پی پی ٹن بیگ کریشینگ اور گرانولیشن مشین

مصنوعات کا جائزہ

پی پی ٹن بیگ کریشینگ اور گرانولیشن مشین ایک پائیدار بنائی ہوئی بیگ ری سائیکلنگ گرانولیشن سازوسامان ہے جو مسلسل مشین کے گروپ گرانول فیڈنگ سسٹم سے لیس ہے۔ یہ خراب شدہ پی پی بنائی ہوئی مواد کی ری سائیکلنگ کے لیے خصوصی طور پر تیار کیا گیا ہے، جو پورے بیگ یا پوری گٹھلی کے خراب شدہ بنائی ہوئی مواد کو بلا کسی پہلے کریشینگ کے عمل کے بغیر ہی سنبھالنے کی صلاحیت رکھتا ہے، اور اعلیٰ معیار کے پی پی ری سائیکلڈ گرانولز کی موثر طور پر پیداوار کرتا ہے۔ یہ ایک حسب ضرورت مصنوعہ ہے جسے گاہک کی پیداواری ضروریات کے مطابق تیار کیا جا سکتا ہے۔ معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت 100-1500 کلوگرام فی گھنٹہ تک ہوتی ہے۔ اس کے مرکزی اجزاء میں اعلیٰ درجے کا پائیدار مٹیریل اور معروف برانڈز کے پرزے استعمال کیے جاتے ہیں، جو مشین کے طویل المدت مستحکم آپریشن کو یقینی بناتے ہیں۔ یہ خراب شدہ پلاسٹک کی ری سائیکلنگ کے شعبے میں موثر اور توانائی کی بچت کرنے والا بنیادی علاج کا سازوسامان ہے۔

تکنیکی اصول

یہ سازوسامان مسلسل مشین اور موٹی پائیدار سنگل سکرو کے مربوط عمل کو استعمال کرتا ہے، جس سے خراب شدہ بنائی ہوئی مواد کی موثر ری سائیکلنگ اور گرانولیشن کا عمل ممکن ہوتا ہے۔ اس کا مخصوص عمل یہ ہے: خراب شدہ بنائی ہوئی بیگز اور ٹن بیگز کو براہ راست مسلسل مشین کے کمرے میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں تیز رفتار حرکت کرنے والی اور ثابت چھریوں کے ذریعے مضبوطی سے کاٹ کر الگ کیا جاتا ہے۔ کمرے کے اندر مواد تیزی سے ٹکرا کر رگڑ کھاتا ہے اور خود گرم ہو کر درجہ حرارت بڑھاتا ہے۔ پہلے سے ہلکا پھلکا بنائی ہوا مواد گرمی سے سکڑ کر یکساں گروپ گرانولز میں دب جاتا ہے، جس سے اس کی اسٹیکنگ کثافت 3-4 گنا بڑھ جاتی ہے، اور پھر یہ یکساں گروپ گرانولز کو ہموار طور پر ایکسٹروژن سکرو میں داخل کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ایکسٹروژن کے مرحلے میں، سیکشن وائز ہیٹنگ اور تیز رفتار سکرو کے ذریعے پگھل کر پلاسٹکائز کیا جاتا ہے، پھر متعدد درجات کی فلٹرینگ مولڈ ہیڈ کے ذریعے سیاہی، مٹی اور دیگر غیر ضروری مادوں کو دور کیا جاتا ہے، اور آخر میں پانی سے ٹھنڈا کرکے گرانولز کی شکل دی جاتی ہے، جس سے اعلیٰ معیار کے پی پی ری سائیکلڈ گرانولز حاصل ہوتے ہیں۔ پورے عمل میں کسی اضافی کریشینگ کے مرحلے کی ضرورت نہیں ہوتی، اور خود رگڑ کے ذریعے پہلے سے گرم کرنے کا نظام پلاسٹکائزیشن کی کارکردگی کو بھی بہتر بناتا ہے، جس سے توانائی کی کھپت کم ہوتی ہے۔

بنیادی کارکردگی کے پیرامیٹرز

1. معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت: 100-1500 کلوگرام فی گھنٹہ
2. سکرو اور سلینڈر کا مٹیریل: 38crmoala، ڈبل میٹل مٹیریل، نائٹرائیڈنگ کے بعد
3. مین فریم کی پاور: 37-355 کلوواٹ
4. ہیٹنگ کا طریقہ: الیکٹرک ہیٹنگ، الیکٹرومیگنیٹک ہیٹنگ
5. ہیٹر کا مٹیریل: کاسٹ ایلومینیم، کاسٹ کاپر، مائیٹ، سیرامک ہیٹر
6. موٹر کا برانڈ: Siemens، ABB، Weg یا مقامی صف اول کے برانڈز
7. گرانولز کا طریقہ: مولڈ سطح پر کاٹنا، ٹیل کاٹنا
8. بیئرنگ کا برانڈ: NSK، SKF، INA، FAG یا مقامی صف اول کے برانڈز
9. انورٹر کا برانڈ: ABB، FUJI، Delta، Siemens
10. مسلسل مشین کی فیڈنگ کی صلاحیت: پوری گٹھلی/بیگ کے بنائی ہوئی مواد کو براہ راست داخل کیا جا سکتا ہے، جس سے مواد کی اسٹیکنگ کثافت 3-4 گنا بڑھ جاتی ہے
11. ترسیل کا وقت: 70-80 کارکردگی کے دن
12. گارنٹی کی مدت: بل کی تاریخ سے 13 ماہ
13. برانڈ اور لوگو: PURUI
14. اصل مقام: NANTONG

بنیادی فوائد

1. مسلسل مشین کی فیڈنگ میں کوئی پلیٹ فارم یا مواد کا پھنساؤ نہیں: اس میں خصوصی مسلسل مشین کے گروپ گرانول فیڈنگ سسٹم کا استعمال کیا گیا ہے، جس سے فیڈنگ یکساں اور مستحکم ہوتی ہے، اور روایتی سازوسامان کے پہلے سے ہلکا بنائی ہوا مواد کے فیڈنگ میں پھنساؤ کے مسئلے کو مکمل طور پر حل کر دیا گیا ہے، جس سے مشین کا مسلسل اور مستحکم آپریشن یقینی بنایا گیا ہے۔
2. الگ کریشینگ کا مرحلہ نہیں: پورے بیگ یا گٹھلی کے خراب شدہ بنائی ہوئی مواد کو براہ راست داخل کیا جا سکتا ہے، بغیر کسی پہلے کریشینگ کے عمل کے، جس سے پیداواری مراحل کی تعداد میں نمایاں کمی آتی ہے، اور متعلقہ کریشینگ سازوسامان کی خریداری اور افرادی قوت کی لاگت میں بھی کمی آتی ہے۔
3. خود رگڑ کے ذریعے پہلے سے گرم کرکے توانائی کی بچت: مسلسل مشین کے اندر مواد ٹکرا کر رگڑ کھاتا ہے اور خود گرم ہو کر پہلے سے گرم ہو جاتا ہے، جس سے بعد میں پلاسٹکائزیشن کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے، اور فی ٹن پروسیسنگ میں 12% سے زیادہ توانائی کی بچت ہوتی ہے، جس سے آپریشن کی توانائی کی کھپت کم ہوتی ہے۔
4. موٹی پائیدار سکرو کی مدد سے گندے مواد کو سنبھالنا: سکرو کو مرکب پائیدار مٹیریل سے بنایا گیا ہے اور نائٹرائیڈنگ کے بعد استعمال کیا گیا ہے، جس سے اس کی پائیداری بہت زیادہ ہے، اور یہ گندے مواد کو بھی سنبھالنے کی صلاحیت رکھتا ہے، جس سے سکرو کی گھسائی کی رفتار کم ہوتی ہے، اور مشین کی مرمت کی لاگت میں کمی آتی ہے۔
5. متعدد درجات کی فلٹرینگ سے گرانولز کی خالصیت کو یقینی بنانا: متعدد درجات کی فلٹرینگ مولڈ ہیڈ کے ذریعے مواد میں شامل سیاہی، مٹی اور دیگر غیر ضروری مادوں کو مؤثر طور پر دور کیا جاتا ہے، جس سے حاصل ہونے والے پی پی ری سائیکلڈ گرانولز کی خالصیت بہت زیادہ ہوتی ہے، اور خراب گرانولز کی شرح 3% سے کم رکھی جاتی ہے، جس سے انہیں براہ راست بنائی ہوئی بیگز کی پیداوار میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔

مصنوعہ کی بنیادی قیمت

1. لاگت میں کمی اور کارکردگی میں اضافہ: الگ کریشینگ کا مرحلہ نہیں، جس سے 1-2 آپریٹرز کی ضرورت کم ہو جاتی ہے، اور افرادی قوت کی لاگت میں 35% کمی آتی ہے؛ فی ٹن پروسیسنگ میں 12% سے زیادہ توانائی کی بچت ہوتی ہے، جس سے طویل المدت آپریشن میں پیداواری توانائی کی کھپت میں نمایاں کمی آتی ہے۔
2. پیداواری صلاحیت میں مستحکم اضافہ: مسلسل مشین کی یکساں فیڈنگ سے پیداواری صلاحیت میں اتار چڑھاؤ کم ہوتا ہے، اور ایک لائن 24 گھنٹے میں زیادہ سے زیادہ 36 ٹن پیداوار کر سکتی ہے، جس سے مشین کی کارکردگی روایتی گرانولیشن سازوسامان سے کہیں زیادہ ہوتی ہے۔
3. مشین کی عمر میں اضافہ: مرکب چھریوں کی زندگی 120% بڑھ جاتی ہے، پائیدار سکرو کی گھسائی کم ہوتی ہے، جس سے مشین کی مرمت کی فریکوئنسی اور تبدیلی کی لاگت میں نمایاں کمی آتی ہے، اور مشین کی مجموعی عمر میں اضافہ ہوتا ہے۔
4. اعلیٰ معیار کے گرانولز کی پیداوار: متعدد درجات کی فلٹرینگ سے غیر ضروری مادوں کو دور کرکے گرانولز کی خالصیت کو یقینی بنایا جاتا ہے، اور خراب گرانولز کی شرح 3% سے کم رکھی جاتی ہے، جس سے حاصل ہونے والے ری سائیکلڈ گرانولز کو براہ راست بنائی ہوئی بیگز کی پیداوار میں استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے ری سائیکلنگ کے مواد کی معاشی قیمت میں اضافہ ہوتا ہے۔

ہدف گروپ

یہ سازوسامان بنائی ہوئی بیگز کی پیداواری فیکٹریوں، سیمنٹ/غذائی اشیاء کی پیکنگ کرنے والی کمپنیوں، خراب شدہ پلاسٹک کی ری سائیکلنگ فیکٹریوں، اور ری سائیکلڈ گرانولز کی پیداواری فیکٹریوں کو مخاطب کرتا ہے، جن کے پاس خراب شدہ بنائی ہوئی مواد کی ری سائیکلنگ کی بڑی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ سازوسامان ان کمپنیوں کو مواد کی بند حلقوں میں ری سائیکلنگ کرنے میں مدد دیتا ہے، جس سے خام مال کی خریداری کی لاگت کم ہوتی ہے، اور وسائل کی استعمال کی شرح بڑھتی ہے۔

ایپلی کیشن کے مناظر

پی پی ٹن بیگ کریشینگ اور گرانولیشن مشین مختلف قسم کے پی پی بنائی ہوئی مواد کی ری سائیکلنگ اور گرانولیشن کے لیے خصوصی طور پر تیار کیا گیا ہے، جسے سیمنٹ کے بنائی ہوئی بیگز، غذائی اشیاء کے ٹن بیگز، کنٹینر کے خلائی بیگز، سانپ کی جلد کے جال کے بیگز، اور لیمینیٹڈ بنائی ہوئی بیگز کی ری سائیکلنگ اور گرانولیشن کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ چاہے یہ کمپنیوں کی جانب سے خود پیدا کردہ خراب شدہ پیکنگ مواد ہو یا ری سائیکلنگ اداروں کی جانب سے خریدا گیا خراب شدہ بنائی ہوئی مواد، یہ سازوسامان انہیں براہ راست اعلیٰ معیار کے ری سائیکلڈ گرانولز میں تبدیل کر کے وسائل کی گردش کو ممکن بناتا ہے۔

انڈسٹری کے درد کے مسائل کا حل

1. ہلکا پھلکا بنائی ہوا مواد کے فیڈنگ میں پھنساؤ کا مسئلہ حل کرنا: مسلسل مشین کے گروپ گرانول فیڈنگ سسٹم کے ذریعے رگڑ کے ذریعے مواد کی اسٹیکنگ کثافت بڑھا کر، فیڈنگ میں پلیٹ فارم یا مواد کے پھنساؤ کے مسئلے کو مکمل طور پر ختم کر دیا جاتا ہے، جس سے مشین کا مسلسل اور مستحکم آپریشن یقینی بنایا جاتا ہے۔
2. پہلے کریشینگ کے اضافی اخراجات کو ختم کرنا: الگ کریشینگ کا مرحلہ نہیں، پورے بیگ یا گٹھلی کے خراب شدہ بنائی ہوئی مواد کو براہ راست داخل کیا جا سکتا ہے، جس سے کریشینگ سازوسامان کی خریداری اور افرادی قوت کی لاگت میں کمی آتی ہے، اور پیداواری مراحل کی تعداد میں بھی کمی آتی ہے۔
3. فیڈنگ میں عدم یکسانیت کی وجہ سے پیداواری صلاحیت میں اتار چڑھاؤ کا مسئلہ حل کرنا: مسلسل مشین کی یکساں فیڈنگ سے گروپ گرانولز کی پیداوار یقینی بنائی جاتی ہے، جس سے سکرو کی فیڈنگ مستحکم رہتی ہے، اور فیڈنگ میں عدم یکسانیت کی وجہ سے پیداواری صلاحیت میں اتار چڑھاؤ کا مسئلہ حل ہو جاتا ہے، جس سے پیداواری کارکردگی مستحکم رہتی ہے۔
4. سکرو کی گھسائی اور مرمت کی لاگت کو کم کرنا: موٹی پائیدار سکرو کی مدد سے گندے مواد کو سنبھالنے کی صلاحیت رکھتا ہے، جس سے سکرو کی گھسائی کی رفتار کم ہوتی ہے، اور مشین کی مرمت کی فریکوئنسی اور تبدیلی کی لاگت میں کمی آتی ہے، جس سے مشین کی مجموعی عمر میں اضافہ ہوتا ہے۔
5. گندے مواد میں غیر ضروری مادوں کی وجہ سے جال کے بند ہونے اور گرانولز کی خالصیت کم ہونے کا مسئلہ حل کرنا: متعدد درجات کی فلٹرینگ مولڈ ہیڈ کے ذریعے غیر ضروری مادوں کو مؤثر طور پر دور کیا جاتا ہے، جس سے جال کے بند ہونے کا مسئلہ حل ہو جاتا ہے، اور ری سائیکلڈ گرانولز کی خالصیت بہتر ہوتی ہے، جس سے خراب گرانولز کی شرح 3% سے کم رکھی جاتی ہے، جس سے گرانولز کی معیاری ضروریات کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

عام سوالات (FAQ)

Q1: کیا اس پی پی ٹن بیگ کریشینگ اور گرانولیشن مشین کو خراب شدہ بنائی ہوئی مواد کو پہلے کریشینگ کی ضرورت ہے؟
A: نہیں، یہ سازوسامان مسلسل مشین کے گروپ گرانول فیڈنگ سسٹم سے لیس ہے، جس سے پورے بیگ یا گٹھلی کے خراب شدہ بنائی ہوئی مواد کو براہ راست داخل کیا جا سکتا ہے، بغیر کسی پہلے کریشینگ کے عمل کے، جس سے الگ کریشینگ کا مرحلہ نہیں۔
Q2: اس مشین کی پیداواری صلاحیت کی حد کیا ہے؟ کیا یہ حسب ضرورت بنایا جا سکتا ہے؟
A: معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت 100-1500 کلوگرام فی گھنٹہ ہے، اور یہ سازوسامان حسب ضرورت بنایا جاتا ہے، جسے گاہک کی پیداواری ضروریات کے مطابق تیار کیا جا سکتا ہے، جس سے مختلف سائز کی کمپنیوں کی پیداواری ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔
Q3: حاصل ہونے والے ری سائیکلڈ گرانولز کی معیاری ضروریات کیا ہیں؟ کیا انہیں براہ راست استعمال کیا جا سکتا ہے؟
A: متعدد درجات کی فلٹرینگ مولڈ ہیڈ کے ذریعے غیر ضروری مادوں کو دور کرکے حاصل ہونے والے پی پی ری سائیکلڈ گرانولز کی خالصیت بہت زیادہ ہوتی ہے، اور خراب گرانولز کی شرح 3% سے کم رکھی جاتی ہے، جس سے انہیں براہ راست بنائی ہوئی بیگز کی پیداوار میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔
Q4: اس مشین کی گارنٹی کی مدت کیا ہے؟
A: اس مشین کی گارنٹی کی مدت بل کی تاریخ سے 13 ماہ ہے، جس کے دوران اگر کوئی غیر انسانی نقص کی وجہ سے معیاری مسائل پیدا ہوں تو گارنٹی کی خدمات حاصل کی جا سکتی ہیں۔
Q5: اس مشین کے بنیادی پرزے کس برانڈ کے ہیں؟
A: موٹر کے لیے Siemens، ABB، Weg یا مقامی صف اول کے برانڈز، بیئرنگ کے لیے NSK، SKF، INA، FAG یا مقامی صف اول کے برانڈز، اور انورٹر کے لیے ABB، FUJI، Delta، Siemens جیسے معروف برانڈز استعمال کیے جاتے ہیں، جو مشین کے مستحکم آپریشن کو یقینی بناتے ہیں۔