نیٹ بیگ اور سانپ کی کھال کے بیگ کے لیے گرانولیشن مشین

مصنوعات کا جائزہ

یہ نانتونگ کی پوروئی برانڈ کی پہننے کے متحمل بنائی ہوئی بیگز کی ری سائیکلنگ گرانولیشن سازوسامان ہے، جو نیٹ بیگز، سانپ کی کھال کے بیگز وغیرہ جیسے استعمال شدہ بنائی ہوئی مواد کی ری سائیکلنگ اور گرانولیشن کے لیے خصوصی طور پر تیار کیا گیا ہے۔ یہ اپنی مخصوص کثیف کرنے والی مشین کے ساتھ گروپ گرانول فیڈنگ سسٹم سے لیس ہے، جس سے پہلے کسی بھی توڑ پھوڑ کی ضرورت کے بغیر پورے بیگ یا پوری گٹھڑی کے استعمال شدہ بنائی ہوئی مواد کو براہ راست پراسیس کیا جا سکتا ہے، اور اعلیٰ معیار کے پی پی ری سائیکلڈ گرانولز کی اعلیٰ کارکردگی سے پیداوار حاصل کی جا سکتی ہے۔ یہ ایک حسب ضرورت مصنوعہ ہے، جس کی کانفیگریشن کلائنٹ کی پیداوار کی ضروریات کے مطابق تبدیل کی جا سکتی ہے، اس کی کوئی مقررہ قیمت نہیں ہے۔ اس کے بنیادی اجزاء سے لے کر معاون اجزاء تک تمام حصے اعلیٰ معیار کے برانڈز کے پرزے استعمال کیے جاتے ہیں، جو طویل عرصے تک مستحکم کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں۔ یہ استعمال شدہ پلاسٹک کی ری سائیکلنگ کے شعبے میں اعلیٰ کارکردگی کا حامل پیداواری سازوسامان ہے۔

تکنیکی اصول

یہ سازوسامان کثیف کرنے والی مشین اور موٹی پہننے کے متحمل سنگل سکرو کے مربوط عمل کو استعمال کرتا ہے، جس سے استعمال شدہ مواد سے ری سائیکلڈ گرانولز تک پوری پروسیس کی اعلیٰ کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ استعمال شدہ بنائی ہوئی بیگز اور ٹن بیگز کو براہ راست کثیف کرنے والی مشین کے کمرے میں داخل کیا جا سکتا ہے، جہاں تیز رفتار حرکت کرنے والی اور ثابت چھریوں کے ذریعے مضبوطی سے کاٹ کر الگ کیا جاتا ہے۔ مواد کمرے کے اندر تیز رفتار سے آپس میں ٹکراتا اور رگڑ کھاتا ہے، جس سے گرمی پیدا ہوتی ہے اور اس کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے۔ پہلے سے ہلکا پھلکا بنائی ہوا مواد گرمی کی وجہ سے سکڑ کر یکساں گروپ گرانولز میں دب جاتا ہے، اور اس کی کثافت میں نمایاں اضافہ ہوجاتا ہے۔ پھر یہ گرانولز ہمواری سے ایکسٹروژن سکرو میں داخل ہوتے ہیں، جس سے فیڈنگ کے دوران کسی بھی قسم کے پل کی صورتحال یا مواد کے پھنس جانے کے مسائل سے مکمل طور پر بچا جاتا ہے۔ ایکسٹروژن کے مرحلے میں، سیکشن وائز ہیٹنگ اور تیز رفتار سکرو کے ذریعے پگھلنے اور پلاسٹکائزیشن کا عمل مکمل کیا جاتا ہے، پھر متعدد درجات کے فلٹرینگ مولڈ ہیڈ کے ذریعے سیاہی، مٹی اور دیگر غیر ضروری مادوں کو دور کیا جاتا ہے، اور آخر میں پانی کے ذریعے ٹھنڈا کرکے گرانولز کی شکل دی جاتی ہے۔ پوری پروسیس میں کسی بھی اضافی توڑ پھوڑ کی ضرورت نہیں ہوتی، جس سے پیداواری عمل کافی حد تک آسان ہو جاتا ہے۔

کارکردگی کے پیرامیٹرز

1. معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت: 100-1500 کلوگرام فی گھنٹہ
2. سکرو اور سلینڈر کا مٹیریل: 38crmoala، ڈبل میٹل، نائٹرائیڈنگ کے بعد
3. مین یونٹ کی پاور: 37-355 کلوواٹ
4. ہیٹنگ کا طریقہ: الیکٹرک ہیٹنگ، الیکٹرومیگنیٹک ہیٹنگ
5. ہیٹر کا مٹیریل: کاسٹ ایلومینیم، کاسٹ کاپر، مائیٹ، سیرامک ہیٹر
6. موٹر کا برانڈ: سیمنز، اے بی بی، ویگ یا مقامی اعلیٰ برانڈز
7. گرانولز کا طریقہ: مولڈ سطح پر کاٹنا، ٹیل کاٹنا
8. بیئرنگ کا برانڈ: این ایس کے، ایس کے ایف، آئی این اے، ایف اے جی یا مقامی اعلیٰ برانڈز
9. انورٹر کا برانڈ: اے بی بی، فوجی، ڈیلٹا، سیمنز
10. کثیف کرنے والی مشین کی پروسیسنگ کی صلاحیت: پوری گٹھڑی/پورا بیگ بنائی ہوئی مواد کو براہ راست داخل کیا جا سکتا ہے، جس سے مواد کی کثافت میں 3-4 گنا اضافہ ہوتا ہے
11. ترسیل کا وقت: 70-80 کارکردگی کے دن
12. گارنٹی کی مدت: بل کی تاریخ سے 13 ماہ
13. پیداواری مقام: نانتونگ
14. برانڈ/ٹریڈ مارک: پوروئی

بنیادی فوائد

1. فیڈنگ میں استحکام اور کسی بھی قسم کے پھنس جانے کا مسئلہ نہیں: کثیف کرنے والی مشین کے گروپ گرانول فیڈنگ سسٹم کی وجہ سے، مواد کو دبایا جاتا ہے اور پھر ہمواری سے سکرو میں داخل کیا جاتا ہے، جس سے بنائی ہوئی مواد کی ہلکی پھلکی فیڈنگ کے باعث پیدا ہونے والے صنعتی مسائل کا مکمل حل ملتا ہے۔ فیڈنگ یکساں اور مستحکم ہوتی ہے، جس سے پیداواری صلاحیت مسلسل مطلوبہ سطح پر برقرار رہتی ہے۔
2. توڑ پھوڑ کے عمل کو ختم کرنا: پورے بیگ یا پوری گٹھڑی کے استعمال شدہ بنائی ہوئی مواد کو براہ راست داخل کیا جا سکتا ہے، جس سے پہلے کسی بھی توڑ پھوڑ کی سہولت اور اس کے لیے افرادی قوت کی ضرورت نہیں ہوتی۔ یہ پیداواری عمل کو کافی حد تک آسان بناتا ہے، اور ابتدائی سازوسامان کی خریداری اور افرادی قوت کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔
3. اعلیٰ کارکردگی اور بجلی کی بچت: مواد کی خودکار رگڑ کے ذریعے پہلے سے گرمی پیدا ہوتی ہے، جس سے اضافی پہلے سے گرمی کی سہولت کی ضرورت نہیں ہوتی۔ پلاسٹکائزیشن کی کارکردگی زیادہ بہتر ہوتی ہے، اور روایتی سازوسامان کے مقابلے میں فی ٹن پروسیسنگ کے دوران 12% سے زیادہ بجلی کی بچت ہوتی ہے، جس سے طویل المدتی کارکردگی کے دوران توانائی کے اخراجات میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
4. پہننے کے متحمل اور گندے مواد کے لیے موزوں: سکرو کو ایلائیڈ مٹیریل سے بنایا گیا ہے اور نائٹرائیڈنگ کے بعد استعمال کیا جاتا ہے، جس سے اعلیٰ مقدار میں غیر ضروری مادوں کے ساتھ کام کرنے کی ضرورت کو پورا کیا جاتا ہے۔ اس کی پہننے کی رفتار کم ہوتی ہے، جس سے سازوسامان کی مرمت کا دورانیہ لمبا ہو جاتا ہے، اور مرمت کے اخراجات بھی کم ہو جاتے ہیں۔
5. اعلیٰ معیار کے گرانولز کی پیداوار: متعدد درجات کے فلٹرینگ مولڈ ہیڈ کے ذریعے سیاہی، مٹی اور دیگر غیر ضروری مادوں کو مؤثر طور پر دور کیا جاتا ہے، جس سے گرانولز کی خراب شدہ شرح 3% سے کم رہتی ہے۔ پیداوار کے بعد حاصل ہونے والے پی پی ری سائیکلڈ گرانولز کی معیاری شرح اعلیٰ ہوتی ہے، جو بنائی ہوئی بیگز کی پیداوار کے لیے براہ راست استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

مصنوعہ کی بنیادی قیمت

1. پروسیس کو آسان بنانا اور لاگت کم کرنا: الگ توڑ پھوڑ کے عمل کو ختم کرکے، 1-2 آپریٹرز کی ضرورت کو کم کرکے، افرادی قوت کے اخراجات میں 35% کی کمی لائی جاتی ہے، اور ساتھ ہی توڑ پھوڑ کی سہولت کی خریداری اور اس کی دیکھ بھال کے اخراجات بھی کم ہو جاتے ہیں۔
2. اعلیٰ کارکردگی کی پیداوار میں اضافہ: معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت 1500 کلوگرام فی گھنٹہ تک پہنچ جاتی ہے، اور ایک لائن 24 گھنٹے میں زیادہ سے زیادہ 36 ٹن پیدا کر سکتی ہے، جس سے استعمال شدہ پلاسٹک کی ری سائیکلنگ کی کارکردگی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے، اور کاروباری اداروں کو پیداواری صلاحیت کو بڑھانے میں مدد ملتی ہے۔
3. توانائی کی بچت اور سازوسامان کی پائیداری میں اضافہ: مواد کی خودکار پہلے سے گرمی پیدا کرنے کی وجہ سے 12% سے زیادہ بجلی کی بچت ہوتی ہے، اور ایلائیڈ چھریوں کی عمر میں 120% اضافہ ہوتا ہے، جس سے طویل المدتی کارکردگی کے دوران توانائی کے اخراجات اور سازوسامان کی مرمت کے اخراجات میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
4. اعلیٰ معیار کے گرانولز کی ضمانت: گرانولز کی خراب شدہ شرح 3% سے کم رہتی ہے، جو بنائی ہوئی بیگز کی پیداوار کے لیے براہ راست استعمال کیے جا سکتے ہیں، جس سے اضافی پری کیمیکل پراسیسنگ کی ضرورت نہیں ہوتی، اور ری سائیکلڈ گرانولز کی تجارتی قیمت اور اس کے استعمال کے مختلف شعبوں میں اضافہ ہوتا ہے۔

ہدف کلائنٹس

یہ سازوسامان استعمال شدہ پلاسٹک کی ری سائیکلنگ اور بنائی ہوئی بیگز کی پیداوار سے منسلک تمام کاروباری اداروں کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ اس کے بنیادی ہدف کلائنٹس میں بنائی ہوئی بیگز کی پیداوار کرنے والے کارخانے، سیمنٹ/غذائی اشیاء کی پیکنگ کرنے والے ادارے، استعمال شدہ پلاسٹک کی ری سائیکلنگ کرنے والے کارخانے، اور ری سائیکلڈ گرانولز کی پیداوار کرنے والے کارخانے شامل ہیں۔ یہ کاروباری ادارے روزانہ بڑی مقدار میں استعمال شدہ بنائی ہوئی مواد پیدا کرتے ہیں، یا پیداوار کے لیے ری سائیکلڈ گرانولز کی ضرورت رکھتے ہیں۔ اس سازوسامان کی اعلیٰ کارکردگی اور حسب ضرورت کانفیگریشن ان کی پیداواری ضروریات کے ساتھ بہترین مطابقت رکھتی ہے۔

استعمال کے شعبے

یہ سازوسامان بنیادی طور پر استعمال شدہ بنائی ہوئی مواد کی ری سائیکلنگ اور گرانولیشن کے مختلف شعبوں میں استعمال کیا جاتا ہے، جن میں سیمنٹ کے بنائی ہوئی بیگز، غذائی اشیاء کے ٹن بیگز، کنٹینر کے خلائی بیگز، سانپ کی کھال کے نیٹ بیگز، اور کوریڈ بنائی ہوئی بیگز وغیرہ شامل ہیں۔ چاہے یہ کاروباری ادارے کی اپنی پیداوار کا استعمال شدہ پیکنگ مواد ہو، یا ری سائیکلنگ کے ذرائع سے جمع کیے گئے استعمال شدہ بنائی ہوئی مواد، سب کو براہ راست سازوسامان میں داخل کرکے گرانولیشن کیا جا سکتا ہے۔ پیداوار کے بعد حاصل ہونے والے اعلیٰ معیار کے پی پی ری سائیکلڈ گرانولز کو بنائی ہوئی بیگز کی پیداوار کے لیے واپس استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے وسائل کی گردش کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ یہ سازوسامان بڑے پیمانے پر استعمال شدہ پلاسٹک کی ری سائیکلنگ کے پیداواری لائنوں کے لیے بہترین ہے۔

صنعت کے مسائل کا حل

1. ہلکی پھلکی بنائی ہوئی مواد کی فیڈنگ کے دوران پل کی صورتحال اور مواد کے پھنس جانے کے مسائل کا حل: کثیف کرنے والی مشین کے گروپ گرانول فیڈنگ سسٹم کے ذریعے مواد کو خود دبایا جاتا ہے، جس سے ہموار فیڈنگ کی ضمانت ملتی ہے، اور روایتی سازوسامان کی فیڈنگ میں عدم مساوات اور مواد کے پھنس جانے کے مسائل کو مکمل طور پر ختم کیا جاتا ہے، جس سے پیداواری سلسلہ مسلسل جاری رہتا ہے۔
2. توڑ پھوڑ کے عمل کے اخراجات کو ختم کرنا: مواد کو پہلے کسی بھی توڑ پھوڑ کی سہولت کے بغیر براہ راست داخل کیا جا سکتا ہے، جس سے توڑ پھوڑ کی سہولت کی خریداری کے اخراجات، افرادی قوت کی توڑ پھوڑ کے اخراجات، اور توڑ پھوڑ کے عمل کے دوران ہونے والے وقت کے اخراجات کو کم کیا جاتا ہے، جس سے پیداواری عمل کافی حد تک آسان ہو جاتا ہے، اور مجموعی پیداواری کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
3. پیداواری صلاحیت میں اتار چڑھاؤ کے مسائل کا حل: مستحکم اور یکساں فیڈنگ کے طریقے کے ساتھ اعلیٰ کارکردگی کے پلاسٹکائزیشن اور ایکسٹروژن کی ساخت کے ساتھ، سازوسامان کی پیداواری صلاحیت کو معیاری حدود میں مستحکم رکھا جاتا ہے، جس سے فیڈنگ میں عدم مساوات کی وجہ سے پیدا ہونے والے پیداواری صلاحیت میں اتار چڑھاؤ کے مسائل کو ختم کیا جاتا ہے۔
4. سازوسامان کی مرمت کے اخراجات کو کم کرنا: موٹی پہننے کے متحمل سکرو اور اعلیٰ معیار کے برانڈز کے پرزے کے استعمال سے سازوسامان کی پہننے کی صلاحیت اور مجموعی پائیداری میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے، جس سے سازوسامان کی خرابیوں کی شرح کم ہو جاتی ہے، اور مرمت کے اخراجات بھی کم ہو جاتے ہیں، جس سے سازوسامان کی عمر میں اضافہ ہوتا ہے۔
5. گندے مواد کے پھنس جانے کے مسائل اور گرانولز کی خراب شدہ شرح کو حل کرنا: متعدد درجات کے فلٹرینگ مولڈ ہیڈ کے ذریعے غیر ضروری مادوں کو مؤثر طور پر دور کیا جاتا ہے، جس سے فلٹر کے پھنس جانے کے مسائل کو ختم کیا جاتا ہے، اور ساتھ ہی ری سائیکلڈ گرانولز کی معیاری شرح میں اضافہ ہوتا ہے، جس سے خراب شدہ گرانولز کی شرح کم ہو جاتی ہے، اور گرانولز کی معیاری شرح پیداوار کے لیے مطلوبہ سطح پر پہنچ جاتی ہے۔

عام سوالات (FAQ)

Q1: کیا یہ گرانولیشن مشین غیر توڑ پھوڑ کیے گئے بنائی ہوئی بیگز کو براہ راست پراسیس کر سکتی ہے؟
A: جی ہاں، یہ سازوسامان کثیف کرنے والی مشین کے گروپ گرانول فیڈنگ سسٹم سے لیس ہے، جس سے پورے بیگ یا پوری گٹھڑی کے استعمال شدہ بنائی ہوئی مواد کو براہ راست داخل کیا جا سکتا ہے، جس سے پہلے کسی بھی توڑ پھوڑ کی ضرورت نہیں ہوتی، اور الگ توڑ پھوڑ کی سہولت کی خریداری کے اخراجات کو بھی کم کیا جاتا ہے، جس سے پیداواری عمل کافی حد تک آسان ہو جاتا ہے۔
Q2: اس سازوسامان کی پیداواری صلاحیت کیا ہے؟ کیا یہ حسب ضرورت بنایا جا سکتا ہے؟
A: معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت 100-1500 کلوگرام فی گھنٹہ ہے، اور ایک حسب ضرورت مصنوعہ کے طور پر، ہم کلائنٹ کی پیداواری ضروریات کے مطابق کانفیگریشن تبدیل کر سکتے ہیں، جس سے مختلف پیداواری پیمانوں کی ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔
Q3: پیداوار کے بعد حاصل ہونے والے ری سائیکلڈ گرانولز کی معیاری شرح کیا ہے؟ کیا یہ براہ راست استعمال کیے جا سکتے ہیں؟
A: متعدد درجات کے فلٹرینگ مولڈ ہیڈ کے ذریعے غیر ضروری مادوں کو دور کرنے کے بعد، گرانولز کی خراب شدہ شرح 3% سے کم رہتی ہے، جس سے معیاری شرح اعلیٰ ہوتی ہے، اور یہ بنائی ہوئی بیگز کی پیداوار کے لیے براہ راست استعمال کیے جا سکتے ہیں، جس سے اضافی پری کیمیکل پراسیسنگ کی ضرورت نہیں ہوتی۔
Q4: اس سازوسامان کی گارنٹی کی مدت کیا ہے؟
A: اس سازوسامان کی گارنٹی کی مدت بل کی تاریخ سے 13 ماہ ہے، اور اس عرصے کے دوران، غیر انسانی نقص کی صورت میں معیاری مسائل کو مفت مرمت کی سہولت حاصل ہو سکتی ہے۔
Q5: اس سازوسامان کے بنیادی پرزے کن برانڈز کے ہیں؟
A: بنیادی پرزے بین الاقوامی اعلیٰ برانڈز یا مقامی اعلیٰ برانڈز کے ہیں، جن میں موٹر کے لیے سیمنز، اے بی بی، ویگ وغیرہ، بیئرنگ کے لیے این ایس کے، ایس کے ایف، آئی این اے وغیرہ، اور انورٹر کے لیے اے بی بی، فوجی، ڈیلٹا وغیرہ شامل ہیں، جن سے سازوسامان کی مستحکم کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔