غذائی فریم بیگ گرانولیشن مشین

پروڈکٹ کا جائزہ

غذائی فریم بیگ گرانولیشن مشین PURUI برانڈ کی طرف سے متعارف کرایا گیا ایک پہننے کے لیے مزاحم فریم بیگ ری سائیکلنگ گرانولیشن آلات ہے، جو کسٹمائزڈ پروڈکٹس ہیں اور ان کی قیمت مقرر نہیں ہے؛ یہ صارفین کی پیداواری ضروریات کے مطابق تیار کیا جاتا ہے۔ یہ آلات خصوصی کمپیکٹر گروپ گرانول فیڈنگ سسٹم سے لیس ہے، جو پرانے فریم بیگز کو بلا کسی پہلے کریش کرنے کی ضرورت کے بغیر براہ راست ہینڈل کر سکتا ہے۔ کمپیکٹر اور موٹی پہننے کے لیے مزاحم سنگل سکرو کے مربوط عمل کی بدولت، یہ اعلیٰ معیار کے PP ری سائیکلڈ گرانولز کی اعلیٰ کارکردگی کے ساتھ پیداوار دیتا ہے۔ یہ سیمنٹ فریم بیگز، غذائی فریم ٹن بیگز، کنٹینر اسپیس بیگز، سناک نیٹ بیگز، میمبرین فریم بیگز سمیت مختلف پرانے فریم بیگز کی ری سائیکلنگ اور گرانولیشن کے لیے موزوں ہے، اور فریم بیگز کی پیداواری فیکٹریوں، سیمنٹ/غذائی پیکجنگ کمپنیوں، پلاسٹک کی ری سائیکلنگ فیکٹریوں، ری سائیکلڈ گرانولز کی پروسیسنگ فیکٹریوں وغیرہ کو وسیع پیمانے پر خدمات فراہم کرتا ہے۔

تکنیکی اصول

یہ گرانولیشن مشین کمپیکٹر اور موٹی پہننے کے لیے مزاحم سنگل سکرو کے مربوط عمل کا استعمال کرتی ہے، جس سے پرانے فریم بیگز/ٹن بیگز کو PP ری سائیکلڈ گرانولز تک مکمل پروسیسنگ کا سلسلہ حاصل ہوتا ہے۔ پرانے فریم بیگز/ٹن بیگز کو براہ راست کمپیکٹر کے کیمرے میں داخل کیا جا سکتا ہے، جہاں تیز رفتار حرکت کرنے والی اور مستحکم بلیڈز کی طاقتور کٹنگ کے ذریعے انہیں توڑا جاتا ہے۔ کیمرے کے اندر مواد تیزی سے ٹکرا کر رگڑ کھاتا ہے اور خود گرم ہو جاتا ہے، جس سے پہلے سے ہلکا پھلکا فریم بیگ گرمی کی وجہ سے سکڑ کر یکساں گروپ گرانولز میں دب جاتا ہے۔ جب اس کی گنجائش 3-4 گنا بڑھ جاتی ہے تو یہ باقاعدہ طور پر ایکسٹروژن سکرو میں داخل ہوتا ہے۔ سکرو کے مرحلے میں، مواد کو سیکشن وائز ہیٹنگ اور شدید کٹنگ سکرو کے ذریعے پگھلایا اور پلاسٹکائز کیا جاتا ہے، پھر متعدد درجات کی فلٹرینگ مولڈ ہیڈ کے ذریعے سیاہی، مٹی اور دیگر غیر ضروری مادوں کو دور کیا جاتا ہے، اور آخر میں پانی کے ذریعے ٹھنڈا کر کے گرانولز بنائے جاتے ہیں، جس سے اعلیٰ معیار کے PP ری سائیکلڈ گرانولز حاصل ہوتے ہیں۔ پورے سلسلے میں کسی اضافی کریش کرنے کی ضرورت نہیں ہے، کیونکہ مواد کی خود گرمی کی وجہ سے پلاسٹکائزیشن میں توانائی کی بچت ہوتی ہے، جبکہ موٹی پہننے کے لیے مزاحم سکرو زیادہ غیر ضروری مادوں والے مواد کی پروسیسنگ کی ضرورت کو بھی پورا کرتا ہے۔

کارکردگی کے پیرامیٹرز

1. معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت: 100-1500 کلوگرام فی گھنٹہ
2. سکرو اور سکرو سلینڈر کا مٹیریل: 38crmoala، ڈبل میٹل، نائٹرائیزنگ کا عمل کیا گیا
3. مین فریم کی پاور: 37-355 کلوواٹ
4. ہیٹنگ کا طریقہ: الیکٹرک ہیٹنگ، الیکٹرومیگنیٹک ہیٹنگ
5. ہیٹر کا مٹیریل: کاسٹ ایلومینیم، کاسٹ کاپر، مائیکا، سیرامک ہیٹر
6. موٹر کا برانڈ: Siemens، ABB، Weg یا مقامی صف اول کے برانڈز
7. کٹنگ کا طریقہ: مولڈ سطح کٹنگ، سٹرپ کٹنگ
8. بیئرنگ کا برانڈ: NSK، SKF، INA، FAG یا مقامی صف اول کے برانڈز
9. انورٹر کا برانڈ: ABB، FUJI، Delta، Siemens
10. کمپیکٹر کی فیڈنگ کی صلاحیت: پورے بندھن/پورے بیگ کو براہ راست داخل کیا جا سکتا ہے، جس سے مواد کی گنجائش 3-4 گنا بڑھ جاتی ہے
11. برانڈ/ٹریڈ مارک: PURUI
12. اصل مقام: NANTONG
13. ترسیل کا وقت: 70-80 کام کے دن
14. گارنٹی کی مدت: ٹرینز کی تاریخ سے 13 ماہ

بنیادی فوائد

1. کمپیکٹر کی فیڈنگ میں کوئی پلیٹ فارم نہیں ہے: خصوصی کمپیکٹر گروپ گرانول فیڈنگ سسٹم فیڈنگ کو یکساں اور مستحکم بناتا ہے، جس سے پہلے سے ہلکا پھلکا فریم بیگ فیڈنگ کے صنعتی مسائل کو مکمل طور پر حل کر دیتا ہے، اور پیداواری عمل کو مسلسل ہموار رکھتا ہے۔
2. علیحدہ کریش کرنے کی ضرورت نہیں: پورے بیگ یا بندھن کو براہ راست داخل کیا جا سکتا ہے، اس سے پہلے کریش کرنے کی ضرورت نہیں ہے، جس سے پیداواری مراحل کم ہو جاتے ہیں اور افرادی قوت کی ضرورت بھی کم ہو جاتی ہے، جس سے پیداواری کارکردگی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔
3. مواد کی خود گرمی کی وجہ سے توانائی کی بچت: کمپیکٹر کے اندر مواد کی تیز رفتار ٹکرا کر رگڑ کی وجہ سے خود گرمی کی پیشگی گرمی حاصل ہوتی ہے، جس سے پلاسٹکائزیشن کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔ روایتی آلات کے مقابلے میں یہ فی ٹن پیداوار میں 12% سے زیادہ توانائی کی بچت کرتا ہے، جس سے توانائی کی بچت کا واضح اثر ہوتا ہے۔
4. موٹی پہننے کے لیے مزاحم سکرو گندے مواد کو بھی سنبھال لیتا ہے: سکرو کو ایلائیڈ مزاحم مٹیریل سے بنایا گیا ہے اور نائٹرائیزنگ کا عمل کیا گیا ہے، جس سے زیادہ غیر ضروری مادوں والے گندے مواد کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے، جس سے عام آلات کے سکرو کے جلد گھس جانے اور مرمت کی زیادہ لاگت کے مسائل کو دور کیا جاتا ہے، اور آلات کی زندگی کو بڑھایا جاتا ہے۔
5. متعدد درجات کی فلٹرینگ سے گرانولز کی خالصیت کو یقینی بنایا جاتا ہے: متعدد درجات کی فلٹرینگ مولڈ ہیڈ کے ذریعے سیاہی، مٹی اور دیگر غیر ضروری مادوں کو مؤثر طور پر دور کیا جاتا ہے، جس سے حاصل ہونے والے PP ری سائیکلڈ گرانولز کی خالصیت بہتر ہوتی ہے، اور ناقابل استعمال مصنوعات کی شرح 3% سے کم رکھی جاتی ہے، جس سے یہ فریم بیگز کی پیداوار میں دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے گرانولز کی مارکیٹ میں قیمت بڑھ جاتی ہے۔

پروڈکٹ کی بنیادی قیمت

1. لاگت کم کرنا اور کارکردگی بڑھانا: علیحدہ کریش کرنے کی ضرورت نہیں، 1-2 آپریٹرز کی ضرورت کم ہو جاتی ہے، جس سے افرادی قوت کی لاگت 35% کم ہو جاتی ہے؛ ایک لائن 24 گھنٹے میں زیادہ سے زیادہ 36 ٹن پیداوار دے سکتی ہے، جس سے پیداواری صلاحیت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے اور سرمایہ کاری کی واپسی کا دورانیہ کم ہو جاتا ہے۔
2. توانائی کی بچت اور کم خرچ: مواد کی خود گرمی کی پیشگی گرمی کی وجہ سے پلاسٹکائزیشن میں 12% سے زیادہ توانائی کی بچت ہوتی ہے، جس سے طویل المدتی آپریشن میں بہت زیادہ توانائی کی لاگت کی بچت ہوتی ہے؛ ایلائیڈ بلیڈز کی زندگی 120% بڑھ جاتی ہے، جس سے آلات کے استعمال کے بعد متبادل کے لیے خرچ کم ہو جاتا ہے۔
3. معیار کی بہتری: متعدد درجات کی فلٹرینگ سے غیر ضروری مادوں کو دور کر کے گرانولز کی خالصیت بہتر ہوتی ہے، اور ناقابل استعمال مصنوعات کی شرح 3% سے کم رکھی جاتی ہے، جس سے حاصل ہونے والے PP ری سائیکلڈ گرانولز کو فریم بیگز کی پیداوار میں دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے ری سائیکلڈ گرانولز کی مارکیٹ میں مسابقت بڑھ جاتی ہے۔
4. آپریشن کی آسانی: مواد کو پہلے کریش کرنے کی ضرورت نہیں، براہ راست پورے بیگ یا بندھن کو داخل کر کے پیداوار کیا جا سکتا ہے، جس سے آپریشن کی حد بندی کم ہو جاتی ہے اور پیداواری مراحل کی انتظامی مشکلات کم ہو جاتی ہے۔

ہدف صارفین

اس آلات کے ہدف صارفین میں فریم بیگز کی پیداواری فیکٹریاں، سیمنٹ/غذائی پیکجنگ کمپنیاں، پلاسٹک کی ری سائیکلنگ فیکٹریاں، ری سائیکلڈ گرانولز کی پروسیسنگ فیکٹریاں شامل ہیں۔ فریم بیگز کی پیداواری فیکٹریاں اس آلات کی مدد سے پرانے فریم بیگز کو ری سائیکل کر کے نئے گرانولز بناتی ہیں، جس سے خام مال کا دوبارہ استعمال ہوتا ہے؛ سیمنٹ/غذائی پیکجنگ کمپنیاں ضائع ہونے والے پیکجنگ فریم بیگز کو ہینڈل کر کے ثابت مادوں کی پراسیسنگ کی لاگت کم کر سکتی ہیں؛ پلاسٹک کی ری سائیکلنگ فیکٹریاں پرانے فریم بیگز کی پراسیسنگ کے کاروبار کو وسعت دے سکتی ہیں، جس سے ری سائیکلڈ مادوں کی قیمت میں اضافہ ہوتا ہے؛ ری سائیکلڈ گرانولز کی پروسیسنگ فیکٹریاں اس آلات کی مدد سے اعلیٰ معیار کے PP ری سائیکلڈ گرانولز کی اعلیٰ کارکردگی کے ساتھ پیداوار کر سکتی ہیں، جس سے مارکیٹ کی ری سائیکلڈ پلاسٹک گرانولز کی ضرورت کو پورا کیا جا سکتا ہے۔

ایپلیکیشن کے مناظر

غذائی فریم بیگ گرانولیشن مشین بنیادی طور پر مختلف پرانے فریم بیگز کی ری سائیکلنگ اور گرانولیشن کے مناظر میں استعمال ہوتی ہے، جن میں سیمنٹ فریم بیگز، غذائی فریم ٹن بیگز، کنٹینر اسپیس بیگز، سناک نیٹ بیگز، میمبرین فریم بیگز وغیرہ شامل ہیں۔ چاہے یہ چھوٹے پلاسٹک کی ری سائیکلنگ پوائنٹس کی بڑی مقدار کی پراسیسنگ ہو یا بڑی ری سائیکلڈ گرانولز کی پروسیسنگ فیکٹریوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار، یہ آلات صارفین کی پیداواری ضروریات کے مطابق کسٹمائزڈ ماڈلز کی تیاری کے لیے موزوں ہیں، جس سے پرانے فریم بیگز سے اعلیٰ معیار کے PP ری سائیکلڈ گرانولز کی اعلیٰ کارکردگی کے ساتھ تبدیلی کی جا سکتی ہے، جس سے صارفین کو مستحکم معاشی فوائد حاصل ہوتے ہیں۔

صنعت کے مسائل کا حل

1. ہلکے پھلکے فریم بیگز کی فیڈنگ کے پلیٹ فارم کی وجہ سے ہونے والی مشکلات کا حل: کمپیکٹر گروپ گرانول فیڈنگ سسٹم ہلکے پھلکے مواد کو یکساں گروپ گرانولز میں دبادیتا ہے، جس سے گنجائش 3-4 گنا بڑھ جاتی ہے، جس سے فیڈنگ یکساں اور مستحکم رہتی ہے، جس سے پلیٹ فارم کی وجہ سے ہونے والی مشکلات کو مکمل طور پر ختم کیا جاتا ہے، اور پیداواری عمل کو مسلسل ہموار رکھا جاتا ہے۔
2. پہلے کریش کرنے کی ضرورت کے اضافی اخراجات کا خاتمہ: یہ آلات پورے بیگ یا بندھن کو براہ راست ہینڈل کر سکتی ہیں، جس سے علیحدہ کریش کرنے کی ضرورت نہیں ہے، جس سے 1-2 آپریٹرز کی ضرورت کم ہو جاتی ہے، جس سے افرادی قوت کی لاگت 35% کم ہو جاتی ہے، اور کریش کرنے کی ضرورت کے لیے آلات کی خرچ اور مرمت کی لاگت بھی کم ہو جاتی ہے۔
3. فیڈنگ کی عدم یکسانیت کی وجہ سے پیداواری صلاحیت میں ہونے والی اتار چڑھاؤ کا حل: مستحکم کمپیکٹر فیڈنگ سسٹم سکرو میں داخل ہونے والے مواد کو یکساں اور مستحکم بناتا ہے، جس سے فیڈنگ کی عدم یکسانیت کی وجہ سے پیداواری صلاحیت میں ہونے والی اتار چڑھاؤ کو ختم کیا جاتا ہے، اور آلات کو ہمیشہ مستحکم پیداواری صلاحیت کی حالت میں رکھا جاتا ہے۔
4. عام آلات کے سکرو کے جلد گھس جانے کے مسئلے کا حل: موٹی پہننے کے لیے مزاحم سکرو ایلائیڈ مٹیریل سے بنایا گیا ہے اور نائٹرائیزنگ کا عمل کیا گیا ہے، جس سے زیادہ غیر ضروری مادوں والے گندے مواد کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے، جس سے عام آلات کے سکرو کے جلد گھس جانے اور مرمت کی زیادہ لاگت کے مسائل کو دور کیا جاتا ہے، اور آلات کی زندگی کو بڑھایا جاتا ہے۔
5. گندے مواد کی زیادہ غیر ضروری مادوں کی وجہ سے نیٹ کی بندش اور گرانولز کی خالصیت کے مسائل کا حل: متعدد درجات کی فلٹرینگ مولڈ ہیڈ کے ذریعے مواد کی سیاہی، مٹی اور دیگر غیر ضروری مادوں کو مؤثر طور پر دور کیا جاتا ہے، جس سے حاصل ہونے والے ری سائیکلڈ گرانولز کی خالصیت بہتر ہوتی ہے، اور ناقابل استعمال مصنوعات کی شرح 3% سے کم رکھی جاتی ہے، جس سے یہ فریم بیگز کی پیداوار میں دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے گرانولز کی مارکیٹ میں معیار اور قبولیت بڑھ جاتی ہے۔

عام سوالات (FAQ)

Q1: کیا اس غذائی فریم بیگ گرانولیشن مشین کو پہلے پرانے فریم بیگز کو کریش کرنے کی ضرورت ہے؟
A: نہیں، یہ آلات کمپیکٹر گروپ گرانول فیڈنگ سسٹم سے لیس ہے، جس سے پورے بیگ یا بندھن کو براہ راست داخل کیا جا سکتا ہے، جس سے پہلے کریش کرنے کی ضرورت نہیں ہے، جس سے پیداواری عمل کو بہت آسان بنایا جاتا ہے۔
Q2: اس آلات کی پیداواری صلاحیت کیا ہے؟ کیا یہ کسٹمائزڈ ہو سکتا ہے؟
A: معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت 100-1500 کلوگرام فی گھنٹہ ہے، اور یہ آلات کسٹمائزڈ پروڈکٹس ہیں، جنہیں صارفین کی حقیقی پیداواری ضروریات کے مطابق تیار کیا جاتا ہے، جس سے مختلف پیداواری پیمانوں کی ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔
Q3: حاصل ہونے والے PP ری سائیکلڈ گرانولز کا معیار کیا ہے؟ کیا یہ براہ راست استعمال کیا جا سکتا ہے؟
A: یہ آلات متعدد درجات کی فلٹرینگ مولڈ ہیڈ کے ذریعے غیر ضروری مادوں کو دور کر کے حاصل ہونے والے ری سائیکلڈ گرانولز کی خالصیت بہتر بناتا ہے، اور ناقابل استعمال مصنوعات کی شرح 3% سے کم رکھی جاتی ہے، جس سے یہ فریم بیگز کی پیداوار میں دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے گرانولز کی مارکیٹ میں قیمت بڑھ جاتی ہے۔
Q4: اس آلات کی گارنٹی کی مدت کیا ہے؟ اور ترسیل کا وقت کتنا ہے؟
A: اس آلات کی گارنٹی کی مدت ٹرینز کی تاریخ سے 13 ماہ ہے، اور ترسیل کا وقت 70-80 کام کے دن ہے، جسے کسٹمائزڈ ضروریات کے مطابق تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
Q5: روایتی گرانولیشن آلات کے مقابلے میں، اس آلات کی توانائی کی بچت کے کیا فوائد ہیں؟
A: یہ آلات کمپیکٹر کے اندر مواد کی ٹکرا کر رگڑ کی وجہ سے خود گرمی کی پیشگی گرمی حاصل کرتے ہیں، جس سے اضافی پیشگی گرمی کی ضرورت نہیں ہوتی، اور پلاسٹکائزیشن کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے، جس سے فی ٹن پیداوار میں 12% سے زیادہ توانائی کی بچت ہوتی ہے، جس سے طویل المدتی آپریشن میں صارفین کو بہت زیادہ توانائی کی بچت ہوتی ہے۔