کنٹینر بیگ اور اسپیس بیگ گرانولیشن مشین

مصنوعات کا جائزہ

کنٹینر بیگ اور اسپیس بیگ گرانولیشن مشین، PURUI برانڈ کی جانب سے متعارف کرائی گئی پہننے کے خلاف مزاحم بنائی ہوئی تھیلیوں کی ری سائیکلنگ گرانولیشن کا آلہ ہے۔ اس کا ماخذ نانتونگ ہے اور یہ خراب شدہ بنائی ہوئی مواد کی بازیافت اور ری سائیکلنگ کے لیے خصوصی طور پر تیار کیا گیا ہے۔ یہ آلہ مسلسل گروپنگ فیڈنگ سسٹم سے لیس ہے، جو پورے بیگ یا پوری گٹھڑی کے خراب شدہ بنائی ہوئی مواد کو بلا کسی پہلے کریش کرنے کی ضرورت کے بغیر سیدھے ہینڈل کر سکتا ہے۔ یہ مربوط عمل کے ذریعے اعلیٰ معیار کے پی پی ری سائیکلڈ گرانولز کی اعلیٰ کارکردگی سے پیداوار دیتا ہے، جس کی صلاحیت 100-1500 کلوگرام فی گھنٹہ تک ہے۔ یہ مختلف سائز کی پلاسٹک ری سائیکلنگ پراسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، اور پورے آلے کے بنیادی اجزاء پہننے کے خلاف مزاحم مٹیریل اور عالمی شہرت یافتہ برانڈز کے پرزے استعمال کرتے ہیں، جس سے چلتے وقت استحکام اور پائیداری ملتی ہے۔ یہ روایتی گرانولیشن آلات کے اندر مواد کے پھنس جانے، پیداواری صلاحیت میں اتارچڑھاؤ، اور سکرو کے تیزی سے خراب ہونے جیسے صنعتی مسائل کو مؤثر طور پر حل کرتا ہے۔

تکنیکی اصول

یہ آلہ مسلسل گروپنگ مشین اور موٹی پہننے کے خلاف مزاحم سنگل سکرو کے مربوط عمل کو استعمال کرتا ہے، جس سے خراب شدہ بنائی ہوئی مواد کی اعلیٰ کارکردگی سے ری سائیکلنگ کا عمل ممکن ہوتا ہے۔ پہلے، خراب شدہ بنائی ہوئی تھیلیاں اور ٹن بیگز کو سیدھے مسلسل گروپنگ مشین کے کمرے میں ڈالا جاتا ہے، جہاں تیز رفتار حرکت کرنے والی اور ثابت چھریوں کے ذریعے مضبوطی سے کاٹ کر الگ کیا جاتا ہے۔ کمرے کے اندر مواد تیزی سے ٹکرا کر رگڑ کھاتا ہے اور خود گرم ہو کر درجہ حرارت بڑھاتا ہے۔ پہلے تو ہوا میں پھیلی ہوئی بنائی ہوئی مواد گرمی کی وجہ سے سکڑ کر یکساں گروپنگ میں دب جاتی ہے، جس سے اس کی کثافت تقریباً 3-4 گنا بڑھ جاتی ہے۔ پھر اسے ہموار طریقے سے ایکسٹروژن سکرو میں داخل کیا جاتا ہے، جس سے پھیلی ہوئی مواد کے پھنس جانے کا مسئلہ مکمل طور پر حل ہو جاتا ہے۔ بعدازاں، گروپنگ کا مواد ایکسٹروژن کے مرحلے میں داخل ہوتا ہے، جہاں سیکشن وائز ہیٹنگ اور تیز رفتار سکرو کے ذریعے پگھل کر پلاسٹک میں تبدیل ہو جاتا ہے۔ ہیٹنگ کے طریقے میں الیکٹرک ہیٹنگ اور الیکٹرومیگنیٹک ہیٹنگ دونوں شامل ہیں، اور ہیٹر کے مٹیریل میں کاسٹ ایلومینیم، کاسٹ کاپر، مائیٹ، سیرامکس اور دیگر قسمیں شامل ہیں، جنہیں ضرورت کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔ آخر میں، متعدد درجات کے فلٹرینگ مولڈ ہیڈ کے ذریعے سیاہی، مٹی اور دیگر غیر ضروری مادوں کو دور کیا جاتا ہے، اور پانی کے ذریعے ٹھنڈا کر کے گرانولز بنانے کا طریقہ اختیار کیا جاتا ہے، جس سے اعلیٰ معیار کے پی پی ری سائیکلڈ گرانولز حاصل ہوتے ہیں۔

کارکردگی کے پیرامیٹرز

1. معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت: 100-1500 کلوگرام فی گھنٹہ
2. سکرو کا مٹیریل: 38crmoala، ڈبل میٹل، نائٹرائیڈنگ کے بعد
3. مین فریم کی پاور: 37-355 کلوواٹ
4. مسلسل گروپنگ مشین کی پروسیسنگ کی صلاحیت: پوری گٹھڑی/بیگ کے بنائی ہوئی مواد کو بلا کسی پہلے کریش کرنے کی ضرورت کے بغیر سیدھے داخل کیا جا سکتا ہے، جس سے مواد کی کثافت تقریباً 3-4 گنا بڑھ جاتی ہے
5. ہیٹنگ کا طریقہ: الیکٹرک ہیٹنگ، الیکٹرومیگنیٹک ہیٹنگ
6. ہیٹر کا مٹیریل: کاسٹ ایلومینیم، کاسٹ کاپر، مائیٹ، سیرامکس ہیٹر
7. موٹر کا برانڈ: Siemens، ABB، Weg یا مقامی صف اول کے برانڈز
8. گرانولز بنانے کا طریقہ: مولڈ سطح پر گرانولز بنانا، یا ٹیلز کاٹ کر گرانولز بنانا
9. بیئرنگ کا برانڈ: NSK، SKF، INA، FAG یا مقامی صف اول کے برانڈز
10. انورٹر کا برانڈ: ABB، FUJI، Delta، Siemens
11. ترسیل کا وقت: 70-80 کارکردگی کے دن
12. گارنٹی کی مدت: بل کی تاریخ سے 13 ماہ
13. برانڈ/ٹریڈ مارک: PURUI
14. ماخذ: نانتونگ

بنیادی فوائد

1. مسلسل گروپنگ مشین کی فیڈنگ میں کسی پھنسنے کا مسئلہ نہیں: منفرد مسلسل گروپنگ فیڈنگ سسٹم، جو ہوا میں پھیلی ہوئی بنائی ہوئی مواد کو اعلیٰ کثافت کے گروپنگ میں دب کر ہموار فیڈنگ کرتا ہے، جس سے مواد کی فیڈنگ یکساں اور مستحکم رہتی ہے، اور روایتی آلات کے پھنس جانے کے مسئلے کو مکمل طور پر دور کر دیتا ہے، جس سے پیداواری صلاحیت کی مستحکم پیداوار کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
2. الگ کریش کرنے کی ضرورت کو ختم کر دیا گیا: پورے بیگ یا گٹھڑی کے خراب شدہ بنائی ہوئی مواد کو بلا کسی پہلے کریش کرنے کی ضرورت کے بغیر سیدھے داخل کیا جا سکتا ہے، جس سے پیداواری مراحل کی تعداد کم ہو جاتی ہے، اضافی آلات کی خریداری اور افرادی قوت کے اخراجات کم ہو جاتے ہیں۔
3. خود رگڑ کر پہلے گرم کرنے سے بجلی کی بچت: مواد مسلسل گروپنگ مشین کے اندر ٹکرا کر رگڑ کھاتا ہے اور خود گرم ہو جاتا ہے، جس سے بیرونی ہیٹنگ کی ضرورت کم ہو جاتی ہے، پلاسٹک میں تبدیلی کی کارکردگی زیادہ بہتر ہو جاتی ہے، اور فی ٹن پراسیسنگ میں بجلی کی بچت 12% سے زیادہ ہو جاتی ہے، جس سے طویل المدتی چلانے میں بجلی کے اخراجات میں نمایاں کمی واقع ہو جاتی ہے۔
4. موٹی پہننے کے خلاف مزاحم سکرو کی مدد سے گندے مواد کی پراسیسنگ: سکرو کو ایلائیڈ مزاحم مٹیریل سے بنایا گیا ہے، جس کی نائٹرائیڈنگ کے بعد پہننے کے خلاف مزاحمت بہت زیادہ ہے، جس سے گندے مواد کی پراسیسنگ میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے سکرو کے خراب ہونے کی رفتار کم ہو جاتی ہے، اور آلات کی مرمت کے اخراجات اور بند ہونے کے اوقات میں کمی واقع ہو جاتی ہے۔
5. متعدد درجات کے فلٹرینگ کے ذریعے گرانولز کی اعلیٰ معیاری پاکیزگی: متعدد درجات کے فلٹرینگ مولڈ ہیڈ کے ذریعے مواد میں سیاہی، مٹی اور دیگر غیر ضروری مادوں کو مؤثر طور پر دور کیا جاتا ہے، جس سے حاصل ہونے والے پی پی ری سائیکلڈ گرانولز کی پاکیزگی بہت زیادہ ہوتی ہے، اور خراب گرانولز کی شرح 3% سے کم رکھی جاتی ہے، جس سے ان گرانولز کو سیدھے بنائی ہوئی تھیلیوں کی پیداوار میں استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے گرانولز کی قیمت میں اضافہ ہو جاتا ہے۔
6. بنیادی پرزے کی قابل اعتماد معیار: موٹر، بیئرنگ، انورٹر جیسے بنیادی پرزے Siemens، ABB، NSK جیسے عالمی شہرت یافتہ برانڈز یا مقامی صف اول کے برانڈز کے استعمال سے بنائے گئے ہیں، جس سے آلہ کی چلنے کی استحکام اور عمر میں اضافہ ہوتا ہے۔

مصنوعات کی بنیادی قیمت

1. لاگت کم کرنا اور کارکردگی بڑھانا: الگ کریش کرنے کی ضرورت کو ختم کر کے 1-2 آپریٹرز کی ضرورت کم ہو جاتی ہے، جس سے افرادی قوت کے اخراجات میں 35% کمی واقع ہو جاتی ہے؛ خود رگڑ کر پہلے گرم کرنے سے پلاسٹک میں تبدیلی کی کارکردگی بہتر ہو جاتی ہے، فی ٹن پراسیسنگ میں بجلی کی بچت 12% سے زیادہ ہو جاتی ہے، جس سے مجموعی آپریشنل لاگت میں نمایاں کمی واقع ہو جاتی ہے۔
2. پیداواری صلاحیت کی استحکام: مسلسل گروپنگ مشین کی یکساں فیڈنگ سے پیداواری صلاحیت میں اتارچڑھاؤ کم ہو جاتا ہے، اور معیاری ماڈل کی زیادہ سے زیادہ پیداواری صلاحیت 1500 کلوگرام فی گھنٹہ تک ہو جاتی ہے، جس سے ایک لائن 24 گھنٹے میں زیادہ سے زیادہ 36 ٹن پیداوار دے سکتی ہے، جس سے بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔
3. آلہ کی عمر میں اضافہ: ایلائیڈ چھریوں کی عمر میں 120% کا اضافہ ہو جاتا ہے، پہننے کے خلاف مزاحم سکرو کی مدد سے گندے مواد کی پراسیسنگ میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے آلہ کی خراب ہونے کی رفتار کم ہو جاتی ہے، اور مرمت کے اخراجات اور بند ہونے کے اوقات میں کمی واقع ہو جاتی ہے۔
4. اعلیٰ قیمت کی پیداوار: گرانولز کی خراب شدہ شرح 3% سے کم رکھی جاتی ہے، اور اعلیٰ معیار کے گرانولز کو سیدھے بنائی ہوئی تھیلیوں کی پیداوار میں استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے ری سائیکلڈ گرانولز کی مارکیٹ کی قیمت اور اطلاق کی حد میں اضافہ ہو جاتا ہے۔

ہدف گروپ

یہ آلہ پلاسٹک ری سائیکلنگ اور متعلقہ پیداواری کمپنیوں کے لیے خصوصی طور پر تیار کیا گیا ہے۔ ہدف گروپ میں بنائی ہوئی تھیلیوں کی پیداواری فیکٹریاں، سیمنٹ/غذائی اجناس کی پیکنگ کمپنیاں، خراب شدہ پلاسٹک کی بازیافت کی فیکٹریاں، ری سائیکلڈ گرانولز کی پراسیسنگ فیکٹریاں وغیرہ شامل ہیں، جو کمپنیوں کو خراب شدہ پیکنگ مواد کی وسائل کی بازیافت میں مدد دے سکتی ہیں، جس سے خام مال کی خریداری کے اخراجات کم ہو جاتے ہیں، اور ساتھ ہی ری سائیکلڈ گرانولز کی فروخت کے ذرائع کو بھی وسعت دی جا سکتی ہے۔

ایپلیکیشن کے شعبے

کنٹینر بیگ اور اسپیس بیگ گرانولیشن مشین خراب شدہ بنائی ہوئی مواد کی ری سائیکلنگ کے لیے کئی قسم کے مواد کو شامل کرتی ہے، جن میں سیمنٹ کی بنائی ہوئی تھیلیاں، غذائی اجناس کے ٹن بیگز، کنٹینر اسپیس بیگز، سانپ کی جال کی تھیلیاں، کوری ہوئی بنائی ہوئی تھیلیاں وغیرہ شامل ہیں۔ چاہے مواد میں کوئی غیر ضروری مادہ ہو یا نہ ہو، چاہے ہوا میں پھیلی ہوئی ہو یا نہ ہو، یہ آلہ سیدھے ہینڈل کر سکتا ہے، اعلیٰ معیار کے پی پی ری سائیکلڈ گرانولز کی پیداوار دے سکتا ہے، جس سے خراب شدہ پلاسٹک کی گردش کو ممکن بنایا جا سکتا ہے، جو ماحولیاتی تقاضوں کو پورا کرنے کے ساتھ ساتھ کمپنیوں کو معاشی فوائد بھی فراہم کرتا ہے۔

صنعتی مسائل کا حل

1. ہوا میں پھیلی ہوئی بنائی ہوئی مواد کے پھنس جانے کا مسئلہ حل کرنا: مسلسل گروپنگ مشین کے ذریعے ہوا میں پھیلی ہوئی مواد کو اعلیٰ کثافت کے گروپنگ میں دب کر ہموار فیڈنگ کیا جاتا ہے، جس سے پھنس جانے کا مسئلہ مکمل طور پر ختم ہو جاتا ہے، اور آلہ کی مسلسل اور مستحکم چلنے کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
2. پہلے کریش کرنے کی ضرورت کے اضافی اخراجات کو ختم کرنا: الگ کریش کرنے کی ضرورت کو ختم کر کے پورے بیگ یا گٹھڑی کے خراب شدہ مواد کو بلا کسی پہلے کریش کرنے کی ضرورت کے بغیر سیدھے داخل کیا جا سکتا ہے، جس سے پیداواری مراحل کی تعداد کم ہو جاتی ہے، اور کریش کرنے کی ضرورت کے لیے الگ آلات کی خریداری اور افرادی قوت کے اخراجات کم ہو جاتے ہیں۔
3. فیڈنگ کی عدم یکسانیت کی وجہ سے پیداواری صلاحیت میں اتارچڑھاؤ کا مسئلہ حل کرنا: مسلسل گروپنگ مشین کی مستحکم گروپنگ فیڈنگ کا طریقہ، جس سے ایکسٹروژن سکرو میں داخل ہونے والے مواد کی مقدار یکساں اور مستحکم رہتی ہے، جس سے پیداواری صلاحیت میں اتارچڑھاؤ کا مسئلہ مکمل طور پر حل ہو جاتا ہے، جس سے پیداواری کارکردگی اور تیار شدہ مصنوعات کی یکسانیت میں اضافہ ہو جاتا ہے۔
4. عام آلات کے سکرو کے تیزی سے خراب ہونے کا مسئلہ حل کرنا: ایلائیڈ مزاحم سکرو کے استعمال سے، جس کی نائٹرائیڈنگ کے بعد پہننے کے خلاف مزاحمت بہت زیادہ ہو جاتی ہے، جس سے گندے مواد کی پراسیسنگ میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے سکرو کی عمر میں اضافہ ہو جاتی ہے، اور مرمت کے اخراجات اور بند ہونے کے اوقات میں کمی واقع ہو جاتی ہے۔
5. گندے مواد میں غیر ضروری مادوں کی وجہ سے جال کی بندش اور گرانولز کی خراب شدہ معیار کا مسئلہ حل کرنا: متعدد درجات کے فلٹرینگ مولڈ ہیڈ کے ذریعے غیر ضروری مادوں کو مؤثر طور پر دور کیا جاتا ہے، جس سے گرانولز کی پاکیزگی بہت زیادہ ہو جاتی ہے، اور خراب گرانولز کی شرح 3% سے کم رکھی جاتی ہے، جس سے حاصل ہونے والے گرانولز کو سیدھے پیداوار میں استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے مصنوعات کی معیار اور مارکیٹ کی مسابقت میں اضافہ ہو جاتا ہے۔

عام سوالات (FAQ)

Q1: کیا یہ گرانولیشن مشین پورے بیگ کے خراب شدہ بنائی ہوئی مواد کو بلا کسی پہلے کریش کرنے کی ضرورت کے بغیر سیدھے ہینڈل کر سکتی ہے؟
A: جی ہاں، یہ آلہ مسلسل گروپنگ فیڈنگ سسٹم سے لیس ہے، جس سے پورے بیگ یا گٹھڑی کے خراب شدہ بنائی ہوئی مواد کو بلا کسی پہلے کریش کرنے کی ضرورت کے بغیر سیدھے داخل کیا جا سکتا ہے، جس سے الگ کریش کرنے کی ضرورت کم ہو جاتی ہے، اور افرادی قوت کے اخراجات میں کمی واقع ہو جاتی ہے۔
Q2: یہ آلہ کتنی پیداواری صلاحیت رکھتا ہے؟
A: معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت 100-1500 کلوگرام فی گھنٹہ تک ہے، اور ایک لائن 24 گھنٹے میں زیادہ سے زیادہ 36 ٹن پیداوار دے سکتی ہے، جس سے کمپنیوں کو اپنی پیداواری ضروریات کے مطابق مناسب ماڈل کا انتخاب کرنے کی سہولت مل جاتی ہے۔
Q3: حاصل ہونے والے ری سائیکلڈ گرانولز کی معیار کیسی ہے؟
A: متعدد درجات کے فلٹرینگ مولڈ ہیڈ کے ذریعے غیر ضروری مادوں کو دور کر کے گرانولز کی پاکیزگی بہت زیادہ ہو جاتی ہے، اور خراب گرانولز کی شرح 3% سے کم رکھی جاتی ہے، جس سے حاصل ہونے والے گرانولز کو سیدھے بنائی ہوئی تھیلیوں کی پیداوار میں استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے پیداوار کے معیار کی ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔
Q4: یہ آلہ کے بنیادی پرزے کس برانڈ کے ہیں؟
A: موٹر کے برانڈز میں Siemens، ABB، Weg یا مقامی صف اول کے برانڈز شامل ہیں، بیئرنگ کے برانڈز میں NSK، SKF، INA، FAG یا مقامی صف اول کے برانڈز شامل ہیں، اور انورٹر کے برانڈز میں ABB، FUJI، Delta، Siemens شامل ہیں، جن سے آلہ کی مستحکم چلنے کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
Q5: یہ آلہ کی ترسیل اور گارنٹی کی مدت کتنی ہے؟
A: ترسیل کا وقت 70-80 کارکردگی کے دن ہے، اور گارنٹی کی مدت بل کی تاریخ سے 13 ماہ ہے، جس سے کمپنیوں کو پیداواری تیاری کے لیے کافی وقت اور بعد از فروخت کی حفاظت مل جاتی ہے۔