کنٹینر بیگ اور سپیس بیگ کلیننگ لائن

پروڈکٹ کا جائزہ

کنٹینر بیگ اور سپیس بیگ کلیننگ لائن پی پی بنائے ہوئے بیگز اور ٹن بیگز کے لیے خصوصی طور پر تیار کردہ، کریش-ڈی-انک-سینڈ ریموول-کلیننگ کے انٹیگریٹڈ کسٹمائزڈ پروڈکشن لائن ہے۔ یہ سیمنٹ بنائے ہوئے بیگز، فلم والے ٹن بیگز، غذائی اجناس کے بنائے ہوئے بیگز، کنٹینر سپیس بیگز، سناک نیٹ بیگز سمیت مختلف قسم کے گندے بنائے ہوئے فضلے کو کلین کرنے اور پری پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ یہ آئل انک، سیمنٹ کے گٹھڑوں، لیبلز کی مخلوط چیزوں کو گہرائی سے الگ کرتی ہے اور حتمی طور پر صاف شدہ بنائے ہوئے ٹکڑوں کو پیدا کرتی ہے، جو بعد میں گرانولیشن پروڈکشن کے ساتھ بغیر کسی رکاوٹ کے منسلک ہو سکتا ہے۔ اس آلہ کی پراسیسنگ کی صلاحیت 600-1800 کلوگرام فی گھنٹہ تک ہے، آئل انک کی ہٹانے کی شرح ≥92%، مٹی اور ریت کی ہٹانے کی شرح ≥95%، اور نچوڑنے کے بعد مواد کی نمی ≤4% ہے۔ ساتھ ہی یہ کسٹمر کی پیداواری ضروریات کے مطابق بنایا جا سکتا ہے، عام مواد اور شدید گندے مواد کی پراسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے گرم پانی کی کلیننگ یونٹ بھی کسٹمائز کیا جا سکتا ہے۔

تکنیکی اصول اور عملیاتی عمل

بنائے ہوئے بیگز کی اعلی آئل انک، زیادہ ریت کی موجودگی اور فلم والے کور کی خصوصیات کو مدِنظر رکھتے ہوئے، کنٹینر بیگ اور سپیس بیگ کلیننگ لائن “کریش + مضبوط رگڑ کے ذریعے انک کی ہٹانے + ڈسپلیسمنٹ اور مخلوط چیزوں کی الگ کرنے + کثیر درجہ کی ڈرائی وشینگ + نچوڑنے” کے مکمل عمل کو اپناتی ہے۔ ہر مرحلہ باہمی طور پر مربوط ہے، جس سے گندے بنائے ہوئے بیگز کی موثر اور صاف ستھری پراسیسنگ کو یقینی بنایا جاتا ہے:

1. پورے بیگ کو کریش کرنے کا مرحلہ: پورے بندھن یا پورے بیگ، ٹن بیگ کو لیڈنگ مشین کے ذریعے ڈبل ایکسز کریش مشین میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں یہ 5-10 سینٹی میٹر کے ٹکڑوں میں کچل دیا جاتا ہے۔ یہ بنائے ہوئے بیگ کی ساخت کو توڑنے کے ساتھ ساتھ اندر موجود ریت، سیمنٹ کے گٹھڑوں کو بھی آزاد کرتا ہے، جس سے آگے کی کلیننگ کے عمل کی پراسیسنگ کی مشکل کم ہو جاتی ہے۔

2. مضبوط رگڑ کے ذریعے انک کی ہٹانے کی کلیننگ: ٹکڑوں کو ہوریزینٹل مضبوط رگڑ کی کلیننگ مشین میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں اعلیٰ گھومنے والی پہیوں کی مدد سے مواد شدید ٹکرا کر اپنی ہی رگڑ سے انک، سیمنٹ کے باقیات، فلم کی چھوٹی پرتیں الگ کرتا ہے۔ گری ہوئی انک اور باریک ریت کو گندے پانی کے ساتھ ساتھ سکرین سے نکال دیا جاتا ہے۔ شدید انک اور فلم کی چھوٹی پرتیں کی پراسیسنگ کے لیے 80-95°C کے گرم پانی کی کلیننگ یونٹ بھی منتخب کیا جا سکتا ہے، جس میں ماحول دوست کلیننگ ایجنٹ شامل کرکے گہرائی سے صفائی کی جا سکتی ہے۔

3. ڈسپلیسمنٹ اور مخلوط چیزوں کی الگ کرنے کا مرحلہ: انک کی ہٹانے کے بعد مواد ڈسپلیسمنٹ اور مخلوط چیزوں کی الگ کرنے کے ٹینک میں داخل ہوتا ہے، جہاں مختلف مخلوط چیزوں کی کثافت کے فرق کے مطابق الگ کیا جاتا ہے۔ کاغذی لیبلز، پلاسٹک کی فلم، ہلکی مٹی پانی کی سطح پر تیرتی ہے اور اوورفلو کے ذریعے نکال دی جاتی ہے؛ جبکہ بھاری ریت، دھات کے ٹکڑے تہہ میں جمع ہوتے ہیں، جنہیں وقتاً فوقتاً نکال کر صاف کیا جا سکتا ہے۔ ٹینک کے اندر سکرو پروپلر کے ذریعے مواد کی ابتدائی ڈرائی وشینگ بھی انجام دی جاتی ہے۔

4. دوسری درجہ کی صاف پانی کی ڈرائی وشینگ: ڈسپلیسمنٹ اور مخلوط چیزوں کی الگ کرنے کے بعد مواد دوسری درجہ کے صاف پانی کے ٹینک میں داخل ہوتا ہے، جہاں صاف پانی کے ذریعے باقی ماندہ کلیننگ مائع اور باریک ذرات کو دور کرکے مواد کی صفائی کو مزید بہتر بنایا جاتا ہے، جس سے آگے کی گرانولیشن کے عمل کے لیے گرانولز کی معیار کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

5. سکرو نچوڑنے کے ذریعے پانی کو نکالنے کا مرحلہ: صاف شدہ مواد کو سکرو نچوڑنے کی مشین میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں جسمانی نچوڑ کے ذریعے پانی کو نکالا جاتا ہے۔ ساتھ ہی آلہ کے ساتھ لگے پہیوں کے پائیدار اسٹینلیس سٹیل کے سکرین کے ذریعے باقی ماندہ باریک چھوٹی پرتیں بھی الگ کی جاتی ہیں، جس کے بعد حتمی طور پر نمی ≤4% کے ساتھ صاف شدہ خشک مواد پیدا ہوتا ہے، جو گرانولیشن پروڈکشن کے لیے فوری طور پر داخل ہونے کی ضرورت کو پورا کرتا ہے۔

6. پانی کی گردش کا معاون نظام: پروڈکشن لائن کے ساتھ تین درجہ کے سیڈیمنٹ ٹینک اور فلٹریشن سسٹم کا معاون نظام ہے، جس کے ذریعے کلیننگ کا پانی دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے پیداوار کے پانی کی کھپت میں نمایاں کمی آتی ہے، جو ماحول دوستی اور معاشی پہلوؤں دونوں کو پورا کرتی ہے۔

کور کارکردگی کے پیرامیٹرز

1. پراسیسنگ کی صلاحیت: 600-1800 کلوگرام فی گھنٹہ
2. آئل انک کی ہٹانے کی شرح: ≥92%
3. ریت کی ہٹانے کی شرح: ≥95%
4. نچوڑنے کے بعد مواد کی نمی: ≤4%
5. گرم پانی کی کلیننگ یونٹ کا درجہ حرارت: 80-95°C
6. پانی کی گردش کی شرح: 85% سے زائد

پروڈکٹ کے بنیادی فوائد

1. شدید انک اور ریت کی ہٹانے کا انتہائی موثر اثر: اعلیٰ گھومنے والی رگڑ کی کلیننگ کے عمل کے ذریعے، شدید گندے بنائے ہوئے بیگز سے بھی آئل انک، سیمنٹ کے باقیات اور باریک ریت کو موثر طور پر الگ کیا جاتا ہے، جس سے آئل انک کی ہٹانے کی شرح ≥92%، ریت کی ہٹانے کی شرح ≥95% ہو جاتی ہے، جس سے حتمی مواد کی صفائی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

2. کسٹمائزیشن کی انتہائی لچکدار صلاحیت: کسٹمر کی پیداواری ضروریات کے مطابق بنایا جا سکتا ہے، ساتھ ہی گرم پانی کی کلیننگ یونٹ بھی منتخب کیا جا سکتا ہے، جس سے عام گندے بنائے ہوئے بیگز کی پراسیسنگ کے ساتھ ساتھ شدید انک اور فلم کی چھوٹی پرتیں والے مشکل مواد کی پراسیسنگ کی ضروریات بھی پوری ہو جاتی ہیں، جس سے مختلف کسٹمرز کی متنوع پیداواری ضروریات کو پورا کیا جاتا ہے۔

3. پہیوں کی پائیداری اور کم سروس کی لاگت: آلہ کے ساتھ لگے ایلائیڈ پہیوں کی پائیداری عام پہیوں کے مقابلے میں دوگنا ہے، جبکہ اس کے اسپیئر پارٹس کی لاگت میں 45% کمی آتی ہے، جس سے آلہ کی طویل المدتی مرمت اور تبدیلی کی لاگت میں نمایاں کمی آتی ہے۔

4. ہلکی اور بھاری مخلوط چیزوں کی الگ کرنے کا ایک ساتھ ڈسپلیسمنٹ اور مخلوط چیزوں کی الگ کرنے کا مرحلہ: ڈسپلیسمنٹ اور مخلوط چیزوں کی الگ کرنے کے ٹینک کی کثافت کے فرق کے ذریعے، ہلکی مخلوط چیزوں کو تیرتے ہوئے اور بھاری مخلوط چیزوں کو تہہ میں جمع ہونے کے ذریعے ایک ہی مرحلہ میں الگ کیا جا سکتا ہے، جس سے علیحدہ الگ کرنے کے لیے مزید سازوسامان کی ضرورت نہیں پڑتی، جس سے پیداواری عمل کو آسان بنایا جاتا ہے اور پراسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

5. پانی کی گردش کا معاون نظام: تین درجہ کے سیڈیمنٹ ٹینک اور فلٹریشن سسٹم کے ساتھ، کلیننگ کا پانی 85% سے زائد کی شرح سے دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے فی ٹن پانی کی کھپت میں 75% کمی آتی ہے، جو ماحول دوست پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتی ہے اور پیداوار کے پانی کی لاگت کو بھی کم کرتی ہے۔

6. گرانولیشن پروڈکشن لائن کے ساتھ بغیر کسی رکاوٹ کے منسلک ہونے کا مرحلہ: حتمی طور پر نمی ≤4% کے ساتھ صاف شدہ خشک مواد کو گرانولیشن پروڈکشن کے لیے فوری طور پر داخل کیا جا سکتا ہے، جس سے کلیننگ اور گرانولیشن کے درمیان بلا تعطل منسلکی کو یقینی بنایا جاتا ہے، جس سے مجموعی پیداواری کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

پروڈکٹ کی بنیادی قیمت

1. ری سائیکل کردہ گرانولز کی معیار کو بہتر بنانا: آئل انک اور ریت کی مجموعی ہٹانے کی شرح 93% سے زائد ہے، جس سے روایتی کلیننگ کی وجہ سے پیدا ہونے والے سیاہ گرانولز اور معیار میں کمی کا مسئلہ حل ہو جاتا ہے، جس سے صاف شدہ ٹکڑوں سے اعلیٰ معیار کے ری سائیکل کردہ پلاسٹک گرانولز تیار کیے جا سکتے ہیں۔

2. گرانولیشن کے عمل کی لاگت کو کم کرنا: گرانولیشن کے عمل کے دوران جال کی تبدیلی کی فریکوئنسی 70% کم ہو جاتی ہے، جس سے جال کی تبدیلی کے دوران بند ہونے کے وقت اور خرچ کی لاگت میں کمی آتی ہے، جس سے گرانولیشن پروڈکشن لائن کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

3. پیداوار کی توانائی کی کھپت اور افرادی قوت کی لاگت میں نمایاں کمی: کلیننگ کا پانی 85% سے زائد کی شرح سے دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے فی ٹن پانی کی کھپت میں 75% کمی آتی ہے؛ جبکہ ایک لائن کو صرف 2-3 افراد کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے افرادی قوت کی لاگت میں 60% کمی آتی ہے، جس سے مجموعی پیداواری لاگت کو کئی جہتوں سے کم کیا جاتا ہے۔

4. آلہ کی عمر بڑھانے کا مرحلہ: موثر رگڑ کی کلیننگ کے عمل کے ذریعے، بنائے ہوئے بیگز کے اندر موجود ریت کو آگے کی گرانولیشن پروڈکشن کے لیے داخل ہونے سے بچایا جاتا ہے، جس سے سکرو کی پہننے کی شرح کم ہو جاتی ہے، جس سے گرانولیشن پروڈکشن کے آلہ کی عمر بڑھانے میں مدد ملتی ہے۔

ہدف کسٹمر گروپ

کنٹینر بیگ اور سپیس بیگ کلیننگ لائن کا بنیادی ہدف کسٹمر گروپ بنائے ہوئے بیگز کی ری سائیکلنگ کرنے والی کمپنیاں، سیمنٹ/غذائی اجناس کی پیکنگ فیکٹریاں، ری سائیکلنگ وسائل کے سنٹر، اور بڑی پی پی ری سائیکل کردہ گرانولز کی فیکٹریاں ہیں۔ یہ تمام کمپنیاں گندے بنائے ہوئے بیگز کی بڑی مقدار کی پراسیسنگ کی ضرورت رکھتی ہیں، جنہیں ری سائیکل کردہ پلاسٹک گرانولز کی پیداواری معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے موثر اور ماحول دوست کلیننگ کے آلہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایپلیکیشن کے مناظر

یہ آلہ بنیادی طور پر مختلف قسم کے گندے بنائے ہوئے فضلے کی کلیننگ کے پری پروسیسنگ کے مناظر میں استعمال ہوتی ہے، جن میں سیمنٹ بنائے ہوئے بیگز، فلم والے ٹن بیگز، غذائی اجناس کے بنائے ہوئے بیگز، کنٹینر سپیس بیگز، سناک نیٹ بیگز سمیت متعدد قسم کے مواد کی پراسیسنگ شامل ہے۔ چاہے وہ ری سائیکلنگ کمپنیوں کی بڑی مقدار میں بنائے ہوئے بیگز کی ری سائیکلنگ کی کلیننگ ہو، یا پیکنگ فیکٹریوں کی اپنی پیداوار کے فضلے کی پراسیسنگ ہو، یا ری سائیکل کردہ گرانولز کی فیکٹریوں کی ابتدائی خام مال کی صفائی ہو، یہ آلہ ان کی پیداواری ضروریات کو پورا کر سکتا ہے، جس سے آگے کی گرانولیشن کے عمل کے لیے اعلیٰ معیار کا صاف خام مال مہیا کیا جاتا ہے۔

صنعت کے درد کے حل

1. بنائے ہوئے بیگز کے اندر ریت کی پہننے کی وجہ سے سکرو کی پہننے کے مسئلے کو حل کرنا: آلہ کریش کرنے کے مرحلہ میں ہی اندر موجود ریت کو آزاد کرتا ہے، جبکہ ڈسپلیسمنٹ اور مخلوط چیزوں کی الگ کرنے کے مرحلہ میں بھاری مخلوط چیزوں کو الگ کرکے سکرو کی پہننے کے مسئلے کو مؤثر طور پر روکا جاتا ہے، جس سے سکرو کی پہننے کی عمر بڑھانے میں مدد ملتی ہے۔

2. ری سائیکل کردہ گرانولز کی سیاہی کی وجہ سے پیدا ہونے والے مسئلے کو حل کرنا: مضبوط رگڑ کی کلیننگ کے عمل کے ذریعے، آئل انک کی ہٹانے کی شرح ≥92% ہو جاتی ہے، ساتھ ہی گرم پانی کی کلیننگ یونٹ بھی منتخب کیا جا سکتا ہے، جس سے شدید انک اور فلم کی چھوٹی پرتیں کو گہرائی سے صاف کیا جا سکتا ہے، جس سے ری سائیکل کردہ گرانولز کی سیاہی کی وجہ سے پیدا ہونے والے مسئلے کو مکمل طور پر حل کیا جاتا ہے۔

3. گرانولیشن کے عمل کے دوران جال کی تبدیلی کی بار بار ہونے والی مشکل کو حل کرنا: اعلیٰ معیار کے حاصل کردہ مواد کی پراسیسنگ کے ذریعے گرانولیشن کے عمل کے دوران مخلوط چیزوں کی مقدار میں نمایاں کمی آتی ہے، جس سے جال کی تبدیلی کی فریکوئنسی 70% کم ہو جاتی ہے، جس سے جال کی تبدیلی کے دوران بند ہونے کے وقت اور خرچ کی لاگت میں کمی آتی ہے، جس سے گرانولیشن پروڈکشن کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

4. افرادی قوت کی کلیننگ کے دوران پانی کی کھپت اور صفائی کی کمی کے مسئلے کو حل کرنا: خودکار پروڈکشن لائن کو صرف 2-3 افراد کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے روایتی افرادی قوت کی کلیننگ کے مقابلے میں افرادی قوت کی لاگت میں نمایاں کمی آتی ہے، ساتھ ہی معیاری عمل کے ذریعے مواد کی صفائی کو یقینی بنایا جاتا ہے، جبکہ پانی کی گردش کا معاون نظام فی ٹن پانی کی کھپت میں 75% کمی آتی ہے، جس سے افرادی قوت کی کلیننگ کے دوران پانی کی کھپت کے مسئلے کو حل کیا جاتا ہے۔

عام سوالات (FAQ)

Q1: کنٹینر بیگ اور سپیس بیگ کلیننگ لائن کی پراسیسنگ کی صلاحیت کا دائرہ کار کیا ہے؟
A: آلہ کی پراسیسنگ کی صلاحیت 600-1800 کلوگرام فی گھنٹہ ہے، ساتھ ہی کسٹمر کی حقیقی پیداواری ضروریات کے مطابق بنایا جا سکتا ہے، جس سے مختلف سائز کے پیداواری مناظر کو پورا کیا جا سکتا ہے۔

Q2: کیا یہ آلہ شدید انک اور فلم والے بنائے ہوئے بیگز کی پراسیسنگ کر سکتا ہے؟
A: ہاں، آلہ 80-95°C کے گرم پانی کی کلیننگ یونٹ بھی منتخب کر سکتا ہے، جس میں ماحول دوست کلیننگ ایجنٹ شامل کرکے شدید انک اور فلم کی چھوٹی پرتیں کو گہرائی سے صاف کیا جا سکتا ہے، جس سے مشکل مواد کی پراسیسنگ کی ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔

Q3: آلہ کی پانی کی گردش کی شرح کیا ہے؟ کیا یہ پانی کی کھپت میں کافی بچت کر سکتا ہے؟
A: آلہ کے ساتھ تین درجہ کے سیڈیمنٹ ٹینک اور فلٹریشن سسٹم کا معاون نظام ہے، جس کے ذریعے کلیننگ کا پانی 85% سے زائد کی شرح سے دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے فی ٹن پانی کی کھپت میں 75% کمی آتی ہے، جس سے پانی کی کھپت کی لاگت میں نمایاں کمی آتی ہے۔

Q4: کیا حتمی طور پر صاف شدہ ٹکڑوں کو گرانولیشن پروڈکشن لائن کے ساتھ بغیر کسی رکاوٹ کے منسلک کیا جا سکتا ہے؟
A: ہاں، سکرو نچوڑنے کے بعد مواد کی نمی ≤4% ہو جاتی ہے، جس سے اسے بغیر کسی اضافی پراسیسنگ کے گرانولیشن پروڈکشن کے لیے فوری طور پر داخل کیا جا سکتا ہے، جس سے کلیننگ اور گرانولیشن کے درمیان بلا تعطل منسلکی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

Q5: آلہ کے اسپیئر پارٹس کی عمر کیا ہے؟ کیا اس کی سروس کی لاگت زیادہ ہے؟
A: آلہ کے ساتھ لگے ایلائیڈ پہیوں کی پائیداری عام پہیوں کے مقابلے میں دوگنا ہے، جبکہ اس کے اسپیئر پارٹس کی لاگت میں 45% کمی آتی ہے، جس سے طویل المدتی سروس کی لاگت میں نمایاں کمی آتی ہے، جس سے کارپوریٹ پیداواری سرمایہ کاری میں نمایاں کمی آتی ہے۔