سیمنٹ بنائے ہوئے بیگز کی صفائی کی پروڈکشن لائن

پروڈکٹ کا جائزہ

سیمنٹ بنائے ہوئے بیگز کی صفائی کی پروڈکشن لائن پی پی بنائے ہوئے بیگز اور ٹن بیگز کے لیے خصوصی طور پر تیار کردہ، کریش-ڈی-انک-ڈس-سینڈ-کلیننگ کا انٹیگریٹڈ سسٹم ہے۔ یہ بیگز کی سطح سے سیاہی، سیمنٹ کے گٹھڑوں، لیبلز اور دیگر تمام قسم کی ملوث چیزوں کو گہرائی سے الگ کرتا ہے، جس سے صاف ستھرا بنائے ہوئے بیگ کا ٹکڑا حاصل ہوتا ہے، جو بعد کے گرانولیشن کے عمل کو بغیر کسی رکاوٹ کے جوڑتا ہے۔ اس پروڈکشن لائن کی پروسیسنگ کی صلاحیت 600-1800 کلوگرام فی گھنٹہ تک ہے، سیاہی کی ہٹانے کی شرح ≥92%، مٹی اور ریت کی ہٹانے کی شرح ≥95%، اور نچوڑنے کے بعد مواد کی نمی ≤4% ہے۔ یہ کسٹمر کی پیداواری ضروریات کے مطابق تیار کیا جا سکتا ہے، اور ساتھ ہی عام گندگی والے مواد اور شدید گندگی والے مواد کی صفائی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے گرم پانی کی صفائی کے یونٹ کا آپشن بھی شامل کیا جا سکتا ہے۔ یہ بنائے ہوئے بیگز کی ری سائیکلنگ کے لیے بنیادی معاون سامان ہے۔

تکنیکی اصول اور پروسیس کا عمل

بنائے ہوئے بیگز کی اعلیٰ سیاہی، زیادہ ریت کی موجودگی اور فلم کی تہہ کی خصوصیات کے پیشِ نظر، یہ پروڈکشن لائن “کریش + مضبوط رگڑ کے ذریعے سیاہی کی ہٹانے + ڈوبنے اور تیرنے کے ذریعے غیر ضروری چیزوں کی الگ کرنے + کثیر درجہ کی کلیننگ + نچوڑنے” کا مکمل پراسس استعمال کرتی ہے۔ ہر مرحلہ ایک دوسرے سے جڑا ہوا ہے، جس سے گندگی والے بنائے ہوئے بیگز کی موثر صفائی ممکن ہوتی ہے:

1. پورے بیگ کو کریش کرنے کا مرحلہ: پورے بندھن یا پورے بیگ کو، ٹن بیگ کو، لیڈنگ مشین کے ذریعے ڈبل شافٹ کریش مشین میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں یہ 5-10 سینٹی میٹر کے ٹکڑوں میں کریش کر کے اصل گھنے بنائے ہوئے بیگ کی ساخت کو توڑ دیتا ہے، اور اس کے اندر پھنسی ہوئی ریت اور سیمنٹ کے گٹھڑوں کو بھی باہر نکال دیتا ہے، جو بعد کے صفائی کے مراحل کے لیے بنیاد فراہم کرتا ہے۔

2. مضبوط رگڑ کے ذریعے سیاہی کی ہٹانے کی صفائی: ٹکڑوں کو ہوریزینٹل مضبوط رگڑ کی صفائی کی مشین میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں اعلیٰ گھومنے والی پہیوں کی مدد سے مواد شدید تصادم اور خود رگڑ کا شکار ہوتا ہے، اس کے ساتھ ساتھ معمولی یا گرم پانی کے ساتھ، مواد کی سطح سے چھپی ہوئی سیاہی، سیمنٹ کے باقیات اور فلم کی چپکنے والی تہہ کو شدید طور پر الگ کیا جاتا ہے۔ گری ہوئی سیاہی اور فلم کی چپکنے والی تہہ کے ساتھ مواد کے لیے، 80-95 ڈگری سینٹی گریڈ کے گرم پانی کے صفائی کے ماڈیول کا آپشن بھی شامل کیا جا سکتا ہے، جس میں ماحول دوست صافی کا استعمال کر کے مزید گہرائی سے صفائی کی جا سکتی ہے۔

3. ڈوبنے اور تیرنے کے ذریعے غیر ضروری چیزوں کی الگ کرنے کا مرحلہ: سیاہی کی ہٹانے کے بعد مواد ڈوبنے اور تیرنے کے ٹینک میں داخل ہوتا ہے، جہاں کاغذی لیبلز، پلاسٹک کی فلم، ہلکی مٹیریلز جیسے ہلکے غیر ضروری چیزیں پانی کی سطح پر تیرتی ہیں اور اوورفلو کے ذریعے باہر نکال دی جاتی ہیں، جبکہ بھاری ریت اور دھات کے ٹکڑے ٹینک کے نچلے حصے میں جمع ہوتے ہیں، جنہیں وقتاً فوقتاً صاف کر کے باہر نکالا جاتا ہے۔ مواد کو ٹینک میں سکرو پروپلر کے ذریعے ابتدائی کلیننگ کیا جاتا ہے، جس سے سطح پر باقی ماندہ گندگی کو مزید دور کیا جاتا ہے۔

4. دوسری سطح کی صاف پانی کی کلیننگ: ڈوبنے اور تیرنے کے بعد مواد دوسری سطح کے صاف پانی کے ٹینک میں داخل ہوتا ہے، جہاں صاف پانی کے ماحول میں باقی ماندہ صافی کے حل اور چھوٹی چھوٹی ذرات کو مزید دور کیا جاتا ہے، جس سے مواد کی صفائی کی سطح مزید بہتر ہو جاتی ہے، یقینی بناتی ہے کہ بنائے ہوئے بیگ کا ٹکڑا بعد کے گرانولیشن کے معیار کے مطابق ہو۔

5. سکرو نچوڑنے کے ذریعے پانی کو نکالنے کا مرحلہ: صاف ستھرا مواد سکرو نچوڑنے کی مشین میں داخل ہوتا ہے، جہاں جسمانی دباؤ کے ذریعے پانی کو نکالا جاتا ہے، اور مشین کے پہیوں کی پہننے والی اسٹینلیس سٹیل کی جالی کی مدد سے باقی ماندہ چھوٹی چھوٹی مٹیریلز بھی نکال دی جاتی ہیں، جس کے بعد مواد کی نمی ≤4% کے ساتھ صاف خشک مواد حاصل ہوتا ہے، جو براہ راست گرانولیشن کی مشین میں بھیج دیا جا سکتا ہے۔

6. پانی کی گردش کا نظام: پروڈکشن لائن کے ساتھ تین درجہ کے سیڈیمنٹ ٹینک اور فلٹریشن سسٹم کا اضافہ کیا جاتا ہے، جہاں صاف کیے ہوئے پانی کو سیڈیمنٹ اور فلٹریشن کے بعد دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے پیداواری عمل کے دوران پانی کی کھپت کو مؤثر طور پر کم کیا جا سکتا ہے، اور ماحول دوست پیداوار کے تقاضوں کو پورا کیا جا سکتا ہے۔

بنیادی کارکردگی کے پیرامیٹرز

1. پروسیسنگ کی صلاحیت: 600-1800 کلوگرام فی گھنٹہ
2. سیاہی کی ہٹانے کی شرح: ≥92%
3. مٹی اور ریت کی ہٹانے کی شرح: ≥95%
4. نچوڑنے کے بعد مواد کی نمی: ≤4%
5. گرم پانی کی صفائی کے ماڈیول کا آپشن: 80-95 ڈگری سینٹی گریڈ
6. صاف پانی کی گردش کی شرح: 85% سے زائد

پروڈکٹ کے بنیادی فوائد

1. شدید سیاہی اور ریت کی ہٹانے کا انتہائی موثر اثر: اعلیٰ گھومنے والی مضبوط رگڑ کی صفائی کے عمل کے ذریعے، بنائے ہوئے بیگز پر موجود شدید سیاہی، سیمنٹ کے گٹھڑوں اور ریت کی غیر ضروری چیزوں کو بہت اچھی طرح سے ہٹایا جاتا ہے، سیاہی کی ہٹانے کی شرح ≥92%، مٹی اور ریت کی ہٹانے کی شرح ≥95%، جس سے گندگی والے بنائے ہوئے بیگز کی صفائی کے مسائل کو مؤثر طور پر حل کیا جا سکتا ہے۔

2. گرم پانی کی صفائی کے یونٹ کا آپشن: 80-95 ڈگری سینٹی گریڈ کے گرم پانی کے صفائی کے ماڈیول کا آپشن، ماحول دوست صافی کے ساتھ، شدید سیاہی اور فلم کی چپکنے والی تہہ کے ساتھ مواد کی گہرائی سے صفائی کی جا سکتی ہے، جس سے عام گندگی والے مواد اور شدید گندگی والے مواد کی صفائی کی ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے، مختلف قسم کے ری سائیکلنگ مواد کے لیے موزوں ہے۔

3. پہننے والی اسٹینلیس سٹیل کی جالی کی لمبی عمر: مشین کے پہننے والی پہیوں کو ایلائیڈ مٹیریل سے بنایا گیا ہے، جس کی زندگی عام پرزوں کے مقابلے میں دوگنا ہے، اور پہننے والے پرزوں کی لاگت میں 45% کمی آئی ہے، جس سے مشین کی روزمرہ کی مرمت کی لاگت کو بہت کم کیا جا سکتا ہے، اور پیداوار کے دوران مشین کی خرابی کے وقفے کو کم کیا جا سکتا ہے۔

4. ڈوبنے اور تیرنے کے ذریعے غیر ضروری چیزوں کی الگ کرنے کا ساتھ ساتھ چھوٹی چھوٹی مٹیریلز کی الگ کرنے کا عمل: ڈوبنے اور تیرنے کے ٹینک کے ذریعے ہلکی اور بھاری غیر ضروری چیزوں کو ایک ساتھ الگ کیا جاتا ہے، ہلکے لیبلز اور فلم کے ساتھ بھاری ریت اور دھات کے ٹکڑے مختلف منہ سے باہر نکال دیے جاتے ہیں، جس سے علیحدہ سارٹنگ کے مرحلے کی ضرورت نہیں پڑتی، جس سے صفائی کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے اور مواد کی صفائی کی سطح بھی یقینی بنائی جاتی ہے۔

5. پانی کی گردش کا نظام: تین درجہ کے سیڈیمنٹ ٹینک اور فلٹریشن سسٹم کے ساتھ، صاف پانی کی گردش کی شرح 85% سے زائد ہے، ٹن مواد کے پانی کی کھپت میں 75% کمی آئی ہے، جس سے پیداواری عمل کے دوران پانی کی کھپت کو بہت کم کیا جا سکتا ہے، اور ماحول دوست پیداوار کے معیارات کو پورا کیا جا سکتا ہے، جس سے گندگی کے پانی کے اخراج کو بھی کم کیا جا سکتا ہے۔

6. گرانولیشن لائن کے ساتھ بلا تعطل جوڑنے کا عمل: آخر میں حاصل ہونے والے صاف خشک مواد کی نمی ≤4% ہے، جو براہ راست گرانولیشن کی مشین میں بھیج دیا جا سکتا ہے، کسی اضافی پانی کو نکالنے یا دیگر عمل کی ضرورت نہیں پڑتی، جس سے صفائی اور گرانولیشن کا بلا تعطل عمل ممکن ہوتا ہے، جس سے پیداوار کی کل کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔

پروڈکٹ کی بنیادی قیمت

1. ری سائیکلنگ گرانولز کے معیار کو بہتر بنانا: سیاہی اور مٹی کی مجموعی ہٹانے کی شرح 93% سے زائد ہے، جس سے ری سائیکلنگ گرانولز کے سیاہ ہونے اور معیار میں فرق کے مسائل کو مؤثر طور پر روکا جا سکتا ہے، جس سے حاصل ہونے والے ری سائیکلنگ گرانولز کا معیار بہتر ہوتا ہے، جو زیادہ اعلیٰ درجے کی پیداواری منصوبوں میں استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

2. گرانولیشن پیداوار کے دوران نقصان کو کم کرنا: صاف ستھرا مواد کی صفائی کے بعد ریت کی غیر ضروری چیزوں کی وجہ سے گرانولیشن کی سکرو پر پہننے والی مٹیریلز کی گھسائی کو بہت کم کیا جا سکتا ہے، اور گرانولیشن کے دوران نیٹ ورک کی تبدیلی کی فریکوئنسی میں 70% کمی آئی ہے، جس سے نیٹ ورک کی تبدیلی کے دوران مواد کے نقصان کو کم کیا جا سکتا ہے، جس سے گرانولیشن کی پیداوار کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔

3. پیداوار کی کل لاگت کو کم کرنا: ایلائیڈ مٹیریل سے بنی ہوئی پہننے والی پہیوں کی زندگی دوگنا ہے، پہننے والے پرزوں کی لاگت میں 45% کمی آئی ہے؛ صاف پانی کی گردش کی شرح 85% سے زائد ہے، ٹن مواد کے پانی کی کھپت میں 75% کمی آئی ہے؛ ایک لائن کے لیے صرف 2-3 افراد کی ضرورت ہے، جس سے افرادی قوت کی لاگت میں 60% کمی آئی ہے، جس سے مشین کی خرابی، پانی کی کھپت اور افرادی قوت کے متعدد پہلوؤں سے پیداوار کی کل لاگت کو کم کیا جا سکتا ہے۔

4. ماحول دوست پیداوار کے لیے: پانی کی گردش کا نظام گندگی کے پانی کے اخراج کو بہت کم کرتا ہے، جس سے ماحول دوست پیداوار کے تقاضوں کو پورا کیا جا سکتا ہے، جس سے کمپنیوں کو ماحول دوست پیداوار کے قوانین کی خلاف ورزی کے خطرات سے بچایا جا سکتا ہے، اور پائیدار ری سائیکلنگ کی پیداوار کو ممکن بنایا جا سکتا ہے۔

ہدف کی گروہ

یہ پروڈکشن لائن بنائے ہوئے بیگز کی ری سائیکلنگ کرنے والی کمپنیوں، سیمنٹ/غذا کی پیکنگ فیکٹریوں، ری سائیکلنگ کے مراکز، بڑی پی پی ری سائیکلنگ گرانولز کی فیکٹریوں وغیرہ کے گروہوں کو مخاطب کرتی ہے، جنہیں موثر اور ماحول دوست بنائے ہوئے بیگز کے فضلے کی صفائی کے حل فراہم کرتی ہے، جس سے کمپنیوں کو ری سائیکلنگ کی پیداوار کی کارکردگی اور معیار کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔

ایپلیکیشن کے مناظر

یہ پروڈکشن لائن سیمنٹ بنائے ہوئے بیگز، فلم کی چپکنے والی ٹن بیگز، غذا کے بنائے ہوئے بیگز، کنٹینر کے خلائی بیگز، سانپ کی جال کے بیگز وغیرہ جیسے گندگی والے بنائے ہوئے فضلے کی صفائی کے پیشِ نظربھی موزوں ہے، چاہے مواد شدید سیاہی، سیمنٹ کے گٹھڑوں کے ساتھ ہو یا ریت اور لیبلز کی غیر ضروری چیزوں کے ساتھ، یہ موثر صفائی کر کے بعد کے گرانولیشن کی پیداوار کے لیے اعلیٰ معیار کا خام مواد فراہم کرتا ہے۔

صنعت کے درد کے مقامات کو حل کرنا

1. بنائے ہوئے بیگز کی سکرو پر ریت کی گھسائی کے مسئلے کو حل کرنا: پورے بیگ کو کریش کرنے کے مرحلے کے ذریعے اندر پھنسی ہوئی ریت کو باہر نکالنے کے بعد، ڈوبنے اور تیرنے کے ذریعے بھاری غیر ضروری چیزوں کو مکمل طور پر الگ کر کے، ریت کے گرانولیشن کے عمل میں داخل ہونے کے امکان کو بہت کم کیا جا سکتا ہے، جس سے سکرو کی گھسائی کی شدت کو کم کیا جا سکتا ہے، اور مشین کی زندگی کو بڑھایا جا سکتا ہے۔

2. ری سائیکلنگ گرانولز کے سیاہ ہونے اور معیار میں فرق کے مسئلے کو حل کرنا: مضبوط رگڑ کے ذریعے سیاہی کی ہٹانے کے عمل کے ساتھ، گرم پانی کے صفائی کے ماڈیول کا آپشن بھی شامل کیا جا سکتا ہے، جس سے سیاہی کی ہٹانے کی شرح ≥92% ہو جاتی ہے، جس سے بنائے ہوئے بیگز کی سطح سے سیاہی کے باقی ماندہ کو مکمل طور پر ہٹایا جا سکتا ہے، جس سے ری سائیکلنگ گرانولز کی ظاہری شکل اور معیار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

3. گرانولیشن کے دوران نیٹ ورک کی تبدیلی کے بار بار ہونے اور پیداوار کی کارکردگی کے کم ہونے کے مسئلے کو حل کرنا: صاف ستھرا مواد کی صفائی کے بعد، غیر ضروری چیزوں کی کمی کے ساتھ، گرانولیشن کے دوران نیٹ ورک کی تبدیلی کی فریکوئنسی میں 70% کمی آئی ہے، جس سے نیٹ ورک کی تبدیلی کے دوران پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، جس سے پیداوار کی کل کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔

4. افرادی قوت کی صفائی کے دوران پانی کی کھپت اور صفائی کی سطح کو بہتر بنانے کے مسئلے کو حل کرنا: پروڈکشن لائن مکمل طور پر خودکار صفائی کا عمل کرتی ہے، ایک لائن کے لیے صرف 2-3 افراد کی ضرورت ہے، جس سے افرادی قوت کی کھپت کو بہت کم کیا جا سکتا ہے؛ ساتھ ہی کثیر درجہ کی صفائی کے عمل کے ذریعے مواد کی صفائی کی سطح کو یقینی بنایا جا سکتا ہے، اور صاف پانی کی گردش کی شرح 85% سے زائد ہے، جس سے افرادی قوت کی صفائی کے دوران پانی کی کھپت اور صفائی کی سطح کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، جس سے افرادی قوت کی صفائی کے دوران پانی کی کھپت اور صفائی کی سطح کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

عام سوالات (FAQ)

Q1: یہ پروڈکشن لائن کون سے قسم کے بنائے ہوئے بیگز کو پراسیس کر سکتی ہے؟
A: یہ پروڈکشن لائن سیمنٹ بنائے ہوئے بیگز، فلم کی چپکنے والی ٹن بیگز، غذا کے بنائے ہوئے بیگز، کنٹینر کے خلائی بیگز، سانپ کی جال کے بیگز وغیرہ جیسے گندگی والے بنائے ہوئے فضلے کو پراسیس کر سکتی ہے، چاہے مواد شدید سیاہی، سیمنٹ کے گٹھڑوں کے ساتھ ہو یا ریت اور لیبلز کی غیر ضروری چیزوں کے ساتھ، یہ موثر صفائی کر سکتی ہے۔

Q2: پروڈکشن لائن کی پروسیسنگ کی صلاحیت کا دائرہ کیا ہے؟ کیا اس کی صلاحیت کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق تیار کیا جا سکتا ہے؟
A: پروڈکشن لائن کی معیاری پروسیسنگ کی صلاحیت 600-1800 کلوگرام فی گھنٹہ ہے، ساتھ ہی کسٹمر کی پیداواری ضروریات کے مطابق تیار کیا جا سکتا ہے، جس سے کسٹمر کی اصل پیداواری سکیل کے مطابق مشین کی کنفیگریشن کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، جس سے مختلف پروسیسنگ کی صلاحیتوں کو پورا کیا جا سکتا ہے۔

Q3: شدید سیاہی والے بنائے ہوئے بیگز کے لیے پروڈکشن لائن کا کوئی خاص پراسس ہے؟
A: ہاں، پروڈکشن لائن 80-95 ڈگری سینٹی گریڈ کے گرم پانی کے صفائی کے ماڈیول کا آپشن بھی شامل کر سکتی ہے، جس میں ماحول دوست صافی کا استعمال کر کے شدید سیاہی اور فلم کی چپکنے والی تہہ کے ساتھ مواد کی گہرائی سے صفائی کی جا سکتی ہے، جس سے سیاہی کی ہٹانے کی شرح معیاری ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔

Q4: پروڈکشن لائن کی پانی کی کھپت کی صورتحال کیا ہے؟
A: پروڈکشن لائن کے ساتھ تین درجہ کے سیڈیمنٹ ٹینک اور فلٹریشن سسٹم کا اضافہ کیا جاتا ہے، جہاں صاف پانی کی گردش کی شرح 85% سے زائد ہے، ٹن مواد کے پانی کی کھپت میں 75% کمی آئی ہے، جس سے پیداواری عمل کے دوران پانی کی کھپت کو بہت کم کیا جا سکتا ہے، جس سے ماحول دوست پیداوار کے تقاضوں کو پورا کیا جا سکتا ہے۔

Q5: کیا صاف ستھرا مواد براہ راست گرانولیشن کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے؟
A: ہاں، سکرو نچوڑنے کے بعد مواد کی نمی ≤4% ہے، اور صفائی کی سطح بہت اعلیٰ ہے، غیر ضروری چیزوں کی مقدار بہت کم ہے، جس سے یہ براہ راست گرانولیشن کی مشین میں بھیج دیا جا سکتا ہے، جس سے گرانولیشن کی پیداوار کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔