پی ای پائپ کاٹنے اور دانہ بنانے کی مشین

مصنوعات کا جائزہ

پی ای پائپ کاٹنے اور دانہ بنانے کی مشین ایک سنگل سکرو ہارڈ پلاسٹک شیٹ ریجنریشن گرانولیشن آلات ہے، جو پہلے سے کاٹے گئے ہارڈ پلاسٹک کے ٹکڑوں کو ہینڈل کرنے کے لیے خصوصی طور پر تیار کیا گیا ہے۔ یہ پہلے سے کاٹے گئے مواد کو براہ راست منسلک کر سکتا ہے، بغیر کسی اضافی کریشنگ یونٹ کے، جس سے کاٹے ہوئے مواد سے ریجنریشن گرانولز تک مربوط پراسیسنگ ممکن ہوتی ہے۔ یہ آلات ایچ ڈی پی ای، پی پی، اے بی ایس سمیت مختلف ہارڈ پلاسٹک کے فضلے کو سنبھالنے کے لیے موزوں ہے۔ حاصل شدہ ریجنریشن گرانولز یکساں اور مستحکم ہوتے ہیں، غیر ضروری مادوں کی مقدار ≤1%، گرانول کے سائز کی یکسانیت ≥95%، اور پیداواری صلاحیت 100-2000 کلوگرام/گھنٹہ تک پھیلی ہوئی ہے۔ یہ 24 گھنٹے مسلسل پیداوار کی حمایت کرتا ہے اور صارف کی پیداواری ضروریات کے مطابق تخصیص کیا جا سکتا ہے، یہ پلاسٹک ری سائیکلنگ اور ریجنریشن کے شعبے میں ایک اعلیٰ کارکردگی کا بنیادی آلات ہے۔

تکنیکی اصول

یہ آلات سنگل سکرو ایکسٹروژن پراسیس کا استعمال کرتا ہے، جو پہلے سے کاٹے گئے ہارڈ پلاسٹک کے شیٹس کے لیے موزوں ہے۔ مواد کو براہ راست ہینگر میں ڈالنے سے ہی یہ مشین کے سلنڈر میں داخل ہو جاتا ہے اور پراسیسنگ شروع ہو جاتی ہے۔ سلنڈر میں سیکشن وار سیرامک ہیٹنگ رنگز نصب ہوتے ہیں، جو درجہ حرارت کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ سکرو کی گردش سے پیدا ہونے والی شیئر فرiction کے باعث ہارڈ پلاسٹک مکمل طور پر پگھل کر پلاسٹکائز ہو جاتا ہے، یہ یقینی بناتا ہے کہ مواد کی پلاسٹکائزیشن یکساں اور مکمل ہو۔ پلاسٹکائز ہونے کے بعد مواد کو متعدد مرحلوں کے فلٹرینگ ہیڈز سے گزارا جاتا ہے، جس سے مٹی، غیر ضروری مادوں کو الگ کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ہوا کے نکاس کے نظام کے ذریعے پانی اور اڑنے والے مادوں کو دور کیا جاتا ہے، جس سے ریجنریشن گرانولز کی صافی مزید بہتر ہوتی ہے۔ آخر میں پگھلے ہوئے مواد کی لائن کو پانی سے ٹھنڈا کر کے فارم کیا جاتا ہے، اور پھر گرانولنگ سسٹم کے ذریعے گرانولز کی شکل دی جاتی ہے، جس سے معیاری ریجنریشن پلاسٹک گرانولز حاصل ہوتے ہیں۔

بنیادی کارکردگی کے پیرامیٹرز

1. پیداواری صلاحیت: 100-2000 کلوگرام/گھنٹہ
2. مین فریم پاور: 30-355 کلوواٹ
3. حاصل شدہ گرانولز میں غیر ضروری مادوں کی مقدار: ≤1%
4. گرانول کے سائز کی یکسانیت: ≥95%
5. پیداواری مود: 24 گھنٹے مسلسل پیداوار کی حمایت
6. موزوں مواد: ایچ ڈی پی ای پلاسٹک بیرل کے ٹکڑے، پی ای پائپ کے ٹکڑے، پی پی ٹرن اوور باکس کے شیٹس، اے بی ایس/پی ایس انڈسٹریل کونر ٹکڑے، پی سی انجینئرنگ پلاسٹک کے ٹکڑے وغیرہ جیسے پہلے سے کاٹے گئے ہارڈ مواد

آلات کی بنیادی تشکیل

1. سکرو اور سلنڈر کا مٹیریل: 38crmoala مٹیریل کا استعمال کیا گیا ہے، جسے ڈبل میٹل نائٹرائزنگ پراسیس سے گزارا گیا ہے، جس سے انتہائی پہننے کے مزاحم خصوصیات حاصل ہوئی ہیں، جو ہارڈ پلاسٹک کی طویل مدتی پراسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
2. ہیٹنگ کا طریقہ: الیکٹرک ہیٹنگ اور الیکٹرومیگنیٹک ہیٹنگ دونوں میں سے انتخاب کیا جا سکتا ہے، جس سے پراسیسنگ کی ضروریات کے مطابق لچکدار انتخاب ممکن ہے۔
3. ہیٹر کا مٹیریل: کاسٹ ایلومینیم، کاسٹ کاپر، مائیکا، سیرامک ہیٹر کے مختلف اختیارات موجود ہیں، جو مختلف درجہ حرارت کنٹرول کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
4. موٹر برانڈ: سیمنز، اے بی بی، ویگ یا مقامی صف اول کی برانڈز کا انتخاب کیا جا سکتا ہے، جس سے آلات کی قوت اور استحکام کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
5. گرانولنگ کا طریقہ: مولڈ فیس گرانولنگ اور سٹریپ گرانولنگ دونوں میں سے انتخاب کیا جا سکتا ہے، جس سے مختلف مواد کی گرانولنگ کی ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔
6. بیئرنگ برانڈ: این ایس کے، ایس کے ایف، آئی این اے، ایف اے جی یا مقامی صف اول کی برانڈز کا انتخاب کیا جا سکتا ہے، جس سے آلات کی آپریشنل استحکام میں اضافہ ہوتا ہے۔
7. انورٹر برانڈ: اے بی بی، فوجی، ٹائی ڈا، سیمنز کے برانڈز کا انتخاب کیا جا سکتا ہے، جس سے گھومنے کی رفتار کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے اور توانائی کی بچت کی حوصلہ افزائی ہوتی ہے۔
8. برانڈ اور لوگو: پوروئی۔
9. اصل مقام: نانتونگ۔
10. ترسیل کا عرصہ: 70-80 کارکردگی کے دن۔
11. گارنٹی کی مدت: ٹرک ڈیٹ کی تاریخ سے 13 ماہ۔

بنیادی فوائد

1. پختہ اور مستحکم سنگل سکرو سٹرکچر: سنگل سکرو ڈیزائن کی تکنیک پختہ ہے، آلات کی خرابی کی شرح کم ہے، پیداواری استحکام مضبوط ہے، سالانہ خرابی کی وجہ سے بند ہونے کا وقت 72 گھنٹوں سے کم ہے، جو اس نوعیت کے دیگر آلات کے مقابلے میں پیداواری استحکام میں 60% کا اضافہ کرتا ہے۔
2. پہلے سے کاٹے گئے مواد کو براہ راست منسلک کرنا: کریشنگ یونٹ کی ضرورت نہیں، پہلے سے کاٹے گئے ہارڈ پلاسٹک کے شیٹس کو براہ راست ڈالا جا سکتا ہے، جس سے پیداواری عمل کو آسان بنایا جاتا ہے اور کریشنگ کے بعد ہارڈ مواد کی دوبارہ منتقلی کی غیر موثر صورتحال سے بچا جاتا ہے، جس سے عمل کی منسلکی کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔
3. پہننے کے مزاحم سکرو کی وجہ سے آلات کی زندگی میں اضافہ: سکرو کو 38crmoala ڈبل میٹل نائٹرائزنگ پراسیس سے گزارا گیا ہے، جو ہارڈ مواد کی پراسیسنگ کے لیے موزوں ہے، عام حالات میں زندگی 2 سال سے زیادہ ہے، اور اس کے اسپیئر پارٹس کی تبدیلی کی لاگت میں 40% کمی آتی ہے، جس سے آلات کی آپریشنل لاگت میں نمایاں کمی ہوتی ہے۔
4. پلاسٹکائزیشن کی مکمل گرانولز کی اعلیٰ کوالٹی: درست درجہ حرارت کنٹرول اور سکرو کی شیئر فرiction کے باعث مواد کی پلاسٹکائزیشن مکمل ہوتی ہے، جس سے حاصل شدہ ریجنریشن گرانولز کی کثافت زیادہ ہوتی ہے، غیر ضروری مادوں کی مقدار ≤1%، گرانول کے سائز کی یکسانیت ≥95%، جس سے کوالٹی مستحکم اور معیاری ہوتی ہے۔
5. آپریشنل لاگت کا دروازہ کم ہونے کی وجہ سے اعلیٰ قیمت کا فائدہ: آلات کی ساخت کو آسان بنایا گیا ہے، روزمرہ کی آپریشنل دیکھ بھال کی مشقت کم ہے، جس سے پیشہ ور تکنیکی ماہرین کی ضرورت نہیں، اور مجموعی سرمایہ کاری کی لاگت بھی مناسب ہے، جس سے واضح قیمت کا فائدہ حاصل ہوتا ہے۔
6. تخصیصی پیداوار کی حمایت: صارف کی پیداواری ضروریات کے مطابق آلات کو تیار کیا جا سکتا ہے، جس سے مختلف سائز کے پیداواری مناظر کو پورا کیا جا سکتا ہے، ایک ہی آلات کی روزانہ پیداواری صلاحیت 40 ٹن تک پہنچ سکتی ہے، جس سے چھوٹے سے بڑے پیمانے تک کی پیداواری ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔

مصنوعات کی بنیادی قیمت

1. پیداواری عمل کو آسان بنانا، کریشنگ کے بعد ہارڈ مواد کی دوبارہ منتقلی کو روکنا، پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانا، لاجسٹک اور افرادی قوت کی لاگت کو کم کرنا۔
2. پہننے کے مزاحم سکرو کی ڈیزائن کی وجہ سے آلات کی زندگی میں نمایاں اضافہ، اسپیئر پارٹس کی تبدیلی کی فریکوئنسی کم ہونے کی وجہ سے طویل مدتی آپریشنل لاگت میں کمی۔
3. اعلیٰ کوالٹی کے ریجنریشن گرانولز کی پیداوار، جن میں غیر ضروری مادوں کی مقدار کم اور یکسانیت زیادہ ہوتی ہے، جو پلاسٹک مصنوعات کی پیداوار میں براہ راست استعمال کیے جا سکتے ہیں، جس سے ریجنریشن مواد کی مارکیٹ ویلیو بڑھ جاتی ہے۔
4. 24 گھنٹے مسلسل پیداواری صلاحیت، جس سے بڑے پیمانے پر پیداواری ضروریات کو یقینی بنایا جا سکتا ہے، ایک ہی آلات کی روزانہ پیداواری صلاحیت 40 ٹن تک پہنچ سکتی ہے، جس سے کارپوریٹ پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔
5. تخصیصی مطابقت، جس سے مختلف صارفین کی پیداواری ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے، مختلف ہارڈ پلاسٹک کے فضلے کو سنبھالنے کے لیے موزوں، جس سے آلات کے ایپلیکیشن کے مناظر کو وسعت دی جا سکتی ہے۔

ہدفی گروہ

ہارڈ پلاسٹک ری سائیکلنگ پلانٹس، پلاسٹک کریشنگ کمپنیاں، روزمرہ کی پلاسٹک مصنوعات بنانے والی فیکٹریاں، انڈسٹریل سولڈ ویسٹ ہینڈلنگ کمپنیاں، ریجنریشن گرانولز بنانے والی فیکٹریاں، ان تمام کمپنیوں کے پاس ہارڈ پلاسٹک کے بڑے پیمانے پر فضلے کی ضرورت ہوتی ہے جنہیں ری سائیکل کر کے دوبارہ استعمال کرنا ہوتا ہے۔ یہ آلات ان کی ضرورت کو پورا کر سکتے ہیں، جنہیں کریشنگ کے بعد ریجنریشن گرانولز تک مربوط پراسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے ری سائیکلنگ کی کارکردگی اور ریجنریشن مواد کی کوالٹی بہتر ہوتی ہے۔

ایپلیکیشن کے مناظر

یہ آلات بنیادی طور پر مختلف ہارڈ پلاسٹک کے فضلے کی ریجنریشن گرانولیشن کے مناظر میں استعمال کیے جاتے ہیں، جن میں ایچ ڈی پی ای پلاسٹک بیرل کے ٹکڑے، پی ای پائپ کے ٹکڑے، پی پی ٹرن اوور باکس کے شیٹس، اے بی ایس/پی ایس انڈسٹریل کونر ٹکڑے، پی سی انجینئرنگ پلاسٹک کے ٹکڑے وغیرہ شامل ہیں۔ چھوٹے سے بڑے پیمانے پر ری سائیکلنگ پلانٹس ہوں یا بڑے پیمانے پر ریجنریشن گرانولز بنانے والی کمپنیاں، وہ اپنی پیداواری ضروریات کے مطابق آلات کو تخصیص کر سکتے ہیں، جس سے مسلسل اور مستحکم ریجنریشن گرانولز کی پیداوار ممکن ہو۔

انڈسٹری کے درد کے حل

1. کریشنگ کے بعد ہارڈ مواد کی دوبارہ منتقلی کی غیر موثر صورتحال کا حل: آلات پہلے سے کاٹے گئے مواد کو براہ راست منسلک کر سکتے ہیں، جس سے دوبارہ منتقلی کی ضرورت نہیں، جس سے پیداواری عمل کو آسان بنایا جاتا ہے، عمل کی منسلکی کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے، اور افرادی قوت اور لاجسٹک کی لاگت کم ہوتی ہے۔
2. عام سکرو کے پہننے کے مزاحم نہ ہونے کی صورتحال کا حل: 38crmoala ڈبل میٹل نائٹرائزنگ پراسیس سے گزارا گیا ہارڈ پہننے کے مزاحم سکرو، جس کی عام حالات میں زندگی 2 سال سے زیادہ ہے، اسپیئر پارٹس کی تبدیلی کی لاگت میں 40% کمی آتی ہے، جس سے آلات کی تبدیلی اور دیکھ بھال کی لاگت میں نمایاں کمی ہوتی ہے۔
3. آلات کی پیچیدہ ساخت اور آپریشنل لاگت کی مشقت کا حل: سنگل سکرو سٹرکچر پختہ اور مستحکم ہے، آلات کی مجموعی ساخت کو آسان بنایا گیا ہے، روزمرہ کی آپریشنل دیکھ بھال کی مشقت کم ہے، جس سے پیشہ ور تکنیکی ماہرین کی ضرورت نہیں، اور کارپوریٹ آپریشنل دباؤ کم ہوتا ہے۔
4. ریجنریشن گرانولز کی غیر مستحکم کوالٹی کا حل: درست درجہ حرارت کنٹرول، متعدد مرحلوں کے فلٹرینگ اور ہوا کے نکاس کے نظام کے ذریعے حاصل شدہ ریجنریشن گرانولز میں غیر ضروری مادوں کی مقدار ≤1%، گرانول کے سائز کی یکسانیت ≥95%، جس سے کوالٹی مستحکم اور معیاری ہوتی ہے، جو پلاسٹک مصنوعات کی پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

عام سوالات (FAQ)

Q1: یہ پی ای پائپ کاٹنے اور دانہ بنانے کی مشین کون سے مواد کو ہینڈل کر سکتی ہے؟
A: یہ آلات ایچ ڈی پی ای پلاسٹک بیرل کے ٹکڑے، پی ای پائپ کے ٹکڑے، پی پی ٹرن اوور باکس کے شیٹس، اے بی ایس/پی ایس انڈسٹریل کونر ٹکڑے، پی سی انجینئرنگ پلاسٹک کے ٹکڑے وغیرہ جیسے پہلے سے کاٹے گئے ہارڈ پلاسٹک کے فضلے کو سنبھالنے کے لیے موزوں ہے، جس سے زیادہ تر ہارڈ پلاسٹک ری سائیکلنگ کی ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔
Q2: آلات کی پیداواری صلاحیت کیا ہے؟ کیا اسے تخصیص کیا جا سکتا ہے؟
A: آلات کی معیاری پیداواری صلاحیت 100-2000 کلوگرام/گھنٹہ ہے، ایک ہی آلات کی روزانہ پیداواری صلاحیت 40 ٹن تک پہنچ سکتی ہے، جس سے صارف کی پیداواری ضروریات کے مطابق تخصیص کیا جا سکتا ہے، جس سے مختلف سائز کے پیداواری مناظر کو پورا کیا جا سکتا ہے۔
Q3: آلات کی گارنٹی کی مدت کتنی ہے؟ اور ترسیل کا عرصہ کتنا ہے؟
A: آلات کی گارنٹی کی مدت ٹرک ڈیٹ کی تاریخ سے 13 ماہ ہے، جبکہ ترسیل کا عرصہ 70-80 کارکردگی کے دن ہے، جسے تخصیصی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
Q4: اس آلات کا عام گرانولنگ مشین کے مقابلے میں کیا فائدہ ہے؟
A: یہ آلات کریشنگ یونٹ کی ضرورت نہیں، پہلے سے کاٹے گئے مواد کو براہ راست منسلک کر سکتے ہیں، جس سے پیداواری عمل کو آسان بنایا جاتا ہے؛ پہننے کے مزاحم سکرو کی زندگی 2 سال سے زیادہ ہے، اسپیئر پارٹس کی تبدیلی کی لاگت میں 40% کمی آتی ہے؛ سالانہ خرابی کی وجہ سے بند ہونے کا وقت 72 گھنٹوں سے کم ہے، جس سے پیداواری استحکام میں 60% کا اضافہ ہوتا ہے؛ اس کے علاوہ حاصل شدہ ریجنریشن گرانولز میں غیر ضروری مادوں کی مقدار کم اور یکسانیت زیادہ ہوتی ہے، جس سے کوالٹی زیادہ یقینی بنائی جاتی ہے۔