HDPE سخت پلاسٹک گرانولیٹر

پروڈکٹ کا جائزہ

HDPE سخت پلاسٹک گرانولیٹر، PURUI برانڈ کا متعارف کردہ سنگل اسکرو سخت پلاسٹک شیٹس کے لیے خصوصی ری سائیکلنگ گرانولیشن سازوسامان ہے، جس کا پیداواری مقام نانتونگ ہے۔ یہ سازوسامان پہلے سے کریش کردہ پلاسٹک کے ٹکڑوں کو براہ راست پراسیس کر سکتا ہے، بغیر کسی الگ کریشن یونٹ کے، اور HDPE، PP، ABS سمیت مختلف قسم کے سخت پلاسٹک کے فاضل مواد کی مربوط گرانولیشن کو ممکن بناتا ہے، جس سے یکساں اور مستحکم ری سائیکلڈ گرانولز حاصل ہوتے ہیں۔ سازوسامان کی پیداواری صلاحیت 100-2000 کلوگرام/گھنٹہ تک ہے، مین مشین کی پاور 30-355 کلوواٹ ہے، اور یہ 24 گھنٹے مسلسل پیداوار کی حمایت کرتا ہے۔ تیار گرانولز میں غیر ضروری مادوں کی مقدار ≤1% ہے، اور گرانول کے سائز کی یکسانیت ≥95% ہے۔ یہ ایک پختہ، مستحکم اور قیمت کے لحاظ سے بہترین ری سائیکلنگ گرانولیشن سازوسامان ہے، جسے کسٹمر کی پیداواری ضروریات کے مطابق تیار کیا جا سکتا ہے۔

تکنیکی اصول

یہ سازوسامان سنگل اسکرو ایکسٹروژن کے عمل کو استعمال کرتا ہے، جو پہلے سے کریش کردہ سخت پلاسٹک شیٹس کے لیے موزوں ہے۔ مواد کو براہ راست ہینگر میں ڈالنے سے یہ مشین کے سلنڈر میں داخل ہو جاتا ہے۔ سلنڈر میں سیکشن وائز سیرامک ہیٹنگ رنگز لگائے گئے ہیں، جو درجہ حرارت کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ اسکرو کی گھومنے کی وجہ سے پیدا ہونے والی شیئر فرiction کے ساتھ مل کر یہ سخت پلاسٹک کو مکمل طور پر پگھلا کر پلاسٹکائز کر دیتا ہے۔ بعد ازاں، مواد کو متعدد مرحلوں کے فلٹرینگ ہیڈ سے گزارا جاتا ہے، جس سے مٹی، غیر ضروری مادوں کو فلٹر کر دیا جاتا ہے، اور پھر ایگزاسٹ سٹرکچر کے ذریعے پانی اور اڑنے والے مادوں کو دور کر دیا جاتا ہے۔ آخر میں، پگھلے ہوئے مواد کی پٹی کو پانی سے ٹھنڈا کر کے فارم کیا جاتا ہے، اور پھر گرانولنگ سسٹم کے ذریعے شکل دی جاتی ہے۔ پورا عمل مسلسل اور موثر ہے، جس سے حاصل ہونے والے ری سائیکلڈ گرانولز کی معیاریت مستحکم رہتی ہے۔

بنیادی کانفیگریشن پیرامیٹرز

1. برانڈ/مارک: PURUI
2. پیداواری مقام: NANTONG
3. اسکرو اور سلنڈر کا مٹیریل: 38crmoala، ڈبل میٹل، نائٹرائیزنگ پروسیس
4. ہیٹنگ کا طریقہ: الیکٹرک ہیٹنگ، الیکٹرومیگنیٹک ہیٹنگ
5. ہیٹر کا مٹیریل: کاسٹ ایلومینیم، کاسٹ کاپر، مائیکا، سیرامک ہیٹر
6. موٹر کا برانڈ: Siemens، ABB، Weg یا مقامی صف اول کے برانڈز
7. گرانولنگ کا طریقہ: مولڈ فیس گرانولنگ، سٹرپ گرانولنگ
8. بیئرنگ کا برانڈ: NSK، SKF، INA، FAG یا مقامی صف اول کے برانڈز
9. انورٹر کا برانڈ: ABB، FUJI، Delta، Siemens
10. پیداواری صلاحیت کی حد: 100-2000 کلوگرام/گھنٹہ
11. مین مشین کی پاور: 30-355 کلوواٹ
12. تیار گرانولز میں غیر ضروری مادوں کی مقدار: ≤1%
13. گرانول کے سائز کی یکسانیت: ≥95%
14. ترسیل کا دورانیہ: 70-80 کارکردگی کے دن
15. گارنٹی کی مدت: بل کی تاریخ سے 13 ماہ

بنیادی فوائد

1. پختہ اور مستحکم سنگل اسکرو ساخت: یہ سازوسامان پختہ سنگل اسکرو ڈیزائن کا استعمال کرتا ہے، جس کی خرابی کی شرح کم ہے۔ سالانہ خرابی کے باعث بند ہونے کا وقت 72 گھنٹے سے کم ہے، اور پیداواری استحکام عام سازوسامان کے مقابلے میں 60% زیادہ ہے۔ یہ 24 گھنٹے مسلسل پیداوار کی حمایت کرتا ہے، جس سے کاروبار کی مسلسل اور موثر پیداواری رفتار کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
2. پہلے سے کریش کردہ مواد کو براہ راست پراسیس کرنے کی صلاحیت: اس سازوسامان کو کسی الگ کریشن یونٹ کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ پہلے سے کریش کردہ پلاسٹک کے ٹکڑوں کو براہ راست پراسیس کر سکتا ہے، جس سے کریش کرنے کے بعد سخت مواد کی دوسری منتقلی کا مرحلہ ختم ہو جاتا ہے۔ یہ صنعت کے اس مسئلے کو حل کرتا ہے جہاں عمل کے مراحل کے درمیان کم موثر ربط ہوتا ہے، پیداواری عمل کو بہتر بناتا ہے اور مجموعی پراسیس کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔
3. پہننے کے متحمل اسکرو کی وجہ سے زندگی کی مدت بڑھانا: اسکرو 38crmoala ڈبل میٹل کا استعمال کرتا ہے اور نائٹرائیزنگ پروسیس سے گزرتا ہے، جو سخت مواد کی پراسیس کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ عام اسکرو کے مقابلے میں اس کی معمولی زندگی کی مدت 2 سال سے زیادہ ہے، اور عام اسکرو کے مقابلے میں اس کی آسانی سے خراب ہونے والی پارٹس کی تبدیلی کی لاگت میں 40% کمی آتی ہے، جس سے سازوسامان کی آپریشنل لاگت میں نمایاں کمی ہوتی ہے۔
4. پلاسٹکائزیشن کی مکمل کارکردگی اور اعلیٰ معیار کے گرانولز: درست طریقے سے کنٹرول کی جانے والی سیکشن وائز ہیٹنگ رنگز اور اسکرو کی شیئر فرiction کے مجموعے سے سخت پلاسٹک مکمل طور پر پگھلا کر پلاسٹکائز ہو جاتا ہے۔ پھر متعدد مرحلوں کے فلٹرینگ اور ایگزاسٹ پروسیس کے بعد، حاصل ہونے والے گرانولز کی کثافت زیادہ ہوتی ہے، غیر ضروری مادوں کی مقدار ≤1% ہوتی ہے، اور سائز کی یکسانیت ≥95% ہوتی ہے۔ یہ گرانولز مستحکم اور قابل اعتماد ہیں۔
5. آپریشنل لاگت کی کمی اور قیمت کے لحاظ سے بہترین کارکردگی: سازوسامان کی ساخت حقیقی پیداواری ضروریات کے مطابق ہے، جس سے آپریشن آسان اور سمجھنا آسان ہے۔ روزمرہ کی آپریشنل دیکھ بھال کی مشکل بھی کم ہے، اور ساتھ ہی یہ اعلیٰ پیداواری صلاحیت کا حامل ہے۔ ایک واحد سازوسامان کی روزانہ پیداواری صلاحیت 40 ٹن تک ہو سکتی ہے، جس سے کاروبار کو اعلیٰ سرمایہ کاری کے مقابلے میں زیادہ منافع حاصل ہوتا ہے۔

پروڈکٹ کی بنیادی قیمت

1. مربوط گرانولیشن سے پیداواری عمل کو بہتر بنانا: کریش کردہ مواد کی دوسری منتقلی کا مرحلہ ختم ہو جاتا ہے، پیداواری عمل آسان ہو جاتا ہے، مجموعی پیداواری کارکردگی بڑھ جاتی ہے، اور افرادی قوت اور منتقلی کی لاگت کم ہو جاتی ہے۔
2. پہننے کے متحمل کانفیگریشن کی وجہ سے لاگت میں کمی اور کارکردگی میں اضافہ: اعلیٰ پہننے کے متحمل اسکرو کی وجہ سے زندگی کی مدت بہت بڑھ جاتی ہے، اس کی آسانی سے خراب ہونے والی پارٹس کی تبدیلی کی شرح اور لاگت کم ہو جاتی ہے۔ مستحکم سازوسامان کی کارکردگی سے بند ہونے کے نقصانات کم ہو جاتے ہیں، جس سے کاروبار کی پیداواری کارکردگی بہتر ہو جاتی ہے۔
3. اعلیٰ معیار کے گرانولز کی وجہ سے مارکیٹ میں مضبوطی: حاصل ہونے والے ری سائیکلڈ گرانولز میں غیر ضروری مادوں کی مقدار کم ہوتی ہے، اور یکسانیت زیادہ ہوتی ہے، جس سے یہ اعلیٰ معیار کے پلاسٹک مصنوعات کی پیداوار کے لیے اچھا خام مال بن جاتا ہے، جس سے کاروبار کو اعلیٰ مسابقتی ری سائیکلڈ گرانولز کی پیداوار کی صلاحیت حاصل ہوتی ہے۔
4. کسٹمر کی ضروریات کے مطابق تخصیص: کسٹمر کی پیداواری ضروریات کے مطابق سازوسامان کو تیار کیا جا سکتا ہے، جس سے مختلف سائز کے کاروبار کی پیداواری صلاحیت کو بہترین طریقے سے مطابقت دی جا سکتی ہے، اور مختلف پراسیس کی ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔

ہدف کا گروپ

یہ سازوسامان سخت پلاسٹک ری سائیکلنگ پلانٹس، پلاسٹک کریش کرنے والی کمپنیوں، روزمرہ کے پلاسٹک مصنوعات بنانے والی فیکٹریوں، صنعتی فضلہ کی پراسیس کرنے والی کمپنیوں، ری سائیکلڈ گرانولز بنانے والی فیکٹریوں سمیت سخت پلاسٹک کے فاضل مواد کی ری سائیکلنگ کے ساتھ وابستہ تمام کاروبار کے لیے موزوں ہے۔ چاہے یہ چھوٹے پیمانے پر فضلہ کی ری سائیکلنگ ہو یا بڑے پیمانے پر ری سائیکلڈ گرانولز کی بڑے پیمانے پر پیداوار، یہ سازوسامان موزوں پیداواری صلاحیت کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔

ایپلیکیشن کے منظر نامے

یہ سازوسامان HDPE پلاسٹک بیرل کے ٹکڑوں، PE پائپ کے ٹکڑوں، PP ٹرن اوور باکس کے شیٹس، ABS/PS صنعتی کونے کے ٹکڑوں، PC انجینئرنگ پلاسٹک کے ٹکڑوں سمیت پہلے سے کریش کردہ سخت مواد کی ری سائیکلنگ کے گرانولیشن کے مناظر میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بس کریش کردہ سخت پلاسٹک شیٹس کو براہ راست سازوسامان میں ڈال دیں، اور پگھل کر پلاسٹکائز ہونے سے لے کر تیار گرانولز تک کا پورا عمل مکمل ہو جائے گا۔ یہ سازوسامان مختلف قسم کے سخت پلاسٹک کے فاضل مواد کی ری سائیکلنگ کے لیے موزوں ہے، جس سے کاروبار کو فضلہ کی وسائل کے استعمال کی صلاحیت حاصل ہوتی ہے۔

صنعت کے مسائل کا حل

1. عمل کے مراحل کے درمیان کم موثر ربط کا مسئلہ: عام ری سائیکلنگ گرانولیشن کے عمل میں، کریش کردہ سخت مواد کو گرانولیشن سازوسامان تک دوسری منتقلی کی ضرورت ہوتی ہے، جو نہ صرف افرادی قوت کی لاگت بڑھاتا ہے، بلکہ پیداواری عمل کو بھی بند کرنے کا باعث بنتا ہے۔ یہ سازوسامان پہلے سے کریش کردہ مواد کو براہ راست پراسیس کر سکتا ہے، جس سے منتقلی کا مرحلہ ختم ہو جاتا ہے، اور کریش کرنے اور گرانولیشن کے درمیان موثر ربط قائم ہو جاتا ہے، جس سے مجموعی پیداواری کارکردگی بہتر ہو جاتی ہے۔
2. عام اسکرو کے پہننے کے متحمل ہونے کا مسئلہ: عام اسکرو کا مٹیریل سخت پلاسٹک کے طویل عرصے کے پہننے کو برداشت نہیں کر سکتا، جس سے اس کی تبدیلی کی شرح اور لاگت زیادہ ہو جاتی ہے۔ یہ سازوسامان نائٹرائیزنگ پروسیس سے گزرنے والے ڈبل میٹل اسکرو کا استعمال کرتا ہے، جس کی پہننے کے متحمل ہونے کی صلاحیت بہت اعلیٰ ہے، اور اس کی معمولی زندگی کی مدت 2 سال سے زیادہ ہے۔ اس کی آسانی سے خراب ہونے والی پارٹس کی تبدیلی کی لاگت میں 40% کمی آتی ہے، جس سے سازوسامان کی آپریشنل لاگت میں نمایاں کمی ہوتی ہے۔
3. سازوسامان کی آپریشنل دیکھ بھال کی مشکل کا مسئلہ: بعض گرانولیشن سازوسامان کی ساخت پیچیدہ ہوتی ہے، جس سے آپریشن اور دیکھ بھال کی شرح بہت زیادہ ہوتی ہے، اور اس کے لیے ماہر افراد کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ سازوسامان پختہ سنگل اسکرو ساخت کا استعمال کرتا ہے، جس کی ساخت حقیقی پیداواری ضروریات کے مطابق ہے، جس سے آپریشن آسان اور سمجھنا آسان ہے، اور روزمرہ کی آپریشنل دیکھ بھال کی مشکل بھی کم ہے، جس سے کاروبار کی افرادی قوت اور تکنیکی لاگت کم ہو جاتی ہے۔
4. گرانولز کی غیر مستحکم معیار کا مسئلہ: عام سازوسامان سے حاصل ہونے والے ری سائیکلڈ گرانولز میں غیر ضروری مادوں کی مقدار زیادہ ہوتی ہے، اور یکسانیت کم ہوتی ہے، جس سے یہ اعلیٰ معیار کے پلاسٹک مصنوعات کی پیداوار کے لیے موزوں نہیں ہوتے۔ یہ سازوسامان متعدد مرحلوں کے فلٹرینگ، درست طریقے سے کنٹرول کی جانے والی درجہ حرارت کی صلاحیت اور مکمل پلاسٹکائزیشن کے ذریعے تیار گرانولز میں غیر ضروری مادوں کی مقدار ≤1% اور سائز کی یکسانیت ≥95% کو یقینی بناتا ہے، جس سے گرانولز کی معیاریت مستحکم اور قابل اعتماد ہوتی ہے۔

عام سوالات (FAQ)

Q1: یہ گرانولیٹر کن قسم کے پلاسٹک کے فاضل مواد کو پراسیس کر سکتا ہے؟
A: یہ سازوسامان HDPE، PP، ABS، PS، PC سمیت مختلف قسم کے سخت پلاسٹک کے کریش کردہ مواد کو پراسیس کر سکتا ہے، جن میں پلاسٹک بیرل کے ٹکڑے، پائپ کے ٹکڑے، ٹرن اوور باکس کے شیٹس، صنعتی کونے کے ٹکڑے شامل ہیں۔
Q2: یہ سازوسامان کی پیداواری صلاحیت کی حد کیا ہے؟ کیا اسے تخصیص کیا جا سکتا ہے؟
A: یہ سازوسامان کی معیاری پیداواری صلاحیت 100-2000 کلوگرام/گھنٹہ ہے، اور ایک واحد سازوسامان کی روزانہ پیداواری صلاحیت 40 ٹن تک ہو سکتی ہے۔ کسٹمر کی حقیقی پیداواری ضروریات کے مطابق اسے تخصیص کیا جا سکتا ہے۔
Q3: یہ سازوسامان کی گارنٹی کی مدت کیا ہے؟
A: یہ سازوسامان کی گارنٹی کی مدت بل کی تاریخ سے 13 ماہ ہے، اور گارنٹی کی مدت کے دوران، غیر انسانی نقص کی صورت میں مفت مرمت کی سہولت حاصل ہو سکتی ہے۔
Q4: کیا اس سازوسامان کو کریشن یونٹ کی ضرورت ہے؟
A: نہیں، یہ سازوسامان پہلے سے کریش کردہ پلاسٹک کے ٹکڑوں کو براہ راست پراسیس کر سکتا ہے، بغیر کسی الگ کریشن یونٹ کے، اور موجودہ کریشن یونٹ کے ساتھ بھی مربوط ہو سکتا ہے، جس سے پیداواری عمل کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
Q5: یہ سازوسامان کے بنیادی کور کے پارٹس کے لیے کون سے برانڈز کا استعمال کیا جاتا ہے؟
A: یہ سازوسامان کی موٹر کے لیے Siemens، ABB، Weg جیسے بین الاقوامی برانڈز یا مقامی صف اول کے برانڈز کا انتخاب کر سکتا ہے، بیئرنگ کے لیے NSK، SKF، INA، FAG جیسے بین الاقوامی برانڈز یا مقامی صف اول کے برانڈز کا انتخاب کر سکتا ہے، اور انورٹر کے لیے ABB، FUJI، Delta، Siemens جیسے برانڈز کا انتخاب کر سکتا ہے، جس سے سازوسامان کی کارکردگی مستحکم اور قابل اعتماد ہوتی ہے۔