کوریڈ پلاسٹک کے ساتھ بنائی گئی بیگز ری سائیکلنگ گرانولیشن مشین

پروڈکٹ کا جائزہ

کوریڈ پلاسٹک کے ساتھ بنائی گئی بیگز ری سائیکلنگ گرانولیشن مشین ایک پائیدار بنائی گئی بیگز کی ری سائیکلنگ گرانولیشن سازوسامان ہے جو مسلسل میکنزم کے ذریعے گرانولز کی فیڈنگ کے نظام سے لیس ہے۔ یہ ایک حسب ضرورت پروڈکٹ ہے، جس کی کوئی مقررہ قیمت نہیں ہے؛ اسے صارفین کی پیداواری ضروریات کے مطابق تیار کیا جاتا ہے۔ یہ سازوسامان پوری بیگ کے پلاسٹک کو براہ راست ہینڈل کرسکتا ہے، بغیر کسی پہلے کریش کے، اور اعلیٰ معیار کے پی پی ری سائیکلڈ گرانولز کی موثر طور پر پیداوار کرسکتا ہے۔ یہ سیمنٹ کی بنائی گئی بیگز، اناج کے ٹن بیگز، کنٹینر کے خلائی بیگز، سانپ کی جال کے بیگز، کوریڈ پلاسٹک کے ساتھ بنائی گئی بیگز سمیت مختلف قسم کے پلاسٹک کی پیکجنگ کی ری سائیکلنگ اور گرانولیشن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، اور بنائی گئی بیگز کی پیداواری فیکٹریوں، سیمنٹ/انا ج کی پیکجنگ کرنے والی کمپنیوں، پلاسٹک کی ری سائیکلنگ فیکٹریوں، ری سائیکلڈ گرانولز کی پروسیسنگ فیکٹریوں وغیرہ کے صارفین کو وسیع پیمانے پر خدمات فراہم کرتا ہے۔

تکنیکی اصول

یہ سازوسامان مسلسل میکنزم اور موٹی پائیدار سنگل سکرو کے مربوط عمل کو استعمال کرتا ہے، جس سے پلاسٹک کی پیکجنگ کے فضول مواد سے پی پی ری سائیکلڈ گرانولز تک مکمل پروسیسنگ کا عمل ممکن ہوتا ہے۔ پلاسٹک کی بنائی گئی بیگز اور ٹن بیگز کو براہ راست مسلسل میکنزم کے کمرے میں داخل کیا جاسکتا ہے، جہاں تیز رفتار حرکت کرنے والی اور مستحکم بلیڈز کی شدید کاٹنے کی وجہ سے مواد کمرے کے اندر تیزی سے ٹکرا کر گرمی پیدا کرتا ہے، جس سے پہلے سے ہوا ہونے والا پلاسٹک کا مواد گرمی سے سکڑ کر یکساں گرانولز میں دب جاتا ہے۔ جب یہ گرانولز کمرے کے باہر نکلتے ہیں تو ان کی کثافت میں نمایاں اضافہ ہوجاتا ہے، جس کے بعد وہ ہموار طور پر ایکسٹروژن سکرو میں داخل ہوتے ہیں۔ سکرو میں داخل ہونے کے بعد، مواد کو مرحلہ وار گرمی دینے اور شدید کاٹنے والے سکرو کے ذریعے پگھلنے اور پلاسٹک بنانے کا عمل مکمل کیا جاتا ہے، اور پھر متعدد درجات کے فلٹرینگ مڈل کے ذریعے سیاہی، مٹی اور دیگر غیر ضروری مادوں کو دور کرکے آخر میں پانی سے ٹھنڈا کرکے گرانولز کی شکل دی جاتی ہے، جس سے اعلیٰ معیار کے پی پی ری سائیکلڈ گرانولز حاصل ہوتے ہیں۔

کارکردگی کے پیرامیٹرز

1. معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت: 100-1500 کلوگرام فی گھنٹہ
2. سکرو کا مٹیریل: 38crmoala، ڈبل میٹل، نائٹرائیزنگ کا عمل کیا گیا ہے
3. مین فریم کی پاور: 37-355 کلوواٹ
4. مسلسل میکنزم کی پروسیسنگ صلاحیت: پوری بندھی ہوئی یا پوری بیگ کے پلاسٹک کو براہ راست داخل کیا جاسکتا ہے، جس سے مواد کی کثافت میں 3-4 گنا اضافہ ہوتا ہے
5. گرمی کا طریقہ: الیکٹرک ہیٹنگ، الیکٹرومیگنیٹک ہیٹنگ
6. ہیٹر کا مٹیریل: کاسٹ ایلومینیم، کاسٹ کاپر، مائیٹ، سیرامک ہیٹر
7. موٹر کا برانڈ: سیمنز، اے بی بی، ویگ یا ملکی صف اول کے برانڈز
8. گرانولز کاٹنے کا طریقہ: مڈل کٹنگ، ٹیل کٹنگ
9. بیئرنگ کا برانڈ: این ایس کے، ایس کے ایف، آئی این اے، ایف اے جی یا ملکی صف اول کے برانڈز
10. انورٹر کا برانڈ: اے بی بی، فوجی، ڈیلٹا، سیمنز
11. ترسیل کا دورانیہ: 70-80 کارکردگی کے دن
12. گارنٹی کی مدت: بل کی تاریخ سے 13 ماہ
13. برانڈ/ٹریڈ مارک: پوروئی
14. پیداوار کا مقام: نانتونگ

بنیادی فوائد

1. مسلسل میکنزم کی فیڈنگ کی استحکام: مسلسل میکنزم کے گرانولز کی فیڈنگ کے نظام کے ذریعے، کوئی برج بننے یا مواد کے پھنس جانے کا مسئلہ نہیں ہے، جس سے فیڈنگ یکساں اور مستحکم رہتی ہے، اس طرح پیداواری صلاحیت میں فیڈنگ کی عدم یکسانیت کی وجہ سے پیدا ہونے والی اتارچڑھاؤ کو مؤثر طور پر روکا جاتا ہے، جس سے سازوسامان کی مسلسل اور مستحکم کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
2. کریش کرنے کا عمل صرف کرنا: پوری بیگ یا پوری بندھی ہوئی پلاسٹک کو براہ راست داخل کیا جاسکتا ہے، اس کے لیے علیحدہ کریش کرنے کا سازوسامان نہیں لگانا پڑتا، جس سے اضافی عمل کے اخراجات کم ہوجاتے ہیں اور پیداواری تیاری کے اخراجات کم ہوجاتے ہیں۔
3. موثر بجلی کی بچت اور پلاسٹک کی پروسیسنگ: مواد کو خود ہی گرمی کے ذریعے پہلے سے گرم کرکے پلاسٹک بنانے کا عمل شروع کیا جاتا ہے، جس سے اضافی پہلے سے گرمی کے سازوسامان کی ضرورت نہیں ہوتی، اس طرح پلاسٹک کی پروسیسنگ کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے اور بجلی کی کھپت میں بھی نمایاں کمی واقع ہوتی ہے، ہر ٹن پراسیسنگ میں بجلی کی کھپت میں 12% سے زیادہ کمی آتی ہے۔
4. پائیدار اور گندے مواد کو ہینڈل کرنے کی صلاحیت: سکرو کو مرکب پائیدار مٹیریل سے بنایا گیا ہے، جسے نائٹرائیزنگ کا عمل کیا گیا ہے، اور اس کی موٹائی بھی بڑھائی گئی ہے، جس سے گندے مواد کی پروسیسنگ کے لیے بھی مناسب ہے، جس سے سکرو کی زندگی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے اور مرمت کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔
5. متعدد درجات کے فلٹرینگ کے ذریعے غیر ضروری مادوں کو دور کرنا: متعدد درجات کے فلٹرینگ مڈل کے ذریعے مواد میں شامل سیاہی، مٹی اور دیگر غیر ضروری مادوں کو مؤثر طور پر دور کیا جاتا ہے، جس سے حاصل ہونے والے پی پی ری سائیکلڈ گرانولز کی خالصیت بہتر ہوتی ہے، اور نقص کی شرح 3% سے کم رکھی جاتی ہے، جس سے ان گرانولز کو براہ راست بنائی گئی بیگز کی پیداوار میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔

پروڈکٹ کی بنیادی قیمت

1. پیداواری عمل کو آسان بنانا: علیحدہ کریش کرنے کا عمل ختم کرکے، 1-2 آپریٹرز کی ضرورت کم ہوجاتی ہے، جس سے افرادی قوت کے اخراجات میں 35% کمی آتی ہے، اور پیداواری تیاری کا وقت بھی کم ہوجاتا ہے، جس سے مجموعی پیداواری کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔
2. بجلی کی کھپت میں کمی: مواد کو خود ہی گرمی کے ذریعے پہلے سے گرم کرکے پلاسٹک بنانے کا عمل شروع کیا جاتا ہے، جس سے ہر ٹن پراسیسنگ میں بجلی کی کھپت میں 12% سے زیادہ کمی آتی ہے، اور طویل المدتی کارکردگی کے دوران بجلی کے اخراجات میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے، جو گرین پروڈکشن کے تصور کے مطابق ہے۔
3. اعلیٰ پیداواری صلاحیت اور استحکام: معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت 100-1500 کلوگرام فی گھنٹہ تک ہوسکتی ہے، ایک لائن 24 گھنٹے میں زیادہ سے زیادہ 36 ٹن پیدا کرسکتی ہے، اور مستحکم فیڈنگ کے نظام کے ساتھ، پیداواری صلاحیت کو مستحکم طور پر برقرار رکھا جاتا ہے، جس سے بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات کو پورا کیا جاسکتا ہے۔
4. سازوسامان کی زندگی میں اضافہ: مرکب بلیڈز کی زندگی 120% تک بڑھ جاتی ہے، اور موٹی پائیدار سکرو گندے مواد کی پروسیسنگ کے لیے بھی مناسب ہے، جس سے سازوسامان کی مرمت کی فریکوئنسی اور اخراجات کم ہوجاتے ہیں، اور پیداواری تعطل کے خطرات کم ہوتے ہیں۔
5. اعلیٰ معیار کے گرانولز کی پیداوار: متعدد درجات کے فلٹرینگ کے ذریعے نقص کی شرح 3% سے کم رکھی جاتی ہے، اور حاصل ہونے والے پی پی ری سائیکلڈ گرانولز کو براہ راست بنائی گئی بیگز کی پیداوار میں استعمال کیا جاسکتا ہے، جس سے مواد کی گردش کی شرح بڑھ جاتی ہے اور زیادہ معاشی قیمت پیدا ہوتی ہے۔

ہدف صارفین

بنائی گئی بیگز کی پیداواری فیکٹریاں، سیمنٹ کی پیکجنگ کرنے والی کمپنیاں، اناج کی پیکجنگ کرنے والی کمپنیاں، پلاسٹک کی ری سائیکلنگ فیکٹریاں، ری سائیکلڈ گرانولز کی پروسیسنگ فیکٹریاں، خاص طور پر جن کو بڑے پیمانے پر پلاسٹک کی پیکجنگ کے فضول مواد کی ری سائیکلنگ اور گرانولیشن کی ضرورت ہوتی ہے، اور جو پیداواری عمل کو آسان بنانا، اخراجات کم کرنا اور گرانولز کی معیار کو بہتر بنانا چاہتے ہیں۔

ایپلیکیشن کے مناظر

یہ سازوسامان بنیادی طور پر مختلف قسم کے پلاسٹک کی بنائی گئی بیگز کی ری سائیکلنگ اور گرانولیشن کے مناظر میں استعمال ہوتا ہے، جن میں سیمنٹ کی بنائی گئی بیگز، اناج کے ٹن بیگز، کنٹینر کے خلائی بیگز، سانپ کی جال کے بیگز، کوریڈ پلاسٹک کے ساتھ بنائی گئی بیگز سمیت مختلف قسم کے پلاسٹک کی پیکجنگ کے فضول مواد کی ری سائیکلنگ شامل ہے۔ چاہے یہ چھوٹی ری سائیکلنگ فیکٹریوں کی بڑے پیمانے پر پراسیسنگ ہو یا بڑی ری سائیکلڈ گرانولز کی پروسیسنگ فیکٹریوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار، یہ سازوسامان مختلف پیداواری صلاحیتوں کے مطابق مناسب ہے، اور اعلیٰ معیار کے پی پی ری سائیکلڈ گرانولز کی موثر طور پر پیداوار کرتا ہے، جس سے پلاسٹک کے فضول مواد کی گردش اور دوبارہ استعمال کو ممکن بنایا جاتا ہے۔

صنعت کے درپیش مسائل کا حل

1. پھُلی ہوئی پلاسٹک کی پروسیسنگ کے دوران میکنزم کے پھنس جانے کا مسئلہ حل کرنا: مسلسل میکنزم کے گرانولز کی فیڈنگ کے نظام کے ذریعے پھُلی ہوئی مواد کو یکساں گرانولز میں دبایا جاتا ہے، جس سے فیڈنگ کے دوران کوئی برج بننے یا مواد کے پھنس جانے کا مسئلہ نہیں ہوتا، جس سے فیڈنگ کا عمل ہموار اور مستحکم رہتا ہے۔
2. پہلے کریش کرنے کے اضافی اخراجات کو ختم کرنا: یہ سازوسامان پوری بیگ یا پوری بندھی ہوئی پلاسٹک کو براہ راست ہینڈل کرسکتا ہے، جس سے علیحدہ کریش کرنے کا سازوسامان، افرادی قوت کے اخراجات اور عمل کے وقت کو کم کیا جاتا ہے، جس سے مجموعی پیداواری آپریشن کے اخراجات کم ہوجاتے ہیں۔
3. فیڈنگ کی عدم یکسانیت کی وجہ سے پیدا ہونے والی پیداواری صلاحیت میں اتارچڑھاؤ کو دور کرنا: مستحکم گرانولز کی فیڈنگ سے یقینی بنایا جاتا ہے کہ ایکسٹروژن سکرو میں داخل ہونے والے مواد یکساں اور مطابقت رکھتے ہیں، جس سے فیڈنگ کی مقدار میں اتارچڑھاؤ کی وجہ سے پیدا ہونے والی پیداواری صلاحیت میں عدم استحکام کو روکا جاتا ہے، جس سے سازوسامان کی مسلسل اور مستحکم کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
4. سکرو کی گھسائی اور مرمت کے اخراجات کو کم کرنا: موٹی پائیدار سکرو گندے مواد کی پروسیسنگ کے لیے بھی مناسب ہے، جس سے عام سازوسامان کے سکرو کی زندگی کے مقابلے میں زیادہ لمبی زندگی ہوتی ہے، جس سے مرمت کی فریکوئنسی اور تبدیلی کے اخراجات کم ہوجاتے ہیں، اور پیداواری تعطل کے خطرات کم ہوتے ہیں۔
5. گندے مواد کی جال کے پھنس جانے اور گرانولز کی خالصیت کے مسئلے کو حل کرنا: متعدد درجات کے فلٹرینگ مڈل کے ذریعے غیر ضروری مادوں کو مؤثر طور پر دور کیا جاتا ہے، جس سے جال کے پھنس جانے کا مسئلہ حل ہوتا ہے، اور ری سائیکلڈ گرانولز کی خالصیت بہتر ہوتی ہے، جس سے نقص کی شرح 3% سے کم رکھی جاتی ہے، جس سے گرانولز کی معیار کو پیداواری استعمال کے تقاضوں کے مطابق برقرار رکھا جاتا ہے۔

عام سوالات (FAQ)

Q1: کیا اس کوریڈ پلاسٹک کے ساتھ بنائی گئی بیگز ری سائیکلنگ گرانولیشن مشین کو پہلے مواد کو کریش کرنے کی ضرورت ہے؟
A: نہیں، یہ سازوسامان مسلسل میکنزم کے گرانولز کی فیڈنگ کے نظام سے لیس ہے، جس سے پوری بیگ یا پوری بندھی ہوئی پلاسٹک کو براہ راست داخل کیا جاسکتا ہے، بغیر کسی پہلے کریش کے، جس سے علیحدہ کریش کرنے کا سازوسامان کی ضرورت نہیں ہوتی۔
Q2: اس سازوسامان کی پیداواری صلاحیت کی حد کیا ہے؟ کیا یہ حسب ضرورت بنایا جاسکتا ہے؟
A: معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت 100-1500 کلوگرام فی گھنٹہ ہے، اور یہ پروڈکٹ حسب ضرورت بنایا جاتا ہے، جسے صارفین کی پیداواری ضروریات کے مطابق تیار کیا جاتا ہے، جس سے مختلف پیداواری پیمانوں کے مطابق مناسب ہوتا ہے۔
Q3: حاصل ہونے والے ری سائیکلڈ گرانولز کی معیار کیسی ہے؟ کیا انہیں براہ راست استعمال کیا جاسکتا ہے؟
A: یہ سازوسامان متعدد درجات کے فلٹرینگ مڈل کے ذریعے غیر ضروری مادوں کو مؤثر طور پر دور کرتا ہے، جس سے گرانولز کی نقص کی شرح 3% سے کم رکھی جاتی ہے، اور حاصل ہونے والے اعلیٰ معیار کے پی پی ری سائیکلڈ گرانولز کو براہ راست بنائی گئی بیگز کی پیداوار میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔
Q4: اس سازوسامان کی گارنٹی کی مدت کتنی ہے؟
A: گارنٹی کی مدت بل کی تاریخ سے 13 ماہ ہے، اور گارنٹی کی مدت کے دوران، اگر سازوسامان میں کوئی غیر انسانی نقص کی وجہ سے معیار کے مسائل پیدا ہوتے ہیں، تو صارفین کو متعلقہ بعد از فروخت کی حفاظتی خدمات فراہم کی جاتی ہیں۔
Q5: اس سازوسامان کی ترسیل کا دورانیہ کتنا ہے؟
A: ترسیل کا دورانیہ 70-80 کارکردگی کے دن ہے، جسے حسب ضرورت تبدیل کیا جاسکتا ہے۔