سیمنٹ بنڈل بیگ گرانولیشن مشین

پروڈکٹ کا جائزہ

سیمنٹ بنڈل بیگ گرانولیشن مشین PURUI برانڈ کی جانب سے متعارف کرائی گئی پہننے کے خلاف مزاحم بنڈل بیگ ریجنریشن گرانولیشن سازوسامان ہے، جو ایک تخصیصی پروڈکٹ ہے اور اس کی کوئی مقررہ قیمت نہیں ہے؛ یہ صارفین کی پیداواری ضروریات کے مطابق تیار کی جاتی ہے۔ یہ سازوسامان اپنے مخصوص کثیرتھیلی فیڈنگ سسٹم کے ساتھ لیس ہے، جو پورے بیگوں یا پوری گٹھوں کے پرانے بنڈل مواد کو بلا کسی پہلے کرشن کے براہ راست ہینڈل کر سکتا ہے۔ کثیرتھیلی فیڈر+ موٹی پہننے کے خلاف مزاحم سنگل سکرو کے مربوط عمل کی بدولت، یہ اعلیٰ معیار کے PP ریجنریٹڈ گرانولز کی اعلیٰ کارکردگی کے ساتھ پیداوار دیتا ہے، جو مختلف قسم کے پرانے بنڈل مواد کی ری سائیکلنگ اور دوبارہ استعمال کے منصوبوں کے لیے موزوں ہے، اور پلاسٹک کی ری سائیکلنگ کرنے والی کمپنیوں کو مواد کی ری جنریشن کی اعلیٰ کارکردگی اور کم لاگت کے ساتھ عمل درآمد میں مدد فراہم کرتا ہے۔

تکنیکی اصول

یہ سازوسامان کثیرتھیلی فیڈر+ موٹی پہننے کے خلاف مزاحم سنگل سکرو کے مربوط عمل کا استعمال کرتا ہے، جس سے پرانے بنڈل مواد سے PP ریجنریٹڈ گرانولز تک پوری پروسیسنگ کا عمل مکمل ہوتا ہے۔ پہلے، پرانے بنڈل بیگز اور ٹن پیک بیگز کو براہ راست کثیرتھیلی فیڈر کے کمرے میں داخل کیا جا سکتا ہے، جہاں تیز رفتار حرکت کرنے والی اور ثابت چھریوں کی طاقتور کٹنگ کے ذریعے مواد کو توڑا جاتا ہے۔ کمرے کے اندر مواد تیز رفتار سے آپس میں ٹکراتا اور رگڑ کھاتا ہے، جس سے گرمی پیدا ہوتی ہے اور مواد کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے۔ پہلے سے ہلکا پھلکا بنڈل مواد گرمی کی وجہ سے سکڑ کر کثیف گٹھوں میں بدل جاتا ہے، جس سے اس کی کثافت تقریباً 3-4 گنا بڑھ جاتی ہے، اور پھر اسے ہموار طریقے سے ایکسٹروژن سکرو میں داخل کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ایکسٹروژن کے مرحلے میں، ٹکڑوں کی شکل میں گرمی دینے اور مضبوط کٹنگ کے سکرو کے ذریعے پگھلنے اور پلاسٹک بننے کا عمل مکمل ہوتا ہے، اور پھر متعدد درجات کی فلٹرینگ مولڈ ہیڈ کے ذریعے سیاہی، مٹی اور دیگر غیر ضروری مادوں کو دور کر کے آخر میں پانی کے ذریعے ٹھنڈا کر کے گرانولز کی شکل میں کاٹا جاتا ہے، جس سے اعلیٰ معیار کے PP ریجنریٹڈ گرانولز حاصل ہوتے ہیں۔

کارکردگی کے پیرامیٹرز

1. معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت: 100-1500 کلوگرام فی گھنٹہ
2. سکرو اور سکرو کیل کا مٹیریل: 38crmoala، ڈبل میٹل، نائٹرائیڈنگ کے بعد
3. مین یونٹ کی پاور: 37-355 کلوواٹ
4. گرمی کا طریقہ: الیکٹرک ہیٹنگ، الیکٹرومیگنیٹک ہیٹنگ
5. ہیٹر کا مٹیریل: کاسٹ ایلومینیم، کاسٹ کاپر، مائیٹ، سیرامک ہیٹر
6. موٹر کا برانڈ: Siemens، ABB، Weg یا مقامی صف اول کے برانڈز
7. گرانولز کاٹنے کا طریقہ: مولڈ سطح کاٹنے، سٹرپ کاٹنے
8. بیئرنگ کا برانڈ: NSK، SKF، INA، FAG یا مقامی صف اول کے برانڈز
9. انورٹر کا برانڈ: ABB، FUJI، Delta، Siemens
10. پیداواری مقام: NANTONG
11. برانڈ/ٹریڈ مارک: PURUI
12. ترسیل کا وقت: 70-80 کارکردگی کے دن
13. گارنٹی کی مدت: بل کی تاریخ سے 13 ماہ

بنیادی فوائد

1. کثیرتھیلی فیڈر کی مستحکم اور پریشانی سے پاک فیڈنگ: لگائے گئے کثیرتھیلی فیڈر گٹھوں کے نظام کی بدولت، ہلکے بنڈل مواد کے فیڈنگ میں پلیٹ فارم کی تعمیر اور مواد کے پھنس جانے کے مسائل سے بچا جا سکتا ہے۔ فیڈنگ یکساں اور مستحکم ہوتی ہے، جس سے سازوسامان کی مسلسل اور ہموار کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے، اور فیڈنگ کی عدم یکسانیت کی وجہ سے پیداواری صلاحیت میں اتارچڑھاؤ کا کوئی خطرہ نہیں ہوتا۔
2. کرشن کے مرحلے کو چھوڑ کر لاگت میں کمی اور کارکردگی میں اضافہ: پورے بیگوں یا گٹھوں کے پرانے بنڈل مواد کو براہ راست داخل کیا جا سکتا ہے، بغیر کسی اضافی کرشن کے سازوسامان اور الگ کرشن کے مرحلے کی ضرورت کے بغیر، جس سے سازوسامان کی سرمایہ کاری اور افرادی قوت کی لاگت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے، اور 1-2 آپریٹرز کی ضرورت کم ہو جاتی ہے، جس سے افرادی قوت کی لاگت میں 35% کمی واقع ہوتی ہے۔
3. خود رگڑ کے ذریعے پہلے سے گرمی کی بدولت توانائی کی بچت اور اعلیٰ کارکردگی: کثیرتھیلی فیڈر کے اندر مواد آپس میں ٹکراتا اور رگڑ کھاتا ہے، جس سے خود گرمی پیدا ہوتی ہے، جس سے پلاسٹک بننے کی کارکردگی بڑھتی ہے اور باہر سے گرمی کی ضرورت کم ہو جاتی ہے۔ ہر ٹن پراسیسنگ میں بجلی کی بچت 12% سے زیادہ ہوتی ہے، جس سے کارکردگی کی لاگت میں مزید بہتری آتی ہے۔
4. پہننے کے خلاف مزاحم سکرو کی بدولت گندے مواد کی پراسیسنگ کے لیے موزوں: ایلائیڈ پہننے کے خلاف مزاحم سکرو کا استعمال کیا جاتا ہے، جسے نائٹرائیڈنگ کے بعد پہننے کے خلاف مزاحمیت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے، جس سے زیادہ غیر ضروری مادوں کے حامل گندے مواد کی پراسیسنگ کے لیے موزوں ہوتا ہے، سکرو کی پہننے کی رفتار کم ہو جاتی ہے، جس سے سازوسامان کی مرمت کی لاگت میں کمی واقع ہوتی ہے، اور ایلائیڈ چھریوں کی زندگی میں 120% کا اضافہ ہوتا ہے۔
5. متعدد درجات کی فلٹرینگ کی بدولت گرانولز کی معیار کی ضمانت: متعدد درجات کی فلٹرینگ مولڈ ہیڈ کے ذریعے سیاہی، مٹی اور دیگر غیر ضروری مادوں کو مؤثر طریقے سے دور کیا جاتا ہے، جس سے حاصل ہونے والے PP ریجنریٹڈ گرانولز کی خالصیت بہت زیادہ ہوتی ہے، اور خراب گرانولز کی شرح 3% سے کم رکھی جاتی ہے، جس سے یہ گرانولز براہ راست بنڈل بیگز کی پیداوار میں دوبارہ استعمال کیے جا سکتے ہیں، جس سے مواد کی ری جنریشن کی قیمت میں اضافہ ہوتا ہے۔

پروڈکٹ کی بنیادی قیمت

1. پراسیسنگ کے عمل کو آسان بنانا، کرشن کے مرحلے کو چھوڑ کر، افرادی قوت اور سازوسامان کی سرمایہ کاری کی لاگت کو کم کرنا، جس سے مجموعی کارکردگی کی لاگت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
2. توانائی کی بچت اور اعلیٰ کارکردگی کے ساتھ کام کرنا، خود رگڑ کے ذریعے پہلے سے گرمی کی بدولت بجلی کی بچت ہوتی ہے، جس سے ہر ٹن پراسیسنگ میں بجلی کی بچت 12% سے زیادہ ہوتی ہے، جس سے طویل المدتی کارکردگی کے دوران بجلی کی لاگت میں بہت زیادہ بچت ہوتی ہے۔
3. پیداواری صلاحیت کی مستحکم اور اعلیٰ سطح پر پیش کش، معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت 100-1500 کلوگرام فی گھنٹہ تک ہوتی ہے، اور ایک لائن 24 گھنٹے میں زیادہ سے زیادہ 36 ٹن پیدا کر سکتی ہے، جس سے مختلف سائز کی کمپنیوں کی پیداواری ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔
4. اعلیٰ معیار کے گرانولز کی پیداوار، متعدد درجات کی فلٹرینگ کی بدولت گرانولز کی خالصیت کی ضمانت، خراب گرانولز کی شرح 3% سے کم رکھی جاتی ہے، جس سے ریجنریٹڈ گرانولز براہ راست پیداوار میں دوبارہ استعمال کیے جا سکتے ہیں، جس سے وسائل کی استعمال کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔

ہدف صارفین

اس سازوسامان کے ہدف صارفین میں بنڈل بیگز کی پیداواری فیکٹریاں، سیمنٹ/غذائی پیکنگ کمپنیاں، پلاسٹک کی ری سائیکلنگ کمپنیاں، اور ریجنریٹڈ گرانولز کی پراسیسنگ کمپنیاں شامل ہیں۔ ان تمام کمپنیوں کو پرانے بنڈل مواد کی ری سائیکلنگ اور دوبارہ استعمال کی ضرورت ہوتی ہے، اور یہ سازوسامان ان کمپنیوں کو مواد کی اعلیٰ کارکردگی کے ساتھ ری جنریشن کرنے میں مدد فراہم کرتا ہے، جس سے وسائل کی استعمال کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے اور پیداواری لاگت میں کمی واقع ہوتی ہے۔

استعمال کے منصوبے

سیمنٹ بنڈل بیگ گرانولیشن مشین مختلف قسم کے پرانے بنڈل مواد کی ری سائیکلنگ اور گرانولیشن کے منصوبوں کے لیے موزوں ہے، جن میں سیمنٹ بنڈل بیگز، غذائی ٹن پیک بیگز، کنٹینر اسپیس بیگز، سانپ کی جال کے بیگز، کوریڈ بنڈل بیگز وغیرہ شامل ہیں۔ چاہے پورے بیگ ہوں یا پوری گٹھوں کے ہلکے مواد، سب کو براہ راست سازوسامان میں داخل کیا جا سکتا ہے، اور حاصل ہونے والے اعلیٰ معیار کے PP ریجنریٹڈ گرانولز کو بنڈل بیگز کی پیداوار میں دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے وسائل کی گردش کا عمل مکمل ہوتا ہے۔

صنعت کے درد کے حل

1. ہلکے بنڈل مواد کے فیڈنگ میں پلیٹ فارم کی تعمیر اور مواد کے پھنس جانے کے مسئلے کا حل: کثیرتھیلی فیڈر گٹھوں کے نظام کی بدولت، ہلکے مواد کو کثیف گٹھوں میں بدل کر، فیڈنگ کے دوران پلیٹ فارم کی تعمیر اور مواد کے پھنس جانے کے مسائل سے بچا جا سکتا ہے، جس سے سازوسامان کی مسلسل اور ہموار کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
2. پہلے کرشن کی ضرورت کے مسئلے کا حل، جس سے کرشن کے مرحلے اور افرادی قوت کی لاگت میں اضافہ ہوتا ہے: سازوسامان پورے بیگوں یا گٹھوں کے مواد کو بلا کسی پہلے کرشن کے براہ راست ہینڈل کر سکتا ہے، جس سے کرشن کے مرحلے اور اس کے لیے ضروری افرادی قوت کی لاگت میں کمی واقع ہوتی ہے، اور 1-2 آپریٹرز کی ضرورت کم ہو جاتی ہے، جس سے افرادی قوت کی لاگت میں 35% کمی واقع ہوتی ہے۔
3. فیڈنگ کی عدم یکسانیت کی وجہ سے پیداواری صلاحیت میں اتارچڑھاؤ کے مسئلے کا حل: یکساں اور مستحکم گٹھوں کی فیڈنگ سکرو کے لیے فیڈنگ کی مقدار کو ہموار بناتی ہے، جس سے فیڈنگ کی عدم یکسانیت کی وجہ سے پیداواری صلاحیت میں اتارچڑھاؤ کا کوئی خطرہ نہیں ہوتا، اور مستحکم پیداواری صلاحیت کی پیش کش کی جاتی ہے۔
4. عام سازوسامان کے سکرو کی پہننے کی رفتار کے مسئلے کا حل، جس سے مرمت کی لاگت میں اضافہ ہوتا ہے: ایلائیڈ پہننے کے خلاف مزاحم سکرو کا استعمال کیا جاتا ہے، جسے نائٹرائیڈنگ کے بعد پہننے کے خلاف مزاحمیت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے، جس سے زیادہ غیر ضروری مادوں کے حامل گندے مواد کی پراسیسنگ کے لیے موزوں ہوتا ہے، اور ایلائیڈ چھریوں کی زندگی میں 120% کا اضافہ ہوتا ہے، جس سے سازوسامان کی مرمت کی فریکوئنسی اور لاگت میں کمی واقع ہوتی ہے۔
5. گندے مواد کی زیادہ غیر ضروری مادوں کی وجہ سے جال کے بند ہونے اور گرانولز کی خالصیت کے مسئلے کا حل: متعدد درجات کی فلٹرینگ مولڈ ہیڈ کے ذریعے مواد میں سیاہی، مٹی اور دیگر غیر ضروری مادوں کو مؤثر طریقے سے دور کیا جاتا ہے، جس سے جال کے بند ہونے کے مسئلے کو روکا جاتا ہے، اور حاصل ہونے والے گرانولز کی خالصیت کی ضمانت بھی دی جاتی ہے، جس سے خراب گرانولز کی شرح 3% سے کم رکھی جاتی ہے، اور گرانولز کی معیار کی ضمانت براہ راست پیداوار میں دوبارہ استعمال کیے جانے کے لیے کافی ہوتی ہے۔

عام سوالات (FAQ)

Q1: کیا اس سیمنٹ بنڈل بیگ گرانولیشن مشین کو پرانے بنڈل مواد کو پہلے کرشن کی ضرورت ہے؟
A: نہیں، سازوسامان کثیرتھیلی فیڈر گٹھوں کے نظام کے ساتھ لیس ہے، جس سے پورے بیگوں یا گٹھوں کے پرانے بنڈل مواد کو بلا کسی پہلے کرشن کے براہ راست داخل کیا جا سکتا ہے، جس سے الگ کرشن کے مرحلے اور اس کے لیے ضروری افرادی قوت کی لاگت میں کمی واقع ہوتی ہے، جس سے لاگت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
Q2: سازوسامان کی پیداواری صلاحیت کا دائرہ کیا ہے؟
A: معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت 100-1500 کلوگرام فی گھنٹہ تک ہوتی ہے، اور ایک لائن 24 گھنٹے میں زیادہ سے زیادہ 36 ٹن پیدا کر سکتی ہے، جس سے صارفین کی پیداواری ضروریات کے مطابق مناسب ماڈل کی تخصیص کی جا سکتی ہے۔
Q3: حاصل ہونے والے PP ریجنریٹڈ گرانولز کی معیار کیا ہے؟
A: سازوسامان متعدد درجات کی فلٹرینگ مولڈ ہیڈ کے ساتھ لیس ہے، جس سے غیر ضروری مادوں کو مؤثر طریقے سے دور کیا جاتا ہے، جس سے گرانولز کی خالصیت بہت زیادہ ہوتی ہے، اور خراب گرانولز کی شرح 3% سے کم رکھی جاتی ہے، جس سے یہ گرانولز براہ راست بنڈل بیگز کی پیداوار میں دوبارہ استعمال کیے جا سکتے ہیں، جس سے مواد کی ری جنریشن کی قیمت میں اضافہ ہوتا ہے۔
Q4: سازوسامان کی گارنٹی کی مدت کیا ہے؟
A: گارنٹی کی مدت بل کی تاریخ سے 13 ماہ تک ہوتی ہے، جس دوران سازوسامان میں کوئی معیاری مسئلہ پیدا ہونے پر متعلقہ گارنٹی کی خدمات حاصل کی جا سکتی ہیں۔
Q5: سازوسامان کی ترسیل کا وقت کیا ہے؟
A: ترسیل کا وقت 70-80 کارکردگی کے دن تک ہوتا ہے، جس دوران تخصیصی ضروریات کے مطابق پیداوار کی ترسیل وقت پر مکمل کی جاتی ہے۔