PP فلم ری سائیکلنگ اور کلیننگ لائن

پروڈکٹ کا جائزہ

PP فلم ری سائیکلنگ اور کلیننگ لائن ایک تخصیصی پرانی پلاسٹک فلم کی مکمل پروسیسنگ کے لیے پری پروسیسنگ پروڈکشن لائن ہے، جو کہ کریش-کلیننگ-ڈرائیئنگ کو ایک ساتھ ملا کر کام کرتی ہے۔ یہ آلہ “کریش+فرiction کلیننگ+سیمنگ سیپریشن+فلشنگ+ایکسٹریشن” کے پانچ مرحلوں پر مشتمل بند حلقوں کا استعمال کرتا ہے، جس سے فلم کے اندر موجود مٹی، دھواں، تیل اور مختلف ہلکی و بھاری غیر صحت مند اشیاء کو گہرائی سے نکالا جا سکتا ہے، اور حاصل شدہ خشک فلم کو براہ راست آگے کی گرانولیشن پراسیس سے جوڑا جا سکتا ہے۔ اس آلہ کی پروسیسنگ کی صلاحیت 500-2000 کلوگرام فی گھنٹہ کے درمیان ہے، اور اس کی خصوصیات میں مٹی اور دھواں کی ہٹانے کی شرح ≥96%، ایکسٹریشن کے بعد مواد کی نمی ≤5%، اور پانی کی گردش کی شرح ≥88% شامل ہیں۔ ساتھ ہی، اس میں پوری پروسیس کی خودکار لنکنگ اور پہننے والے مواد سے بنی اجزاء جیسی خصوصیات بھی ہیں، جو پلاسٹک ری سائیکلنگ کی صنعت کے متعدد مسائل کو بخوبی حل کر سکتی ہیں۔

تکنیکی اصول اور عملی تفصیلات

یہ کلیننگ لائن پانچ مرحلوں کے بند حلقوں کی بدولت پرانی پلاسٹک فلم کی موثر اور صاف ستھری پروسیسنگ کو ممکن بناتی ہے، جہاں ہر مرحلہ ایک دوسرے سے گھل مل جاتا ہے، مواد کی پروسیسنگ کے اثر اور کارکردگی کو یقینی بناتا ہے:

1. کریش مرحلہ: خام فلم یا پوری رول کو بیلٹ فیڈر کے ذریعے ڈبل شافٹ کریشر میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں یہ 8-15 سینٹی میٹر کی پٹیوں میں کریش کر دی جاتی ہے۔ یہ مرحلہ بڑے اور ہلکے پھولوں والے مواد کے پل کو توڑنے میں مدد دیتا ہے، جس سے آگے کے منفی مرحلے کے لیے یکساں فیڈ کی بنیاد فراہم ہوتی ہے، اور آلہ کے پھنس جانے یا غیر مساوی فیڈ کی صورتحال کو روکتا ہے۔

2. فائن کریش مرحلہ: پٹیوں کی شکل میں آنے والی فلم کو ہائی اسپیڈ فائن کریشر میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں یہ مزید کٹ کر 1-3 سینٹی میٹر کے چھوٹے ٹکڑوں میں تقسیم ہو جاتی ہے، جس سے مواد کا مجموعی سطحی رقبہ بہت زیادہ بڑھ جاتا ہے، اور آگے کی کلیننگ کے مرحلے میں مواد کی سطح کے ساتھ مکمل طور پر رابطہ قائم کرنے کی ضرورت پیدا ہوتی ہے، جس سے سطحی غیر صحت مند اشیاء کو گہرائی سے نکالنے کی شرائط پوری ہوتی ہیں، اور مجموعی کلیننگ کی معیار کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

3. ہائی اسپیڈ فرiction کلیننگ: کریش شدہ مواد کو ہوریزینٹل فرiction کلیننگ مشین میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں سکرو بلیڈز کے ذریعے مواد کو تیزی سے ٹکرا کر اور خود کو رگڑ کر کلین کیا جاتا ہے، ساتھ ہی بہتی پانی کے دھارے کی مدد سے مواد کی سطح سے مٹی، دھواں اور سطحی تیل کو بہت زیادہ طاقت سے الگ کیا جاتا ہے، اور الگ ہونے والی غیر صحت مند اشیاء پانی کے ساتھ سائیڈ ویل کے جال سے باہر نکل جاتی ہیں، جس سے مواد کی ابتدائی صفائی مکمل ہو جاتی ہے۔

4. سیمنگ سیپریشن اور فلشنگ: فرiction کلیننگ کے بعد مواد کو پہلے درجے کے سیمنگ واٹر ٹینک میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں مواد اور غیر صحت مند اشیاء کی کثافت کے فرق کا استعمال کرکے ہلکی اور بھاری غیر صحت مند اشیاء کو الگ کیا جاتا ہے۔ کاغذی ٹیگز، ہلکی دھول اور ہلکے پلاسٹک کے غیر صحت مند اشیاء پانی کے ساتھ باہر نکل جاتے ہیں، جبکہ بھاری مٹی اور دھات کے ٹکڑے ٹینک کے نیچے جمع ہو جاتے ہیں، جنہیں وقتاً فوقتاً صاف کیا جا سکتا ہے۔ مواد کو ٹینک کے اندر سکرو پروپلر کے ذریعے گہرائی سے فلش کیا جاتا ہے، جس سے باقی ماندہ غیر صحت مند اشیاء کو مزید دور کیا جاتا ہے۔

5. دوسرے درجے کی صاف پانی کی فلشنگ اور ایکسٹریشن: سیمنگ سیپریشن کے بعد مواد کو دوسرے درجے کی صاف پانی کی فلشنگ کے مرحلے میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں باقی ماندہ چھوٹی غیر صحت مند اشیاء کو مکمل طور پر نکالنے کے بعد، مواد کو سکرو ایکسٹریشن مشین میں بھیجا جاتا ہے، جہاں فزیکل پریشر کے ذریعے پانی کو نکالا جاتا ہے، اور جال کے ذریعے باقی ماندہ چھوٹی گندگی کو بھی فلٹر کیا جاتا ہے، جس کے بعد حاصل شدہ خشک فلم کی نمی ≤5% ہوتی ہے، جو براہ راست آگے کی گرانولیشن پراسیس سے جوڑی جا سکتی ہے، بغیر کسی اضافی خشک کرنے کی ضرورت کے۔

بنیادی کارکردگی کے پیرامیٹرز

1. پروسیسنگ کی صلاحیت: 500-2000 کلوگرام فی گھنٹہ، جس کو گاہک کی حقیقی پیداوار کی ضرورت کے مطابق تخصیص کیا جا سکتا ہے
2. مٹی اور دھواں کی ہٹانے کی شرح: ≥96%، جس سے حاصل شدہ مواد کی صفائی کی ضرورت پوری ہوتی ہے
3. ایکسٹریشن کے بعد مواد کی نمی: ≤5%، جو گرانولیشن کے لیے ضروری نمی کی شرائط کو پورا کرتی ہے
4. پانی کی گردش کی شرح: ≥88%، جس سے پیداوار کے پانی کے استعمال کی لاگت میں بہت زیادہ کمی آتی ہے
5. افرادی قوت کی ضرورت: پوری لائن پر صرف 2 افراد کی ضرورت ہے، جس سے افرادی قوت کے اخراجات میں کمی آتی ہے

پروڈکٹ کے بنیادی فوائد

1. پانی کی بچت اور اخراجات کی کمی: آلہ کی پانی کی گردش کی شرح ≥88% ہے، جس سے کلیننگ کے پانی کو بہت زیادہ بار بار دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، اور فی ٹن مواد کے پانی کے استعمال میں 80% کمی آتی ہے، جس سے پیداوار کے دوران پانی کے استعمال کی لاگت میں بہت زیادہ کمی آتی ہے، ساتھ ہی پانی کی صفائی کے دباؤ میں بھی کمی آتی ہے، جو ماحولیاتی تحفظ کی پیداوار کی ضرورت کے مطابق ہے۔

2. اعلی درجہ کی خودکاری: پوری پروسیس میں خودکار بیلٹ کے ذریعے مواد کو منتقل کیا جاتا ہے، جس سے انسانی منتقلی کی ضرورت نہیں رہتی، اور انسانی عمل کے مراحل کم ہو جاتے ہیں، جس سے نہ صرف پیداوار کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے، بلکہ انسانی عمل کے سبب پیدا ہونے والے حادثات کے خطرات بھی کم ہو جاتے ہیں، اور پوری لائن پر صرف 2 افراد کی ضرورت ہے، جو مستحکم طور پر چلتی رہتی ہے، اور افرادی قوت کے اخراجات میں 65% کمی آتی ہے۔

3. اعلی پہننے کی مزاحمت: فرiction کمرہ اور جال کو پہننے کے مزاحم مواد سے بنایا گیا ہے، جس سے مواد کے طویل عرصے تک رگڑ اور دھارے کے نقصانات کو برداشت کیا جا سکتا ہے، جس سے آلہ کے اجزاء کی تبدیلی کی فریکوئنسی کم ہو جاتی ہے، اور آلہ کی دیکھ بھال کے اخراجات میں کمی آتی ہے، جس سے پروڈکشن لائن کی مسلسل کارکردگی کی استحکام میں بہتری آتی ہے۔

4. اعلی صفائی کی معیار: مٹی اور دھواں کی ہٹانے کی شرح ≥96% ہے، جس سے حاصل شدہ خشک فلم کو براہ راست گرانولیشن پراسیس سے جوڑا جا سکتا ہے، بغیر کسی اضافی پروسیسنگ کے، جس سے آگے کی گرانولیشن پراسیس کے دوران جال کی تبدیلی کی فریکوئنسی میں 75% کمی آتی ہے، جس سے گرانولیشن کے عمل کی پیداواری کارکردگی میں بہت زیادہ بہتری آتی ہے، اور گرانولیشن کے دوران خرابیوں کے سبب پیدا ہونے والے کمی کے اوقات میں بھی کمی آتی ہے۔

پروڈکٹ کی بنیادی قیمت

1. لاگت کم کرنا اور کارکردگی بہتر بنانا: پانی کی گردش کی شرح کی اعلی درجہ کی وجہ سے پانی کے استعمال کی لاگت میں کمی آتی ہے، خودکار عمل کی وجہ سے افرادی قوت کے اخراجات میں کمی آتی ہے، اور پہننے کے مزاحم اجزاء کی وجہ سے دیکھ بھال کے اخراجات میں کمی آتی ہے، جس سے پیداواری آپریشن کے اخراجات کو کئی جہتوں سے کم کیا جا سکتا ہے؛ ساتھ ہی پروسیس کی لنکنگ کی کارکردگی میں 50% کمی آتی ہے، جس سے پیداوار کے انتظار کے اوقات میں کمی آتی ہے، اور مجموعی پیداواری کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔

2. معیار کی ضمانت: مٹی اور دھواں کی ہٹانے کی شرح کی اعلی درجہ کی وجہ سے حاصل شدہ مواد کی صفائی کی معیار کو مستحکم رکھا جا سکتا ہے، اور نمی ≤5% ہونے کی وجہ سے گرانولیشن کے دوران ہوا کے بلبلے یا ٹکڑوں کی شکل میں خرابیوں کا خطرہ کم ہو جاتا ہے، جس سے ری سائیکل پلاسٹک کے گرانولز کی معیار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور آگے کی مصنوعات کی معیار کی استحکام کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔

3. تخصیصی مطابقت: گاہک کی پیداوار کی ضرورت کے مطابق پروڈکشن لائن کی سپیسیفیکیشن کو تخصیص کیا جا سکتا ہے، جس سے مختلف پیداواری سیناریوز کے لیے مطابقت پیدا کی جا سکتی ہے، جس سے مختلف پلاسٹک ری سائیکلنگ کی کمپنیوں کی انفرادی پیداواری ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔

ہدف گروپ

PP فلم ری سائیکلنگ اور کلیننگ لائن بنیادی طور پر فلم ری سائیکلنگ پلانٹس، ری سائیکلنگ ریسورسز پارکس، بڑی پلاسٹک ری سائیکلنگ کمپنیوں، پیکنگ فلم پروڈکشن پلانٹس وغیرہ کے گروپوں کو مخاطب کرتی ہے، جن کے پاس پرانی پلاسٹک فلم کی بڑے پیمانے پر پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس آلہ کی موثر، پانی کی بچت اور خودکار خصوصیات ان کی پیداواری آپریشن کی ضروریات کے ساتھ بہترین مطابقت رکھتی ہیں، جس سے کمپنیوں کو پلاسٹک ری سائیکلنگ کی پروسیسنگ کی کارکردگی اور معیار کو بہتر بنانے میں مدد مل سکتی ہے۔

ایپلیکیشن کے مناظر

یہ آلہ پرانی پلاسٹک فلم کی کلیننگ اور پری پروسیسنگ کے لیے بہت سی قسموں میں استعمال کیا جا سکتا ہے، جن میں مٹی کی زیادہ مقدار والی زرعی گرین ہاؤس فلم، صنعتی پیکنگ کی لپیٹنے والی فلم، BOPP/CPP کی پرانی فلم، ڈیلیوری پلاسٹک بیگز، چپکنے والی کمپوزٹ فلم وغیرہ شامل ہیں۔ چاہے مواد میں مٹی کی مقدار زیادہ ہو یا تیل، چپکنے والی پرت وغیرہ جیسی غیر صحت مند اشیاء موجود ہوں، پانچ مرحلوں کے بند حلقوں کے ذریعے گہرائی سے صاف ستھری پروسیسنگ کی جا سکتی ہے، جس سے آگے کی گرانولیشن پراسیس کے لیے معیاری خام مواد فراہم کیا جا سکتا ہے۔

صنعت کے مسائل کا حل

1. گندی فلم میں مٹی کی زیادہ مقدار کی وجہ سے گرانولیشن کے دوران جال کی بار بار بند ہونے کے مسئلے کو حل کرنا: آلہ کی مٹی اور دھواں کی ہٹانے کی شرح 96% سے زیادہ ہے، جس سے مواد میں غیر صحت مند اشیاء کی مقدار بہت کم ہو جاتی ہے، اور آگے کی گرانولیشن پراسیس کے دوران جال کی تبدیلی کی فریکوئنسی میں 75% کمی آتی ہے، جس سے جال کی بند ہونے کی وجہ سے پیدا ہونے والے کمی کے اوقات میں کمی آتی ہے، اور گرانولیشن کے عمل کی مسلسل کارکردگی اور کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔

2. کم افرادی قوت کی وجہ سے کلیننگ کی کارکردگی کم ہونے اور صفائی کی معیار کی عدم استحکام کے مسئلے کو بہتر بنانا: پوری پروسیس میں خودکار عمل کی وجہ سے کلیننگ کی کارکردگی بہتر ہو جاتی ہے، اور معیاری پروسیس کی وجہ سے ہر پارٹی کی صفائی کی معیار کو مستحکم رکھا جا سکتا ہے، جس سے افرادی قوت کے سبب پیدا ہونے والے معیار کے اتار چڑھاؤ کو روکا جا سکتا ہے۔

3. کلیننگ کے دوران پانی کے زیادہ استعمال کی وجہ سے پانی کی صفائی کے اخراجات کی زیادہ ہونے کے مسئلے کو کم کرنا: پانی کی گردش کی شرح ≥88% ہے، جس سے فی ٹن مواد کے پانی کے استعمال میں 80% کمی آتی ہے، جس سے پیداوار کے دوران پانی کے استعمال کی لاگت میں بہت زیادہ کمی آتی ہے، ساتھ ہی پانی کی صفائی کے دباؤ اور اخراجات میں بھی کمی آتی ہے، جو ماحولیاتی تحفظ کی پیداوار کی ضرورت کے مطابق ہے، اور کمپنیوں کے ماحولیاتی تحفظ کے اخراجات میں بھی کمی آتی ہے۔

4. گرانولیشن کے دوران گیس کے بلبلے یا ٹکڑوں کی شکل میں خرابیوں کی وجہ سے گرانولیشن کے عمل کی معیار کو بہتر بنانا: سکرو ایکسٹریشن مشین کے ذریعے مواد کی نمی کو ≤5% تک کنٹرول کیا جا سکتا ہے، جس سے حاصل شدہ خشک فلم کو براہ راست گرانولیشن پراسیس سے جوڑا جا سکتا ہے، جس سے گرانولیشن کے دوران گیس کے بلبلے یا ٹکڑوں کی شکل میں خرابیوں کا خطرہ کم ہو جاتا ہے، اور ری سائیکل پلاسٹک کے گرانولز کی معیار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

عام سوالات (FAQ)

Q1: کیا یہ PP فلم ری سائیکلنگ اور کلیننگ لائن پروڈکشن کی صلاحیت کو تخصیص کر سکتی ہے؟
A: ہاں، یہ آلہ تخصیصی پروڈکٹ ہے، جسے گاہک کی حقیقی پیداوار کی ضرورت کے مطابق تخصیص کیا جا سکتا ہے، جس سے 500-2000 کلوگرام فی گھنٹہ کی پروسیسنگ کی صلاحیت کا دائرہ کار پورا ہو جاتا ہے، جس سے مختلف پیداواری سیناریوز کے لیے مطابقت پیدا کی جا سکتی ہے۔

Q2: کیا آلہ کے بعد حاصل شدہ مواد کو براہ راست گرانولیشن پراسیس سے جوڑا جا سکتا ہے؟
A: ہاں، پانچ مرحلوں کے بند حلقوں کے بعد حاصل شدہ خشک فلم کی نمی ≤5% ہے، اور مٹی اور دھواں کی ہٹانے کی شرح ≥96% ہے، جس سے آگے کی گرانولیشن پراسیس سے جوڑنے کے لیے کوئی اضافی پروسیسنگ کی ضرورت نہیں رہتی، جس سے پیداوار کی لنکنگ کی کارکردگی بہتر ہو جاتی ہے۔

Q3: کیا آلہ کی پانی کی گردش کی شرح اعلی ہونے کی وجہ سے کلیننگ کے اثر پر کوئی منفی اثر پڑے گا؟
A: نہیں، آلہ کی کلیننگ کے پانی کے گردش کے بند حلقوں کا ڈیزائن اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ گردش کا پانی فلٹر کر کے دوبارہ کلیننگ کے مرحلے میں استعمال کیا جا سکتا ہے، اور ہائی اسپیڈ فرiction اور سیمنگ سیپریشن کے مرحلوں کے ساتھ مل کر بھی مٹی اور دھواں کی ہٹانے کی شرح ≥96% کو برقرار رکھا جا سکتا ہے، جس سے پانی کی بچت کے ساتھ کلیننگ کے اثر پر کوئی منفی اثر نہیں پڑتا۔

Q4: کیا یہ آلہ چپکنے والی کمپوزٹ فلم کی پروسیسنگ کے لیے بھی موزوں ہے؟
A: ہاں، آلہ کی ہائی اسپیڈ فرiction کلیننگ کا مرحلہ مواد کی سطح سے چپکنے والی پرت وغیرہ کو بہت زیادہ طاقت سے الگ کر سکتا ہے، ساتھ ہی سیمنگ سیپریشن اور فلشنگ کے مرحلوں کے ساتھ مل کر چپکنے والی کمپوزٹ فلم میں موجود چپکنے والی پرت اور دیگر غیر صحت مند اشیاء کو بہت زیادہ طاقت سے نکالا جا سکتا ہے، جس سے حاصل شدہ خشک فلم کی معیار کو پورا کیا جا سکتا ہے۔