پیکجنگ فلم ری سائیکلنگ اور کلیننگ لائن

مصنوعات کا جائزہ

پیکجنگ فلم ری سائیکلنگ اور کلیننگ لائن ایک تخصیصی پرانی پلاسٹک فلم کی مکمل پروسیسنگ کے لیے پری پراسیسنگ پروڈکشن لائن ہے، جو کہ کریش، کلیننگ اور ڈرائیئنگ کے مربوط عمل کو ممکن بناتی ہے۔ یہ آلات متعدد مرحلوں کے ذریعے پرانی فلموں سے مٹی، سیاہی، اور ہلکے و بھاری غیر متعلقہ مواد کو گہرائی سے نکال کر صاف اور خشک فلم کا مادہ حاصل کرتے ہیں، جو براہ راست بعد کی گرانولیشن کے عمل کے لیے منسلک کیا جا سکتا ہے، اس طرح پلاسٹک کی ری سائیکلنگ کے لیے اعلیٰ معیار کی پری پراسیسنگ کی بنیاد فراہم کرتا ہے۔ یہ آلات صارفین کی پیداواری ضروریات کے مطابق تیار کیے جاتے ہیں، ان کی پروسیسنگ کی صلاحیت 500-2000 کلوگرام فی گھنٹہ تک ہوتی ہے، اور مختلف قسم کی پیکجنگ فلم کے فضلے کی ری سائیکلنگ کے لیے موزوں ہیں۔ یہ آلات اعلیٰ کارکردگی، توانائی کی بچت اور خودکار نظام کے بنیادی فوائد کے ساتھ ساتھ، ری سائیکلنگ پلاسٹک کی صنعت کے متعدد درپیش مسائل کو بھی مؤثر طور پر حل کرتے ہیں۔

تکنیکی اصول اور پروسیس کا عمل

یہ آلات “کریش + رگڑ کلیننگ + ڈسپلیسمنٹ اور فلوٹیشن + ڈرائیئنگ + پریس” کے پانچ مرحلوں کے سرکلر پروسیس کو اپنایا ہے، جس میں ہر مرحلہ پرانی فلموں میں موجود مختلف قسم کے غیر متعلقہ مواد کو دور کرنے کے لیے ترتیب دیا گیا ہے، تاکہ گہرائی سے صفائی کے ساتھ ساتھ پروسیسنگ کی کارکردگی بھی یقینی بنائی جا سکے:

1. کچی کریش کا مرحلہ: بکسی یا پوری رول کی شدہ فلم کو بیلٹ فیڈر کے ذریعے ڈبل شافٹ ٹائرر میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں یہ 8-15 سینٹی میٹر کی پٹیوں میں کچی طور پر کٹ جاتی ہے۔ یہ مرحلہ بڑے اور ہواخوری مواد کے پل کو توڑنے میں مدد دیتا ہے، جس سے آگے کے مراحل میں مواد کی منتقلی زیادہ سلیس ہو جاتی ہے اور مواد کے پھنسنے یا بند ہونے کے مسائل سے بچا جا سکتا ہے۔

2. باریک کریش کا مرحلہ: پٹیوں کی شکل کے فلم کو ہائی اسپیڈ فریزر میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں یہ 1-3 سینٹی میٹر کے چھوٹے ٹکڑوں میں کٹ جاتی ہے، جس سے مواد کا مخصوص سطح کا رقبہ بہت بڑھ جاتا ہے، جو آگے کی گہرائی سے کلیننگ کے لیے کافی رابطہ کا رقبہ فراہم کرتا ہے، تاکہ غیر متعلقہ مواد کو مزید مؤثر طور پر الگ کیا جا سکے۔

3. ہائی اسپیڈ رگڑ کلیننگ: ٹکڑوں کو ہوریزینٹل رگڑ کلیننگ مشین میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں سکرو بلیڈز مواد کو تیزی سے ٹکراتے اور خود رگڑتے ہیں، جبکہ بہتی ہوئی صاف پانی کی مدد سے مواد کی سطح کی مٹی، غبار اور سطحی سیاہی کو بہت مؤثر طور پر الگ کیا جاتا ہے۔ الگ ہونے والے غیر متعلقہ مواد کو پانی کے ساتھ ساتھ سائیڈ وال کی جالی سے باہر نکال دیا جاتا ہے، جس سے مواد کی ابتدائی صفائی مکمل ہو جاتی ہے۔

4. ڈسپلیسمنٹ اور فلوٹیشن کا مرحلہ: رگڑ کلیننگ کے بعد مواد کو پہلے درجے کے ڈسپلیسمنٹ اور فلوٹیشن ٹینک میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں کاغذی لیبلز، ہواخوری مواد اور ہلکے پلاسٹک کے غیر متعلقہ مواد پانی کے ساتھ بہہ کر باہر نکل جاتے ہیں، جبکہ بھاری مٹی اور دھاتی ٹکڑے ٹینک کی تہہ میں جمع ہو جاتے ہیں، جنہیں وقتاً فوقتاً صاف کیا جا سکتا ہے۔ مواد کو ٹینک کے اندر سکرو پروپلر کے ذریعے گہرائی سے ڈرائیئنگ کیا جاتا ہے، جس سے باقی ماندہ غیر متعلقہ مواد کو مزید دور کیا جاتا ہے۔

5. دوسرے درجے کی صاف پانی کی ڈرائیئنگ اور پریس: ڈسپلیسمنٹ اور فلوٹیشن کے بعد مواد کو دوسرے درجے کی صاف پانی کی ڈرائیئنگ کے مرحلے میں بھیجا جاتا ہے، جہاں باقی ماندہ چھوٹے غیر متعلقہ مواد کو دور کرنے کے بعد، اسے سکرو پریس میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں فزیکل پریس کے ذریعے پانی کو نکالا جاتا ہے۔ جالی کے ذریعے باقی ماندہ چھوٹے ٹکڑوں کو بھی فلٹر کیا جاتا ہے، جس کے بعد مواد کی پانی کی شرح ≤5% کے ساتھ صاف اور خشک فلم کا مادہ حاصل ہوتا ہے، جو براہ راست آگے کی گرانولیشن کے عمل کے لیے منسلک کیا جا سکتا ہے۔

بنیادی کارکردگی کے اعدادوشمار

1. پروسیسنگ کی صلاحیت: 500-2000 کلوگرام فی گھنٹہ، جس کے مطابق صارفین کی حقیقی پیداواری ضروریات کے مطابق آلات کی مخصوص ساخت تیار کی جا سکتی ہے، جس سے مختلف سائز کے کارخانوں کی پیداواری ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔

2. مٹی اور غبار کی دوری کی شرح: ≥96%، جو پرانی فلموں میں موجود تمام قسم کے غیر متعلقہ مواد کو گہرائی سے دور کر کے صاف اور خشک فلم کا مادہ حاصل کرنے کی ضمانت دیتا ہے، جو آگے کی گرانولیشن کے عمل کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

3. پریس کے بعد مواد کی پانی کی شرح: ≤5%، جس سے خشک فلم کا مادہ براہ راست گرانولیشن کے عمل کے لیے منسلک کیا جا سکتا ہے، جس سے گرانولیشن کے عمل میں گیس کے بلبلے، ٹکڑوں کے ٹوٹنے جیسے مسائل کا خطرہ کم ہو جاتا ہے، اور گرانولیشن کے مصنوعات کی معیاری کارکردگی بہتر ہو جاتی ہے۔

4. پانی کے گردش کی شرح: ≥88%، جس کے مطابق آلات کی سرکلر پانی کی گردش کا ڈیزائن استعمال کیا جاتا ہے، جس سے کلیننگ کے پانی کی زیادہ تر مقدار دوبارہ استعمال کی جا سکتی ہے، جس سے پیداواری عمل کے دوران پانی کی کھپت کے اخراجات میں نمایاں کمی آتی ہے، اور ساتھ ہی پانی کی صفائی کے عمل پر بھی کم دباؤ پڑتا ہے۔

مصنوعات کے بنیادی فوائد

1. اعلیٰ کارکردگی اور توانائی کی بچت: پانی کے گردش کی شرح ≥88%، جس سے کلیننگ کے پانی کی دوبارہ استعمال سے فی ٹن مواد کی پانی کی کھپت میں 80% کمی آتی ہے، جس سے پانی کی کھپت کے اخراجات میں نمایاں کمی آتی ہے، اور ساتھ ہی پانی کی صفائی کے عمل پر بھی کم دباؤ پڑتا ہے، جو ماحول دوست پیداواری کے تصور کے مطابق ہے۔

2. اعلیٰ خودکاری کی سطح: پوری پروسیس میں خودکار بیلٹ کے ذریعے مواد کی منتقلی کو یقینی بنایا جاتا ہے، جس سے ہاتھوں سے منتقلی کے مراحل کم ہو جاتے ہیں، اور پوری لائن پر صرف 2 افراد کی نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے افرادی قوت کے اخراجات میں 65% کمی آتی ہے، اور ساتھ ہی ہاتھوں سے کام کرنے کی وجہ سے پیدا ہونے والی کارکردگی کی غیر مستحکم صورتحال سے بھی بچا جا سکتا ہے، جس سے پیداوار کی مسلسل کارکردگی اور استحکام بہتر ہو جاتا ہے۔

3. اعلیٰ پائیداری: رگڑ کیمرے اور جالی کو پہننے کے متحمل مواد سے بنایا گیا ہے، جس سے آلات کی زندگی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے، جس سے آلات کی دیکھ بھال اور پرزہ جات کی تبدیلی کی شرح کم ہو جاتی ہے، جس سے طویل المدت پیداواری کے آپریشن کے اخراجات میں کمی آتی ہے۔

4. اعلیٰ صفائی کا اثر: مٹی اور غبار کی دوری کی شرح ≥96%، جس سے مختلف قسم کے غیر متعلقہ مواد کو مؤثر طور پر دور کیا جا سکتا ہے، جس سے صاف اور خشک فلم کا مادہ براہ راست گرانولیشن کے عمل کے لیے منسلک کیا جا سکتا ہے، جس سے گرانولیشن کے عمل میں غیر متعلقہ مواد کی زیادہ مقدار کی وجہ سے گرانولیشن کے عمل میں گردن کے بند ہونے جیسے مسائل کا خطرہ کم ہو جاتا ہے، اور آگے کی گرانولیشن کے عمل کی کارکردگی بہتر ہو جاتی ہے۔

مصنوعات کی بنیادی قیمت

1. لاگت میں کمی اور کارکردگی میں اضافہ: پانی کے گردش کی شرح کے ذریعے پانی کی کھپت کے اخراجات میں کمی، خودکار آپریشن کے ذریعے افرادی قوت کے اخراجات میں کمی، اور پہننے کے متحمل مواد کے استعمال سے آلات کی زندگی میں اضافہ، جس سے کارخانوں کے پیداواری آپریشن کے اخراجات میں کئی جہتوں سے کمی آتی ہے۔

2. مصنوعات کی معیاری کارکردگی میں اضافہ: صاف اور خشک فلم کا مادہ پانی کی شرح ≤5% کے ساتھ، غیر متعلقہ مواد کی دوری کی شرح ≥96% کے ساتھ، جس سے گرانولیشن کے عمل میں گیس کے بلبلے، ٹکڑوں کے ٹوٹنے، گردن کے بند ہونے جیسے مسائل کا خطرہ کم ہو جاتا ہے، جس سے گرانولیشن کے مصنوعات کی معیاری کارکردگی بہتر ہو جاتی ہے۔

3. پیداواری عمل کی بہتری: پوری پروسیس میں مربوط کارکردگی، جس سے مواد کو ہاتھوں سے منتقل کرنے کی ضرورت نہیں رہتی، اور صاف خشک فلم کا مادہ براہ راست گرانولیشن کے عمل کے لیے منسلک کیا جا سکتا ہے، جس سے عمل کی منسلکہ کارکردگی میں 50% کا اضافہ ہو جاتا ہے، جس سے پلاسٹک کی ری سائیکلنگ کا عمل زیادہ سلیس اور مجموعی پیداواری کارکردگی زیادہ بہتر ہو جاتی ہے۔

ہدفی گروہ

یہ آلات بنیادی طور پر فلم ری سائیکلنگ کارخانوں، ری سائیکلنگ ریسورسز پارکس، بڑی پلاسٹک ری سائیکلنگ کمپنیوں، اور پیکجنگ فلم بنانے والے کارخانوں جیسے اداروں کے لیے ہیں، جن کے پاس عام طور پر پرانی پلاسٹک فلم کی بڑے پیمانے پر ری سائیکلنگ کی ضروریات ہوتی ہیں۔ یہ آلات کی تخصیصی پیداواری صلاحیت، اعلیٰ صفائی کا اثر، اور خودکار آپریشن کی خصوصیات ان کی پیداواری ضروریات کو بہترین طور پر پورا کرتی ہیں، جس سے کارخانوں کو پلاسٹک کی ری سائیکلنگ کے عمل کی کارکردگی اور معیار میں اضافہ کرنے میں مدد ملتی ہے۔

ایپلیکیشن کے شعبے

پیکجنگ فلم ری سائیکلنگ اور کلیننگ لائن مختلف قسم کی فلم کے فضلے کی کلیننگ اور پری پراسیسنگ کے لیے موزوں ہے، جن میں اعلیٰ مٹی کی مقدار والی زرعی گرین ہاؤس فلم، صنعتی پیکجنگ ریپنگ فلم، BOPP/CPP کے فضلے، کوریئر پلاسٹک بیگز، اور چپکنے والی کمپوزٹ فلم شامل ہیں۔ یہ مختلف قسم کی پرانی فلمیں عموماً مختلف قسم کے غیر متعلقہ مواد کے ساتھ آتی ہیں، جیسے زرعی گرین ہاؤس فلم میں بہت زیادہ مٹی ہوتی ہے، کوریئر پلاسٹک بیگز میں سیاہی اور کاغذی لیبلز ہوتے ہیں، اور صنعتی ریپنگ فلم میں تیل کے داغ ہو سکتے ہیں۔ یہ آلات کی پانچ مرحلوں کی سرکلر پروسیس کی مدد سے ہر قسم کے غیر متعلقہ مواد کو مخصوص طور پر دور کیا جا سکتا ہے، جس سے مختلف قسم کی فلم کے فضلے کے لیے مؤثر پری پراسیسنگ کے حل فراہم کیے جا سکتے ہیں۔

صنعت کے درپیش مسائل کا حل

1. گیس کے بلبلے، ٹکڑوں کے ٹوٹنے، اور گردن کے بند ہونے جیسے مسائل کا حل: یہ آلات مٹی کی دوری کی شرح ≥96% کے ساتھ، جس سے گرانولیشن کے عمل میں غیر متعلقہ مواد کی مقدار کو بہت کم کیا جا سکتا ہے، جس سے آگے کی گرانولیشن کے عمل میں گردن کے بند ہونے جیسے مسائل کا خطرہ 75% کم ہو جاتا ہے، جس سے گرانولیشن کے عمل کی مسلسل کارکردگی اور کارکردگی بہتر ہو جاتی ہے، اور گردن کے بند ہونے کی وجہ سے پیدا ہونے والی پیداواری روکاوٹوں کو کم کیا جا سکتا ہے۔

2. ہاتھوں سے کلیننگ کی کم کارکردگی اور صفائی کی غیر مستحکم صورتحال کا حل: پوری پروسیس میں خودکار آپریشن کے ذریعے، ہاتھوں سے منتقلی اور ہاتھوں سے کلیننگ کی ضرورت نہیں رہتی، اور آلات کی معیاری پروسیس کے ذریعے ہر ٹن مواد کی صفائی کی کارکردگی مستحکم رہتی ہے، جبکہ ہاتھوں سے کلیننگ کی کارکردگی کے مقابلے میں یہ آلات کی کارکردگی بہت زیادہ ہوتی ہے، جس سے بڑے پیمانے پر پیداواری ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔

3. پانی کی کھپت کی زیادہ مقدار اور پانی کی صفائی کے اخراجات کی زیادہ مقدار کا حل: پانی کے گردش کی شرح ≥88%، جس سے فی ٹن مواد کی پانی کی کھپت میں 80% کمی آتی ہے، جس سے تازہ پانی کی مقدار کو بہت کم کیا جا سکتا ہے، اور ساتھ ہی پانی کی صفائی کے عمل پر بھی کم دباؤ پڑتا ہے، جس سے ماحول دوست پیداواری کے تصور کے مطابق اور کارخانوں کی لاگت میں کمی کی ضرورت کو پورا کیا جا سکتا ہے۔

4. گیس کے بلبلے، ٹکڑوں کے ٹوٹنے، اور گردن کے بند ہونے جیسے مسائل کا حل: آلات کی پریس کا مرحلہ مواد کی پانی کی شرح کو ≤5% تک کنٹرول کر کے، صاف اور خشک فلم کا مادہ براہ راست گرانولیشن کے عمل کے لیے منسلک کیا جا سکتا ہے، جس سے گیس کے بلبلے، ٹکڑوں کے ٹوٹنے، اور گردن کے بند ہونے جیسے مسائل کا خطرہ کم ہو جاتا ہے، جس سے گرانولیشن کے مصنوعات کی معیاری کارکردگی بہتر ہو جاتی ہے۔

عام سوالات (FAQ)

Q1: یہ پیکجنگ فلم ری سائیکلنگ اور کلیننگ لائن کون سی قسم کی پرانی فلم کو پراسیس کر سکتی ہے؟
A: یہ آلات اعلیٰ مٹی کی مقدار والی زرعی گرین ہاؤس فلم، صنعتی پیکجنگ ریپنگ فلم، BOPP/CPP کے فضلے، کوریئر پلاسٹک بیگز، اور چپکنے والی کمپوزٹ فلم سمیت مختلف قسم کی فلم کے فضلے کو پراسیس کر سکتی ہے، جس کے لیے پانچ مرحلوں کی سرکلر پروسیس کو مخصوص طور پر مختلف قسم کے غیر متعلقہ مواد کو دور کرنے کے لیے ترتیب دیا گیا ہے۔

Q2: کیا آلات کی پروسیسنگ کی صلاحیت تخصیصی ہو سکتی ہے؟
A: ہاں، یہ آلات تخصیصی مصنوعات ہیں، جن کی کوئی مقررہ قیمت نہیں ہے، جس کے مطابق صارفین کی پیداواری ضروریات کے مطابق تیار کیے جاتے ہیں، جس سے پروسیسنگ کی صلاحیت 500-2000 کلوگرام فی گھنٹہ تک ہو سکتی ہے، جس سے مختلف سائز کے کارخانوں کی پیداواری ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔

Q3: اس آلات کے استعمال سے کون سے اخراجات میں کمی آ سکتی ہے؟
A: آلات کی پانی کے گردش کی شرح ≥88%، جس سے فی ٹن مواد کی پانی کی کھپت میں 80% کمی آتی ہے؛ پوری پروسیس میں خودکار آپریشن کے ذریعے صرف 2 افراد کی نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے افرادی قوت کے اخراجات میں 65% کمی آتی ہے؛ اور پہننے کے متحمل مواد کے استعمال سے آلات کی زندگی میں اضافہ ہو جاتا ہے، جس سے آلات کی دیکھ بھال اور پرزہ جات کی تبدیلی کی شرح کم ہو جاتی ہے، جس سے طویل المدت پیداواری کے آپریشن کے اخراجات میں کمی آتی ہے۔

Q4: کیا صاف اور خشک فلم کا مادہ براہ راست گرانولیشن کے عمل کے لیے منسلک کیا جا سکتا ہے؟
A: ہاں، آلات کی صاف اور خشک فلم کا مادہ پانی کی شرح ≤5% کے ساتھ، مٹی اور غبار کی دوری کی شرح ≥96% کے ساتھ، جس سے آگے کی گرانولیشن کے عمل کے لیے منسلک کیا جا سکتا ہے، جس سے عمل کی منسلکہ کارکردگی میں 50% کا اضافہ ہو جاتا ہے۔