ٹن بیگز کی ٹوٹ پھوٹ اور صفائی کی لائن

پروڈکٹ کا جائزہ

ٹن بیگز کی ٹوٹ پھوٹ اور صفائی کی لائن پی پی بنائے گئے بیگز اور ٹن بیگز کے لیے خصوصی طور پر تیار کردہ، ٹوٹ پھوٹ-انک ریموول-مٹی کی صاف کرنے اور صفائی کا مربوط پلانٹ ہے۔ یہ مواد کی سطح سے سیاہی، سیمنٹ کے گٹھلیوں، لیبلز کے غیر ضروری ذرات سمیت مختلف قسم کی گندگی کو گہرائی سے الگ کرتا ہے اور صاف ستھرے بنائے ہوئے ٹکڑوں کو پیدا کرتا ہے، جو بعد میں گرانولیشن کے عمل کے ساتھ بلا تعطل منسلک ہو سکتا ہے۔ یہ ایک حسب ضرورت پروڈکٹ ہے، اس کی کوئی مقررہ قیمت نہیں ہے؛ یہ صارفین کی پیداوار کی ضروریات کے مطابق تیار کیا جاتا ہے اور مختلف پیمانے کے ری سائیکلنگ پلاسٹک کی پراسیسنگ کے مناظر کے لیے لچکدار انداز میں مطابقت رکھتا ہے۔

تکنیکی اصول اور پروسیس فلو

بنائے ہوئے بیگز کی اعلیٰ سیاہی، زیادہ مٹی کی موجودگی اور فلم کی تہہ کی خصوصیات کے پیشِ نظر، یہ پلانٹ “ٹوٹ پھوٹ + شدید رگڑ کے ذریعے سیاہی کا اخراج + ڈوبنے اور تیرنے کے ذریعے غیر ضروری ذرات کا اخراج + کثیر درجہ کی دھلائی + پانی نکالنا” کا مکمل پراسیس استعمال کرتا ہے۔ تمام مراحل باہمی طور پر مربوط ہوتے ہیں، جس سے گندگی والے بنائے ہوئے فضلے کی موثر اور صاف ستھری پراسیسنگ ممکن ہوتی ہے:
1. پورے بیگ کی ٹوٹ پھوٹ کا مرحلہ: پورے بندھن یا پورے بیگ کو لیڈنگ مشین کے ذریعے ڈبل شافٹ ٹوٹ پھوٹ مشین میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں یہ 5-10 سینٹی میٹر کے ٹکڑوں میں خشک ٹوٹ پھوٹ کھاتا ہے، اصلی مضبوط بنائے ہوئے ڈھانچے کو منتشر کرتا ہے اور اندر موجود مٹی، سنگ مرمر کے گٹھلیوں جیسے بھاری ذرات کو بھی آزاد کرتا ہے، جو بعد کی صفائی کے مراحل کے لیے تیاری کرتا ہے۔
2. شدید رگڑ کے ذریعے سیاہی کا اخراج اور صفائی: ٹکڑوں کو ہوریزینٹل شدید رگڑ کی صفائی کی مشین میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں اعلیٰ گردش کی رفتار کے ساتھ پہننے کے متحمل پنکھے مواد کو شدید تصادم اور خود رگڑ کے ذریعے حرکت دیتے ہیں، جبکہ عام درجہ حرارت یا گرم پانی کے ساتھ مل کر مواد کی سطح پر لگی ہوئی سیاہی، سیمنٹ کے باقیات، فلم کی چھوٹی تہہ جیسی پختہ گندگی کو شدید طور پر الگ کرتے ہیں۔ گری ہوئی سیاہی اور باریک مٹی کو چھلنی کے ذریعے گندگی کے پانی کے ساتھ نکال دیا جاتا ہے، جس سے گندگی کی ابتدائی علیحدگی مکمل ہوتی ہے۔ شدید سیاہی اور فلم کی چھوٹی تہہ والے مواد کے لیے 80-95°C کے گرم پانی کے ماڈیول کو بھی منتخب کیا جا سکتا ہے، جس میں ماحول دوست صاف کرنے والے ایجنٹ شامل کرکے گہرائی سے صاف کیا جاتا ہے، تاکہ گندگی کا اثر مکمل طور پر ختم ہو۔
3. ڈوبنے اور تیرنے کے ذریعے غیر ضروری ذرات کا اخراج: رگڑ کے ذریعے صاف کیے گئے مواد کو ڈوبنے اور تیرنے کے ڈھول میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں مختلف مواد کی کثافت کے فرق کے مطابق کاغذی لیبلز، پلاسٹک کی فلم، ہلکے ذرات جیسے ہلکے غیر ضروری ذرات پانی کی سطح پر تیرتے ہیں اور اوورفلو کے ذریعے باہر نکلتے ہیں؛ جبکہ بھاری مٹی، سنگ مرمر کے ٹکڑے اور دھاتی چھوٹی تہہ ڈھول کی تہہ میں جمع ہوتی ہیں، جنہیں وقتاً فوقتاً صاف کرکے نکالا جاتا ہے۔ ڈھول کے اندر سکرو پروپلر کے ذریعے مواد کو پہلی دھلائی کے ساتھ ہی مزید چھوٹی گندگی کو دور کرنے کا کام بھی مکمل کیا جاتا ہے۔
4. دوسری درجہ کی صاف پانی کی دھلائی: مواد کو دوسری درجہ کی صاف پانی کی ٹینک میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں بہتی ہوئی صاف پانی کے ساتھ دوبارہ دھلائی کی جاتی ہے، تاکہ باقی بچی ہوئی صاف کرنے کی مائع اور باریک ذرات کو دور کیا جا سکے، جس سے مواد کی صفائی کی سطح مزید بہتر ہو جاتی ہے اور بعد کی گرانولیشن کی پیداوار کے معیار کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
5. سکرو پریس کے ذریعے پانی نکالنا اور خشک کرنا: صاف ستھرے مواد کو سکرو پریس مشین میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں جسمانی دباؤ کے ذریعے پانی نکالا جاتا ہے، جبکہ پہننے کے متحمل اسٹینلیس سٹیل کی چھلنی بھی باقی بچی ہوئی باریک ذرات کو الگ کرتی ہے، جس کے نتیجے میں کم پانی کی حامل صاف خشک مواد حاصل ہوتا ہے، جو گرانولیشن کی پیداوار کے لیے براہ راست داخل ہونے کی ضرورت کو پورا کرتا ہے۔
6. پانی کی گردش کا نظام: پلانٹ کو تین درجہ کے چھاننے کے ٹینک اور فلٹریشن سسٹم کے ساتھ لیس کیا جاتا ہے، جہاں صفائی کے دوران پیدا ہونے والے گندگی کے پانی کو چھاننے اور فلٹر کرنے کے بعد دوبارہ گردش میں لایا جاتا ہے، جس سے پانی کی کھپت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے اور ماحول دوست پیداوار کے تقاضوں کو پورا کیا جاتا ہے۔

بنیادی کارکردگی کے پیرامیٹرز

1. پراسیسنگ کی صلاحیت: 600-1800 کلوگرام فی گھنٹہ، جسے صارفین کی حقیقی پیداوار کی ضروریات کے مطابق حسب ضرورت ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے
2. سیاہی کے اخراج کی شرح: ≥92%، جو بنائے ہوئے بیگز کی سطح سے سیاہی کو موثر طور پر الگ کرتا ہے، تاکہ ری سائیکل کی گرانولز کی سیاہی کی وجہ سے پیدا ہونے والی خرابی کو روکا جا سکے
3. مٹی کے اخراج کی شرح: ≥95%، جو مواد میں شامل مٹی، سنگ مرمر کے گٹھلیوں جیسے غیر ضروری ذرات کو مکمل طور پر ختم کرتا ہے
4. پانی نکالنے کے بعد مواد کی پانی کی شرح: ≤4%، جس کے نتیجے میں حاصل ہونے والا خشک مواد گرانولیشن کے عمل کے لیے براہ راست داخل ہو سکتا ہے، بغیر کسی اضافی خشک کرنے کے عمل کے۔

پروڈکٹ کے بنیادی فوائد

1. شدید سیاہی اور مٹی کے اخراج کا شاندار اثر: بنائے ہوئے بیگز کی زیادہ مٹی اور سیاہی کی خصوصیات کے پیشِ نظر، شدید گندگی والے بنائے ہوئے بیگز کو شدید رگڑ اور ڈوبنے اور تیرنے کے مجموعی پراسیس کے ذریعے موثر طور پر صاف کیا جاتا ہے، جس سے مواد کی صفائی کی سطح گرانولیشن کے تقاضوں کو پورا کرتی ہے۔
2. حسب ضرورت مطابقت کی اعلیٰ صلاحیت: گرم پانی کے ماڈیول کو حسب ضرورت تیار کیا جا سکتا ہے، جس سے عام گندگی والے بنائے ہوئے بیگز کے ساتھ ساتھ شدید سیاہی اور فلم کی چھوٹی تہہ والے مشکل مواد کو بھی صاف کیا جا سکتا ہے، جس سے مختلف صارفین کی متنوع ضروریات کو پورا کیا جاتا ہے۔
3. پہننے کے متحمل اجزاء کی طویل عمر: اہم اجزاء کو پہننے کے متحمل مٹیریل سے بنایا جاتا ہے، جس سے ایلائیڈ پہننے کے متحمل پنکھوں کی عمر عام مصنوعات کے مقابلے میں دوگنی ہو جاتی ہے، جبکہ اس کے اجزاء کی لاگت میں 45% کمی واقع ہوتی ہے، جس سے سازوسامان کی طویل المدتی مرمت کی لاگت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
4. ہلکے اور بھاری غیر ضروری ذرات کا ایک ساتھ اخراج: ڈوبنے اور تیرنے کے پراسیس کے ذریعے ہلکے ذرات کو تیرنے اور بھاری ذرات کو ڈوبنے کے ذریعے ایک ساتھ الگ کیا جاتا ہے، جس سے علیحدہ غیر ضروری ذرات کے اخراج کے مخصوص مرحلے کی ضرورت نہیں پڑتی، جس سے مجموعی پیداواری کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔
5. پانی کی گردش کا نظام پانی کی بچت اور ماحول دوستی کا ثبوت: تین درجہ کے چھاننے کے ٹینک اور فلٹریشن سسٹم کے ساتھ، صفائی کے پانی کی گردش کی شرح 85% سے زائد ہو جاتی ہے، جس سے ٹن مواد کے لیے پانی کی کھپت میں 75% کمی واقع ہوتی ہے، جس سے پیداواری پانی کی لاگت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے اور ماحول دوست پیداوار کے معیارات کو پورا کیا جاتا ہے۔
6. گرانولیشن کی لائن کے ساتھ بلا تعطل منسلکی: حاصل ہونے والے صاف خشک مواد کو براہ راست گرانولیشن کے سازوسامان میں داخل کیا جا سکتا ہے، بغیر کسی درمیانی منتقلی یا دوبارہ صفائی کے، جس سے ٹوٹ پھوٹ اور صفائی کے عمل کے ساتھ گرانولیشن کی پیداوار کے مابین بلا تعطل منسلکی ممکن ہو جاتی ہے، جس سے مجموعی پیداواری عمل کی مسلسل کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔

پروڈکٹ کی بنیادی قیمت

1. موثر اور صاف ستھری پراسیسنگ: سیاہی اور مٹی کے مجموعی اخراج کی شرح 93% سے زائد ہے، جس سے ری سائیکل کی گرانولز کی سیاہی کی وجہ سے پیدا ہونے والی خرابی اور پیداوار کے معیار میں کمی کا مسئلہ حل ہوتا ہے، جس سے ری سائیکل کی پلاسٹک کی پیداوار کے معیار میں بہتری آتی ہے۔
2. لاگت میں کمی اور کارکردگی میں اضافہ: گرانولیشن کے عمل کے دوران جال کی تبدیلی کی فریکوئنسی میں 70% کمی واقع ہوتی ہے، جس سے جال کی تبدیلی کے دوران ہونے والے وقت کے ضیاع کو کم کیا جاتا ہے، جس سے گرانولیشن کی پیداواری کارکردگی بہتر ہوتی ہے؛ جبکہ ایلائیڈ پہننے کے متحمل پنکھوں کی عمر دوگنی ہو جاتی ہے، جس سے اجزاء کی لاگت میں 45% کمی واقع ہوتی ہے، جس سے سازوسامان کی مرمت کی لاگت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
3. توانائی کی بچت اور پانی کی کھپت میں کمی: صفائی کے پانی کی گردش کی شرح 85% سے زائد ہے، جس سے ٹن مواد کے لیے پانی کی کھپت میں 75% کمی واقع ہوتی ہے، جس سے پیداواری پانی کی لاگت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے؛ جبکہ ایک لائن کو صرف 2-3 افراد کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے افرادی قوت کی لاگت میں 60% کمی واقع ہوتی ہے، جس سے افرادی قوت کی کھپت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
4. حسب ضرورت مطابقت: صارفین کی پیداوار کی ضروریات کے مطابق حسب ضرورت تیار کیا جا سکتا ہے، جبکہ گرم پانی کے ماڈیول کو بھی منتخب کیا جا سکتا ہے، جس سے مختلف گندگی کی شدت والے بنائے ہوئے بیگز کے مواد کو بھی صاف کیا جا سکتا ہے، جس سے مختلف پیمانے اور مختلف ضروریات کے ری سائیکلنگ پلاسٹک کی پراسیسنگ کے مناظر کو پورا کیا جاتا ہے۔

ہدفی گروہ

ٹن بیگز کی ٹوٹ پھوٹ اور صفائی کی لائن کا ہدفی گروہ مختلف ری سائیکلنگ پلاسٹک کی پراسیسنگ سے وابستہ کاروباری اداروں پر مشتمل ہے، جن میں بنائے ہوئے بیگز کی ری سائیکلنگ کرنے والی کمپنیاں، سیمنٹ/غذا کی پیکنگ کرنے والے کارخانے، ری سائیکلنگ وسائل کے مراکز، بڑے پیمانے پر پی پی ری سائیکل کی گرانولز بنانے والے کارخانے وغیرہ شامل ہیں۔ ان تمام کاروباری اداروں کے پاس بڑی مقدار میں بنائے ہوئے بیگز کا فضلہ موجود ہوتا ہے، جسے ان کو موثر طور پر ری سائیکل کرکے دوبارہ استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے ان کی کاروباری کارکردگی اور ماحول دوستی کے فوائد میں بہتری آتی ہے۔

ایپلیکیشن کے مناظر

یہ پلانٹ مختلف گندگی والے بنائے ہوئے فضلے کی صفائی کے پیشِ نظر تیار کیا گیا ہے، جن میں سیمنٹ بنائے ہوئے بیگز، فلم کی تہہ والے ٹن بیگز، غذا کے بنائے ہوئے بیگز، کنٹینر اسپیس بیگز، سانپ کی جال کے بیگز وغیرہ شامل ہیں۔ چاہے وہ صنعتی پیکنگ کے بنائے ہوئے بیگز ہوں جن میں سنگ مرمر کے گٹھلیوں یا مٹی کے ٹکڑے شامل ہوں، یا فوڈ پیکنگ کے بنائے ہوئے بیگز جن میں سیاہی یا فلم کی تہہ شامل ہو، یہ پلانٹ ان سب کو موثر طور پر صاف کرکے گرانولیشن کے لیے قابل استعمال صاف ٹکڑوں میں تبدیل کر سکتا ہے۔

صنعت کے درد کے مقامات کا حل

1. بنائے ہوئے بیگز کے گٹھلیوں کی وجہ سے سکرو کے شدید پہننے کا مسئلہ: پورے بیگ کی ٹوٹ پھوٹ اور ڈوبنے اور تیرنے کے مرحلے کے ذریعے مواد میں شامل مٹی، سنگ مرمر کے گٹھلیوں جیسے بھاری ذرات کو مکمل طور پر ختم کیا جاتا ہے، جس سے یہ سخت ذرات گرانولیشن کے سازوسامان میں داخل ہو کر سکرو کو پہننے کا مسئلہ پیدا نہیں ہوتا، جس سے گرانولیشن کے سازوسامان کی عمر میں اضافہ ہوتا ہے۔
2. سیاہی کے باقیات کی وجہ سے ری سائیکل کی گرانولز کی سیاہی کی وجہ سے پیدا ہونے والی خرابی اور پیداوار کے معیار میں کمی کا مسئلہ: شدید رگڑ کے ذریعے سیاہی کا اخراج کی شرح 92% سے زائد ہے، جس سے بنائے ہوئے بیگز کی سطح سے سیاہی کو موثر طور پر الگ کیا جاتا ہے، جس سے ری سائیکل کی گرانولز کی سیاہی کی وجہ سے پیدا ہونے والی خرابی کو روکا جاتا ہے، جس سے پیداوار کے معیار میں بہتری آتی ہے۔
3. گندگی کی وجہ سے گرانولیشن کے عمل کے دوران جال کی تبدیلی کی فریکوئنسی میں بار بار ہونے والی تبدیلی کا مسئلہ: پلانٹ کے عمل کے بعد مواد کی صفائی کی سطح میں نمایاں بہتری آتی ہے، جس سے گرانولیشن کے عمل کے دوران جال کی تبدیلی کی فریکوئنسی میں 70% کمی واقع ہوتی ہے، جس سے جال کی تبدیلی کے دوران ہونے والے وقت کے ضیاع کو کم کیا جاتا ہے، جس سے مجموعی پیداواری کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔
4. افرادی قوت کی صفائی کے دوران پانی کی کھپت اور محنت کی وجہ سے صفائی کی سطح کو یقینی بنانے کا مسئلہ: پلانٹ کے عمل کے ذریعے خودکار صفائی کا نظام متعارف کرایا گیا ہے، جس سے ایک لائن کو صرف 2-3 افراد کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے افرادی قوت کی کھپت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے؛ جبکہ پانی کی گردش کا نظام پانی کی بچت اور ماحول دوستی کا ثبوت ہے، جس سے صفائی کے عمل کی کارکردگی مستحکم رہتی ہے، جس سے مواد کی صفائی کی سطح کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

عام سوالات (FAQ)

Q1: ٹن بیگز کی ٹوٹ پھوٹ اور صفائی کی لائن کی پراسیسنگ کی صلاحیت کا دائرہ کار کیا ہے؟
A: اس پلانٹ کی پراسیسنگ کی صلاحیت 600-1800 کلوگرام فی گھنٹہ ہے، جبکہ یہ ایک حسب ضرورت پروڈکٹ ہے، جسے صارفین کی حقیقی پیداوار کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
Q2: کیا یہ پلانٹ شدید سیاہی اور فلم کی تہہ والے بنائے ہوئے بیگز کو بھی صاف کر سکتا ہے؟
A: ہاں، یہ پلانٹ 80-95°C کے گرم پانی کے ماڈیول کو بھی منتخب کر سکتا ہے، جس میں ماحول دوست صاف کرنے والے ایجنٹ شامل کرکے شدید سیاہی اور فلم کی تہہ والے بنائے ہوئے بیگز کے مواد کو گہرائی سے صاف کیا جا سکتا ہے، جس سے گندگی کا اثر مکمل طور پر ختم ہوتا ہے۔
Q3: پلانٹ کی پانی کی گردش کی شرح کیا ہے؟
A: پلانٹ کو تین درجہ کے چھاننے کے ٹینک اور فلٹریشن سسٹم کے ساتھ لیس کیا جاتا ہے، جس سے صفائی کے پانی کی گردش کی شرح 85% سے زائد ہو جاتی ہے، جس سے ٹن مواد کے لیے پانی کی کھپت میں 75% کمی واقع ہوتی ہے، جس سے پانی کی بچت اور ماحول دوستی کا ثبوت ہے۔
Q4: کیا حاصل ہونے والے مواد کو براہ راست گرانولیشن کے عمل میں داخل کیا جا سکتا ہے؟
A: ہاں، سکرو پریس کے ذریعے پانی نکالنے کے بعد مواد کی پانی کی شرح ≤4% ہو جاتی ہے، جس سے یہ صاف خشک مواد گرانولیشن کے عمل کے لیے بلا تعطل منسلک ہو سکتا ہے، بغیر کسی اضافی خشک کرنے کے عمل کے۔
Q5: پلانٹ کے اجزاء کی عمر کیا ہے؟
A: پلانٹ کے اہم اجزاء جیسے ایلائیڈ پہننے کے متحمل پنکھوں کی عمر عام مصنوعات کے مقابلے میں دوگنی ہو جاتی ہے، جبکہ اس کے اجزاء کی لاگت میں 45% کمی واقع ہوتی ہے، جس سے سازوسامان کی طویل المدتی مرمت کی لاگت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔