کھیتی باڑوں کی فلم کی صفائی کی لائن

مصنوعات کا جائزہ

کھیتی باڑوں کی فلم کی صفائی کی لائن ایک تخصیصی پرانی پلاسٹک فلم کی مکمل پروسیسنگ کے لیے پری پراسیسنگ پروڈکشن لائن ہے، جو کہ کریش، صاف کرنے اور پانی نکالنے کے عمل کو ایک ساتھ ملائے ہوئے کام کرتی ہے۔ یہ اعلی مٹی اور ریت والی کھیتی باڑوں کی فلم، صنعتی پیکجنگ کی لپیٹنے والی فلم، BOPP/CPP کی پرانی فلم، کوریئر پلاسٹک بیگز، چپکنے والی مرکب فلم سمیت مختلف قسم کی فلمی فضلہ کو گہرائی سے صاف کرنے کے لیے متعدد مراحل کا استعمال کرتی ہے، جس سے مٹی، ریت، سیاہی اور ہلکے و بھاری غیر ضروری مادوں کو ختم کیا جاتا ہے اور حاصل ہونے والا صاف خشک فلمی مادہ براہ راست آگے کی گرانولیشن کے عمل کے لیے تیار ہوتا ہے۔ اس پروڈکشن لائن کی پراسیسنگ صلاحیت 500-2000 کلوگرام فی گھنٹہ کے درمیان ہے، اور اس میں مٹی اور ریت کی ختم کرنے کی شرح ≥96%، نچوڑنے کے بعد مادے کی نمی ≤5%، اور پانی کی دوبارہ استعمال کی شرح ≥88% جیسی بہترین خصوصیات موجود ہیں۔ ساتھ ہی، پوری پروسیس میں خودکار بیلٹ کنکشن کا استعمال کیا گیا ہے، جس سے افرادی قوت کی لاگت میں نمایاں کمی آئی ہے، جبکہ پہننے کے متحمل مواد سے بنی رگڑ کی کمر اور سکرین کی وجہ سے مشین کی زندگی بھی مؤثر طور پر بڑھائی گئی ہے۔

تکنیکی اصول اور پروسیس کا عمل

یہ پروڈکشن لائن “کریش + رگڑ کی صفائی + ڈوبنے اور تیرنے کی علیحدگی + ڈھلکنے کی صفائی + نچوڑ” کے پانچ مراحل کے سرکلر پروسیس کا استعمال کرتی ہے، جس میں ہر مرحلہ ایک دوسرے سے مضبوطی سے جڑا ہوا ہے، تاکہ پرانی فلم کی موثر اور گہرائی سے صفائی ممکن ہو:

1. کچی کریش کا مرحلہ: خام فلم یا پوری رول کو بیلٹ لیڈر کے ذریعے ڈبل شافٹ کریشر میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں یہ 8-15 سینٹی میٹر کی پٹیوں میں کریش کر دی جاتی ہے۔ یہ بڑے اور پھُلے ہوئے مادوں کے پل کو توڑنے میں مدد دیتا ہے، جس سے آگے کے منفی مرحلے کے لیے مناسب شکل کا مادہ فراہم ہوتا ہے اور مادہ کے اندر جانے کی رکاوٹ کو دور کیا جاتا ہے۔

2. منفی کریش کا مرحلہ: پٹیوں کی شکل میں کریش کردہ فلمی مادہ ہائی اسپیڈ پاؤڈرائز کرنے والی مشین میں داخل ہوتا ہے، جہاں یہ 1-3 سینٹی میٹر کے چھوٹے ٹکڑوں میں کاٹ دی جاتی ہے۔ اس سے مادے کا مخصوص سطح کا رقبہ بہت بڑھ جاتا ہے، جس سے آگے کے صفائی کے مرحلے میں مادہ صافی کے میڈیم کے ساتھ مکمل طور پر رابطہ قائم کر سکتا ہے، جس سے گہرائی سے غیر ضروری مادوں کو ختم کرنے کی شرائط فراہم ہوتی ہیں اور غیر ضروری مادوں کو مکمل طور پر ختم کرنے کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔

3. ہائی اسپیڈ رگڑ کی صفائی: ٹکڑوں کو ہوریزینٹل رگڑ کی صفائی کی مشین میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں سکرو بلیڈ مادہ کو تیزی سے ٹکرا کر خود رگڑ کرتا ہے، ساتھ ہی بہتی پانی کے ساتھ مل کر مادہ کی سطح کی مٹی، ریت اور سطحی سیاہی کو بہت زبردستی الگ کرتا ہے۔ الگ ہونے والے غیر ضروری مادوں کو پانی کے ساتھ ساتھ سائیڈ ویل کی سکرین سے نکال دیا جاتا ہے، جس سے ابتدائی گہرائی سے صفائی مکمل ہوتی ہے۔

4. ڈوبنے اور تیرنے کی علیحدگی اور ڈھلکنے کی صفائی: رگڑ کی صفائی کے بعد مادہ پہلے درجے کے ڈوبنے اور تیرنے کے پانی کے ٹینک میں داخل ہوتا ہے، جہاں کاغذی لیبلز، ہلکی مٹی، ہلکی پلاسٹک کی غیر ضروری مادوں کو پانی کے ساتھ بہہ کر نکال دیا جاتا ہے، جبکہ بھاری مٹی اور دھاتی ٹکڑوں کو ٹینک کے نچلے حصے میں جمع کیا جاتا ہے، جسے وقتاً فوقتاً صاف کیا جاتا ہے۔ ٹینک کے اندر سکرو پروپلر کے ذریعے مادہ کو گہرائی سے ڈھلکنے کا عمل مکمل کیا جاتا ہے، جس سے مادہ کی باقی ماندہ غیر ضروری مادوں کو مزید ختم کیا جاتا ہے۔

5. دوسرے درجے کی پانی کی ڈھلکنے کی صفائی اور نچوڑ: ڈوبنے اور تیرنے کی علیحدگی کے بعد مادہ دوسرے درجے کی پانی کی ڈھلکنے کی صفائی کے مرحلے میں داخل ہوتا ہے، جہاں باقی ماندہ چھوٹی غیر ضروری مادوں کو ختم کرنے کے بعد اسے سکرو نچوڑ مشین میں بھیجا جاتا ہے، جہاں فزیکل نچوڑ کے ذریعے پانی کو نکالا جاتا ہے، جبکہ سکرین باقی ماندہ چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں کو بھی فلٹر کر دیتی ہے۔ آخر میں، یہ مادہ نمی ≤5% کے ساتھ صاف خشک فلمی مادہ کی شکل میں حاصل ہوتا ہے، جو براہ راست آگے کی گرانولیشن کے عمل کے لیے تیار ہوتا ہے۔

بنیادی کارکردگی کے پیرامیٹرز

1. پراسیسنگ صلاحیت: 500-2000 کلوگرام فی گھنٹہ، جسے کسٹمر کی پیداواری ضروریات کے مطابق تخصیص کے ذریعے موزوں صلاحیت کے ساتھ تیار کیا جا سکتا ہے۔
2. مٹی اور ریت کی ختم کرنے کی شرح: ≥96%، جس سے حاصل ہونے والی خشک فلمی مادہ کی صفائی کی ضمانت دی جاتی ہے، جو گرانولیشن کے عمل کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
3. نچوڑ کے بعد مادے کی نمی: ≤5%، جس سے آگے کی گرانولیشن میں ہوا کے بلبلے یا ٹکڑوں کی شکل میں ٹوٹنے کے مسائل سے بچا جا سکتا ہے۔
4. پانی کی دوبارہ استعمال کی شرح: ≥88%، جس سے صفائی کے لیے استعمال ہونے والے پانی کی مقدار اور پانی کی صفائی کے اخراجات میں نمایاں کمی آتی ہے۔
5. موزوں مادہ: اعلی مٹی اور ریت والی کھیتی باڑوں کی فلم، صنعتی پیکجنگ کی لپیٹنے والی فلم، BOPP/CPP کی پرانی فلم، کوریئر پلاسٹک بیگز، چپکنے والی مرکب فلم سمیت مختلف قسم کی فلمی فضلہ۔

مصنوعات کے بنیادی فوائد

1. موثر پانی کی بچت اور لاگت کم کرنا: پانی کی دوبارہ استعمال کی شرح ≥88%، فی ٹن مادہ پانی کی کھپت میں 80% کمی، جس سے پانی کی کھپت کے اخراجات اور پانی کی صفائی کے اخراجات میں نمایاں کمی آتی ہے، جو ماحولیاتی تحفظ اور لاگت کنٹرول کی دونوں ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

2. پوری پروسیس میں خودکار کام: ہر مرحلے کو خودکار بیلٹ کے ذریعے جوڑا گیا ہے، جس سے مزدوری کی منتقلی کے عمل کو کم کیا گیا ہے، اور پوری لائن پر صرف 2 افراد کی نگرانی کی ضرورت ہے، جس سے افرادی قوت کی لاگت میں 65% کمی آئی ہے، ساتھ ہی انسانی عمل کی وجہ سے صفائی کی عدم استحکام کے مسائل سے بھی بچا جا سکتا ہے، جس سے پیداواری کارکردگی اور استحکام میں اضافہ ہوتا ہے۔

3. پہننے کے متحمل اور طویل عمر کی مشین: رگڑ کی کمر اور سکرین پہننے کے متحمل مواد سے بنی ہیں، جو طویل عرصے تک تیز رگڑ اور غیر ضروری مادوں کے دھارے کا مقابلہ کر سکتی ہیں، جس سے مشین کی زندگی بہتر ہوتی ہے، اور مشین کی دیکھ بھال اور تبدیلی کے اخراجات میں کمی آتی ہے۔

4. گہرائی سے صفائی کی ضمانت کے ذریعے معیار کی بہتری: پانچ مراحل کے سرکلر پروسیس کی وجہ سے مٹی اور ریت کی ختم کرنے کی شرح ≥96%، جس سے حاصل ہونے والی صاف خشک فلمی مادہ براہ راست گرانولیشن کے عمل کے لیے تیار ہوتی ہے، جس سے آگے کی گرانولیشن کے عمل میں سکرین کی تبدیلی کی فریکوئنسی میں 75% کمی آتی ہے، جس سے گرانولیشن کی پیداوار کی مسلسل کارکردگی اور تیار شدہ مصنوعات کے معیار میں اضافہ ہوتا ہے۔

مصنوعات کی بنیادی قیمت

1. پلاسٹک کی ری سائیکلنگ کی صنعت کے صفائی کے مسائل کا حل: گندی فلم کے ساتھ مٹی کے چھوٹے ٹکڑوں کی وجہ سے گرانولیشن کے عمل میں بار بار سکرین کی رکاوٹ، انسانی صفائی کی کم کارکردگی اور صفائی کی عدم استحکام، صفائی کے لیے پانی کی زیادہ کھپت اور پانی کی صفائی کے اخراجات کی زیادہ مقدار، اور گیلے مادہ کی زیادہ نمی کی وجہ سے گرانولیشن میں ہوا کے بلبلے یا ٹکڑوں کی شکل میں ٹوٹنے کے مسائل کو مؤثر طور پر حل کیا جاتا ہے، جس سے ری سائیکل پلاسٹک کی پیداوار کی مجموعی کارکردگی اور معیار میں اضافہ ہوتا ہے۔

2. لاگت کم کرنا اور کارکردگی بڑھانا: پانی کی بچت، افرادی قوت کی کمی، مشین کی زندگی کی توسیع جیسے کئی فوائد کے ذریعے ری سائیکل پلاسٹک کی پیداوار کی مجموعی لاگت میں نمایاں کمی آتی ہے، ساتھ ہی مصنوعات کے معیار اور پیداواری کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے، جس سے کمپنیاں مارکیٹ میں مقابلہ کرنے کے لیے اپنی پوزیشن کو مضبوط کر سکتی ہیں۔

3. عمل کے بلا تعطل مربوط ہونے کی ضمانت: حاصل ہونے والی صاف خشک فلمی مادہ براہ راست آگے کی گرانولیشن کے عمل کے لیے تیار ہوتی ہے، جس سے عمل کے مربوط ہونے کی کارکردگی میں 50% کمی آتی ہے، جس سے مادہ کی منتقلی اور دوبارہ کام کرنے کے عمل کو کم کیا جاتا ہے، جس سے پیداواری عمل کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

ہدف کا گروہ

یہ مصنوعات بنیادی طور پر فلم ری سائیکلنگ پلانٹس، ری سائیکلنگ ریسورسز کے صنعتی پارکس، بڑی پلاسٹک ری سائیکلنگ کمپنیوں، اور پیکجنگ فلم بنانے والی فیکٹریوں کے لیے ہے، جو ان کمپنیوں کو موثر اور مستحکم پرانی پلاسٹک فلم کی پری پراسیسنگ کے حل فراہم کرتی ہے، جس سے کمپنیوں کو ری سائیکل پلاسٹک کی پیداوار کی خودکار سطح اور معاشی فوائد میں اضافہ کرنے میں مدد ملتی ہے۔

ایپلیکیشن کے مناظر

کھیتی باڑوں کی فلم کی صفائی کی لائن مختلف قسم کی پرانی پلاسٹک فلم کی صفائی اور پری پراسیسنگ کے مناظر میں استعمال ہو سکتی ہے، جن میں اعلی مٹی اور ریت والی کھیتی باڑوں کی فلم کی ری سائیکلنگ، صنعتی پیکجنگ کی لپیٹنے والی فلم کی ری سائیکلنگ، BOPP/CPP کی پرانی فلم کی صاف کرنے کی ری سائیکلنگ، کوریئر پلاسٹک بیگز کی مرکزی صفائی، چپکنے والی مرکب فلم کی غیر ضروری مادوں کی صاف کرنے کی ری سائیکلنگ شامل ہیں، جس سے مختلف قسم کی فلمی فضلہ کو موثر اور گہرائی سے صاف کیا جا سکتا ہے، جس سے آگے کی گرانولیشن کے عمل کے لیے معیاری خام مادہ فراہم ہوتا ہے۔

صنعت کے مسائل کا حل

1. گندی فلم کے ساتھ مٹی کے چھوٹے ٹکڑوں کی وجہ سے گرانولیشن کے عمل میں سکرین کی رکاوٹ کا مسئلہ: پانچ مراحل کے پروسیس کے ذریعے مٹی اور ریت کی ختم کرنے کی شرح ≥96%، جس سے گرانولیشن کے عمل میں غیر ضروری مادوں کی وجہ سے سکرین کی رکاوٹ کے مسائل میں نمایاں کمی آتی ہے، جس سے آگے کی گرانولیشن کے عمل میں سکرین کی تبدیلی کی فریکوئنسی میں 75% کمی آتی ہے، جس سے گرانولیشن کی پیداوار کی مسلسل کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔

2. انسانی صفائی کی کم کارکردگی اور عدم استحکام کو بہتر بنانا: پوری پروسیس میں خودکار کام کے ذریعے مزدوری کی منتقلی اور ہاتھ سے صفائی کی ضرورت نہیں رہتی، اور پوری لائن پر صرف 2 افراد کی نگرانی کی ضرورت ہے، جس سے نہ صرف صفائی کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے، بلکہ خشک فلمی مادہ کی صفائی کی استحکام کی ضمانت بھی دی جاتی ہے، جس سے انسانی عمل کی وجہ سے ہونے والی غلطیوں کو بھی روکا جاتا ہے۔

3. صفائی کے لیے پانی کی کھپت اور پانی کی صفائی کے اخراجات کو کم کرنا: پانی کی دوبارہ استعمال کی شرح ≥88%، فی ٹن مادہ پانی کی کھپت میں 80% کمی، جس سے تازہ پانی کے استعمال کی مقدار کم ہوتی ہے، ساتھ ہی پانی کی صفائی کے دباؤ اور اخراجات میں بھی کمی آتی ہے، جس سے ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کیا جاتا ہے۔

4. گیلے مادہ کی گرانولیشن کے معیار کے مسائل سے بچنا: نچوڑ کے بعد مادے کی نمی ≤5%، جس سے گیلے مادہ کی زیادہ نمی کی وجہ سے گرانولیشن میں ہوا کے بلبلے یا ٹکڑوں کی شکل میں ٹوٹنے کے مسائل کو مکمل طور پر حل کیا جاتا ہے، جس سے ری سائیکل پلاسٹک کی گرانولیشن کے معیار میں اضافہ ہوتا ہے۔

عام سوالات (FAQ)

Q1: کیا یہ کھیتی باڑوں کی فلم کی صفائی کی لائن پراسیسنگ صلاحیت کو تخصیص کے ذریعے تیار کی جا سکتی ہے؟
A: جی ہاں، یہ مصنوعات تخصیصی ہے، اس کی کوئی مقررہ قیمت نہیں ہے، اور کسٹمر کی پیداواری ضروریات کے مطابق موزوں پروڈکشن لائن تیار کی جا سکتی ہے، جس کی پراسیسنگ صلاحیت 500-2000 کلوگرام فی گھنٹہ کے درمیان ہے۔

Q2: یہ پروڈکشن لائن کونسی قسم کی پرانی فلم کو پراسیس کر سکتی ہے؟
A: یہ اعلی مٹی اور ریت والی کھیتی باڑوں کی فلم، صنعتی پیکجنگ کی لپیٹنے والی فلم، BOPP/CPP کی پرانی فلم، کوریئر پلاسٹک بیگز، چپکنے والی مرکب فلم سمیت مختلف قسم کی فلمی فضلہ کو پراسیس کر سکتی ہے، جس سے پانچ مراحل کے پروسیس کے ذریعے گہرائی سے صفائی ممکن ہوتی ہے۔

Q3: یہ پروڈکشن لائن پانی کی بچت کے کتنے اثرات رکھتی ہے؟
A: پروڈکشن لائن کی پانی کی دوبارہ استعمال کی شرح ≥88%، فی ٹن مادہ پانی کی کھپت میں 80% کمی، جس سے کمپنیوں کی پانی کی کھپت کے اخراجات اور پانی کی صفائی کے اخراجات میں نمایاں کمی آتی ہے۔

Q4: کیا حاصل ہونے والی خشک فلمی مادہ براہ راست گرانولیشن کے عمل کے لیے تیار ہوتی ہے؟
A: جی ہاں، پروڈکشن لائن کے آخر میں حاصل ہونے والی صاف خشک فلمی مادہ کی نمی ≤5%، مٹی اور ریت کی ختم کرنے کی شرح ≥96%، جس سے براہ راست آگے کی گرانولیشن کے عمل کے لیے تیار ہوتی ہے، جس سے دوبارہ کام کرنے کی ضرورت نہیں رہتی۔