کیوریر پلاسٹک بیگز کی صفائی کی لائن

پروڈکٹ کا جائزہ

کیوریر پلاسٹک بیگز کی صفائی کی لائن ایک تخصیصی، استعمال شدہ پلاسٹک فلم کی مکمل پروسیسنگ کے لیے بنائی گئی پروڈکشن لائن ہے۔ یہ کریشن-کلیننگ-ڈرائنگ کو ایک ساتھ ملا کر ایک ہی عمل میں کرتی ہے۔ یہ اعلی مقدار میں مٹی اور ریت والی زرعی گرین ہاؤس فلمز، صنعتی پیکنگ اور لپیٹنے والی فلمز، BOPP/CPP کی استعمال شدہ فلمز، کیوریر پلاسٹک بیگز، چپکنے والی کمپوزڈ فلمز سمیت مختلف قسم کی فلمی فضلہ کو گہرائی سے صاف کرنے کے لیے متعدد مرحلوں پر مشتمل ہے۔ نتیجتاً صاف اور خشک فلم کا مواد حاصل ہوتا ہے جو براہ راست آگے کی گرانولیشن کے عمل کے لیے تیار ہے۔ یہ پروڈکشن لائن صارفین کی پیداواری ضروریات کے مطابق تیار کی جاتی ہے، اس کی پراسیسنگ کی صلاحیت 500-2000 کلوگرام فی گھنٹہ تک ہے۔ اس میں اعلیٰ کارکردگی، پانی کی بچت، توانائی کی بچت اور اعلیٰ درجے کی آٹومیشن جیسے فوائد شامل ہیں۔ یہ پلاسٹک ری سائیکلنگ کمپنیوں کے لیے فضلہ کی پراسیسنگ کی کارکردگی بڑھانے اور آپریشنل لاگت کم کرنے کے لیے بنیادی سازوسامان ہے۔

تکنیکی اصول اور پروسیس کا طریقہ کار

یہ پروڈکشن لائن “کریشن + رگڑ کلیننگ + ڈسپلیسمنٹ اور فلوٹیشن + ڈرائنگ + اسپری ڈرائنگ” کے پانچ مرحلوں پر مشتمل ہے۔ ہر مرحلہ ایک دوسرے سے گہری طور پر منسلک ہے، جس سے گندی فلم سے صاف اور خشک مواد تک کی کارآمد تبدیلی ممکن ہوتی ہے:

1. کریشن کا مرحلہ: خالص یا پوری رول کی شکل میں موجود فضلہ فلم کو بیلٹ فیڈر کے ذریعے ڈبل شافٹ ٹائرر میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں اسے 8-15 سینٹی میٹر کے ٹکڑوں میں کریش کیا جاتا ہے۔ یہ بڑے اور ہواخوری فلم کے ٹکڑوں کی چھتری کے مسئلے کو حل کرتا ہے، جس سے آگے کے مراحل میں مواد کی بہتر انداز میں فیڈنگ کو یقینی بنایا جاتا ہے اور مواد کے پھنسنے یا بند ہونے کے واقعات کو روکا جاتا ہے۔

2. فائن کریشن کا مرحلہ: ٹکڑوں کی شکل میں موجود فلم کو ہائی اسپیڈ فائن کریشر میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں اسے 1-3 سینٹی میٹر کے چھوٹے ٹکڑوں میں کاٹا جاتا ہے۔ اس سے مواد کا سطحی رقبہ بہت بڑھ جاتا ہے، جو آگے کی گہرائی سے کلیننگ کے لیے کافی رابطہ کا رقبہ فراہم کرتا ہے، جس سے غیر ضروری مادوں کو ہٹانا آسان ہوجاتا ہے۔

3. ہائی اسپیڈ رگڑ کلیننگ: ٹکڑوں کی شکل میں موجود مواد کو ہوریزینٹل رگڑ کلیننگ مشین میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں سکرو بلیڈز کی مدد سے مواد تیزی سے آپس میں ٹکراتا ہے اور خود رگڑتا ہے۔ اس کے ساتھ چلتے پانی کی طاقتور جھکی ہوئی سطح کی مدد سے سطح پر موجود مٹی، غبار اور اوپر کی طرف چپکی ہوئی سیاہی کو دور کیا جاتا ہے۔ یہ چھوٹے چھوٹے مادے پانی کے ساتھ باہر نکل جاتے ہیں اور سائیڈ ویل کی جالی کے ذریعے نکالے جاتے ہیں، جس سے مواد کی ابتدائی صفائی مکمل ہوجاتی ہے۔

4. ڈسپلیسمنٹ اور فلوٹیشن کا مرحلہ: رگڑ کلیننگ کے بعد مواد کو پہلے درجے کے ڈسپلیسمنٹ اور فلوٹیشن ٹینک میں داخل کیا جاتا ہے۔ مختلف مادوں کی کثافت کے فرق کا فائدہ اٹھاتے ہوئے، کاغذی لیبلز، ہلکی غبار، ہلکی پلاسٹک کی غیر ضروری مادوں کو پانی کے بہاؤ کے ساتھ باہر نکال دیا جاتا ہے، جبکہ بھاری مٹی اور دھاتی ٹکڑوں کو ٹینک کے نچلے حصے میں جمع کیا جاتا ہے۔ یہ ٹینک باقاعدگی سے صاف کیا جاتا ہے، اور مواد کو ٹینک کے اندر سکرو پروپلر کی مدد سے گہرائی سے دھویا جاتا ہے، جس سے مزید غیر ضروری مادوں کو دور کیا جاتا ہے۔

5. دوسرے درجے کی پانی کی ڈرائنگ اور اسپری ڈرائنگ کا مرحلہ: ڈسپلیسمنٹ اور فلوٹیشن کے بعد مواد کو دوسرے درجے کی پانی کی ڈرائنگ کے لیے بھیجا جاتا ہے۔ یہاں مزید چھوٹی غیر ضروری مادوں کو دور کرنے کے بعد، مواد کو سکرو ڈرائنگ مشین میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں فزیکل پریشر کے ذریعے پانی کو نکالا جاتا ہے۔ جالی کے ذریعے باقی ماندہ چھوٹے چھوٹے مادوں کو بھی فلٹر کیا جاتا ہے، جس کے بعد نتیجتاً 5% سے کم پانی کی مقدار کے ساتھ صاف اور خشک فلم کا مواد حاصل ہوتا ہے، جو براہ راست آگے کی گرانولیشن کے عمل کے لیے تیار ہے، بغیر کسی اضافی پراسیسنگ کے۔

بنیادی کارکردگی کے پیرامیٹرز

1. پراسیسنگ کی صلاحیت: 500-2000 کلوگرام فی گھنٹہ، صارفین کی حقیقی پیداواری ضروریات کے مطابق مخصوص صلاحیت کی پروڈکشن لائن تیار کی جاسکتی ہے۔
2. مٹی اور غبار کی ہٹانے کی شرح: 96% یا اس سے زیادہ، جو مختلف قسم کی فلمی فضلہ میں موجود مٹی اور غبار کو گہرائی سے ہٹا دیتا ہے۔
3. ڈرائنگ کے بعد مواد کی پانی کی مقدار: 5% یا اس سے کم، جس سے حاصل ہونے والا خشک فلم کا مواد براہ راست گرانولیشن کے عمل کے لیے تیار ہے، بغیر کسی اضافی پانی کی ڈرائنگ کے۔
4. پانی کے چکر کی شرح: 88% یا اس سے زیادہ، جس سے پیداواری عمل کے دوران پانی کی کھپت اور پانی کی صفائی کے اخراجات میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔

بنیادی فوائد

1. پانی کی بچت اور لاگت کم کرنے کی اعلیٰ کارکردگی: پروڈکشن لائن کی پانی کے چکر کی شرح 88% یا اس سے زیادہ ہے، جس سے کلیننگ کے پانی کو بڑی حد تک دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ ٹن فی ٹن پانی کی کھپت میں 80% کمی لاتا ہے، جس سے پانی کی کھپت کے اخراجات اور آگے کی پانی کی صفائی کے دباؤ میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ یہ ماحول دوست پیداوار اور لاگت کنٹرول کی دونوں ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

2. مکمل پروسیس کی آٹومیشن: تمام مراحل کو آٹومیٹک بیلٹس کے ذریعے منسلک کیا گیا ہے، جس سے ہاتھوں سے منتقلی کے مراحل کم ہوگئے ہیں۔ پوری لائن کو صرف 2 افراد کی نگرانی کی ضرورت ہے، جس سے افرادی قوت کے اخراجات میں 65% کمی واقع ہوتی ہے۔ ساتھ ہی، ہاتھوں سے منتقلی کے باعث ہونے والے مواد کے نقصان اور کارکردگی میں کمی کو بھی روکا جاتا ہے، جس سے پوری پیداواری کارکردگی کی مسلسل اور مستحکم کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

3. پہننے کے خلاف مزاحمت اور طویل عمر: رگڑ کے کمرے اور جالی کو پہننے کے خلاف مزاحمت والے مواد سے بنایا گیا ہے، جو طویل عرصے تک شدید رگڑ اور غیر ضروری مادوں کے دھارے کا مقابلہ کرسکتا ہے۔ اس سے سازوسامان کی زندگی میں اضافہ ہوتا ہے، جس سے سازوسامان کی دیکھ بھال کی فریکوئنسی اور تبدیلی کے اخراجات میں کمی واقع ہوتی ہے، جس سے پروڈکشن لائن کی طویل المدتی مستحکم کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

4. گرانولیشن کے لیے اعلیٰ صفائی کی مطابقت: مٹی اور غبار کی ہٹانے کی شرح 96% یا اس سے زیادہ ہے، جس سے حاصل ہونے والا صاف اور خشک فلم کا مواد براہ راست گرانولیشن کے عمل کے لیے تیار ہے۔ اس سے گرانولیشن کے عمل کے دوران گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گردن کی گ......

کیوریر پلاسٹک بیگز کی صفائی کی لائن

پروڈکٹ کا جائزہ

کیوریر پلاسٹک بیگز کی صفائی کی لائن ایک تخصیص شدہ پرانے پلاسٹک فلم کی مکمل پروسیسنگ کی پیشگی تیاری کرنے والی لائن ہے، جو کرشنگ-صفائی-ڈرائنگ کے مربوط عمل کو ممکن بناتی ہے۔ یہ اعلی مٹی اور ریت والی زرعی گرین ہاؤس فلم، صنعتی پیکنگ وائرنگ فلم، BOPP/CPP کی پرانی فلم، کیوریر پلاسٹک بیگز، چپکنے والی مرکب فلم سمیت مختلف قسم کی فلمی فضلہ کو گہرائی سے صاف کرتی ہے، جس میں مٹی، ریت، آئل انک، ہلکے اور بھاری غیر ضروری مواد کو متعدد مراحل سے دور کیا جاتا ہے، اور آخر میں صاف اور خشک فلم کا مال حاصل ہوتا ہے جو براہ راست بعد کے گرانولیشن کے عمل کے ساتھ منسلک کیا جا سکتا ہے۔ یہ پروڈکشن لائن صارف کی پیداواری ضروریات کے مطابق تیار کی جاتی ہے، اس کی پراسیسنگ کی صلاحیت 500-2000 کلوگرام فی گھنٹہ تک ہے، اور اس میں اعلی کارکردگی، پانی کی بچت، توانائی کی بچت، اور اعلی درجہ کی خودکاری جیسے فوائد شامل ہیں۔ یہ پلاسٹک ری سائیکلنگ کمپنیوں کے لیے فضلہ کی پراسیسنگ کی کارکردگی بڑھانے اور آپریشنل لاگت کم کرنے کا بنیادی سامان ہے۔

تکنیکی اصول اور پروسیس کا عمل

یہ پروڈکشن لائن “کرشنگ + رگڑ کی صفائی + ڈیپتیشن اور فلوٹیشن سیپریشن + ڈرائنگ + نچوڑ” کے پانچ مراحل کے سرکلر پروسیس کو اپناتی ہے، جس میں ہر مرحلہ ایک دوسرے سے گہرائی سے جڑا ہوا ہے، جس سے گندی فلم سے صاف اور خشک مال تک کی کارآمد تبدیلی ممکن ہوتی ہے:

1. کچی کرشنگ کا مرحلہ: خام فلم یا پوری رول فلم کو بیلٹ فیڈر کے ذریعے ڈبل شافٹ ٹیری شریکر میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں یہ 8-15 سینٹی میٹر کی پٹیوں میں کچی طور پر کٹ جاتی ہے، جس سے بڑے اور ہلکے پھولوں والے مواد کے پل کو توڑنے میں مدد ملتی ہے، اس سے آگے کے مراحل میں مواد کی بہتر فیڈنگ کو یقینی بنایا جاتا ہے، جس سے مواد کے پھنسنے یا بند ہونے کے واقعات کو روکا جاتا ہے۔

2. باریک کرشنگ کا مرحلہ: پٹیوں کی شکل میں کٹی ہوئی فلم کو ہائی اسپیڈ فریزر میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں یہ 1-3 سینٹی میٹر کے چھوٹے ٹکڑوں میں باریک طور پر کٹ جاتی ہے، جس سے مواد کا مخصوص سطح کا رقبہ بہت بڑھ جاتا ہے، جس سے آگے کی گہرائی کی صفائی کے لیے کافی رابطہ کا رقبہ مہیا ہوتا ہے، اور غیر ضروری مواد کو چھوٹا کرنا اور دور کرنا آسان ہو جاتا ہے۔

3. ہائی اسپیڈ رگڑ کی صفائی: ٹکڑوں کی شکل میں کٹی ہوئی فلم کو ہوریزینٹل رگڑ کی صفائی کی مشین میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں سکرو بلیڈز کی مدد سے مواد تیزی سے ٹکراتا اور خود کو رگڑتا ہے، اس کے ساتھ چلتے پانی کی طاقتور جھکی ہوئی سطح کی مٹی، غبارے اور سطحی آئل انک کو دور کر دیا جاتا ہے، اور یہ غیر ضروری مواد پانی کے ساتھ ساتھ سائیڈ ویل کے جال سے باہر نکل جاتا ہے، جس سے مواد کی ابتدائی صفائی مکمل ہو جاتی ہے۔

4. ڈیپتیشن اور فلوٹیشن سیپریشن ڈرائنگ: رگڑ کی صفائی کے بعد مواد کو پہلے درجے کے ڈیپتیشن اور فلوٹیشن ٹینک میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں مختلف مواد کی کثافت کے فرق کا استعمال کیا جاتا ہے، جس سے کاغذی لیبلز، ہلکی غبارے، ہلکے پلاسٹک کے غیر ضروری مواد کو پانی کے بہاؤ کے ساتھ باہر نکال دیا جاتا ہے، جبکہ بھاری مٹی اور دھاتی ٹکڑے ٹینک کی تہہ میں جمع ہو جاتے ہیں، جنہیں وقتاً فوقتاً صاف کیا جا سکتا ہے، اور مواد کو ٹینک کے اندر سکرو پروپلر کے ذریعے گہرائی سے ڈرائنگ کیا جاتا ہے، جس سے مزید غیر ضروری مواد کو دور کیا جاتا ہے۔

5. دوسرے درجے کی صاف پانی کی ڈرائنگ + نچوڑ: ڈیپتیشن اور فلوٹیشن سیپریشن کے بعد مواد کو دوسرے درجے کی صاف پانی کی ڈرائنگ کے مرحلے میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں مزید چھوٹے غیر ضروری مواد کو دور کرنے کے بعد، سکرو نچوڑ مشین میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں فزیکل نچوڑ کے ذریعے پانی کو نکالا جاتا ہے، اور جال کے ذریعے باقی ماندہ چھوٹے ٹکڑوں کو بھی فلٹر کیا جاتا ہے، جس کے بعد 5% سے کم پانی کی شرح کے ساتھ صاف اور خشک فلم کا مال حاصل ہوتا ہے، جو براہ راست بعد کے گرانولیشن کے عمل کے ساتھ منسلک کیا جا سکتا ہے، بغیر کسی اضافی پراسیسنگ کے۔

بنیادی کارکردگی کے پیرامیٹرز

1. پراسیسنگ کی صلاحیت: 500-2000 کلوگرام فی گھنٹہ، صارف کی حقیقی پیداواری ضروریات کے مطابق مطلوبہ صلاحیت کی لائن تیار کی جا سکتی ہے
2. مٹی اور غبارے کی دوری کی شرح: 96% سے زائد، جو مختلف قسم کی فلمی فضلہ میں موجود مٹی، غبارے اور دیگر غیر ضروری مواد کو گہرائی سے دور کر سکتا ہے
3. نچوڑ کے بعد مواد کی پانی کی شرح: 5% سے کم، جس سے حاصل ہونے والا خشک فلم کا مال براہ راست گرانولیشن کے عمل کے ساتھ منسلک کیا جا سکتا ہے، بغیر کسی اضافی پانی کی نکاسی کے
4. پانی کے گردش کی شرح: 88% سے زائد، جس سے پیداواری عمل کے دوران پانی کی کھپت اور پانی کی صفائی کے اخراجات میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے

بنیادی فوائد

1. اعلی کارکردگی، پانی کی بچت اور لاگت کم کرنے کا فائدہ: پروڈکشن لائن کی پانی کے گردش کی شرح 88% سے زائد ہے، جس سے صفائی کے پانی کو بڑی حد تک دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، اور فی ٹن مواد کی پانی کی کھپت میں 80% کمی واقع ہوتی ہے، جس سے پانی کی کھپت کے اخراجات اور بعد کی پانی کی صفائی کے دباؤ میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے، جو ماحولیاتی تحفظ اور لاگت کنٹرول کی دونوں ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

2. مکمل پروسیس کی خودکاری: تمام مراحل کو خودکار بیلٹ کے ذریعے جوڑا گیا ہے، جس سے ہاتھ سے منتقلی کے مراحل کم ہو جاتے ہیں، اور پوری لائن کو صرف 2 افراد کی نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے افرادی قوت کے اخراجات میں 65% کمی واقع ہوتی ہے، اس کے ساتھ ہی ہاتھ سے منتقلی کے باعث مواد کے نقصان اور کارکردگی کی کمی کو بھی روکا جاتا ہے، جس سے پوری پیداواری کارکردگی کی مسلسل اور مستحکم کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

3. پہننے کے خلاف مزاحمت اور طویل عمر: رگڑ کے کمرے اور جال کو پہننے کے خلاف مزاحمت کرنے والے مواد سے بنایا گیا ہے، جو طویل عرصے تک اعلی شدت کی رگڑ اور غیر ضروری مواد کے دھارے کا مقابلہ کر سکتا ہے، جس سے سازو سامان کی زندگی میں اضافہ ہوتا ہے، سازو سامان کی دیکھ بھال کی فریکوئنسی اور تبدیلی کے اخراجات میں کمی واقع ہوتی ہے، جس سے پروڈکشن لائن کی طویل المدتی مستحکم کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

4. صاف ستھری کارکردگی کی گرانولیشن کے ساتھ مطابقت: مٹی اور غبارے کی دوری کی شرح 96% سے زائد ہے، جس سے حاصل ہونے والا صاف اور خشک فلم کا مال براہ راست گرانولیشن کے عمل کے ساتھ منسلک کیا جا سکتا ہے، جس سے بعد کے گرانولیشن کے عمل کے دوران جال کے بند ہونے کے مسئلے کو 75% کم کیا جا سکتا ہے، اس کے ساتھ ہی گیلے فلم کی پانی کی شرح 5% سے کم ہونے کی وجہ سے گرانولیشن کے دوران ہونے والی گیس کے بلبلوں اور ٹکڑوں کے مسائل کو بھی کم کیا جا سکتا ہے، جس سے گرانولیشن کے مصنوعات کی معیار میں اضافہ ہوتا ہے۔

پروڈکٹ کی بنیادی قیمت

1. غیر ضروری مواد کی گہرائی سے دوری، جس سے گرانولیشن کے دوران جال کے بند ہونے کے مسئلے کو حل کیا جاتا ہے، جس سے گرانولیشن کے عمل کی استحکام اور مصنوعات کی معیار میں اضافہ ہوتا ہے
2. پانی کے گردش کی شرح کی اعلی کارکردگی، جس سے پانی کی کھپت کے اخراجات اور پانی کی صفائی کے دباؤ میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے، جس سے ماحولیاتی تحفظ اور توانائی کی بچت کی پیداواری کارکردگی ممکن ہوتی ہے
3. مکمل خودکار پروسیس، جس سے افرادی قوت کے اخراجات میں کمی واقع ہوتی ہے، جس سے آپریشنل لاگت کم ہوتی ہے، اور پوری پیداواری کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے
4. تخصیص شدہ پیداواری صلاحیت، جس سے مختلف سائز کی کمپنیوں کی پیداواری ضروریات کے مطابق لچکدار طریقے سے مطابقت پیدا کی جا سکتی ہے

ہدفی گروپ

فلم ری سائیکلنگ پلانٹس، ری سائیکلنگ ریسورسز کے پارکس، بڑی پلاسٹک ری سائیکلنگ کمپنیوں، پیکنگ فلم کی پیداواری کمپنیوں، جن کے پاس عام طور پر بہت زیادہ پرانی پلاسٹک فلم کا فضلہ ہوتا ہے، جنہیں صفائی کی کارکردگی، صاف ستھری کارکردگی، اور لاگت کنٹرول کی اعلی ضروریات ہوتی ہیں، یہ پروڈکشن لائن ان کی پیداواری ضروریات کو درست طور پر پورا کر سکتی ہے۔

ایپلیکیشن کے شعبے

یہ پروڈکشن لائن اعلی مٹی اور ریت والی زرعی گرین ہاؤس فلم، صنعتی پیکنگ وائرنگ فلم، BOPP/CPP کی پرانی فلم، کیوریر پلاسٹک بیگز، چپکنے والی مرکب فلم سمیت مختلف قسم کی فلمی فضلہ کی صفائی کی پیشگی تیاری کے لیے موزوں ہے، چاہے وہ زرعی فلم ہو جس میں بہت زیادہ مٹی ہو، یا پیکنگ فلم جس میں آئل انک اور لیبلز ہوں، یہ پانچ مراحل کے پروسیس کے ذریعے گہرائی سے صاف کر سکتا ہے، جس سے بعد کے گرانولیشن کے عمل کے لیے معیاری خام مال کی فراہمی ممکن ہوتی ہے۔

انڈسٹری کے درد کے مسائل کا حل

1. گندی فلم کے ساتھ مٹی کے بند ہونے کے مسئلے کو حل کرنے کا فائدہ: مٹی اور غبارے کی دوری کی شرح 96% سے زائد ہے، جس سے مواد میں موجود مٹی کے غیر ضروری مواد کو مؤثر طور پر دور کیا جا سکتا ہے، جس سے بعد کے گرانولیشن کے عمل کے دوران جال کے بند ہونے کے مسئلے کو 75% کم کیا جا سکتا ہے، جس سے گرانولیشن کے عمل کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

2. ہاتھ سے صفائی کی کم کارکردگی اور صاف ستھری کارکردگی کے مسئلے کو بہتر بنانے کا فائدہ: مکمل پروسیس کی خودکاری، جس سے ہاتھ سے صفائی کی ضرورت نہیں رہتی، اور پروڈکشن لائن کے معیاری پروسیس سے ہر بیچ کی صاف ستھری کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے، اس کے ساتھ ہی پیداواری کارکردگی ہاتھ سے صفائی کے مقابلے میں کہیں زیادہ ہوتی ہے، جس سے فضلہ کی پراسیسنگ کی مجموعی رفتار میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔

3. پانی کی کھپت کے زیادہ ہونے اور پانی کی صفائی کے اخراجات کے مسئلے کو حل کرنے کا فائدہ: پانی کے گردش کی شرح 88% سے زائد ہے، جس سے فی ٹن مواد کی پانی کی کھپت میں 80% کمی واقع ہوتی ہے، جس سے تازہ پانی کے استعمال کی مقدار کم ہو جاتی ہے، اس کے ساتھ ہی پانی کی صفائی کے دباؤ اور اخراجات میں بھی کمی واقع ہوتی ہے، جس سے کمپنیوں کو کم لاگت اور ماحولیاتی تحفظ کی پیداواری کارکردگی ممکن ہوتی ہے۔

4. گیلے فلم کی پانی کی شرح زیادہ ہونے کے مسئلے کو حل کرنے کا فائدہ: سکرو نچوڑ مشین کے ذریعے مواد کی پانی کی شرح کو 5% سے کم کیا جا سکتا ہے، جس سے حاصل ہونے والا خشک فلم کا مال براہ راست گرانولیشن کے عمل کے ساتھ منسلک کیا جا سکتا ہے، جس سے گیلے فلم کی پانی کی شرح زیادہ ہونے کے مسئلے کو حل کرنے کے ساتھ گرانولیشن کے مصنوعات کی معیار میں اضافہ ہوتا ہے۔

عام سوالات (FAQ)

Q1: یہ کیوریر پلاسٹک بیگز کی صفائی کی لائن کون سی قسم کی فلمی فضلہ کو پراسیس کر سکتی ہے؟
A: یہ اعلی مٹی اور ریت والی زرعی گرین ہاؤس فلم، صنعتی پیکنگ وائرنگ فلم، BOPP/CPP کی پرانی فلم، کیوریر پلاسٹک بیگز، چپکنے والی مرکب فلم سمیت مختلف قسم کی فلمی فضلہ کو پراسیس کر سکتی ہے، جس سے مختلف قسم کی پلاسٹک فلم کی پرانی فضلہ کو مطابقت پیدا کی جا سکتی ہے، جس میں مختلف مواد اور آلودگی کی شدت شامل ہے۔

Q2: کیا پروڈکشن لائن کی پیداواری صلاحیت تخصیص کی جا سکتی ہے؟
A: ہاں، یہ پروڈکٹ تخصیص شدہ ہے، اس کی کوئی مقررہ قیمت نہیں ہے، صارف کی پیداواری ضروریات کے مطابق تیار کی جا سکتی ہے، جس کی پراسیسنگ کی صلاحیت 500-2000 کلوگرام فی گھنٹہ تک ہے، جس سے مختلف سائز کی کمپنیوں کی پیداواری ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔

Q3: اس پروڈکشن لائن کے استعمال سے کون سے لاگت کم ہو سکتی ہے؟
A: پانی کی کھپت کے اخراجات میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے، جس سے فی ٹن مواد کی پانی کی کھپت میں 80% کمی واقع ہوتی ہے، اس کے ساتھ ہی افرادی قوت کے اخراجات میں بھی کمی واقع ہوتی ہے، جس سے پوری لائن کو صرف 2 افراد کی نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے افرادی قوت کے اخراجات میں 65% کمی واقع ہوتی ہے، اس کے ساتھ ہی گرانولیشن کے عمل کے دوران جال کے بند ہونے کے مسئلے کو بھی کم کیا جا سکتا ہے، جس سے پوری پیداواری کارکردگی کی معاشی فائدہ میں اضافہ ہوتا ہے۔

Q4: کیا حاصل ہونے والا خشک فلم کا مال براہ راست گرانولیشن کے عمل کے ساتھ منسلک کیا جا سکتا ہے؟
A: ہاں، حاصل ہونے والا صاف اور خشک فلم کا مال پانی کی شرح 5% سے کم ہے، اور مٹی اور غبارے کی دوری کی شرح 96% سے زائد ہے، جس سے اس کو براہ راست بعد کے گرانولیشن کے عمل کے ساتھ منسلک کیا جا سکتا ہے، جس سے عمل کی منسلک کارکردگی میں 50% کا اضافہ ہوتا ہے۔