پی ای فلم ریکلائنگ اور کلیننگ لائن

مصنوعات کا جائزہ

پی ای فلم ریکلائنگ اور کلیننگ لائن ایک تخصیصی پرانی پلاسٹک فلم کی مکمل پروسیسنگ کے لیے پری پراسیسنگ پروڈکشن لائن ہے، جو کہ کریش-کلیننگ-ڈرائیئنگ کو ایک ساتھ ملا کر کام کرتی ہے۔ یہ مشین پانچ مرحلوں پر مشتمل عمل کے بند حلقوں کے طریقہ کار کو اپناتی ہے، جس سے فلم میں موجود مٹی، سیاہی، ہلکے اور بھاری غیر ضروری مواد جیسے آلودگیوں کو گہرائی سے نکالا جا سکتا ہے، اور حاصل شدہ صاف خشک فلم کو براہ راست آگے کی گرانولیشن کی پراسیس میں شامل کیا جا سکتا ہے۔ اس مشین کی پراسیسنگ کی صلاحیت 500-2000 کلوگرام فی گھنٹہ کے درمیان ہے، اور یہ زیادہ مٹی والی زرعی گرین ہاؤس فلمز، انڈسٹریل پیکنگ وائپنگ فلمز، BOPP/CPP کی پرانی فلمز، کوریئر پلاسٹک بیگز، چپکنے والی کمپوزڈ فلمز سمیت مختلف قسم کی فلمی فضلہ کی ریکلائنگ اور پری پراسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے، جس سے فلم ریکلائنگ پلانٹس، ری سائیکلنگ انڈسٹریل پارکس اور دیگر کاروباری اداروں کو موثر اور توانائی کی بچت والا فلم ریکلائنگ حل فراہم کرتی ہے۔

تکنیکی اصول اور پروسیس کا عمل

پی ای فلم ریکلائنگ اور کلیننگ لائن “کریش + رگڑ کلیننگ + ڈسپلیسمنٹ اور فلوٹیشن + ڈرائیئنگ + اسپری ڈرائیئنگ” کے پانچ مرحلوں پر مشتمل بند حلقوں کے طریقہ کار کو اپناتی ہے، جہاں ہر مرحلہ ایک دوسرے سے گہرائی سے منسلک ہوتا ہے، جس سے پرانی فلم کو چھوٹے ٹکڑوں سے لے کر صاف خشک مادے تک کی مکمل پروسیسنگ کا خودکار نظام قائم ہوتا ہے:

1. کریش مرحلہ: خام فلم یا پوری رول کو بیلٹ فیڈر کے ذریعے ڈبل شافٹ ٹائرر میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں یہ 8-15 سینٹی میٹر کے ٹکڑوں میں کریش کر دی جاتی ہے، جس سے بڑے اور پھُلے ہوئے ٹکڑوں کے مسئلے کو مؤثر طور پر حل کیا جاتا ہے، اور آگے کی چھوٹی کریش کرنے کی پراسیس کے لیے مناسب شکل کا مواد فراہم کیا جاتا ہے، جس سے پوری لائن کی فیڈنگ کی استحکام کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

2. چھوٹی کریش کرنے کا مرحلہ: ٹکڑوں کو ہائی اسپیڈ گرائنڈر میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں یہ 1-3 سینٹی میٹر کے چھوٹے ٹکڑوں میں کٹ جاتے ہیں، جس سے مادے کے سطحی رقبے کو بہت بڑھا دیا جاتا ہے، اور پرانی فلم کی سطح پر موجود آلودگیوں کو کلیننگ میڈیم سے زیادہ آسانی سے رابطہ کرنے کا موقع فراہم کیا جاتا ہے، جس سے آگے کی گہرائی سے کلیننگ کی پراسیس کے لیے سازگار حالات پیدا ہوتے ہیں، اور آلودگیوں کو نکالنے کی کارکردگی بہتر بنائی جاتی ہے۔

3. ہائی اسپیڈ رگڑ کلیننگ: ٹکڑوں کو ہوریزینٹل رگڑ کلیننگ مشین میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں سکرو بلیڈز کی مدد سے مادوں کے درمیان تیز رفتار تصادم اور خود رگڑ کا عمل ہوتا ہے، جبکہ بہتے ہوئے صاف پانی کی دھلائی کے ساتھ مل کر پرانی فلم کی سطح پر موجود مٹی، غبار، سطحی سیاہی جیسی آلودگیوں کو بہت مضبوطی سے الگ کر دیا جاتا ہے۔ الگ ہونے والی آلودگیاں پانی کے ساتھ سائیڈ ویل کے جال سے باہر نکل جاتی ہیں، جس سے پرانی فلم کی ابتدائی صفائی کا کام مکمل ہو جاتا ہے۔

4. ڈسپلیسمنٹ اور فلوٹیشن کے بعد ڈرائیئنگ: رگڑ کلیننگ کے بعد مادہ پہلے درجے کے ڈسپلیسمنٹ اور فلوٹیشن ٹینک میں داخل ہوتا ہے، جہاں مختلف مواد کی کثافت کے فرق کے تحت آلودگیوں کو الگ کیا جاتا ہے۔ کاغذی ٹیگز، ہوا کے ذرات، ہلکے پلاسٹک کے ٹکڑوں جیسی کم کثافت والی آلودگیاں پانی کے ساتھ باہر نکل جاتی ہیں، جبکہ بھاری مٹی، دھاتی ٹکڑوں جیسی زیادہ کثافت والی آلودگیاں ٹینک کے نچلے حصے میں جمع ہو جاتی ہیں، جنہیں وقتاً فوقتاً پانی کے ساتھ نکالا جا سکتا ہے۔ ٹینک میں سکرو پروپلر کی مدد سے مادہ گہرائی سے ڈرائیئنگ کا عمل مکمل کرتا ہے، جس سے باقی ماندہ آلودگیاں بھی مزید دور کر دی جاتی ہیں۔

5. دوسرے درجے کی صاف پانی کی ڈرائیئنگ اور اسپری ڈرائیئنگ: ڈسپلیسمنٹ اور فلوٹیشن کے بعد مادہ دوسرے درجے کی صاف پانی کی ڈرائیئنگ کے مرحلے میں داخل ہوتا ہے، جہاں باقی ماندہ چھوٹی چھوٹی آلودگیاں ایک بار پھر دور کی جاتی ہیں، اور پھر اسے سکرو اسپری ڈرائیئنگ مشین میں بھیجا جاتا ہے۔ یہاں فزیکل پریشر کے ذریعے پانی کو نکالا جاتا ہے، جبکہ جال کے ذریعے باقی ماندہ چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹ......

پی ای فلم ریکلیمنگ اور کلیننگ لائن

مصنوعات کا جائزہ

پی ای فلم ریکلیمنگ اور کلیننگ لائن ایک تخصیصی پرانی پلاسٹک فلم کی مکمل پروسیسنگ کے لیے پری پروسیسنگ پروڈکشن لائن ہے، جو کہ کریش-کلیننگ-ڈرائیئنگ کو ایک ساتھ ملا کر کام کرتی ہے۔ یہ آلات پانچ مرحلوں کے عمل کے ساتھ بند حلقوں کا طریقہ کار اختیار کرتا ہے، جس سے فلم کے اندر موجود مٹی، سیاہی، ہلکے اور بھاری غیر صحت مند مواد جیسے آلودگیوں کو گہرائی سے نکالا جا سکتا ہے، اور حاصل شدہ صاف خشک فلم کو براہ راست بعد کی گرانولیشن کے عمل کے ساتھ جوڑا جا سکتا ہے۔ اس آلات کی پراسیسنگ کی صلاحیت 500-2000 کلوگرام فی گھنٹہ کے درمیان ہے، اور یہ زیادہ مٹی والی زرعی گرین ہاؤس فلم، صنعتی پیکنگ ورپنگ فلم، BOPP/CPP کی پرانی فلم، کوریئر پلاسٹک بیگز، چپکنے والی کمپوزڈ فلم جیسی مختلف قسم کی فلمی فضلہ کی ریکلیمنگ اور پری پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے، جس سے فلم ریکلیمنگ پلانٹس، ری سائیکلنگ وسائل کے صنعتی پارکس جیسی کمپنیوں کو اعلیٰ کارکردگی اور توانائی کی بچت والا فلم ریکلیمنگ حل فراہم کرتی ہے۔

تکنیکی اصول اور عمل کا سلسلہ

پی ای فلم ریکلیمنگ اور کلیننگ لائن “کریش + رگڑ کلیننگ + ڈسپلیسمنٹ اور فلوٹیشن + ڈرائیئنگ + اسپری ڈرائیئنگ” کے پانچ مرحلوں کے بند حلقوں کا طریقہ کار استعمال کرتی ہے، جس میں ہر مرحلہ ایک دوسرے سے گہرائی سے جڑا ہوا ہے، اور پرانی فلم کو چھوٹے ٹکڑوں سے لے کر صاف خشک مواد تک مکمل طور پر خودکار پروسیسنگ کو ممکن بناتا ہے:

1. کریش مرحلہ: خام فلم یا پوری رول کو بیلٹ فیڈر کے ذریعے ڈبل شافٹ ٹائرر میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں اسے 8-15 سینٹی میٹر کے ٹکڑوں میں کریش کیا جاتا ہے، جس سے بڑے اور پھُلے ہوئے ٹکڑوں کی چھتری کے مسئلے کو مؤثر طور پر حل کیا جاتا ہے، اور بعد کے چھوٹے کریش کرنے کے مرحلے کے لیے مناسب شکل کا مواد فراہم کیا جاتا ہے، جس سے پوری پروڈکشن لائن کے لیے فیڈ کی استحکام کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

2. چھوٹے کریش کرنے کا مرحلہ: ٹکڑوں کو ہائی اسپیڈ پیسنے والے مشین میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں انہیں 1-3 سینٹی میٹر کے چھوٹے ٹکڑوں میں کاٹا جاتا ہے، جس سے مواد کے مخصوص سطح کے رقبے میں بہت زیادہ اضافہ ہوتا ہے، اور پرانی فلم کی سطح پر موجود آلودگیوں کو کلیننگ میڈیم سے زیادہ آسانی سے رابطہ کرنے کا موقع فراہم کیا جاتا ہے، جس سے بعد کے گہرائی سے کلیننگ کے مرحلے کے لیے سازگار حالات پیدا ہوتے ہیں، اور آلودگیوں کے نکالنے کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔

3. ہائی اسپیڈ رگڑ کلیننگ: ٹکڑوں کو ہوریزونٹل رگڑ کلیننگ مشین میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں سکرو بلیڈز کی مدد سے مواد کے درمیان تیز رفتار ٹکریں اور خود رگڑ ہوتی ہے، جبکہ بہتی ہوئی صاف پانی کی دھلائی کے ساتھ مل کر پرانی فلم کی سطح پر موجود مٹی، غبار، سطحی سیاہی جیسی آلودگیوں کو مضبوطی سے الگ کر دیا جاتا ہے۔ الگ ہونے والی آلودگیاں پانی کے ساتھ سائیڈ ویل کی جالی سے باہر نکل جاتی ہیں، جس سے پرانی فلم کی صفائی کا ابتدائی مرحلہ مکمل ہو جاتا ہے۔

4. ڈسپلیسمنٹ اور فلوٹیشن کے بعد ڈرائیئنگ: رگڑ کلیننگ کے بعد مواد کو پہلے درجے کے ڈسپلیسمنٹ اور فلوٹیشن واٹر ٹینک میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں مختلف مواد کی کثافت کے فرق کے تحت آلودگیوں کو الگ کیا جاتا ہے۔ کاغذی ٹیگز، ہلکی غبار، ہلکی پلاسٹک کی آلودگیاں جیسی کم کثافت والی آلودگیاں پانی کے ساتھ بہہ کر باہر نکل جاتی ہیں، جبکہ بھاری مٹی، دھات کے ٹکڑوں جیسی زیادہ کثافت والی آلودگیاں ٹینک کے نچلے حصے میں جمع ہو جاتی ہیں، جنہیں وقتاً فوقتاً پانی کے ساتھ نکالا جا سکتا ہے۔ مواد کو ٹینک کے اندر سکرو پروپلر کے ذریعے گہرائی سے ڈرائیئنگ کیا جاتا ہے، جس سے باقی ماندہ آلودگیاں مزید دور کی جاتی ہیں۔

5. دوسرے درجے کی صاف پانی کی ڈرائیئنگ اور اسپری ڈرائیئنگ: ڈسپلیسمنٹ اور فلوٹیشن کے بعد مواد کو دوسرے درجے کی صاف پانی کی ڈرائیئنگ کے مرحلے میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں باقی ماندہ چھوٹی چھوٹی آلودگیاں ایک بار پھر دور کی جاتی ہیں، اور پھر اسے سکرو اسپری ڈرائیئنگ مشین میں بھیجا جاتا ہے۔ جسمانی دباؤ کے ذریعے پانی کو نکالا جاتا ہے، جبکہ جالی کے ذریعے باقی ماندہ چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چ......