پی سی انجینئرنگ پلاسٹک گرینولیٹر

مصنوعات کا جائزہ

پی سی انجینئرنگ پلاسٹک گرینولیٹر ایک سنگل سکرو ہارڈ پلاسٹک شیٹ ریجنریشن گرینولیٹنگ مشین ہے، جو پہلے سے کچلے ہوئے ہارڈ پلاسٹک کے ٹکڑوں کے لیے خصوصی طور پر تیار کیا گیا ہے۔ یہ براہ راست کچلے ہوئے مواد کو منسلک کرکے مربوط گرینولیٹنگ کام کرتا ہے، جس سے یکساں اور مستحکم ریجنریٹڈ گرینولز حاصل ہوتے ہیں۔ یہ مشین HDPE، PP، ABS، PC سمیت مختلف ہارڈ پلاسٹک کے فضلے کو سنبھالنے کے قابل ہے، اور اس کی پیداواری صلاحیت 100-2000 کلوگرام فی گھنٹہ کے وسیع رینج میں ہے۔ مین یونٹ کی پاور 30-355 کلوواٹ تک پھیلی ہوئی ہے، اور یہ 24 گھنٹے مسلسل پیداوار کے موڈ کو سپورٹ کرتا ہے۔ تیار گرینولز میں غیر ضروری مادوں کی مقدار ≤1% ہے، جبکہ گرینولز کے سائز کی یکسانیت ≥95% ہے۔ یہ ہارڈ پلاسٹک ری سائیکلنگ کے شعبے میں اعلیٰ کارکردگی کا بنیادی آلات ہے۔

تکنیکی اصول

یہ مشین سنگل سکرو ایکسٹروژن کے عمل کو استعمال کرتی ہے، جس میں مواد کا بہاؤ واضح اور موثر ہے: پہلے سے کچلے ہوئے ہارڈ پلاسٹک کے ٹکڑوں کو براہ راست ہینگر میں ڈال کر مشین کے سلنڈر میں داخل کیا جاتا ہے۔ یہاں سیکشنڈ سیرامک ہیٹنگ رنگز کے ذریعے درجہ حرارت کو عمدہ طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے، جبکہ سکرو کی گردش سے پیدا ہونے والی شیئر فرiction کے اثر سے ہارڈ پلاسٹک مکمل طور پر پگھل کر پلاسٹک بن جاتا ہے۔ پگھلے ہوئے مواد کو متعدد مرحلوں کے فلٹر ہیڈز کے ذریعے مٹی اور غیر ضروری مادوں سے صاف کیا جاتا ہے، جبکہ ایگزاسٹ سٹرکچر کے ذریعے نمی اور اڑنے والے مادوں کو دور کیا جاتا ہے، یوں مواد کی صفائی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ آخر میں، پلاسٹک بننے والی لائن کو پانی سے ٹھنڈا کرکے فارم کیا جاتا ہے، اور پھر گرینولنگ سسٹم کے ذریعے یکساں ریجنریٹڈ گرینولز میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ پوری پروسیس میں کچلے ہوئے مواد کو براہ راست پراسیس کرنے، غیر ضروری مادوں کو موثر طور پر فلٹر کرنے، اور نمی کو مکمل طور پر دور کرنے کا مربوط نظام لاگو کیا گیا ہے، جس سے تیار گرینولز کی اعلیٰ معیار اور استحکام کو یقینی بنایا گیا ہے۔

بنیادی کنفیگریشن کے پیرامیٹرز

1. برانڈ/مارک: PURUI
2. پیداواری مقام: NANTONG
3. سکرو اور سلنڈر کا میٹریل: 38crmoala، ڈبل میٹل، نائٹرائیڈنگ کے بعد
4. ہیٹنگ کا طریقہ: الیکٹرک ہیٹنگ، الیکٹرومیگنیٹک ہیٹنگ
5. ہیٹر کا میٹریل: کاسٹ ایلومینیم، کاسٹ کاپر، مائیکا، سیرامک ہیٹر
6. موٹر کا برانڈ: Siemens، ABB، Weg یا مقامی صف اول کے برانڈز
7. گرینولنگ کا طریقہ: مولڈ فیس گرینولنگ، ٹیل گرینولنگ
8. بیئرنگ کا برانڈ: NSK، SKF، INA، FAG یا مقامی صف اول کے برانڈز
9. انورٹر کا برانڈ: ABB، FUJI، Delta، Siemens
10. پیداواری صلاحیت کا رینج: 100-2000 کلوگرام فی گھنٹہ
11. مین یونٹ کی پاور: 30-355 کلوواٹ
12. تیار گرینولز میں غیر ضروری مادوں کی مقدار: ≤1%
13. گرینولز کے سائز کی یکسانیت: ≥95%
14. ترسیل کا دورانیہ: 70-80 کارکردگی کے دن
15. گارنٹی کی مدت: بل کی تاریخ سے 13 ماہ

مصنوعات کے بنیادی فوائد

1. پختہ اور مستحکم سنگل سکرو سٹرکچر: یہ مشین مارکیٹ میں ثابت شدہ سنگل سکرو ڈیزائن کو استعمال کرتی ہے، جس کی ساخت سادہ اور قابل اعتماد ہے، خرابی کی شرح کم ہے، پیداوار کی مسلسل کارکردگی کو یقینی بناتی ہے، اور آپریشن اور دیکھ بھال کے دباؤ کو کم کرتی ہے۔
2. کچلے ہوئے مواد کو براہ راست منسلک کرنا، عمل کو آسان بنانا: کچلے ہوئے مواد کے لیے علیحدہ کچلنے کے یونٹ کی ضرورت نہیں ہے، پہلے سے کچلے ہوئے پلاسٹک کے ٹکڑوں کو براہ راست پراسیس کیا جا سکتا ہے، جس سے کچلے ہوئے مواد کی دوبارہ منتقلی کا مرحلہ ختم ہو جاتا ہے، عمل کی منسلکہ کارکردگی بہتر ہوتی ہے، اور افرادی قوت اور وقت کی لاگت کم ہو جاتی ہے۔
3. پہننے کے متحمل سکرو، طویل زندگی: سکرو 38crmoala یا ڈبل میٹل کا استعمال کرتا ہے اور نائٹرائیڈنگ کے بعد استعمال کیا جاتا ہے، جو ہارڈ مواد کی شدید پہننے کی صلاحیت کو سنبھالنے کے قابل ہے۔ عام حالات میں اس کی زندگی 2 سال سے زیادہ ہوتی ہے، اور اس کے اسپیئر پارٹس کی تبدیلی کی لاگت میں 40% کمی آتی ہے، جس سے طویل مدتی استعمال میں قیمتی پہلو نمایاں ہوتا ہے۔
4. پلاسٹک بننے کی مکمل کارکردگی، گرینولز کا اعلیٰ معیار: درست درجہ حرارت کنٹرول اور سکرو کی شیئر فرiction کے باہمی اثر سے ہارڈ پلاسٹک مکمل طور پر پگھل کر پلاسٹک بن جاتا ہے، جس سے تیار گرینولز کی کثافت زیادہ ہوتی ہے، غیر ضروری مادوں کی مقدار ≤1% ہوتی ہے، اور سائز کی یکسانیت ≥95% ہوتی ہے، جو ذیلی پیداوار کی اعلیٰ معیار کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
5. آپریشن اور دیکھ بھال کی آسانی، اعلیٰ قیمتی پہلو: مشین کی ساخت سادہ ہے، آپریشن کا طریقہ سمجھنا آسان ہے، روزمرہ کی دیکھ بھال کی مشکل کم ہے، جبکہ بنیادی پارٹس صف اول کے برانڈز کی کنفیگریشن کا استعمال کرتے ہیں، جس سے استحکام اور پائیداری دونوں کو یقینی بنایا جاتا ہے، اور سرمایہ کاری کے مقابلے میں بہتر کارکردگی حاصل ہوتی ہے۔
6. اعلیٰ کارکردگی کے ساتھ مسلسل پیداوار: 24 گھنٹے مسلسل کام کرنے کا موڈ سپورٹ کرتا ہے، ایک ہی مشین کی روزانہ پیداواری صلاحیت 40 ٹن تک پہنچ سکتی ہے، اور سالانہ خرابی کی وجہ سے پیداواری وقت کی کمی 72 گھنٹے سے کم ہو جاتی ہے، جس سے پیداوار کی استحکام میں 60% اضافہ ہوتا ہے، اور کارپوریٹ ریجنریٹڈ گرینولز کی پیداواری کارکردگی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔

مصنوعات کی بنیادی قیمت

1. ہارڈ پلاسٹک ری سائیکلنگ کے عمل کو آسان بنانا، کچلے ہوئے مواد کی دوبارہ منتقلی کے مرحلے کو ختم کرنا، پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانا، اور آپریشن کی لاگت کو کم کرنا۔
2. پہننے کے متحمل سکرو کے ڈیزائن سے بنیادی پارٹس کی زندگی کو بہت بڑھانا، اسپیئر پارٹس کی تبدیلی کے اخراجات کو کم کرنا، اور طویل مدتی استعمال میں قیمتی پہلو کو بہتر بنانا۔
3. اعلیٰ معیار کے ریجنریٹڈ گرینولز کی پیداوار، جن میں غیر ضروری مادوں کی مقدار کم ہوتی ہے، سائز کی یکسانیت ہوتی ہے، جو براہ راست ذیلی پلاسٹک مصنوعات کی پیداوار کے ساتھ منسلک ہو سکتی ہے، جس سے مصنوعات کی مارکیٹ کی مسابقت بہتر ہوتی ہے۔
4. اعلیٰ استحکام کے ساتھ مسلسل پیداواری صلاحیت، جو کارپوریٹ پیداواری صلاحیت کو یقینی بناتی ہے، اور بڑے پیمانے پر ریجنریٹڈ گرینولز کی پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

ہدفی گروپ

یہ مشین بنیادی طور پر ہارڈ پلاسٹک ری سائیکلنگ پلانٹس، پلاسٹک کچلنے کی کمپنیوں، روزمرہ کے پلاسٹک مصنوعات کے کارخانوں، صنعتی کچرے کی ٹریٹمنٹ کمپنیوں، ریجنریٹڈ گرینولز کی پیداوار کے کارخانوں وغیرہ کے لیے خدمات فراہم کرتی ہے، جو مختلف قسم کے کارپوریٹس کو ہارڈ پلاسٹک کے فضلے کی ریجنریشن کے لیے موثر اور مستحکم حل فراہم کرتی ہے، اور کارپوریٹس کو وسائل کی گردش اور پیداواری صلاحیت کو بڑھانے میں مدد دیتی ہے۔

ایپلیکیشن کے شعبے

پی سی انجینئرنگ پلاسٹک گرینولیٹر کئی قسم کے پہلے سے کچلے ہوئے ہارڈ پلاسٹک کے فضلے کی ریجنریشن گرینولیٹنگ کے لیے موزوں ہے، جن میں HDPE پلاسٹک بیرل کے ٹکڑے، PE پائپ کا کچلا، PP ٹرن اوور باکس کے ٹکڑے، ABS/PS صنعتی کناروں کے ٹکڑے، پی سی انجینئرنگ پلاسٹک کا کچلا وغیرہ شامل ہیں۔ چاہے یہ چھوٹے ری سائیکلنگ پلانٹس کی متوسط پیداواری ضروریات ہوں، یا بڑے ریجنریٹڈ گرینولز کی پیداوار کے کارخانوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار، یہ مشین پیداواری ضروریات کے مطابق موزوں کنفیگریشن کے ساتھ مطابقت پیدا کرکے مستحکم اور موثر گرینولیٹنگ کام فراہم کرتی ہے۔

صنعت کے درد کے حل

1. کچلے ہوئے ہارڈ مواد کی دوبارہ منتقلی کے کم کارکردگی کے مسئلے کا حل: یہ مشین پہلے سے کچلے ہوئے مواد کو براہ راست منسلک کرکے منتقلی کے مرحلے کو ختم کرکے کچلے ہوئے اور گرینولیٹنگ کے عمل کو بلا تعطل منسلک کرکے مجموعی پیداواری کارکردگی کو بہتر بناتی ہے، اور افرادی قوت اور لاجسٹکس کی لاگت کو کم کرتی ہے۔
2. عام سکرو کے ہارڈ مواد کی پہننے کے متحمل نہ ہونے اور تبدیلی کے اعلیٰ اخراجات کے مسئلے کا حل: نائٹرائیڈنگ کے بعد استعمال کیا جانے والا 38crmoala یا ڈبل میٹل سکرو، جس کی پہننے کی صلاحیت بہت اعلیٰ ہے، عام حالات میں اس کی زندگی 2 سال سے زیادہ ہوتی ہے، اور اسپیئر پارٹس کی تبدیلی کے اخراجات میں 40% کمی آتی ہے، جس سے مشین کی آپریشن اور دیکھ بھال کے اخراجات میں نمایاں کمی آتی ہے۔
3. مشین کی پیچیدہ ساخت اور روزمرہ کی دیکھ بھال کی مشکل کے مسئلے کا حل: سنگل سکرو سٹرکچر پختہ اور سادہ ہے، آپریشن کا طریقہ سمجھنا آسان ہے، بنیادی پارٹس صف اول کے برانڈز کی کنفیگریشن کا استعمال کرتے ہیں، خرابی کی شرح کم ہے، اور سالانہ خرابی کی وجہ سے پیداواری وقت کی کمی 72 گھنٹے سے کم ہو جاتی ہے، جس سے کارپوریٹ آپریشن اور دیکھ بھال کے دباؤ کو کم کیا جاتا ہے۔

عام سوالات (FAQ)

Q1: یہ گرینولیٹر کون سے مواد کو براہ راست پراسیس کر سکتا ہے؟
A: یہ مشین پہلے سے کچلے ہوئے HDPE پلاسٹک بیرل کے ٹکڑوں، PE پائپ کا کچلا، PP ٹرن اوور باکس کے ٹکڑوں، ABS/PS صنعتی کناروں کے ٹکڑوں، پی سی انجینئرنگ پلاسٹک کا کچلا وغیرہ جیسے ہارڈ پلاسٹک کے فضلے کو براہ راست پراسیس کر سکتا ہے، بغیر کسی اضافی کچلنے کے یونٹ کے۔
Q2: اس مشین کی پیداواری صلاحیت کا رینج کیا ہے؟
A: یہ مشین ہارڈ مواد کے کچلے ہوئے ٹکڑوں کی گرینولیٹنگ کے لیے 100-2000 کلوگرام فی گھنٹہ کی پیداواری صلاحیت رکھتی ہے، ایک ہی مشین کی روزانہ پیداواری صلاحیت 40 ٹن تک پہنچ سکتی ہے، اور گاہک کی پیداواری ضروریات کے مطابق موزوں کنفیگریشن کے ساتھ مطابقت پیدا کرکے مستحکم اور موثر گرینولیٹنگ کام فراہم کرتی ہے۔
Q3: مصنوعات کی گارنٹی کی مدت کیا ہے؟
A: یہ مشین کی گارنٹی کی مدت بل کی تاریخ سے 13 ماہ ہے، بنیادی پارٹس صف اول کے برانڈز کی کنفیگریشن کا استعمال کرتے ہیں، جس سے استحکام کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
Q4: کیا یہ مشین مسلسل پیداوار کو سپورٹ کرتی ہے؟
A: یہ مشین 24 گھنٹے مسلسل پیداوار کے موڈ کو سپورٹ کرتی ہے، سالانہ خرابی کی وجہ سے پیداواری وقت کی کمی 72 گھنٹے سے کم ہو جاتی ہے، جس سے پیداوار کی استحکام میں 60% اضافہ ہوتا ہے، اور بڑے پیمانے پر مسلسل پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
Q5: تیار گرینولز کے معیار کو کیا یقینی بنایا جاتا ہے؟
A: یہ مشین متعدد مرحلوں کے فلٹر ہیڈز اور ایگزاسٹ سٹرکچر کے ساتھ لیس ہے، جس سے تیار گرینولز میں غیر ضروری مادوں کی مقدار ≤1% ہے، گرینولز کے سائز کی یکسانیت ≥95% ہے، پلاسٹک بننے کی مکمل کارکردگی، کثافت کی اعلیٰ سطح، جو براہ راست ذیلی پیداوار کی معیار کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔