پی پی بنائی ہوئی بیگز کی ری سائیکلنگ اور صفائی کی لائن

مصنوعات کا جائزہ

پی پی بنائی ہوئی بیگز کی ری سائیکلنگ اور صفائی کی لائن، پی پی بنائی ہوئی بیگز، ٹن بیگز سمیت مختلف قسم کے پی پی پیکجنگ کے فاضل مواد کے لیے خصوصی طور پر تیار کردہ ایک مربوط ری سائیکلنگ پراسیس آلات ہے۔ یہ کرشنگ، ڈی انکنگ، سینڈ ریموول، صفائی، ڈرائینگ کے تمام مراحل کو مربوط کرتا ہے، جس سے مواد کی سطح سے چھپائی گئی سیاہی، سیمنٹ کے گٹھلیوں، کاغذی لیبلز، فلم والی چپکنے والی پرت سمیت تمام قسم کے غیر ضروری مادوں کو گہرائی سے الگ کیا جا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں معیاری صاف پی پی بنائی ہوئی کرشنگ کا مواد حاصل ہوتا ہے، جو بعد میں گرانولیشن کے عمل کے لیے بغیر کسی رکاوٹ کے منسلک ہو سکتا ہے۔ یہ آلات کسٹمر کی پیداواری ضروریات کے مطابق تخصیصی کانفیگریشن کی حمایت کرتے ہیں، اور وسیع پیمانے پر پروسیسنگ کی صلاحیت، اعلیٰ غیر ضروری مادوں کی ریموول کی شرح، پانی کی بچت اور ماحول دوستی جیسے بنیادی فوائد کی حامل ہیں، جو ری سائیکلنگ کمپنیوں، پیکجنگ فیکٹریوں اور ری سائیکل گرانولز کی فیکٹریوں کے لیے بنیادی معاون آلات ہیں۔

تکنیکی اصول اور پروسیس کا دورانیہ

پی پی بنائی ہوئی بیگز کی اعلیٰ سیاہی کی چپکنے کی خصوصیات، زیادہ مقدار میں ریت کی موجودگی اور فلم والی پرت کی وجہ سے، یہ صفائی کی لائن “چھڑکنا + طاقتور رگڑ کے ذریعے سیاہی کا اخراج + ڈوبنے اور تیرنے کے ذریعے غیر ضروری مادوں کا اخراج + کثیر درجہ کی ڈرائینگ + پانی نکالنا” کے بند حلقوں پر مشتمل پراسیس کا استعمال کرتی ہے، تاکہ مواد کی صفائی کی سطح گرانولیشن کی ضروریات کو پورا کر سکے۔ مخصوص پروسیس کا تفصیلی جائزہ مندرجہ ذیل ہے:
1. پورے بیگ کو چھڑکنے کا مرحلہ: پورے بند یا پورے بیگ کو لیڈنگ مشین کے ذریعے ڈبل ایکسیل چھڑکنے والی مشین میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں یہ 5-10 سینٹی میٹر کے ٹکڑوں میں بڑے پیمانے پر کٹ جاتا ہے، جس سے گھنے بنائی کی ساخت کو توڑا جاتا ہے اور اندرونی طور پر پھنسی ہوئی ریت، سیمنٹ کے گٹھلیوں جیسے بھاری مادوں کو بھی باہر نکالا جاتا ہے، جو بعد کی صفائی کے مراحل کے لیے بنیاد فراہم کرتا ہے۔
2. طاقتور رگڑ کے ذریعے سیاہی کا اخراج اور صفائی: ٹکڑوں کو ہوریزینٹل طاقتور رگڑ کے ذریعے صاف کرنے والی مشین میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں اعلیٰ گردش کی رفتار کے ساتھ پہننے کے متحمل بلیڈز مواد کو شدید ٹکراؤ اور خود رگڑ کے ذریعے حرکت دیتے ہیں، جبکہ عام درجہ حرارت یا گرم پانی کے ساتھ گیلے ہونے کے عمل کے ساتھ، سطح پر چھپائی گئی سیاہی، سیمنٹ کے باقیات، فلم والی چپکنے والی پرت جیسی پختہ چپکنے والی چیزوں کو شدید طور پر الگ کیا جاتا ہے؛ شدید آلودہ مواد کے لیے 80-95 ڈگری سینٹی گریڈ کے گرم پانی کے ماڈیول کو تخصیصی طور پر ترتیب دیا جا سکتا ہے، جس کے ساتھ ماحول دوست صافی کا استعمال کیا جا سکتا ہے، تاکہ شدید سیاہی اور فلم والی چپکنے والی پرت کو گہرائی سے صاف کیا جا سکے، جبکہ گری ہوئی سیاہی اور باریک ریت کو پانی کے ساتھ ساتھ آلات کے جال سے نکالا جاتا ہے۔
3. ڈوبنے اور تیرنے کے ذریعے غیر ضروری مادوں کا اخراج: رگڑ کے ذریعے صاف کیے گئے مواد کو ڈوبنے اور تیرنے کے ٹینک میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں مختلف غیر ضروری مادوں کی کثافت کے فرق کے تحت ان کو الگ کیا جاتا ہے: کاغذی لیبلز، پلاسٹک کی فلم، ہلکے مادوں جیسے کھردری چیزیں جن کی کثافت پانی سے کم ہوتی ہے، پانی کی سطح پر تیرتی ہیں اور اوورفلو کے ذریعے باہر نکالی جاتی ہیں؛ جبکہ بھاری ریت، دھات کے ٹکڑے جن کی کثافت پانی سے زیادہ ہوتی ہے، ٹینک کے تہہ میں جمع ہو جاتے ہیں، جنہیں وقتاً فوقتاً صاف کر کے باہر نکالا جاتا ہے؛ مواد کو ٹینک کے اندر سکرو کی ساخت کے ذریعے آگے بڑھایا جاتا ہے، جس کے ساتھ ہی ابتدائی ڈرائینگ کا عمل بھی مکمل ہوتا ہے، جس سے سطح پر موجود غیر ضروری مادوں اور صفائی کے مائع کو ابتدائی طور پر دور کیا جاتا ہے۔
4. دوسری درجہ کی صاف پانی کی ڈرائینگ: ڈوبنے اور تیرنے کے ذریعے الگ کیے گئے مواد کو دوسری درجہ کی صاف پانی کے ٹینک میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں بہتی ہوئی صاف پانی کے ساتھ مزید ڈرائینگ کی جاتی ہے، تاکہ باقی ماندہ صفائی کے مائع اور باریک ذرات کو مکمل طور پر دور کیا جا سکے، جس سے مواد کی صفائی کی سطح مزید بہتر ہو جاتی ہے، یہ یقینی بناتا ہے کہ بعد کے گرانولیشن کے عمل کے لیے مصنوعات کا معیار بہتر ہو۔
5. سکرو کی ڈرائینگ کے ذریعے پانی کا نکالنا: صاف مواد کو سکرو ڈرائینگ مشین میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں جسمانی دباؤ کے ذریعے پانی کو نکالا جاتا ہے، جبکہ آلات کے پہننے کے متحمل اسٹینلیس سٹیل کے جال کے ذریعے باقی ماندہ باریک مادوں کو بھی فلٹر کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں 4% سے کم پانی کے ساتھ صاف خشک مواد حاصل ہوتا ہے، جو براہ راست گرانولیشن کے آلات میں داخل کیا جا سکتا ہے۔
6. پانی کے گرد گھومنے کے نظام کا معاون نظام: پروڈکشن لائن کے ساتھ تین درجہ کے گراونڈنگ ٹینکس اور فلٹریشن سسٹم کا معاون نظام شامل ہے، جہاں صفائی کے پانی کو گراونڈنگ اور فلٹریشن کے بعد دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے پیداوار کے دوران پانی کی کھپت میں نمایاں کمی واقع ہو جاتی ہے، اس طرح ماحول دوست اور پانی کی بچت کا پیداواری ماڈل حاصل ہوتا ہے۔

کارکردگی کے اعدادوشمار

1. پروسیسنگ کی صلاحیت: 600-1800 کلوگرام فی گھنٹہ، کسٹمر کی پیداواری ضروریات کے مطابق پروسیسنگ کی صلاحیت کو تخصیصی طور پر ترتیب دیا جا سکتا ہے۔
2. سیاہی کی ریموول کی شرح: 92% سے زیادہ، شدید آلودہ مواد کے لیے گرم پانی کے ماڈیول کے ساتھ ریموول کی شرح مزید بہتر ہو سکتی ہے۔
3. ریت کی ریموول کی شرح: 95% سے زیادہ، مواد کے اندر پھنسی ہوئی ریت، سیمنٹ کے گٹھلیوں جیسے غیر ضروری مادوں کو مؤثر طور پر دور کیا جاتا ہے۔
4. ڈرائی کے بعد مواد کی پانی کی شرح: 4% سے کم، جو براہ راست گرانولیشن کے لیے خشک مواد کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
5. صفائی کے پانی کی گردش کی شرح: 85% سے زیادہ، جس سے فی ٹن مواد کی پانی کی کھپت میں 75% کمی واقع ہو جاتی ہے، جو ماحول دوست پیداواری ضروریات کو پورا کرتی ہے اور پانی کی کھپت کے اخراجات کو کم کرتی ہے۔

بنیادی فوائد

1. طاقتور سیاہی کا اخراج اور ریت کی ریموول کا شاندار اثر: اعلیٰ گردش کی رفتار کے ساتھ رگڑ کے ذریعے صفائی کا عمل، پی پی بنائی ہوئی بیگز کی اعلیٰ سیاہی اور زیادہ ریت کی موجودگی کی خصوصیات کے مطابق تیار کیا گیا ہے، جس سے پختہ غیر ضروری مادوں کو گہرائی سے الگ کیا جا سکتا ہے، جو روایتی صفائی کے آلات کے مقابلے میں غیر ضروری مادوں کی ریموول کے نامکمل عمل کا حل پیش کرتا ہے، اور شدید آلودہ بنائی ہوئی بیگز کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
2. تخصیصی کانفیگریشن کی حمایت: کسٹمر کی مواد کی آلودگی کی شدت کے مطابق گرم پانی کے ماڈیول کو تخصیصی طور پر ترتیب دیا جا سکتا ہے، جس سے عام آلودہ مواد اور شدید آلودہ مواد کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے، جبکہ پیداواری ضروریات کے مطابق پروڈکشن لائن کی پروسیسنگ کی صلاحیت کو بھی ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، جس سے مختلف سائز کی کمپنیوں کی پیداواری ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔
3. پہننے کے متحمل اجزاء کی لمبی عمر اور کم مرمتی لاگت: کلیدی اجزاء کو ایلائیڈ پہننے کے متحمل مٹیریل سے تیار کیا جاتا ہے، جن میں پہننے کے متحمل بلیڈز کی عمر میں دوگنا اضافہ ہوتا ہے، جبکہ اسٹینلیس سٹیل کے پہننے کے متحمل اجزاء کی خریداری کی لاگت میں 45% کمی واقع ہو جاتی ہے، جس سے آلات کی مرمت کی فریکوئنسی کم ہو جاتی ہے اور طویل المدتی آپریشن کے اخراجات کم ہو جاتے ہیں۔
4. ڈوبنے اور تیرنے کے ذریعے ہلکے اور بھاری غیر ضروری مادوں کا ایک ساتھ الگ کرنا: کثافت کے فرق کے ذریعے ہلکے اور بھاری غیر ضروری مادوں کو ایک ساتھ الگ کیا جاتا ہے، جس سے اضافی متعدد غیر ضروری مادوں کی الگ کرنے کی آلات کی ضرورت نہیں پڑتی، جس سے پیداواری عمل آسان ہو جاتا ہے اور غیر ضروری مادوں کی ریموول کی کارکردگی بہتر ہو جاتی ہے۔
5. پانی کے گرد گھومنے کے نظام کی پانی کی بچت اور ماحول دوستی: تین درجہ کے گراونڈنگ ٹینکس اور فلٹریشن سسٹم کے ساتھ، صفائی کے پانی کو دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے پانی کی گردش کی شرح 85% سے زیادہ ہو جاتی ہے، جس سے فی ٹن مواد کی پانی کی کھپت میں 75% کمی واقع ہو جاتی ہے، جو ماحول دوست پیداواری ضروریات کو پورا کرتی ہے اور پانی کی کھپت کے اخراجات کو کم کرتی ہے۔
6. گرانولیشن کی پروڈکشن لائن کے ساتھ بغیر کسی رکاوٹ کے منسلک ہونا: آخر میں حاصل ہونے والے صاف خشک مواد کی پانی کی شرح 4% سے کم ہوتی ہے، جس سے یہ براہ راست گرانولیشن کے آلات میں داخل کیا جا سکتا ہے، جس سے اضافی پانی کے نکالنے کی ضرورت نہیں پڑتی، جس سے ری سائیکلنگ اور گرانولیشن کے پیداواری عمل کے درمیان بغیر کسی رکاوٹ کے منسلک ہونے کا عمل ممکن ہو جاتا ہے، جس سے مجموعی پیداواری کارکردگی بہتر ہو جاتی ہے۔

مصنوعات کی بنیادی قیمت

1. اعلیٰ غیر ضروری مادوں کی ریموول کی شرح سے ری سائیکل گرانولز کے معیار کی ضمانت: سیاہی اور ریت کی مجموعی ریموول کی شرح 93% سے زیادہ ہوتی ہے، جس سے ری سائیکل گرانولز کے سیاہ ہونے اور معیار میں کمی کے مسائل سے بچا جا سکتا ہے، جس سے ری سائیکل گرانولز کی مارکیٹ کی مسابقت بہتر ہو جاتی ہے۔
2. گرانولیشن کے عمل کے دوران آپریشن کے اخراجات کو کم کرنا: غیر ضروری مادوں کی ریموول کے نتیجے میں گرانولیشن کے عمل کے دوران جال کی تبدیلی کی فریکوئنسی میں 70% کمی واقع ہو جاتی ہے، جس سے جال کی تبدیلی کے دوران آپریشن کے وقت میں کمی واقع ہو جاتی ہے اور فلٹر کے نقصان کو کم کیا جا سکتا ہے، جس سے گرانولیشن کی پیداواری کارکردگی بہتر ہو جاتی ہے اور خرچ کے اخراجات کو کم کیا جا سکتا ہے۔
3. پیداواری عمل کے دوران بجلی کی کھپت اور افرادی قوت کے اخراجات میں نمایاں کمی: صفائی کے پانی کی گردش کی شرح 85% سے زیادہ ہوتی ہے، جس سے فی ٹن مواد کی پانی کی کھپت میں 75% کمی واقع ہو جاتی ہے؛ جبکہ ایک لائن کو صرف 2-3 افراد کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے افرادی قوت کے اخراجات میں 60% کمی واقع ہو جاتی ہے، جس سے مجموعی آپریشن کے اخراجات کو کم کیا جا سکتا ہے۔
4. بعد کے آلات کی عمر بڑھانا: مواد کے اندر ریت کے مادوں کو مکمل طور پر دور کر کے، ریت کے مادوں کی گرانولیشن کے آلات کے سکرو کو پہننے سے بچایا جاتا ہے، جس سے گرانولیشن کے آلات کی عمر بڑھ جاتی ہے اور آلات کی مرمت اور تبدیلی کے اخراجات کو کم کیا جا سکتا ہے۔

ہدفی گروہ

پی پی بنائی ہوئی بیگز کی ری سائیکلنگ کمپنیوں، سیمنٹ پیکجنگ فیکٹریوں، غلہ پیکجنگ فیکٹریوں، ری سائیکلنگ وسائل کے سنٹرز، بڑی پی پی ری سائیکل گرانولز کی فیکٹریوں، اور مختلف قسم کی پیداواری کمپنیوں جنہیں پی پی پیکجنگ کے فاضل مواد کو ٹریٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایپلیکیشن کے شعبے

یہ آلات مختلف قسم کے آلودہ پی پی بنائی ہوئی فاضل مواد کی صفائی کے پیشگی عمل کے لیے موزوں ہیں، جن میں سیمنٹ بنائی ہوئی بیگز، فلم والی ٹن بیگز، غلہ بنائی ہوئی بیگز، کنٹینر اسپیس بیگز، سانپ کی جال والی بیگز شامل ہیں، جن کے لیے مختلف آلودگی کی شدت کے مطابق کانفیگریشن کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، تاکہ حاصل ہونے والے صاف کرشنگ کا مواد بعد کے گرانولیشن کے عمل کی ضروریات کو پورا کر سکے، جس سے کمپنیوں کو پی پی پیکجنگ کے فاضل مواد کو وسائل کے طور پر ری سائیکلنگ اور دوبارہ استعمال کرنے کا موقع ملتا ہے۔

انڈسٹری کے درد کے مقامات کا حل

1. بنائی ہوئی بیگز کے اندر ریت کے مادوں کی وجہ سے سکرو کو شدید پہننے کے درد کا حل: چھڑکنے کے مرحلے کے ذریعے ریت کو باہر نکالا جاتا ہے، پھر ڈوبنے اور تیرنے کے ذریعے بھاری ریت کے مادوں کو مکمل طور پر دور کیا جاتا ہے، جس سے ریت کے مادوں کو گرانولیشن کے آلات کے سکرو کو پہننے سے بچایا جاتا ہے، جس سے آلات کی عمر بڑھ جاتی ہے۔
2. ری سائیکل گرانولز کے سیاہ ہونے اور معیار میں کمی کے درد کا حل: طاقتور رگڑ کے ذریعے سیاہی کا اخراج کا عمل، جس سے سیاہی کی ریموول کی شرح 92% سے زیادہ ہوتی ہے، جبکہ اضافی گرم پانی کے ماڈیول کے ساتھ ریموول کی شرح مزید بہتر ہو سکتی ہے، جس سے ری سائیکل گرانولز کی ظاہری شکل اور معیار کی ضمانت ملتی ہے۔
3. آلودہ مواد کے گرانولیشن کے دوران جال کی تبدیلی کی فریکوئنسی میں بار بار ہونے والی رکاوٹ اور پیداواری کارکردگی کی کمی کا حل: مواد کے اندر غیر ضروری مادوں کو گہرائی سے دور کر کے، گرانولیشن کے دوران جال کی تبدیلی کے مسئلے کو کم کیا جا سکتا ہے، جس سے جال کی تبدیلی کی فریکوئنسی میں 70% کمی واقع ہو جاتی ہے، جس سے گرانولیشن کی پیداواری لائن کے مسلسل کام کرنے کے وقت اور پیداواری کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔
4. افرادی قوت کے ذریعے صفائی کے دوران پانی کی کھپت اور محنت کی کمی، جس سے صفائی کی سطح کی ضمانت نہیں ملتی کا حل: مکمل طور پر خودکار اور مربوط پروڈکشن لائن کے ذریعے، جس میں ایک لائن کو صرف 2-3 افراد کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے افرادی قوت کے اخراجات میں نمایاں کمی واقع ہو جاتی ہے؛ جبکہ کثیر درجہ کی صفائی اور غیر ضروری مادوں کی ریموول کے عمل کے ذریعے، مواد کی صفائی کی سطح کو مستحکم طور پر معیاری سطح تک پہنچانے کی ضمانت ملتی ہے، جبکہ پانی کے گرد گھومنے کے نظام کے ذریعے پانی کی کھپت کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے، جس سے افرادی قوت کے ذریعے صفائی کے کئی عیب دور ہو جاتے ہیں۔

عام سوالات اور جوابات (FAQ)

Q1: یہ پی پی بنائی ہوئی بیگز کی ری سائیکلنگ اور صفائی کی لائن کون سے قسم کے مواد کو ٹریٹ کر سکتی ہے؟
A: یہ آلات پی پی بنائی ہوئی بیگز کے لیے خصوصی طور پر تیار کیے گئے ہیں، جن میں سیمنٹ بنائی ہوئی بیگز، فلم والی ٹن بیگز، غلہ بنائی ہوئی بیگز، کنٹینر اسپیس بیگز، سانپ کی جال والی بیگز سمیت مختلف قسم کے آلودہ پی پی بنائی ہوئی فاضل مواد کو ٹریٹ کیا جا سکتا ہے، جن کے لیے مختلف آلودگی کی شدت کے مطابق گرم پانی کے ماڈیول کو تخصیصی طور پر ترتیب دیا جا سکتا ہے۔
Q2: یہ آلات کتنی پروسیسنگ کی صلاحیت رکھتے ہیں؟ کیا یہ تخصیصی طور پر ترتیب دیے جا سکتے ہیں؟
A: یہ آلات معیاری طور پر 600-1800 کلوگرام فی گھنٹہ کی پروسیسنگ کی صلاحیت رکھتے ہیں، جن کے لیے کسٹمر کی حقیقی پیداواری ضروریات کے مطابق پروسیسنگ کی صلاحیت کو تخصیصی طور پر ترتیب دیا جا سکتا ہے، جس سے مختلف سائز کی کمپنیوں کی پیداواری ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔
Q3: یہ آلات غیر ضروری مادوں کی ریموول کے کیا اثرات رکھتے ہیں؟
A: یہ آلات سیاہی کی ریموول کی شرح 92% سے زیادہ، ریت کی ریموول کی شرح 95% سے زیادہ، سیاہی اور ریت کی مجموعی ریموول کی شرح 93% سے زیادہ رکھتے ہیں، جس سے حاصل ہونے والے کرشنگ کا مواد کی صفائی کی سطح کو مطمئن کیا جا سکتا ہے، جس سے بعد کے گرانولیشن کے عمل کی ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔
Q4: یہ آلات پانی کی بچت کے کیا اثرات رکھتے ہیں؟
A: پروڈکشن لائن کے ساتھ تین درجہ کے گراونڈنگ ٹینکس اور فلٹریشن سسٹم کا معاون نظام شامل ہے، جس سے صفائی کے پانی کی گردش کی شرح 85% سے زیادہ ہو جاتی ہے، جس سے فی ٹن مواد کی پانی کی کھپت میں 75% کمی واقع ہو جاتی ہے، جس سے پیداوار کے دوران پانی کی کھپت کے اخراجات کو کم کیا جا سکتا ہے، جو ماحول دوست پیداواری ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
Q5: کیا یہ آلات براہ راست بعد کے گرانولیشن کی پروڈکشن لائن کے ساتھ منسلک ہو سکتے ہیں؟
A: ہاں، یہ آلات آخر میں حاصل ہونے والے صاف خشک مواد کی پانی کی شرح 4% سے کم ہوتی ہے، جس سے یہ براہ راست گرانولیشن کے آلات میں داخل کیا جا سکتا ہے، جس سے ری سائیکلنگ اور گرانولیشن کے پیداواری عمل کے درمیان بغیر کسی رکاوٹ کے منسلک ہونے کا عمل ممکن ہو جاتا ہے، جس سے مجموعی پیداواری کارکردگی بہتر ہو جاتی ہے۔