چھلکی فلم اور سٹریچ فلم کی صفائی کی لائن

پروڈکٹ کا جائزہ

چھلکی فلم اور سٹریچ فلم کی صفائی کی لائن، پرانی پلاسٹک فلموں کی ری سائیکلنگ کے لیے خصوصی طور پر تیار کردہ ایک حسب ضرورت پری پروسیسنگ سازوسامان ہے، جو کہ کرشنگ-صفائی-ڈرائنگ کے مکمل عمل کو ایک ہی نظام میں مربوط کرتی ہے۔ یہ سازوسامان مختلف کلائنٹس کی پیداواری ضروریات کے مطابق بنایا جاتا ہے۔ پانچ مرحلوں پر مشتمل عمل کے ذریعے، پرانی فلموں میں موجود مٹی، سیاہی، ہلکے اور بھاری غیر متعلقہ مواد سمیت تمام آلودگیوں کو گہرائی سے دور کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں صاف اور خشک فلم کا مال حاصل ہوتا ہے، جو براہ راست آگے کی گرانولیشن کی پراسس سے منسلک کیا جا سکتا ہے، اس طرح پلاسٹک کی ری سائیکلنگ کی پراسس کے لیے اعلیٰ معیار کا خام مال فراہم کرتا ہے۔ یہ سازوسامان اعلیٰ درجے کی خودکاری، واضح پانی کی بچت، اور آلودگی کے خاتمے کی اعلیٰ شرح جیسی خصوصیات کا حامل ہے، اور فلم ری سائیکلنگ کی پراسس کے لیے بنیادی معاون سازوسامان کی حیثیت رکھتا ہے۔

تکنیکی اصول اور عمل کا سلسلہ

چھلکی فلم اور سٹریچ فلم کی صفائی کی لائن “کرشنگ + رگڑ کی صفائی + ڈوبنے اور تیرنے کی علیحدگی + دھلائی + نچوڑ” کے پانچ مرحلوں پر مشتمل عمل کے ذریعے کام کرتی ہے۔ ہر مرحلہ پرانی فلموں کی ری سائیکلنگ کے مختلف ضروریات کے مطابق ہوتا ہے، جس سے مواد کی مکمل اور گہرائی سے صفائی یقینی بنائی جاتی ہے:

1. کچی کرشنگ کا مرحلہ: خام فلم کو بکسی یا پوری رول کی شکل میں بیلٹ فیڈر کے ذریعے ڈبل شافٹ ٹائرر میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں اسے 8-15 سینٹی میٹر کے ٹکڑوں میں کچا کر دیا جاتا ہے۔ یہ مرحلہ بڑے اور ہواخوری مواد کے پل کی پریشانی کو مؤثر طور پر حل کرتا ہے، جس سے آگے کی باریک کرشنگ اور صفائی کے مراحل میں بلا تعطل کام ہو سکتا ہے، اور مواد کے جمع ہونے سے سازوسامان کی رکاوٹ کو روکتا ہے۔

2. باریک کرشنگ کا مرحلہ: کچی کرشنگ کے بعد حاصل ہونے والے ٹکڑوں کو ہائی اسپیڈ فریزر میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں انہیں 1-3 سینٹی میٹر کے چھوٹے ٹکڑوں میں کاٹ دیا جاتا ہے۔ یہ قدم مواد کے سطحی رقبے کو بہت زیادہ بڑھا دیتا ہے، جس سے آگے کی صفائی کے مراحل میں مواد کی سطح کے ساتھ مزید مؤثر طور پر رابطہ قائم ہو سکتا ہے، اور آلودگی کے خاتمے کے لیے ضروری شرائط فراہم کرتا ہے، جس سے صفائی کی کارکردگی اور معیار میں اضافہ ہوتا ہے۔

3. ہائی اسپیڈ رگڑ کی صفائی: کاٹے ہوئے ٹکڑوں کو ہوریزینٹل رگڑ کی صفائی کی مشین میں بھیجا جاتا ہے، جہاں مشین کے اندرونی سکرو بلیڈز مواد کو تیزی سے آپس میں ٹکراتے اور خودکار طور پر رگڑتے ہیں، جبکہ بہتی ہوئی صاف پانی کے ساتھ مل کر مواد کی سطح سے مٹی، غبار اور سطحی سیاہی کو بہت زیادہ طاقت سے الگ کرتے ہیں۔ الگ ہونے والی آلودگیاں پانی کے ساتھ ساتھ سائیڈ ویلز کے سکرینز سے باہر نکلتی ہیں، جس سے مواد کی ابتدائی صفائی مکمل ہو جاتی ہے۔

4. ڈوبنے اور تیرنے کی علیحدگی اور دھلائی: رگڑ کی صفائی کے بعد حاصل ہونے والے مواد کو پہلے درجے کے ڈوبنے اور تیرنے کے پانی کے ٹینک میں بھیجا جاتا ہے، جہاں مختلف مواد کی کثافت کے فرق کے استعمال سے آلودگیوں کو علیحدہ کیا جاتا ہے۔ کاغذی لیبلز، ہواخوری، ہلکی پلاسٹک کی آلودگیاں جیسے کم کثافت والے مواد پانی کے ساتھ بہہ کر باہر نکل جاتے ہیں، جبکہ بھاری مٹی، دھاتی ٹکڑوں جیسے زیادہ کثافت والے مواد ٹینک کے نچلے حصے میں جمع ہو جاتے ہیں، جنہیں وقتاً فوقتاً پانی کے ساتھ نکالا جا سکتا ہے۔ مواد ٹینک کے اندر سکرو پروپلر کے ذریعے حرکت کرتا ہے، جس سے گہرائی سے دھلائی مکمل ہوتی ہے، اور باقی ماندہ آلودگیاں مزید دور کی جاتی ہیں۔

5. دوسرے درجے کی صاف پانی کی دھلائی اور نچوڑ: ڈوبنے اور تیرنے کی علیحدگی کے بعد حاصل ہونے والے مواد کو دوسرے درجے کی صاف پانی کی دھلائی کے مرحلے میں بھیجا جاتا ہے، جہاں باقی ماندہ چھوٹی آلودگیاں ایک بار پھر دور کی جاتی ہیں، اور پھر سکرو نچوڑ مشین میں بھیجا جاتا ہے۔ یہاں جسمانی نچوڑ کے ذریعے پانی کو نکالا جاتا ہے، جبکہ سکرین باقی ماندہ چھوٹے ٹکڑوں کو بھی فلٹر کر دیتی ہے، جس کے نتیجے میں کم پانی کی شرح کے ساتھ اور اعلیٰ معیار کے ساتھ خشک فلم کا مال حاصل ہوتا ہے، جو براہ راست آگے کی گرانولیشن کی پراسس سے منسلک کیا جا سکتا ہے، بغیر کسی اضافی پراسس کے۔

بنیادی کارکردگی کے اعدادوشمار

1. پراسس کی پیداواری صلاحیت: 500-2000 کلوگرام فی گھنٹہ، جسے کلائنٹس کی حقیقی پیداواری ضروریات کے مطابق حسب ضرورت تیار کیا جا سکتا ہے، جس سے مختلف سائز کے کارخانوں کی پیداواری ضروریات پوری ہو سکتی ہیں
2. مٹی اور غبار کے خاتمے کی شرح: ≥96%، جو مواد میں موجود تمام قسم کی آلودگیوں کو گہرائی سے دور کرنے کی صلاحیت رکھتی ہے، جس سے حاصل ہونے والی خشک فلم کا معیار مقررہ حد تک پہنچ جاتا ہے
3. نچوڑ کے بعد مواد کی پانی کی شرح: ≤5%، جس کم پانی کی شرح کے ساتھ خشک فلم کو براہ راست گرانولیشن کی پراسس سے منسلک کیا جا سکتا ہے، جس سے پانی کی زیادہ شرح کی وجہ سے گرانولیشن میں ہونے والے بلبلوں، ٹوٹنے کے مسائل سے بچا جا سکتا ہے
4. پانی کی گردش کی شرح: ≥88%، جس کے مطابق صفائی کے پانی کا بڑا حصہ دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے پیداواری عمل کے دوران پانی کی کھپت اور گندے پانی کی صفائی کے دباؤ میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے

پروڈکٹ کے بنیادی فوائد

1. پانی کی بچت اور کھپت میں کمی: سازوسامان کی پانی کی گردش کی شرح 88% سے زیادہ ہے، جس کے مطابق صفائی کا پانی بڑی حد تک دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جبکہ روایتی صفائی کے سازوسامان کے مقابلے میں فی ٹن مواد کی پانی کی کھپت میں 80% کمی واقع ہوتی ہے، جس سے پانی کی کھپت اور گندے پانی کی صفائی کے اخراجات میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے، اور یہ ماحول دوست اور توانائی کی بچت کے پیداواری نظریے کے مطابق ہے۔

2. مکمل عمل کی خودکاری: پوری پیداواری لائن میں مختلف مراحل کو خودکار بیلٹ کے ذریعے جوڑا جاتا ہے، جس سے ہاتھوں سے منتقلی کے مراحل کم ہو جاتے ہیں، انسانی کارکردگی کی شدت اور غلطیوں کی شرح میں کمی واقع ہوتی ہے، اور پوری لائن کو صرف 2 افراد کی نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے انسانی لاگت میں 65% کمی واقع ہوتی ہے، اور پیداواری تسلسل اور کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

3. پہننے کے مزاحم مواد کی طویل عمر: رگڑ کے کمرے اور سکرین دونوں پہننے کے مزاحم مواد سے بنائے گئے ہیں، جو مواد کے طویل عرصے تک رگڑ اور ٹکر کا سامنا کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں، جس سے سازوسامان کی زندگی میں اضافہ ہوتا ہے، اور سازوسامان کی دیکھ بھال کے اخراجات اور رکنے کے وقت میں کمی واقع ہوتی ہے، جس سے پیداواری استحکام کی ضمانت ملتی ہے۔

4. آلودگی کے خاتمے کی اعلیٰ کارکردگی: مٹی اور غبار کے خاتمے کی شرح 96% سے زیادہ ہے، جو پرانی فلموں میں موجود تمام قسم کی آلودگیوں کو گہرائی سے دور کرنے کی صلاحیت رکھتی ہے، جس سے حاصل ہونے والی خشک فلم کا معیار مستحکم رہتا ہے، اور براہ راست آگے کی گرانولیشن کی پراسس سے منسلک کیا جا سکتا ہے، جس سے آلودگیوں کی زیادہ مقدار کی وجہ سے گرانولیشن میں ہونے والے جال کی رکاوٹ جیسے مسائل سے بچا جا سکتا ہے۔

پروڈکٹ کی بنیادی قیمت

1. لاگت میں کمی اور کارکردگی میں اضافہ: اعلیٰ پانی کی گردش کی شرح کے ذریعے پانی کی کھپت میں کمی، خودکار کارکردگی کے ذریعے انسانی لاگت میں کمی، اور پوری پیداواری لاگت میں نمایاں کمی؛ جبکہ مراحل کے مسلسل منسلک ہونے سے پیداواری کارکردگی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے، جس سے کاروبار کو زیادہ معاشی فوائد حاصل ہوتے ہیں۔

2. خام مال کے معیار میں اضافہ: اعلیٰ آلودگی کے خاتمے کی شرح کے ذریعے حاصل ہونے والی خشک فلم کا معیار مقررہ حد تک پہنچ جاتا ہے، جس سے آگے کی گرانولیشن کی پراسس کے دوران مصنوعات کا معیار زیادہ مستحکم رہتا ہے، اور گرانولیشن کے دوران ہونے والے جال کی رکاوٹ، بلبلوں، ٹوٹنے کے مسائل سے بچا جا سکتا ہے، جس سے حاصل ہونے والی ری سائیکلڈ پلاسٹک کا معیار بہتر ہوتا ہے۔

3. حسب ضرورت تخصیص: کلائنٹس کی پیداواری ضروریات کے مطابق پیداواری لائن کا سائز تیار کیا جا سکتا ہے، جس سے مختلف سائز کے کارخانوں کی پیداواری ضروریات پوری ہو سکتی ہیں، چاہے وہ چھوٹے فلم ری سائیکلنگ کارخانے ہوں یا بڑے ری سائیکلنگ کارخانے، ہر کوئی اپنی مناسب حل تلاش کر سکتا ہے۔

ہدف کلائنٹس

چھلکی فلم اور سٹریچ فلم کی صفائی کی لائن کے ہدف کلائنٹس میں فلم ری سائیکلنگ کی پوری صنعت سے متعلق کارخانے شامل ہیں، جن میں فلم ری سائیکلنگ کارخانے، ری سائیکلنگ کارخانوں کے پارکس، بڑے پلاسٹک ری سائیکلنگ کارخانے، پیکنگ فلم بنانے والے کارخانے وغیرہ شامل ہیں۔ یہ کارخانے پرانی پلاسٹک فلموں کی ری سائیکلنگ اور پراسس کی ضرورت رکھتے ہیں، اور یہ سازوسامان انہیں موثر اور صاف پری پروسیسنگ کا حل فراہم کر سکتا ہے، جس سے ری سائیکلنگ کی کارکردگی اور معیار میں اضافہ ہوتا ہے۔

مناسب مواد اور ایپلی کیشنز

یہ سازوسامان پرانی پلاسٹک فلموں کی صفائی اور پری پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے، جن میں زیادہ مٹی والی زرعی گرین ہاؤس فلم، صنعتی پیکنگ چھلکی فلم، BOPP/CPP کی پرانی فلم، ڈیلیوری پلاسٹک بیگز، چپکنے والی کمپوزٹ فلم وغیرہ شامل ہیں۔ چاہے وہ زرعی فلم ہو جس میں بہت زیادہ مٹی ہو، یا پیکنگ فلم جس میں سیاہی یا چپکنے والی مادہ ہو، یہ سازوسامان اپنے پانچ مرحلوں کے عمل کے ذریعے موثر صفائی فراہم کر سکتا ہے۔ اس کی ایپلی کیشنز بنیادی طور پر پرانی پلاسٹک فلموں کی ری سائیکلنگ کی پراسس کے دوران ہوتی ہیں، جہاں آگے کی گرانولیشن کی پراسس کے لیے اعلیٰ معیار کی خشک فلم کا مال فراہم کیا جاتا ہے، اور یہ پلاسٹک ری سائیکلنگ کی پراسس کے لیے بنیادی اور ضروری سازوسامان کی حیثیت رکھتا ہے۔

صنعت کے درپیش مسائل کا حل

1. گرانولیشن کے دوران جال کی رکاوٹ کے مسئلے کا حل: سازوسامان کی مٹی اور غبار کے خاتمے کی شرح ≥96% ہے، جس سے مواد میں موجود مٹی کی آلودگی کو گہرائی سے دور کیا جا سکتا ہے، جس سے آگے کی گرانولیشن کی پراسس کے دوران جال کی رکاوٹ کی شرح میں 75% کمی واقع ہوتی ہے، جس سے سازوسامان کی صفائی کے لیے وقت کی کمی ہوتی ہے، اور گرانولیشن کی پراسس کے تسلسل اور کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

2. ہاتھوں سے صفائی کی کم کارکردگی اور معیار کی عدم استحکام کا حل: مکمل عمل کی خودکاری، جس سے روایتی ہاتھوں سے صفائی کا طریقہ متبادل بنایا جاتا ہے، نہ صرف صفائی کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے، بلکہ حاصل ہونے والی مواد کے معیار کی استحکام کی ضمانت بھی ملتی ہے، جس سے ہاتھوں سے کارکردگی کی وجہ سے ہونے والے معیار کے اتارچڑھاؤ سے بچا جا سکتا ہے۔

3. صفائی کے دوران زیادہ پانی کی کھپت اور گندے پانی کی صفائی کے اخراجات کا حل: پانی کی گردش کی شرح ≥88% ہے، جس سے تازہ پانی کی کھپت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے، جس سے پانی کی کھپت کے اخراجات میں کمی واقع ہوتی ہے، جبکہ گندے پانی کی صفائی کے اخراجات میں بھی کمی واقع ہوتی ہے، جس سے گندے پانی کی صفائی کے اخراجات اور دباؤ میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔

4. پانی کی زیادہ شرح کی وجہ سے گرانولیشن میں بلبلوں اور ٹوٹنے کے مسائل کا حل: نچوڑ کے بعد مواد کی پانی کی شرح ≤5% ہے، جس کم پانی کی شرح کے ساتھ خشک فلم کو براہ راست گرانولیشن کی پراسس سے منسلک کیا جا سکتا ہے، جس سے پانی کی زیادہ شرح کی وجہ سے ہونے والے گرانولیشن کے نقائص سے بچا جا سکتا ہے، جس سے گرانولیشن کی مصنوعات کا معیار اور قابلیت میں اضافہ ہوتا ہے۔

عام سوالات (FAQ)

Q1: چھلکی فلم اور سٹریچ فلم کی صفائی کی لائن کون سے قسم کی پرانی فلموں کو پراسس کر سکتی ہے؟
A: یہ سازوسامان زیادہ مٹی والی زرعی گرین ہاؤس فلم، صنعتی پیکنگ چھلکی فلم، BOPP/CPP کی پرانی فلم، ڈیلیوری پلاسٹک بیگز، چپکنے والی کمپوزٹ فلم وغیرہ جیسی تمام قسم کی فلموں کو پراسس کر سکتا ہے، اور مختلف قسم کی آلودگیوں والی فلموں کو بھی موثر صفائی فراہم کر سکتا ہے۔

Q2: سازوسامان کی پراسس کی پیداواری صلاحیت کا کیا دائرہ ہے؟ کیا اسے حسب ضرورت تیار کیا جا سکتا ہے؟
A: سازوسامان کی معیاری پیداواری صلاحیت 500-2000 کلوگرام فی گھنٹہ ہے، جبکہ کلائنٹس کی حقیقی پیداواری ضروریات کے مطابق حسب ضرورت تیار کیا جا سکتا ہے، جس سے مختلف سائز کے کارخانوں کی پیداواری ضروریات پوری ہو سکتی ہیں۔

Q3: اس سازوسامان کے استعمال سے کاروبار کو کتنی لاگت کی بچت ہو سکتی ہے؟
A: سازوسامان کی پانی کی گردش کی شرح ≥88% ہے، جس سے فی ٹن مواد کی پانی کی کھپت میں 80% کمی واقع ہوتی ہے، جس سے پانی کی کھپت کے اخراجات میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے؛ پوری لائن کو صرف 2 افراد کی نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے انسانی لاگت میں 65% کمی واقع ہوتی ہے؛ آگے کی گرانولیشن کی پراسس کے دوران جال کی رکاوٹ کی شرح میں 75% کمی واقع ہوتی ہے، جس سے سازوسامان کی دیکھ بھال اور رکنے کے نقصانات میں کمی واقع ہوتی ہے، جس سے پوری پیداواری لاگت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔

Q4: کیا حاصل ہونے والی خشک فلم کو براہ راست گرانولیشن کی پراسس سے منسلک کیا جا سکتا ہے؟
A: جی ہاں، سازوسامان کے بعد حاصل ہونے والی خشک فلم کی پانی کی شرح ≤5% ہے، جس کے معیار کی استحکام کی ضمانت ہے، جس سے براہ راست آگے کی گرانولیشن کی پراسس سے منسلک کیا جا سکتا ہے، بغیر کسی اضافی نچوڑ یا صفائی کے، جس سے پراسس کے منسلک ہونے کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔