BOPP فلم ریکلائنگ اور کلیننگ لائن

پروڈکٹ کا جائزہ

BOPP فلم ریکلائنگ اور کلیننگ لائن ایک تخصیصی پرانی پلاسٹک فلم کی مکمل پروسیسنگ کے لیے پری پراسیسنگ پروڈکشن لائن ہے، جو کہ کریش، کلیننگ اور ڈرائیئنگ کے عمل کو ایک ساتھ ملا کر انجام دیتی ہے۔ متعدد مرحلوں کے ذریعے پرانی فلموں سے مٹی، سیاہی، اور ہلکے و بھاری غیر ضروری مادوں کو گہرائی سے نکالا جاتا ہے، جس کے بعد صاف اور خشک فلم کا مواد حاصل ہوتا ہے، جو براہ راست آگے کی گرانولیشن کی پروسیسنگ سے منسلک کیا جا سکتا ہے۔ یہ پروڈکشن لائن صارفین کی پیداواری ضروریات کے مطابق بنائی جاتی ہے، اس کی پروسیسنگ کی صلاحیت 500-2000 کلوگرام فی گھنٹہ تک ہے، اور یہ زیادہ مٹی والی زرعی گرین ہاؤس فلمز، صنعتی پیکنگ اور لپیٹنے والی فلمز، BOPP/CPP کی پرانی فلمز، کوریئر پلاسٹک بیگز، چپکنے والی کمپوزڈ فلمز سمیت مختلف قسم کی فلم کچرے کی کلیننگ اور پری پراسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے، اس طرح فلم ریکلائنگ اور پراسیسنگ کے لیے ایک کارآمد اور توانائی کی بچت کرنے والا حل فراہم کرتی ہے۔

تکنیکی اصول اور پروسیس کا عمل

یہ پروڈکشن لائن “کریش + رگڑ کلیننگ + ڈسپلیسمنٹ اور فلوٹیشن + ڈرائیئنگ + پریس” کے پانچ مرحلوں پر مشتمل ایک بند سرکٹ پروسیس استعمال کرتی ہے، جس میں ہر مرحلہ پرانی فلم کی خصوصیات کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے، تاکہ غیر ضروری مادوں کو گہرائی سے نکالا جا سکے اور مواد کی صفائی کی سطح مطلوبہ معیار کو پورا کر سکے:

1. کریش کا مرحلہ: کھلی یا پوری رول کی شکل میں موجود پرانی فلم کو بیلٹ فیڈر کے ذریعے ڈبل شافٹ ٹائرر میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں اسے 8-15 سینٹی میٹر کے پٹیوں میں کریش کیا جاتا ہے، جس سے بڑے اور ہوا کی طرح پھیلی ہوئی مادوں کے مسئلے کو مؤثر طور پر دور کیا جاتا ہے، اور آگے کے منفی مرحلے کے لیے یکساں فیڈ کا بنیاد فراہم کی جاتی ہے، جس سے مشین کے پھنس جانے یا فیڈ کے غیر مساوی ہونے کے مسائل سے بچا جا سکتا ہے۔

2. منفی مرحلہ: پٹیوں کی شکل میں موجود فلم کو ہائی اسپیڈ فریزر میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں اسے 1-3 سینٹی میٹر کے چھوٹے ٹکڑوں میں کاٹا جاتا ہے، جس سے مواد کی سطحی رقبہ کافی حد تک بڑھ جاتا ہے، اور آگے کی کلیننگ کے عمل کو مواد کی سطح کے ساتھ مزید مؤثر طور پر رابطہ قائم کرنے کی اجازت ملتی ہے، جس سے سطحی غیر ضروری مادوں کو گہرائی سے نکالنے کے لیے سازگار حالات پیدا ہوتے ہیں۔

3. ہائی اسپیڈ رگڑ کلیننگ: چھوٹے ٹکڑوں کو ہوریزینٹل رگڑ کلیننگ مشین میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں سکرو بلیڈز کے ذریعے مواد کو تیز رفتار سے آپس میں ٹکراتے ہوئے اور خود کو رگڑتے ہوئے، ساتھ ہی بہتے پانی کے دھارے کے ذریعے، مواد کی سطح سے مٹی، غبار، اور سطحی سیاہی کو بہت زبردستی الگ کیا جاتا ہے۔ الگ ہونے والے غیر ضروری مادوں کو پانی کے ساتھ ساتھ سائیڈ ویل کے گریب کے ذریعے باہر نکالا جاتا ہے، جس سے مواد کی غیر ضروری مادوں سے پہلی سطحی علیحدگی مکمل ہوتی ہے۔

4. ڈسپلیسمنٹ اور فلوٹیشن کے ذریعے ڈرائیئنگ: رگڑ کلیننگ کے بعد مواد کو پہلے درجے کے ڈسپلیسمنٹ اور فلوٹیشن ٹینک میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں مواد اور غیر ضروری مادوں کے کثافت کے فرق کے ذریعے ان کی علیحدگی کی جاتی ہے۔ کاغذی ٹیگز، ہوا کے ذرات، ہلکے پلاسٹک کے غیر ضروری مادوں جیسے کم کثافت والے مادوں کو پانی کے دھارے کے ساتھ باہر نکالا جاتا ہے، جبکہ بھاری مٹی، دھات کے ٹکڑوں جیسے کثافت والے مادوں کو ٹینک کے نچلے حصے میں جمع کیا جاتا ہے، جہاں انہیں وقتاً فوقتاً پانی کے ذریعے صاف کیا جاتا ہے۔ مواد کو ٹینک کے اندر سکرو پروپلر کے ذریعے گہرائی سے ڈرائیئنگ کی جاتی ہے، جس سے باقی ماندہ قابل حل غیر ضروری مادوں کو مزید دور کیا جاتا ہے۔

5. دوسرے درجے کی صاف پانی کی ڈرائیئنگ اور پریس: ڈسپلیسمنٹ اور فلوٹیشن کے بعد مواد کو دوسرے درجے کی صاف پانی کی ڈرائیئنگ کے مرحلے میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں پانی کے دھارے کے ذریعے باقی ماندہ چھوٹے غیر ضروری مادوں کو دور کیا جاتا ہے، اس کے بعد سکرو پریس مشین میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں فزیکل پریس کے ذریعے پانی کو نکالا جاتا ہے، ساتھ ہی گریب کے ذریعے باقی ماندہ چھوٹے ٹکڑوں کو بھی فلٹر کیا جاتا ہے، جس کے بعد آخر میں صاف اور خشک فلم کا مواد حاصل ہوتا ہے، جس کی نمی ≤5% ہوتی ہے، اور یہ براہ راست آگے کی گرانولیشن کی پروسیسنگ سے منسلک کیا جا سکتا ہے۔

بنیادی کارکردگی کے اعدادوشمار

1. پروسیسنگ کی صلاحیت: 500-2000 کلوگرام فی گھنٹہ، صارفین کی حقیقی پیداواری ضروریات کے مطابق پروڈکشن لائن کی ساخت کو تخصیصی طور پر ترتیب دیا جا سکتا ہے
2. مٹی اور غبار کی علیحدگی کی شرح: ≥96%، جس سے مواد کی غیر ضروری مادوں کو گہرائی سے نکالنے کی یقین دہانی ہوتی ہے، اور آگے کی گرانولیشن کی صفائی کی ضروریات کو پورا کیا جاتا ہے
3. پریس کے بعد مواد کی نمی: ≤5%، جس سے گیلے مواد کی گرانولیشن میں بلبلے، ٹوٹنے جیسے مسائل سے بچا جا سکتا ہے
4. پانی کے گردش کی شرح: ≥88%، جس سے پیداواری پانی کے استعمال کی لاگت اور پانی کی صفائی کے دباؤ میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے

پروڈکٹ کے بنیادی فوائد

1. توانائی کی بچت اور لاگت کم کرنا: پروڈکشن لائن کی پانی کے گردش کی شرح ≥88% ہے، جس سے کلیننگ کے پانی کو بڑی حد تک دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، اور فی ٹن مواد کے پانی کے استعمال میں 80% کمی واقع ہوتی ہے، جس سے پانی کے استعمال کی لاگت اور پانی کی صفائی کی لاگت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے، اور یہ ماحول دوست پیداواری رویے کے مطابق ہے۔

2. مکمل پروسیس کی خودکار نظام، افرادی قوت کی کمی: پوری پروڈکشن لائن میں ہر مرحلے کو خودکار بیلٹ کے ذریعے جوڑا جاتا ہے، جس سے مواد کو ہاتھ سے منتقل کرنے کی ضرورت نہیں رہتی، اور صرف 2 افراد کی موجودگی میں پوری پروسیس کو انجام دیا جا سکتا ہے، جس سے افرادی قوت کی لاگت میں 65% کمی واقع ہوتی ہے، ساتھ ہی افرادی قوت کے ذریعے صفائی کی عدم مستحکم صفائی کے مسائل سے بھی بچا جا سکتا ہے۔

3. پہننے کے خلاف مزاحم مواد، زندگی کی لمبائی بڑھانا: رگڑ کے کمرے اور گریب کو پہننے کے خلاف مزاحم مواد سے بنایا گیا ہے، جس سے مواد کے طویل مدتی رگڑ اور ٹکر کا مقابلہ کیا جا سکتا ہے، اور اس طرح مشین کی زندگی کی لمبائی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے، جس سے مشین کی دیکھ بھال اور تبدیلی کی لاگت میں کمی واقع ہوتی ہے۔

4. غیر ضروری مادوں کی مکمل علیحدگی، گرانولیشن کی معیار کو یقینی بنانا: مٹی اور غبار کی علیحدگی کی شرح ≥96% ہے، جس سے آگے کی گرانولیشن کے مرحلے میں نیٹ کی تبدیلی کی فریکوئنسی میں 75% کمی واقع ہوتی ہے، جس سے گیلے فلم کے ساتھ مٹی کے مسئلے کی وجہ سے گرانولیشن کے نیٹ کے بار بار بند ہونے کے مسائل سے بچا جا سکتا ہے، ساتھ ہی صاف اور خشک فلم کا مواد براہ راست گرانولیشن سے منسلک ہو سکتا ہے، جس سے پروسیس کی ہم آہنگی میں 50% کی بہتری واقع ہوتی ہے، اور گرانولیشن کے تیار شدہ مصنوعات کی استحکام اور معیار کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔

پروڈکٹ کی بنیادی قیمت

1. غیر ضروری مادوں کو گہرائی سے نکالنا، روایتی کلیننگ کی صفائی کی کمی کے مسائل کو حل کرنا، ری سائیکل کردہ پلاسٹک گرانولز کے معیار کو بہتر بنانا، اور گرانولیشن کے مرحلے میں خرابی کے خطرات کو کم کرنا
2. پانی کے گردش کی شرح کو بڑھانا، پانی کے استعمال کی لاگت اور پانی کی صفائی کی لاگت میں نمایاں کمی کرنا، کارپوریٹس کو گرین پروڈکشن کی جانب لے جانا، اور ماحولیاتی پالیسیوں کے تقاضوں کو پورا کرنا
3. مکمل خودکار پروسیس، افرادی قوت کی لاگت اور محنت کی شدت کو کم کرنا، پیداواری کارکردگی اور پروسیس کی استحکام کو بہتر بنانا
4. تخصیصی پیداواری صلاحیت کا ڈیزائن، مختلف سائز کے کارپوریٹس کی پیداواری ضروریات کو پورا کرنا، پیداواری منصوبہ بندی کے ساتھ لچکدار طور پر مطابقت پیدا کرنا، اور مشین کی سرمایہ کاری کے واپسی کی شرح کو بہتر بنانا

ہدفی گروپ

فلم ریکلائنگ پلانٹس، ری سائیکلنگ ریسورسز پارکس، بڑے پلاسٹک ری سائیکلنگ کارپوریٹس، پیکنگ فلمز کی پیداواری فیکٹریز وغیرہ، جنہیں پرانی پلاسٹک فلمز کی کلیننگ اور پری پراسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر جو زیادہ غیر ضروری مادوں کی حامل فلم کچرے کو ہینڈل کر رہے ہیں، یا جن کی بڑے پیمانے پر ری سائیکلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایپلیکیشن کے شعبے

یہ پروڈکشن لائن پرانی پلاسٹک فلمز کی کلیننگ اور پری پراسیسنگ کے لیے موزوں ہے، اور اس کی بنیادی ایپلیکیشنز میں شامل ہیں: زیادہ مٹی والی زرعی گرین ہاؤس فلمز کی ریکلائنگ، صنعتی پیکنگ اور لپیٹنے والی فلمز کی ری سائیکلنگ کی پری پراسیسنگ، BOPP/CPP کی پرانی فلمز کی کلیننگ اور پراسیسنگ، کوریئر پلاسٹک بیگز کی ریکلائنگ اور دوبارہ استعمال، چپکنے والی کمپوزڈ فلمز کی غیر ضروری مادوں کی علیحدگی وغیرہ، جن کے بعد صاف اور خشک فلم کا مواد براہ راست گرانولیشن کی مشین میں داخل کیا جا سکتا ہے۔

انڈسٹری کے درد کے مسائل کا حل

1. گیلے فلم کے ساتھ مٹی کے مسئلے کی وجہ سے گرانولیشن کے نیٹ کے بار بار بند ہونے کے مسئلے کا حل: پانچ مرحلوں کے بند سرکٹ پروسیس کے ذریعے، مٹی اور غبار کی علیحدگی کی شرح ≥96% ہے، جس سے مواد کی غیر ضروری مادوں کی مقدار میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے، اور آگے کی گرانولیشن کے مرحلے میں نیٹ کی تبدیلی کی فریکوئنسی میں 75% کمی واقع ہوتی ہے، جس سے مشین کے بند ہونے اور دیکھ بھال کے وقت میں کمی واقع ہوتی ہے، اور گرانولیشن کی پیداواری کارکردگی میں بہتری واقع ہوتی ہے۔

2. کم کارکردگی اور صفائی کی عدم استحکام کے مسئلے کا حل: پوری پروسیس کو خودکار بیلٹ کے ذریعے جوڑا جاتا ہے، جس سے ہاتھ سے مواد کو منتقل کرنے اور ہاتھ سے کلیننگ کرنے کی ضرورت نہیں رہتی، اور صرف 2 افراد کی موجودگی میں پوری پروسیس کو انجام دیا جا سکتا ہے، جس سے کلیننگ کا عمل معیاری اور خودکار ہو جاتا ہے، اور ہر پارٹی کے مواد کی صفائی کی استحکام اور یکسانیت کو یقینی بنایا جا سکتا ہے، ساتھ ہی کلیننگ کی کارکردگی میں بہتری واقع ہوتی ہے۔

3. زیادہ پانی کے استعمال اور پانی کی صفائی کی لاگت کے مسئلے کا حل: پروڈکشن لائن کی پانی کے گردش کی شرح ≥88% ہے، جس سے کلیننگ کے پانی کو بڑی حد تک دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، اور فی ٹن مواد کے پانی کے استعمال میں 80% کمی واقع ہوتی ہے، جس سے تازہ پانی کے استعمال کی مقدار اور پانی کی صفائی کی مقدار میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے، جس سے پیداواری پانی کے استعمال کی لاگت اور ماحولیاتی صفائی کی لاگت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔

4. گیلے مواد کی نمی کی وجہ سے گرانولیشن کے بلبلے، ٹوٹنے جیسے مسائل کا حل: سکرو پریس مشین کے ذریعے فزیکل پریس کے ذریعے پانی کو نکالا جاتا ہے، جس سے پریس کے بعد مواد کی نمی ≤5% ہوتی ہے، جس سے گرانولیشن کے مرحلے میں مواد کی نمی کے مطلوبہ معیار کو پورا کیا جا سکتا ہے، اور گرانولیشن کے عمل میں بلبلے، ٹوٹنے جیسے مسائل سے بچا جا سکتا ہے، جس سے ری سائیکل کردہ گرانولز کے معیار کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔

عام سوالات (FAQ)

Q1: BOPP فلم ریکلائنگ اور کلیننگ لائن کون سی قسم کی پرانی فلمز کو ہینڈل کر سکتی ہے؟
A: یہ پروڈکشن لائن زیادہ مٹی والی زرعی گرین ہاؤس فلمز، صنعتی پیکنگ اور لپیٹنے والی فلمز، BOPP/CPP کی پرانی فلمز، کوریئر پلاسٹک بیگز، چپکنے والی کمپوزڈ فلمز سمیت مختلف قسم کی فلم کچرے کو ہینڈل کر سکتی ہے، اور مختلف غیر ضروری مادوں کی حامل مواد کے لیے بھی مؤثر کلیننگ اور پری پراسیسنگ کی خدمات فراہم کر سکتی ہے۔

Q2: کیا پروڈکشن لائن کی پیداواری صلاحیت کو تخصیصی طور پر ترتیب دیا جا سکتا ہے؟
A: ہاں، یہ پروڈکٹ تخصیصی ہے، اس کی کوئی مقررہ قیمت نہیں ہے، اور صارفین کی پیداواری ضروریات کے مطابق بنایا جا سکتا ہے، جس کی پروسیسنگ کی صلاحیت 500-2000 کلوگرام فی گھنٹہ تک ہے، اور یہ مختلف سائز کے کارپوریٹس کی پیداواری ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔

Q3: کیا پروڈکشن لائن کا پانی کا استعمال زیادہ ہے؟
A: ہاں، پروڈکشن لائن کی پانی کے گردش کی شرح ≥88% ہے، جس سے فی ٹن مواد کے پانی کے استعمال میں 80% کمی واقع ہوتی ہے، اور یہ روایتی کلیننگ کے آلات کے مقابلے میں پانی کے استعمال کی مقدار میں نمایاں کمی کرتی ہے، جس سے پانی کے استعمال کی لاگت اور پانی کی صفائی کی لاگت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔

Q4: کیا پروسیس کے بعد حاصل ہونے والے مواد کو براہ راست گرانولیشن کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے؟
A: ہاں، پروڈکشن لائن کے بعد حاصل ہونے والے صاف اور خشک فلم کا مواد نمی ≤5% ہے، اور غیر ضروری مادوں کی علیحدگی کی شرح ≥96% ہے، جس سے یہ براہ راست آگے کی گرانولیشن کی پروسیسنگ سے منسلک کیا جا سکتا ہے، اور اس کے لیے کسی اضافی پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہے، جس سے پیداواری پروسیس کی ہم آہنگی میں بہتری واقع ہوتی ہے۔