شرنکنگ فلم ری سائیکلنگ اور کلیننگ لائن

پروڈکٹ کا جائزہ

شرنکنگ فلم ری سائیکلنگ اور کلیننگ لائن ایک تخصیصی، پرانی پلاسٹک فلم کی مکمل پروسیسنگ کے لیے بنائی گئی پری پروسیسنگ لائن ہے، جو مختلف قسم کی پرانی فلموں کی ری سائیکلنگ اور دوبارہ استعمال کے لیے خصوصی طور پر تیار کی گئی ہے۔ یہ لائن کرشنگ، کلیننگ اور ڈرائنگ کے فنکشنز کو ایک ہی مشین میں جمع کرتی ہے۔ یہ لائن پانچ مرحلوں پر مشتمل بند حلقوں والی پراسیس کا طریقہ اختیار کرتی ہے، جس سے فلموں پر موجود مٹی، سیاہی، ہلکے اور بھاری غیر صحت مند مواد سمیت تمام آلودگیاں گہرائی سے دور کی جاتی ہیں، اور حاصل ہونے والا نتیجہ صاف اور خشک فلم کا مواد ہوتا ہے، جو براہ راست آگے کی گرانولیشن کے عمل کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، یوں پلاسٹک کی ری سائیکلنگ کے مرحلے کو اعلیٰ معیار کا پری پروسیسنگ راہداری فراہم کرتا ہے۔ یہ ایک تخصیصی پروڈکٹ ہے، اس کی کوئی مقررہ قیمت نہیں ہے؛ یہ صارف کی پیداواری ضروریات کے مطابق تیار کی جاتی ہے، جس سے مختلف پیمانوں کے ری سائیکلنگ کے منصوبوں کو مطابقت دی جا سکتی ہے۔

تکنیکی اصول اور پراسیس کا عمل

شرنکنگ فلم ری سائیکلنگ اور کلیننگ لائن “کرشنگ + رگڑ کلیننگ + ڈسپلیسمنٹ اور فلوٹیشن سیپریشن + ڈرائنگ + اسپری ڈرائنگ” کے پانچ مرحلوں پر مشتمل بند حلقوں والی پراسیس کا طریقہ اختیار کرتی ہے۔ ہر مرحلہ پرانی فلموں کی مختلف قسم کی آلودگیوں کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے تیار کیا گیا ہے، تاکہ اعلیٰ درجے کی صاف ستھری پری پروسیسنگ کا نتیجہ حاصل کیا جا سکے:

1. کچی کرشنگ کا مرحلہ: خام فلم کو یا تو بکس میں یا پوری رول کی شکل میں بیلٹ فیڈر کے ذریعے ڈبل شافٹ ٹیری ٹریشر میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں اسے 8-15 سینٹی میٹر کے پٹیوں میں کچا کر دیا جاتا ہے۔ یہ مرحلہ بڑے اور ہوا سے بھرے ٹکڑوں کے پل کو توڑنے میں مدد دیتا ہے، جس سے آگے کی باریک کرشنگ اور کلیننگ کے عمل کے لیے مناسب شکل کا مواد فراہم ہوتا ہے، اور مواد کے جمع ہونے سے مشینوں کو بلاک ہونے سے بچایا جاتا ہے۔

2. باریک کرشنگ کا مرحلہ: کچی کرشنگ کے بعد حاصل ہونے والی پٹیوں کو ہائی اسپیڈ پاؤڈرائز کرنے والی مشین میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں انہیں 1-3 سینٹی میٹر کے چھوٹے ٹکڑوں میں کاٹ دیا جاتا ہے۔ یہ عمل مواد کے مخصوص سطح کے رقبے کو بڑھاتا ہے، جس سے آلودگیاں زیادہ آسانی سے الگ ہو سکتی ہیں، اور آگے کی گہری کلیننگ کے لیے اچھی بنیاد فراہم کرتی ہے، جس سے کلیننگ کی مکمل کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔

3. ہائی اسپیڈ رگڑ کلیننگ: ٹکڑوں کی شکل میں حاصل ہونے والے مواد کو ہوریزینٹل رگڑ کلیننگ مشین میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں مشین کے اندر سپریل بلیڈز مواد کو تیزی سے ٹکراتے ہوئے خود رگڑتے ہیں، اس کے ساتھ ساتھ بہتی ہوئی صاف پانی کی مدد سے فلم کی سطح پر موجود مٹی، غبار، اور سطحی سیاہی کو بہت زیادہ طاقت سے الگ کیا جاتا ہے۔ یہ الگ ہونے والی غیر صحت مند مواد پانی کے ساتھ ساتھ سائیڈ وال کے سکرین کے ذریعے باہر نکال دی جاتی ہے، جس سے مواد کی ابتدائی صفائی مکمل ہو جاتی ہے۔

4. ڈسپلیسمنٹ اور فلوٹیشن سیپریشن ڈرائنگ: رگڑ کلیننگ کے بعد حاصل ہونے والے مواد کو پہلے درجے کے ڈسپلیسمنٹ اور فلوٹیشن ٹینک میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں کاغذی لیبلز، ہلکی غبار، ہلکی پلاسٹک کی آلودگیاں جیسی ہلکی چیزیں پانی کے ساتھ بہہ کر باہر نکل جاتی ہیں، جبکہ بھاری مٹی، دھات کے ٹکڑے وغیرہ ٹینک کے نچلے حصے میں جمع ہو جاتے ہیں، جنہیں وقتاً فوقتاً نکال کر پانی کو صاف کیا جاتا ہے۔ مواد ٹینک کے اندر سپریل پروپلشن کے ذریعے حرکت کرتا ہے، جس سے گہری ڈرائنگ مکمل ہوتی ہے، اور باقی ماندہ آلودگیاں مزید دور کی جاتی ہیں۔

5. دوسرے درجے کی صاف پانی کی ڈرائنگ اور اسپری ڈرائنگ: ڈسپلیسمنٹ اور فلوٹیشن سیپریشن کے بعد حاصل ہونے والے مواد کو دوسرے درجے کی صاف پانی کی ڈرائنگ کے مرحلے میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں باقی ماندہ چھوٹی چھوٹی آلودگیاں دور کی جاتی ہیں، اس کے بعد انہیں سپریل اسپری ڈرائنگ مشین میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں جسمانی دباؤ کے ذریعے پانی کو نکالا جاتا ہے، اس کے ساتھ ساتھ سکرین باقی ماندہ چھوٹی چھوٹی چیزیں بھی فلٹر کر دیتی ہے، جس کے نتیجے میں کم پانی کے ساتھ صاف اور خشک فلم کا مواد حاصل ہوتا ہے، جو براہ راست آگے کی گرانولیشن کے عمل کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

کارکردگی کے پیرامیٹرز

1. پراسیسنگ کی صلاحیت: 500-2000 کلوگرام فی گھنٹہ، جو صارف کی حقیقی پیداواری ضروریات کے مطابق تخصیصی طور پر مطابقت پذیر ہو سکتی ہے، جس سے مختلف پیمانوں کے ری سائیکلنگ کے منصوبوں کو پورا کیا جا سکتا ہے۔
2. مٹی اور غبار کی ختم کرنے کی شرح: ≥96%، جو فلموں پر موجود مختلف قسم کی مٹی اور غبار کی آلودگیوں کو گہرائی سے دور کر کے نتیجہ کی صفائی کو یقینی بناتی ہے۔
3. ڈرائنگ کے بعد مواد کی پانی کی شرح: ≤5%، جس سے خشک فلم کا مواد براہ راست گرانولیشن کے عمل کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے گرانولیشن کے دوران ہونے والی بلبلوں اور ٹکڑوں کی شکل کے مسائل سے بچا جا سکتا ہے۔
4. پانی کے گرد گھومنے کی شرح: ≥88%، جس سے کلیننگ کے دوران پانی کی کھپت میں بہت زیادہ کمی واقع ہو جاتی ہے، جس سے پانی کی کھپت اور پانی کی صفائی کے اخراجات میں کمی آتی ہے۔

بنیادی فوائد

1. پانی کی بچت اور اخراجات میں کمی: لائن کی پانی کے گرد گھومنے کی شرح ≥88% ہے، جس سے کلیننگ کے پانی کو بڑی حد تک دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، اور فی ٹن مواد کی پانی کی کھپت میں 80% کمی واقع ہو جاتی ہے، جس سے پانی کی کھپت کے اخراجات اور آگے کی پانی کی صفائی کے اخراجات میں بہت زیادہ کمی آتی ہے، جو ماحول دوست اور توانائی کی بچت کے پیداواری نظریے کے مطابق ہے۔

2. مکمل پراسیس کی خودکاری: پوری لائن میں پوری پراسیس کی خودکاری کا استعمال کیا جاتا ہے، جس سے مواد کو ایک مرحلے سے دوسرے مرحلے میں ہاتھوں کے بغیر منتقل کیا جاتا ہے، جس سے انسانی عمل کے مراحل کم ہو جاتے ہیں، انسانی لاگت میں کمی آتی ہے، اور ساتھ ہی پیداواری کارکردگی اور آپریشن کی سلامتی میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔ پوری لائن کو صرف 2 افراد کی نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے انسانی لاگت میں 65% کمی واقع ہو جاتی ہے۔

3. پہننے کے خلاف مزاحم مواد کی طویل عمر: رگڑ کے کمرے اور سکرین کو پہننے کے خلاف مزاحم مواد سے بنایا گیا ہے، جس سے مواد کی طویل عرصے تک رگڑ اور ٹکر کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت بڑھ جاتی ہے، جس سے مشین کی زندگی میں اضافہ ہوتا ہے، اور مشین کی دیکھ بھال اور تبدیلی کے اخراجات میں کمی آتی ہے، جس سے لائن کی مستحکم اور مسلسل کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔

4. کلیننگ کی اعلیٰ درجے کی صفائی: مٹی اور غبار کی ختم کرنے کی شرح 96% سے زیادہ ہے، جس سے حاصل ہونے والی صاف اور خشک فلم کا مواد براہ راست گرانولیشن کے عمل کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے گرانولیشن کے عمل کی نیٹ ورک کی تبدیلی کی شرح میں 75% کمی واقع ہو جاتی ہے، جس سے نہ صرف گرانولیشن کی مصنوعات کی معیار میں بہتری آتی ہے، بلکہ گرانولیشن کے دوران ہونے والی بندش اور دیکھ بھال کے وقت میں بھی کمی آتی ہے، جس سے پورے پراسیس کی کارکردگی میں 50% کا اضافہ ہوتا ہے۔

پروڈکٹ کی بنیادی قیمت

1. اعلیٰ درجے کی صاف ستھری پری پروسیسنگ: پانچ مرحلوں پر مشتمل بند حلقوں والی پراسیس کے ذریعے گہری کلیننگ کا نتیجہ حاصل ہوتا ہے، جس سے حاصل ہونے والی خشک فلم کا مواد اعلیٰ درجے کی صفائی کا حامل ہوتا ہے، جو براہ راست گرانولیشن کے عمل کے لیے موزوں ہوتا ہے، جس سے ری سائیکل پلاسٹک کی معیار میں بہتری آتی ہے، اور گرانولیشن کے دوران ہونے والی خرابیوں کو کم کیا جا سکتا ہے۔

2. پیداواری لاگت میں بہت زیادہ کمی: پانی کے گرد گھومنے کی شرح کی وجہ سے پانی کی کھپت میں کمی آتی ہے، خودکار آپریشن کی وجہ سے انسانی لاگت میں کمی آتی ہے، اور پہننے کے خلاف مزاحم مواد کی وجہ سے مشین کی زندگی میں اضافہ ہوتا ہے، جس سے دیکھ بھال اور تبدیلی کے اخراجات میں کمی آتی ہے، جس سے کمپنی کو ری سائیکلنگ کے پورے پراسیس کی کل لاگت کو کنٹرول کرنے میں مدد ملتی ہے۔

3. پیداواری کارکردگی میں اضافہ: مکمل پراسیس کی خودکاری کے ذریعے، مواد کو ہاتھوں کے بغیر منتقل کیا جاتا ہے، جس سے پراسیس کی کارکردگی میں 50% کا اضافہ ہوتا ہے، اور گرانولیشن کے دوران نیٹ ورک کی تبدیلی کی شرح میں بھی کمی آتی ہے، جس سے پورا ری سائیکلنگ پراسیس مزید ہموار ہو جاتا ہے، جس سے کمپنی کی مجموعی پیداواری صلاحیت میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔

ہدف صارفین

یہ شرنکنگ فلم ری سائیکلنگ اور کلیننگ لائن بنیادی طور پر فلم ری سائیکلنگ کے کارخانوں، ری سائیکلنگ کے صنعتی پارکوں، بڑی پلاسٹک ری سائیکلنگ کمپنیوں، پیکنگ فلم بنانے والے کارخانوں وغیرہ کے صارفین کے لیے ہے، جن کے پاس پرانی فلموں کی بڑی مقدار ہوتی ہے جنہیں ہینڈل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ لائن کی تخصیصی ڈیزائن کی وجہ سے یہ مختلف پیمانوں کے کارخانوں کی پیداواری ضروریات کو پورا کر سکتی ہے، جس سے وہ پرانی فلموں کی موثر ری سائیکلنگ کے مقصد کو حاصل کر سکتے ہیں۔

ایپلیکیشن کے مناظر

یہ لائن اعلیٰ مٹی والی زرعی گرین ہاؤس فلموں، صنعتی پیکنگ کی لپیٹنے والی فلموں، BOPP/CPP کی پرانی فلموں، کوریئر پلاسٹک بیگز، چپکنے والی کمپوزٹ فلموں وغیرہ جیسی مختلف قسم کی فلموں کی کلیننگ اور پری پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ چاہے وہ زرعی فلم ہو جس میں بہت زیادہ مٹی ہو، یا پیکنگ فلم جس میں سیاہی یا چپکنے والی مادہ ہو، یہ پانچ مرحلوں پر مشتمل پراسیس کے ذریعے آلودگیوں کو مؤثر طریقے سے دور کر کے صاف اور خشک فلم کا مواد بناتی ہے، جو بڑے پیمانے پر پرانی پلاسٹک فلموں کی ری سائیکلنگ کے مختلف مناظر کے لیے موزوں ہے۔

انڈسٹری کے درد کے مسائل کا حل

1. گندی فلموں کی مٹی کے ساتھ گرانولیشن کے دوران نیٹ ورک کی بار بار بندش کے مسئلے کا حل: لائن کی مٹی اور غبار کی ختم کرنے کی شرح 96% سے زیادہ ہے، جس سے فلموں پر موجود مٹی اور غبار کی آلودگیاں مؤثر طریقے سے دور کی جاتی ہیں، جس سے گرانولیشن کے عمل کی نیٹ ورک کی تبدیلی کی شرح میں 75% کمی واقع ہو جاتی ہے، جس سے بندش کی وجہ سے ہونے والی بندش اور دیکھ بھال کے مسائل کو کم کیا جا سکتا ہے، جس سے گرانولیشن کی پیداواری کارکردگی میں مسلسل اضافہ ہوتا ہے۔

2. کم پیداواری کارکردگی اور صفائی کی غیر مستحکم معیار کے مسئلے کا حل: مکمل پراسیس کی خودکاری کے ذریعے، کلیننگ کے عمل کو ہاتھوں کے بغیر کیا جاتا ہے، اور مشین معمول کے مطابق پراسیس کرتی ہے، جس سے نہ صرف کلیننگ کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے، بلکہ نتیجہ کی صفائی کی مستحکم معیار کو بھی یقینی بنایا جاتا ہے، جس سے ہاتھوں کے ذریعے کلیننگ کی وجہ سے ہونے والی معیار کی اتار چڑھاؤ کو کم کیا جا سکتا ہے۔

3. کلیننگ کے دوران پانی کی بہت زیادہ کھپت اور پانی کی صفائی کے اخراجات کے مسئلے کا حل: پانی کے گرد گھومنے کی شرح ≥88% ہے، جس سے فی ٹن مواد کی پانی کی کھپت میں 80% کمی واقع ہو جاتی ہے، جس سے کلیننگ کے دوران پانی کی کھپت میں بہت زیادہ کمی آتی ہے، جس سے پانی کی صفائی کے اخراجات میں بھی کمی آتی ہے، جس سے کمپنی کو ماحول دوست اور توانائی کی بچت کے پیداواری نظریے کے مطابق ماحولیاتی اخراجات کے بوجھ میں کمی آتی ہے۔

4. گرانولیشن کے دوران گیس کے بلبلوں اور ٹکڑوں کے مسئلے کا حل: ڈرائنگ کے بعد مواد کی پانی کی شرح ≤5% ہے، جس سے خشک فلم کا مواد براہ راست گرانولیشن کے عمل کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے گرانولیشن کے دوران ہونے والی گیس کے بلبلوں اور ٹکڑوں کے مسائل کو کم کیا جا سکتا ہے، جس سے گرانولیشن کی مصنوعات کی معیار اور پیداواری شرح میں بہتری آتی ہے۔

عام سوالات (FAQ)

Q1: کیا یہ شرنکنگ فلم ری سائیکلنگ اور کلیننگ لائن مخصوص سائز کی ہے؟ اور اس کی قیمت کیسے طے ہوتی ہے؟
A: یہ پروڈکٹ تخصیصی ہے، اس کی کوئی مقررہ قیمت نہیں ہے؛ یہ صارف کی پیداواری ضروریات کے مطابق تیار کی جاتی ہے۔ آپ اپنی پیداواری پیمانے کے مطابق اپنی ضروریات بتا سکتے ہیں، اور ہم آپ کو متعلقہ حل اور قیمت کا پیشکش کریں گے۔

Q2: یہ لائن کون سی قسم کی پرانی فلموں کو پراسیس کر سکتی ہے؟
A: یہ اعلیٰ مٹی والی زرعی گرین ہاؤس فلموں، صنعتی پیکنگ کی لپیٹنے والی فلموں، BOPP/CPP کی پرانی فلموں، کوریئر پلاسٹک بیگز، چپکنے والی کمپوزٹ فلموں وغیرہ جیسی مختلف قسم کی فلموں کو پراسیس کر سکتی ہے، جس سے متعدد قسم کی پرانی فلموں کی کلیننگ اور پری پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔

Q3: کیا یہ لائن پانی کی کھپت میں زیادہ ہے؟ اور پانی کی بچت کیسے کی جاتی ہے؟
A: یہ لائن کی پانی کے گرد گھومنے کی شرح ≥88% ہے، جس سے کلیننگ کے پانی کو بڑی حد تک دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، اور فی ٹن مواد کی پانی کی کھپت میں 80% کمی واقع ہو جاتی ہے، جس سے کلیننگ کے دوران پانی کی کھپت میں بہت زیادہ کمی آتی ہے، جس سے پانی کی صفائی کے اخراجات میں بھی کمی آتی ہے، جس سے کمپنی کو ماحول دوست اور توانائی کی بچت کے پیداواری نظریے کے مطابق ماحولیاتی اخراجات کے بوجھ میں کمی آتی ہے۔

Q4: کیا حاصل ہونے والی خشک فلم کا مواد براہ راست گرانولیشن کے عمل کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے؟
A: جی ہاں، یہ لائن کے بعد حاصل ہونے والی خشک فلم کا مواد پانی کی شرح ≤5% ہے، اور مٹی اور غبار کی ختم کرنے کی شرح ≥96% ہے، جس سے صفائی کی معیار اور پانی کی شرح دونوں گرانولیشن کے عمل کے لیے موزوں ہیں، جس سے براہ راست آگے کی گرانولیشن کے عمل کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور کوئی اضافی پراسیس کی ضرورت نہیں ہے۔