کے گرم پانی کے ماڈیول کا استعمال بھی کیا جاسکتا ہے، جس کے ساتھ ماحول دوست صاف کرنے والے ایجنٹ کا استعمال کرکے گہرائی سے علاج کیا جاتا ہے۔ گری ہوئی سیاہی اور باریک ریت کو چھاننے والی جالی سے پانی کے ساتھ نکال دیا جاتا ہے، جس سے غیر ضروری چیزوں کی ابتدائی الگ کاری مکمل ہوجاتی ہے۔
3. ڈوبنے اور تیرنے کے ذریعے غیر ضروری چیزوں کو الگ کرنا: سیاہی ہٹانے کے بعد یہ مواد ڈوبنے اور تیرنے کے ٹینک میں داخل ہوتا ہے۔ مختلف مواد کی کثافت کے فرق کے باعث کاغذی لیبلز، پلاسٹک کی کوریشن، ہلکی چیزیں وغیرہ تیر کر پانی کی سطح پر آجاتی ہیں، جنہیں اوورفلو کے ذریعے نکال دیا جاتا ہے۔ جبکہ بھاری ریت، دھات کے ٹکڑے وغیرہ تہہ میں جمع ہوجاتے ہیں، جنہیں وقتاً فوقتاً صاف کرکے نکالا جاسکتا ہے۔ ٹینک کے اندر مواد کو سپرل پروپلر کے ذریعے ابتدائی ڈھلائی کا عمل مکمل کیا جاتا ہے، جس سے چپکی ہوئی غیر ضروری چیزیں مزید دور کی جاتی ہیں۔
4. دوسری سطح کی صاف پانی کی ڈھلائی: ڈوبنے اور تیرنے کے بعد یہ مواد دوسری سطح کے صاف پانی کے ٹینک میں داخل ہوتا ہے، جہاں بہتی ہوئی صاف پانی کے ذریعے دوبارہ ڈھلائی کا عمل مکمل کیا جاتا ہے۔ اس سے باقی ماندہ صاف کرنے والی مائع اور باریک ذرات مکمل طور پر دور کیے جاتے ہیں، جس سے مواد کی صافی مزید بہتر ہوجاتی ہے اور آگے کے گرانولیشن کے معیار کو پورا کرنے کی یقین دہانی ہوتی ہے۔
5. سپرل پریس کے ذریعے پانی نکالنا: صاف مواد کو سپرل پریس میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں جسمانی دباؤ کے ذریعے پانی نکالا جاتا ہے۔ ساتھ ہی، سہولت کے ساتھ لگائی گئی پہننے کے متحمل اسٹینلیس سٹیل کی جالی بھی باقی ماندہ باریک چیزیں الگ کرنے کا کام کرتی ہے۔ اس کے نتیجے میں 4% سے کم پانی کی شرح کے ساتھ صاف خشک مواد حاصل ہوتا ہے، جو براہ راست گرانولیشن کے عمل میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔
6. پانی کے چکر کا نظام: سہولت کے ساتھ تین سطح کے چھاننے کے ٹینک اور فلٹریشن سسٹم لگایا گیا ہے۔ صاف کیے گئے پانی کو چھاننے اور فلٹر کرنے کے بعد دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے، جس سے پیداواری عمل کے دوران پانی کی کھپت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے، جو ماحول دوست پیداوار کے تقاضوں کو پورا کرتی ہے۔
مرکزی کارکردگی کے اعدادوشمار
1. پراسیسنگ صلاحیت: 600-1800 کلوگرام فی گھنٹہ، صارفین کی حقیقی پیداواری ضروریات کے مطابق موزوں ماڈل تیار کیا جاسکتا ہے۔
2. سیاہی کو ہٹانے کی شرح: 92% سے زائد، پرنٹنگ کی سیاہی کو گہرائی سے الگ کرکے ری سائیکلڈ مواد کے معیار کو یقینی بناتا ہے۔
3. ریت کو نکالنے کی شرح: 95% سے زائد، بنائی ہوئی بیگز کے اندر دبی ہوئی ریت اور سیمنٹ کی گٹھلیوں کو مکمل طور پر نکال دیتا ہے۔
4. پانی نکالنے کے بعد مواد کی پانی کی شرح: 4% سے کم، خشک مواد براہ راست گرانولیشن کے لیے مناسب ہے۔
5. پانی کے چکر کی شرح: 85% سے زائد، ٹن کے لیے پانی کی کھپت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
مصنوعات کے مرکزی فوائد
1. ری سائیکلڈ مواد کے معیار کو بہتر بنانا: سیاہی اور ریت کو مجموعی طور پر 93% سے زائد کے تناسب سے نکالنے کی شرح، ری سائیکلڈ گرانولز کے سیاہ ہونے اور معیار میں فرق کے مسائل کو مؤثر طور پر حل کرتی ہے۔ صاف ٹکڑوں سے اعلیٰ معیار کے ری سائیکلڈ پلاسٹک گرانولز تیار کیے جاسکتے ہیں، جس سے مصنوعات کی مارکیٹ کی مسابقت بڑھتی ہے۔
2. پیداواری نقصانات کو کم کرنا: گرانولیشن کے عمل میں جالی کی تبدیلی کی فریکوئنسی 70% کم ہوجاتی ہے، جس سے جالی کی تبدیلی کے دوران خام مال کا ضیاع اور پیداواری عمل کے دوران رکاوٹ کم ہوجاتی ہے، جس سے گرانولیشن کی پیداواری کارکردگی بہتر ہوتی ہے اور مجموعی پیداواری لاگت کم ہوجاتی ہے۔
3. آپریشنل لاگت کو کم کرنا: پہننے کے متحمل پنکھوں کی عمر میں دوگنا اضافہ، اسٹینلیس سٹیل کے پہننے کے متحمل حصوں کی لاگت میں 45% کمی، جس سے سہولت کی مرمت کی لاگت اور پیداواری عمل کے دوران رکاوٹ کے اوقات میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
4. ڈوبنے اور تیرنے کے ذریعے غیر ضروری چیزوں کو الگ کرنا: ڈوبنے اور تیرنے کے ٹینک کے ذریعے ہلکی اور بھاری غیر ضروری چیزوں کو ایک ساتھ الگ کرکے صفائی کی کارکردگی اور صافی کو بہتر بناتا ہے۔
5. پانی کے چکر کا نظام پانی کی کھپت کو کم کرتا ہے: تین سطح کے چھاننے کے ٹینک اور فلٹریشن سسٹم کے ساتھ، پانی کے چکر کی شرح 85% سے زائد ہے، جس سے ٹن کے لیے پانی کی کھپت میں 75% کمی واقع ہوتی ہے۔ یہ نہ صرف پیداواری پانی کی لاگت کو کم کرتا ہے بلکہ ماحول دوست پیداوار کے معیارات کو بھی پورا کرتا ہے۔
6. گرانولیشن لائن کے ساتھ بلا تعطل منسلک ہونا: آخری صاف خشک مواد کی پانی کی شرح 4% سے کم ہے، جس سے یہ براہ راست آگے کے گرانولیشن کے عمل میں منسلک ہوسکتا ہے، جس سے اضافی پانی نکالنے کی ضرورت نہیں پڑتی اور مجموعی پیداواری عمل کی مسلسل کارکردگی اور کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
مصنوعات کی مرکزی قیمت
1. ری سائیکلڈ مواد کے معیار کو بہتر بنانا: سیاہی اور ریت کو مجموعی طور پر 93% سے زائد کے تناسب سے نکالنے کی شرح، ری سائیکلڈ گرانولز کے سیاہ ہونے اور معیار میں فرق کے مسائل کو مؤثر طور پر حل کرتی ہے۔ صاف ٹکڑوں سے اعلیٰ معیار کے ری سائیکلڈ پلاسٹک گرانولز تیار کیے جاسکتے ہیں، جس سے مصنوعات کی مارکیٹ کی مسابقت بڑھتی ہے۔
2. پیداواری نقصانات کو کم کرنا: گرانولیشن کے عمل میں جالی کی تبدیلی کی فریکوئنسی 70% کم ہوجاتی ہے، جس سے جالی کی تبدیلی کے دوران خام مال کا ضیاع اور پیداواری عمل کے دوران رکاوٹ کم ہوجاتی ہے، جس سے گرانولیشن کی پیداواری کارکردگی بہتر ہوتی ہے اور مجموعی پیداواری لاگت کم ہوجاتی ہے۔
3. آپریشنل لاگت کو کم کرنا: پہننے کے متحمل پنکھوں کی عمر میں دوگنا اضافہ، اسٹینلیس سٹیل کے پہننے کے متحمل حصوں کی لاگت میں 45% کمی، جس سے سہولت کی مرمت کی لاگت اور پیداواری عمل کے دوران رکاوٹ کے اوقات میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
4. ماحول دوست پیداوار کے معیارات کو پورا کرنا: پانی کے چکر کا نظام پانی کی کھپت کو کم کرتا ہے، جس سے ماحول دوست پیداوار کے تقاضوں کو پورا کرتی ہے، جس سے کمپنیوں کو ماحولیاتی خطرات سے بچنے اور ری سائیکلنگ کے معاملات کے لیے قانونی تقاضوں کو پورا کرنے میں مدد ملتی ہے۔
ہدف صارفین
یہ سہولت بنائی ہوئی بیگز کی ری سائیکلنگ کرنے والی کمپنیوں، سیمنٹ/غذا کی پیکنگ فیکٹریوں، ری سائیکلنگ کے مرکز، بڑی پی پی ری سائیکلڈ گرانولز کی فیکٹریوں وغیرہ کو مخاطب کرتی ہے، جنہیں اعلیٰ کارکردگی اور ماحول دوست بنائی ہوئی بیگز کی ری سائیکلنگ کی صفائی کے حل فراہم کرتی ہے، جس سے کمپنیوں کو ری سائیکلنگ پلاسٹک کی کارکردگی اور معیار کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔
ایپلیکیشن کے مناظر
یہ سہولت سیمنٹ کی بنائی ہوئی بیگز، کوریشن والے ٹن بیگز، غذا کی بنائی ہوئی بیگز، کنٹینر اسپیس بیگز، سناک نیٹ بیگز وغیرہ جیسے گندی بنائی ہوئی فضلہ کی صفائی کی پری پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ چاہے وہ ریت اور سیمنٹ کی گٹھلیوں کے ساتھ انڈسٹریل پیکنگ ہو یا پرنٹنگ کی سیاہی والی غذا یا غذا کی پیکنگ، یہ سہولت انہیں مؤثر طور پر صاف کرکے آگے کے گرانولیشن کے عمل کے لیے اعلیٰ معیار کا صاف خام مال فراہم کرتی ہے۔
انڈسٹری کے درپیش مسائل کا حل
1. بنائی ہوئی بیگز کے اندر ریت کی گٹھلیوں کے ساتھ اسکرو کے شدید پہننے کے مسئلے کو حل کرنا: سہولت پوری بیگ کو کریش کرنے کے مرحلے میں ریت کو آزاد کرتی ہے، اور آگے کے مراحل میں ریت کو مکمل طور پر نکال دیتی ہے، جس سے سخت غیر ضروری چیزیں گرانولیشن کے عمل میں اسکرو کو پہننے سے بچتی ہیں، جس سے گرانولیشن کی سہولت کی عمر میں اضافہ ہوتا ہے۔
2. ری سائیکلڈ گرانولز کے سیاہ ہونے اور معیار میں فرق کے مسئلے کو بہتر بنانا: مضبوط رگڑ کے ذریعے سیاہی ہٹانے کا عمل 92% سے زائد سیاہی کو ہٹانے کی شرح کو حاصل کرتا ہے، جس سے ری سائیکلڈ مواد کی رنگت اور معیار میں بہتری آتی ہے، جس سے اعلیٰ معیار کے ری سائیکلڈ پلاسٹک کی پیداوار کے تقاضوں کو پورا کیا جاسکتا ہے۔
3. گندی مواد کی گرانولیشن کے دوران جالی کی تبدیلی کی بار بار ہونے اور پیداواری کارکردگی کے کم ہونے کے مسئلے کو حل کرنا: صاف ٹکڑوں سے گرانولیشن کے عمل میں غیر ضروری چیزوں کی روک تھام میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے، جس سے جالی کی تبدیلی کی فریکوئنسی 70% کم ہوجاتی ہے، جس سے گرانولیشن کی پیداواری کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے اور پیداواری عمل کے دوران رکاوٹ کم ہوجاتی ہے۔
4. مصنوعات کی صفائی کے لیے انسانی کوششوں کی جگہ لینا، پانی اور محنت کی کمی کے مسئلے کو حل کرنا: خودکار انضمام شدہ پیداواری لائن میں صرف 2-3 افراد کام کرتے ہیں، جس سے صفائی کی کارکردگی انسانی کوششوں سے کہیں زیادہ بہتر ہوتی ہے، جبکہ صافی کی کارکردگی مستقل اور قابل کنٹرول ہوتی ہے۔ ساتھ ہی، پانی کے چکر کا نظام پانی کی کھپت کو نمایاں کم کرتا ہے، جس سے انسانی کوششوں اور پانی کی لاگت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
عام سوالات (FAQ)
Q1: کوریشن والے بنائی ہوئی بیگز کی سیاہی ہٹانے اور صاف کرنے کی لائن کی پراسیسنگ صلاحیت کی حد کیا ہے؟
A: سہولت کی پراسیسنگ صلاحیت 600-1800 کلوگرام فی گھنٹہ ہے، اور صارفین کی حقیقی پیداواری ضروریات کے مطابق موزوں پیداواری لائن کا سائز تیار کیا جاسکتا ہے۔
Q2: کیا یہ سہولت شدید گندی بنائی ہوئی بیگز کو بھی پراسیس کرسکتی ہے؟
A: ہاں، سہولت میں 80-95 ڈگری سینٹی گریڈ کے گرم پانی کے ماڈیول کا اختیاری استعمال کیا جاسکتا ہے، جس کے ساتھ ماحول دوست صاف کرنے والے ایجنٹ کا استعمال کرکے شدید سیاہی اور کوریشن گلو والے گندی بنائی ہوئی بیگز کو گہرائی سے صاف کیا جاسکتا ہے، جس سے صفائی کا اثر یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
Q3: سہولت کے پانی کے چکر کی شرح کیا ہے؟
A: سہولت کے ساتھ تین سطح کے چھاننے کے ٹینک اور فلٹریشن سسٹم لگایا گیا ہے، جس سے پانی کے چکر کی شرح 85% سے زائد ہے، جس سے ٹن کے لیے پانی کی کھپت میں 75% کمی واقع ہوتی ہے، جس سے پیداواری پانی کی لاگت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
Q4: کیا حاصل کردہ صاف ٹکڑوں کو براہ راست گرانولیشن کے عمل میں منسلک کیا جاسکتا ہے؟
A: ہاں، سپرل پریس کے ذریعے پانی نکالنے کے بعد مواد کی پانی کی شرح 4% سے کم ہے، جس سے اضافی پانی نکالنے کی ضرورت نہیں پڑتی اور یہ براہ راست گرانولیشن کے عمل میں منسلک ہوسکتا ہے، جس سے پیداواری عمل کی مسلسل کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
Q5: سہولت کے پہننے کے متحمل حصوں کی عمر کیا ہے؟
A: سہولت کے کلیدی حصوں میں پہننے کے متحمل پنکھوں کا استعمال کیا جاتا ہے، جن کی عمر میں دوگنا اضافہ ہوتا ہے، جبکہ پہننے کے متحمل حصوں کی لاگت میں 45% کمی واقع ہوتی ہے، جس سے سہولت کی مرمت کی لاگت اور پیداواری عمل کے دوران رکاوٹ کے اوقات میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
8617701563079