FIBC اسپیس بیگ گرانولیٹر

پروڈکٹ کا جائزہ

FIBC اسپیس بیگ گرانولیٹر ایک پائیدار بنے ہوئے بنے ہوئے بیگز کی ری سائیکلنگ گرانولیشن کا آلہ ہے جو مسلسل مشین کے ذریعے گروپس کی فیڈنگ سسٹم سے لیس ہے۔ یہ ایک حسب ضرورت پروڈکٹ ہے، جس کی کوئی مقررہ قیمت نہیں ہے؛ اسے صارف کی پیداواری ضروریات کے مطابق تیار کیا جاتا ہے۔ یہ آلہ پورے بیگ کے پُرانے بنے ہوئے مواد کو بلا کسی پہلے کرشنگ کے براہ راست ہینڈل کر سکتا ہے، اعلیٰ معیار کے پی پی ری سائیکلڈ گرانولز کی موثر پیداوار فراہم کرتا ہے۔ یہ سیمنٹ کے بنے ہوئے بیگز، غذائی اجناس کے ٹن بیگز، کنٹینر اسپیس بیگز، سانپ کی جال والے بیگز، کوریڈ بنے ہوئے بیگز سمیت مختلف پُرانے بنے ہوئے مواد کی ری سائیکلنگ اور گرانولیشن کے کاموں کے لیے موزوں ہے۔ یہ بنے ہوئے بیگز کی پیداواری فیکٹریوں، سیمنٹ اور غذائی اجناس کی پیکنگ کرنے والی کمپنیوں، پلاسٹک کی ری سائیکلنگ فیکٹریوں اور ری سائیکلڈ گرانولز کی پروسیسنگ فیکٹریوں کے لیے مرکزی معاون آلات ہیں۔

تکنیکی اصول

یہ گرانولیٹر مسلسل مشین اور موٹی پائیدار سنگل سکرو کے انضمام کے عمل کو استعمال کرتا ہے، جس سے پُرانے مواد سے تیار شدہ گرانولز تک کا موثر تبدیلی کا عمل مکمل ہوتا ہے۔ پُرانے بنے ہوئے بیگز اور ٹن بیگز کو براہ راست مسلسل مشین کے کمرے میں داخل کیا جا سکتا ہے، جہاں تیز رفتار حرکت کرنے والی اور ثابت چھریوں کے ذریعے مضبوطی سے کاٹ کر توڑا جاتا ہے۔ کمرے کے اندر مواد تیزی سے ٹکرا کر رگڑ کھاتا ہے، جس سے گرمی پیدا ہوتی ہے اور خود بخود درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے۔ پہلے سے ہلکا پھلکا بنے ہوئے مواد کو گرمی سے سکڑا کر یکساں گروپس میں دبایا جاتا ہے، جس سے اس کی کثافت تقریباً 3-4 گنا بڑھ جاتی ہے۔ پھر یہ گروپس ہموار طور پر ایکسٹروژن سکرو میں داخل ہوتے ہیں، جس سے پُرانے مواد کے پھیلاؤ کے مسئلے کو مکمل طور پر دور کر دیا جاتا ہے۔ ایکسٹروژن کے مرحلے میں، مواد کو سیکشن وائز ہیٹنگ اور تیز رفتار سکرو کے ذریعے پگھلا کر پلاسٹکائز کیا جاتا ہے، پھر متعدد درجات کے فلٹرینگ ہیڈز کے ذریعے سیاہی، مٹی اور دیگر غیر ضروری مادوں کو دور کیا جاتا ہے۔ آخر میں، پانی کے ذریعے ٹھنڈا کر کے گرانولز کو کاٹ کر تشکیل دیا جاتا ہے۔ پورے عمل میں کسی بھی اضافی کرشنگ کی ضرورت نہیں ہوتی، جس سے عمل کا نظام کمپیکٹ اور موثر ہو جاتا ہے۔

کارکردگی کے پیرامیٹرز

1. معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت: 100-1500 کلوگرام فی گھنٹہ
2. سکرو اور سلینڈر کا مٹیریل: 38crmoala، ڈبل میٹل، نائٹرائیزنگ کا عمل کیا گیا
3. مین یونٹ کی پاور: 37-355 کلوواٹ
4. ہیٹنگ کا طریقہ: الیکٹرک ہیٹنگ، الیکٹرومیگنیٹک ہیٹنگ
5. ہیٹر کا مٹیریل: کاسٹ ایلومینیم، کاسٹ کاپر، مائیٹ، سیرامک ہیٹر
6. موٹر کا برانڈ: Siemens، ABB، Weg یا مقامی صف اول کے برانڈز
7. گرانولز کاٹنے کا طریقہ: مولڈ سطح کاٹنے والا، سٹرپ کاٹنے والا
8. بیئرنگ کا برانڈ: NSK، SKF، INA، FAG یا مقامی صف اول کے برانڈز
9. انورٹر کا برانڈ: ABB، FUJI، Delta، Siemens
10. ترسیل کا وقت: 70-80 کارکردگی کے دن
11. گارنٹی کی مدت: بل کی تاریخ سے 13 ماہ
12. برانڈ/ٹریڈ مارک: PURUI
13. پیداوار کا مقام: NANTONG

بنیادی فوائد

1. مسلسل مشین کی مستحکم اور قابل اعتماد فیڈنگ: مسلسل مشین کے گروپس کی فیڈنگ سسٹم کے ذریعے، کسی بھی پلیٹ فارم کے مسئلے کے بغیر، فیڈنگ یکساں اور مستحکم رہتی ہے، جس سے پیداواری صلاحیت میں فیڈنگ کی عدم یکسانیت کی وجہ سے پیدا ہونے والی اتار چڑھاؤ کو مؤثر طور پر روکا جاتا ہے، جس سے آلہ کی مسلسل اور مستحکم کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
2. الگ کرشنگ کے عمل کو ختم کرنا: پورے بیگ یا پوری گٹھڑی کے پُرانے بنے ہوئے مواد کو براہ راست داخل کیا جا سکتا ہے، اس کے لیے پہلے کرشنگ کی ضرورت نہیں ہے، جس سے پیداواری عمل کو بہت آسان بنایا جاتا ہے اور اضافی عمل کے اخراجات کو کم کیا جاتا ہے۔
3. خود رگڑ کر پہلے سے گرمی کی بچت اور موثر پلاسٹکائزیشن: مسلسل مشین کے اندر مواد ٹکرا کر رگڑ کھاتا ہے، جس سے خود بخود گرمی پیدا ہوتی ہے، جس سے پلاسٹکائزیشن کی کارکردگی بڑھتی ہے اور باہر سے گرمی کی ضرورت کم ہو جاتی ہے۔ عام آلات کے مقابلے میں، یہ ہر ٹن پراسیسنگ کے دوران 12% سے زیادہ بجلی کی بچت کرتا ہے۔
4. پائیدار سکرو کی گندے مواد کے لیے موزوں ہونا: سکرو کو ایلائیڈ پائیدار مٹیریل سے بنایا گیا ہے، جسے نائٹرائیزنگ کا عمل کیا گیا ہے، جس سے پائیداری کی شرح بہت اعلیٰ ہے۔ یہ گندے مواد کی پراسیسنگ کے لیے بھی موزوں ہے، جس سے سکرو کی گھسائی کی رفتار کم ہو جاتی ہے اور آلہ کی مرمت کے اخراجات کو کم کیا جاتا ہے۔
5. کثیر درجاتی فلٹریشن کے ذریعے گرانولز کی خالصیت کو یقینی بنانا: متعدد درجات کے فلٹرینگ ہیڈز کے ساتھ، مواد میں شامل سیاہی، مٹی اور دیگر غیر ضروری مادوں کو مؤثر طور پر دور کیا جاتا ہے، جس سے تیار شدہ پی پی ری سائیکلڈ گرانولز کی خالصیت بہت زیادہ ہوتی ہے، جس کے بعد خراب گرانولز کی شرح 3% سے کم رہتی ہے، جو بنے ہوئے بیگز کی پیداوار میں براہ راست استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

پروڈکٹ کی بنیادی قیمت

1. عمل کو آسان بنانا، لاگت کم کرنا اور کارکردگی بڑھانا: الگ کرشنگ کے عمل کو ختم کر کے، 1-2 آپریٹرز کو کم کر کے، انسانی لاگت میں 35% کمی لائی جاتی ہے، جبکہ پیداواری عمل کو مختصر کر کے مجموعی کارکردگی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
2. بجلی کی بچت اور اخراجات کم کرنا، منافع بڑھانا: مواد کو خود رگڑ کر پہلے سے گرمی کی بچت کر کے، ہر ٹن پراسیسنگ کے دوران 12% سے زیادہ بجلی کی بچت کی جاتی ہے، جس سے طویل المدتی کارکردگی کے دوران بہت زیادہ بجلی کی بچت ہو سکتی ہے۔ اس کے ساتھ ساتھ، یہ آلہ 24 گھنٹے میں 36 ٹن تک پیداوار کی صلاحیت رکھتا ہے، جس سے پیداواری منافع مزید بڑھتا ہے۔
3. پائیدار ڈیزائن کے ذریعے زندگی کی لمبائی بڑھانا: ایلائیڈ چھریوں اور پائیدار سکرو کی ترتیب سے، ایلائیڈ چھریوں کی زندگی میں 120% اضافہ ہوتا ہے، جبکہ سکرو کی گھسائی کی رفتار بہت کم ہو جاتی ہے، جس سے آلہ کی مرمت کی بار بار کی ضرورت کم ہو جاتی ہے اور آلہ کی مجموعی زندگی کی لمبائی بڑھ جاتی ہے۔
4. اعلیٰ معیار کے گرانولز کے ذریعے ایپلیکیشنز کو وسعت دینا: تیار شدہ پی پی ری سائیکلڈ گرانولز کی خالصیت بہت زیادہ ہوتی ہے، جبکہ خراب گرانولز کی شرح بہت کم ہوتی ہے، جس کے بعد یہ گرانولز بنے ہوئے بیگز کی پیداوار میں براہ راست استعمال کیے جا سکتے ہیں، جس سے کمپنیوں کو خام مال کی لاگت میں بچت ہوتی ہے، جبکہ گرانولز کی ایپلیکیشنز کو بھی وسعت دی جاتی ہے۔

ہدف صارفین

یہ FIBC اسپیس بیگ گرانولیٹر بنے ہوئے بیگز کی پیداواری فیکٹریوں، سیمنٹ کی پیکنگ کرنے والی کمپنیوں، غذائی اجناس کی پیکنگ کرنے والی کمپنیوں، پلاسٹک کی ری سائیکلنگ فیکٹریوں، ری سائیکلڈ گرانولز کی پروسیسنگ فیکٹریوں وغیرہ کو ہدف بناتا ہے۔ یہ خاص طور پر ان کمپنیوں کے لیے موزوں ہے جن کے پاس پُرانے بنے ہوئے بیگز کی بڑی مقدار کو ری سائیکل کرنے کی ضرورت ہے، جو پیداواری عمل کو آسان بنانا، گرانولز کی معیار کو بہتر بنانا اور آپریشن کے اخراجات کو کم کرنا چاہتی ہیں۔

ایپلیکیشنز کے مناظر

یہ آلہ بنے ہوئے بیگز کی ری سائیکلنگ اور گرانولیشن کے مختلف مناظر میں استعمال کیا جاتا ہے، جن میں سیمنٹ کے بنے ہوئے بیگز، غذائی اجناس کے ٹن بیگز، کنٹینر اسپیس بیگز، سانپ کی جال والے بیگز، کوریڈ بنے ہوئے بیگز وغیرہ شامل ہیں۔ چاہے یہ کمپنیوں کی اپنی پیداوار کے دوران پیدا ہونے والے پُرانے پیکنگ مواد ہوں یا ری سائیکلنگ اداروں کی جانب سے جمع کیے گئے پُرانے بنے ہوئے مواد، تمام کو براہ راست آلہ میں داخل کر کے پراسیس کیا جا سکتا ہے، جس سے اعلیٰ معیار کے پی پی ری سائیکلڈ گرانولز تیار ہوتے ہیں، جس سے وسائل کی گردش کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

صنعت کے درد کے حل

1. پُرانے بنے ہوئے بیگز کی پہلے کرشنگ کے مسئلے کو حل کرنا: مسلسل مشین کے گروپس کی فیڈنگ سسٹم کے ذریعے، پُرانے مواد کو ہائی ڈینسٹی گروپس میں دبایا جاتا ہے، جس سے فیڈنگ کے دوران کسی بھی پلیٹ فارم کے مسئلے کو مکمل طور پر روکا جاتا ہے، جس سے فیڈنگ کا عمل ہموار اور مستحکم رہتا ہے۔
2. پہلے کرشنگ کے اضافی عمل اور انسانی لاگت کو ختم کرنا: آلہ پورے بیگ یا پوری گٹھڑی کے پُرانے مواد کو براہ راست ہینڈل کر سکتا ہے، جس سے کرشنگ کے الگ آلات اور آپریٹرز کی ضرورت نہیں ہوتی، جس سے کرشنگ کے عمل کو ختم کر کے انسانی لاگت کو کم کیا جاتا ہے، جس سے مجموعی آپریشن کے اخراجات کو کم کیا جاتا ہے۔
3. فیڈنگ کی عدم یکسانیت کی وجہ سے پیدا ہونے والی پیداواری صلاحیت کی اتار چڑھاؤ کا مسئلہ حل کرنا: یکساں اور مستحکم گروپس کی فیڈنگ کے ذریعے، ایکسٹروژن سکرو میں داخل ہونے والے مواد کی مقدار میں مستقل رہتی ہے، جس سے فیڈنگ کی عدم یکسانیت کی وجہ سے پیدا ہونے والی پیداواری صلاحیت کی اتار چڑھاؤ کو روکا جاتا ہے، جس سے آلہ کی مسلسل اور مستحکم پیداوار کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
4. عام آلات کے سکرو کی تیز گھسائی کی رفتار اور مرمت کے اخراجات کے مسئلے کو حل کرنا: موٹی پائیدار سکرو کو ایلائیڈ مٹیریل سے بنایا گیا ہے، جسے نائٹرائیزنگ کا عمل کیا گیا ہے، جس سے پائیداری کی شرح بہت اعلیٰ ہے، جس سے گندے مواد کی پراسیسنگ کے لیے بھی موزوں ہے، جس سے سکرو کی گھسائی کی رفتار کم ہو جاتی ہے، جس سے آلہ کی مرمت کی بار بار کی ضرورت کم ہو جاتی ہے اور آلہ کی مرمت کے اخراجات کو کم کیا جاتا ہے۔
5. گندے مواد کی زیادہ مقدار کی وجہ سے فلٹر کی رکاوٹ اور گرانولز کی خراب معیار کے مسئلے کو حل کرنا: کثیر درجاتی فلٹرینگ ہیڈز کے ذریعے، مواد میں شامل سیاہی، مٹی اور دیگر غیر ضروری مادوں کو مؤثر طور پر روکا جاتا ہے، جس سے فلٹر کی رکاوٹ کو روکا جاتا ہے، جبکہ تیار شدہ گرانولز کی خالصیت کو بہتر بنایا جاتا ہے، جس سے خراب گرانولز کی شرح کم ہو جاتی ہے، جس سے گرانولز کی معیار کو پیداواری استعمال کے معیار کے مطابق یقینی بنایا جاتا ہے۔

عام سوالات (FAQ)

Q1: کیا اس FIBC اسپیس بیگ گرانولیٹر کو پُرانے بنے ہوئے بیگز کو پہلے کرشنگ کی ضرورت ہے؟
A: نہیں، یہ آلہ مسلسل مشین کے گروپس کی فیڈنگ سسٹم سے لیس ہے، جس سے پورے بیگ یا پوری گٹھڑی کے پُرانے بنے ہوئے مواد کو بلا کسی پہلے کرشنگ کے براہ راست داخل کیا جا سکتا ہے، جس سے پیداواری عمل کو بہت آسان بنایا جاتا ہے۔
Q2: اس آلہ کی پیداواری صلاحیت کی حد کیا ہے؟
A: معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت 100-1500 کلوگرام فی گھنٹہ ہے، جسے صارف کی پیداواری ضروریات کے مطابق حسب ضرورت تیار کیا جاتا ہے، جس سے مختلف سائز کی کمپنیوں کی پیداواری ضروریات کو پورا کیا جاتا ہے۔
Q3: تیار شدہ پی پی ری سائیکلڈ گرانولز کی معیار کیسی ہے؟
A: کثیر درجاتی فلٹرینگ ہیڈز کے ذریعے غیر ضروری مادوں کو دور کرنے کے بعد، تیار شدہ پی پی ری سائیکلڈ گرانولز کی خالصیت بہت زیادہ ہوتی ہے، جس کے بعد خراب گرانولز کی شرح 3% سے کم رہتی ہے، جس سے یہ گرانولز بنے ہوئے بیگز کی پیداوار میں براہ راست استعمال کیے جا سکتے ہیں، جس سے کمپنیوں کو خام مال کی لاگت میں بچت ہوتی ہے، جبکہ گرانولز کی ایپلیکیشنز کو بھی وسعت دی جاتی ہے۔
Q4: اس آلہ کی ترسیل کا وقت اور گارنٹی کی مدت کیا ہے؟
A: اس آلہ کی ترسیل کا وقت 70-80 کارکردگی کے دن ہے، جبکہ گارنٹی کی مدت بل کی تاریخ سے 13 ماہ ہے، جس سے کمپنیوں کو پیداواری تیاری کے لیے کافی وقت اور بعد از فروخت کی حفاظت مہیا کی جاتی ہے۔
Q5: اس آلہ کی بنیادی کانفیگریشن کے برانڈز کیا ہیں؟
A: آلہ کی موٹر کے لیے Siemens، ABB، Weg یا مقامی صف اول کے برانڈز کا انتخاب کیا جا سکتا ہے، جبکہ بیئرنگ کے لیے NSK، SKF، INA، FAG یا مقامی صف اول کے برانڈز کا انتخاب کیا جا سکتا ہے، جبکہ انورٹر کے لیے ABB، FUJI، Delta، Siemens کا انتخاب کیا جا سکتا ہے، جس سے کمپنیوں کو اپنی ضروریات کے مطابق کانفیگریشن کا انتخاب کرنے کی آزادی حاصل ہوتی ہے۔