PP بنائی ہوئی بیگز کے لیے گرانولیٹر

پروڈکٹ کا جائزہ

PP بنائی ہوئی بیگز کے لیے گرانولیٹر ایک پائیدار بنائی ہوئی بیگز کی ری سائیکلنگ گرانولیشن کا آلہ ہے جو میٹنگ مشین کے ذریعے گروپس کی فیڈنگ سسٹم سے لیس ہے۔ یہ ایک حسب ضرورت مصنوعہ ہے، جس کی کوئی مقررہ قیمت نہیں ہے؛ اسے صارف کی پیداوار کی ضروریات کے مطابق تیار کیا جاتا ہے۔ یہ آلہ پوری بیگ کے ساتھ استعمال ہونے والے پرانے بنائی ہوئی مواد کو براہ راست ہینڈل کر سکتا ہے، بغیر کسی پہلے کریش کے، اور اعلیٰ معیار کے PP ری سائیکلڈ گرانولز کی اعلیٰ کارکردگی سے پیداوار دے سکتا ہے۔ یہ مختلف قسم کے پرانے بنائی ہوئی بیگز کی ری سائیکلنگ اور دوبارہ استعمال کے منصوبوں کے لیے موزوں ہے، پلاسٹک ری سائیکلنگ کی کمپنیوں کو ایک کارآمد اور توانائی کی بچت کرنے والا ری سائیکلنگ حل فراہم کرتا ہے۔ یہ آلہ PURUI برانڈ کی طرف سے تیار کیا گیا ہے، جس کا پیداواری مقام NANTONG ہے۔ پورا آلہ اعلیٰ معیار کے بنیادی اجزاء سے لیس ہے، جو مستحکم اور قابل اعتماد کارکردگی پیش کرتا ہے، اور روایتی گرانولیشن آلات کے متعدد صنعتی مسائل کو مؤثر طور پر حل کرتا ہے۔

تکنیکی اصول

یہ گرانولیٹر میٹنگ مشین اور موٹی پائیدار سنگل سکرو کے مربوط عمل کو استعمال کرتا ہے، جس سے پرانے بنائی ہوئی مواد سے ری سائیکلڈ گرانولز تک مکمل پروسیسنگ کا عمل مکمل ہوتا ہے۔ پرانے بنائی ہوئی بیگز اور ٹن بیگز کو براہ راست میٹنگ مشین کے کیمرے میں ڈالا جا سکتا ہے، جہاں تیز رفتار حرکت کرنے والی اور ثابت چھریوں کے ذریعے مضبوطی سے کاٹ کر توڑا جاتا ہے۔ مواد کمرے کے اندر تیز رفتار سے ٹکراتا اور رگڑتا ہے، جس سے خود گرمی پیدا ہوتی ہے اور مواد کا حجم کم ہو کر یکساں گروپس میں دب جاتا ہے۔ جب اس کی کثافت میں نمایاں اضافہ ہو جاتا ہے، تو یہ باقاعدہ طور پر ایکسٹروژن سکرو میں داخل ہوتا ہے، جس سے پھُلے ہوئے مواد کے فیڈنگ کے مسئلے کو مکمل طور پر دور کر دیا جاتا ہے۔ بعدازاں مواد ایکسٹروژن کے مرحلے میں جاتا ہے، جہاں سیکشن وائز ہیٹنگ اور تیز رفتار سکرو کے ذریعے پگھل کر پلاسٹکائز ہوتا ہے، پھر کئی درجاتی فلٹرینگ مولڈ ہیڈ کے ذریعے سیاہی، مٹی اور دیگر غیر ضروری مادوں کو دور کر کے، آخر میں پانی کے ذریعے ٹھنڈا کر کے گرانولز بنائے جاتے ہیں۔ پورے عمل میں کسی اضافی کریش کے مرحلے کی ضرورت نہیں ہوتی، جس سے پروسیسنگ کا عمل کمپیکٹ اور کارآمد ہو جاتا ہے۔

بنیادی کارکردگی کے پیرامیٹرز

1. معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت: 100-1500 کلوگرام فی گھنٹہ
2. مین فریم کی پاور: 37-355 کلوواٹ
3. سکرو اور سلینڈر کا میٹریل: 38crmoala، ڈبل میٹل، نائٹرائیزنگ کے بعد
4. ہیٹنگ کا طریقہ: الیکٹرک ہیٹنگ، الیکٹرومیگنیٹک ہیٹنگ
5. ہیٹر کا میٹریل: کاسٹ ایلومینیم، کاسٹ کاپر، مائیٹ، سیرامک ہیٹر
6. موٹر کا برانڈ: Siemens، ABB، Weg یا ملکی صف اول کے برانڈز
7. کٹنگ کا طریقہ: مولڈ سطح کٹنگ، سٹرپ کٹنگ
8. بیئرنگ کا برانڈ: NSK، SKF، INA، FAG یا ملکی صف اول کے برانڈز
9. انورٹر کا برانڈ: ABB، FUJI، Delta، Siemens
10. میٹنگ مشین کی فیڈنگ کی صلاحیت: پوری بندھن/بیگ کے ساتھ براہ راست مواد داخل کیا جا سکتا ہے، جس سے مواد کی کثافت میں 3-4 گنا اضافہ ہو جاتا ہے
11. ترسیل کا وقت: 70-80 کارکردگی کے دن
12. گارنٹی کی مدت: بل کی تاریخ سے 13 ماہ

پروڈکٹ کے بنیادی فوائد

1. میٹنگ مشین کی فیڈنگ میں کوئی پلیٹ فارم یا مواد کا پھنساؤ نہیں ہے: میٹنگ مشین کی خاص ساخت پھُلے ہوئے بنائی ہوئی مواد کو یکساں گروپس میں دب کر کثافت میں 3-4 گنا اضافہ کر دیتی ہے، جس سے فیڈنگ یکساں اور مستحکم ہو جاتی ہے، اور روایتی آلات کے پھُلے ہوئے بنائی ہوئی مواد کے فیڈنگ کے مسئلے کو مکمل طور پر حل کر دیتی ہے، جس سے پیداوار کی مسلسل اور مستحکم کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
2. علیحدہ کریش کے مرحلے کو ختم کر دیا گیا ہے: پوری بیگ یا بندھن کے ساتھ پرانے بنائی ہوئی مواد کو براہ راست داخل کیا جا سکتا ہے، بغیر کسی پہلے کریش کے، جس سے پیداواری عمل کو بہت آسان بنایا جاتا ہے، اور اضافی سازوسامان کی لاگت اور افرادی قوت کے اخراجات کو کم کیا جاتا ہے۔
3. مواد کی خود رگڑ کر پہلے گرمی کی وجہ سے بجلی کی بچت: میٹنگ مشین کے اندر مواد ٹکراتا اور رگڑتا ہے، جس سے خود گرمی پیدا ہوتی ہے، اور جب یہ ایکسٹروژن کے مرحلے میں جاتا ہے، تو پلاسٹکائزیشن کی کارکردگی بہتر ہو جاتی ہے۔ روایتی آلات کے مقابلے میں یہ ہر ٹن پروسیسنگ کے لیے 12% سے زیادہ بجلی کی بچت کرتا ہے، جس سے کارکردگی کی لاگت کم ہو جاتی ہے۔
4. موٹی پائیدار سکرو کی وجہ سے غیر ضروری مادوں والے گندے مواد کے لیے بھی موزوں: سکرو کو ایلائیڈ پائیدار میٹریل سے بنایا گیا ہے، جسے نائٹرائیزنگ کے بعد استعمال کیا جاتا ہے، جس سے پائیداری کا معیار بہت اعلیٰ ہے۔ یہ سکرو مٹی، سیاہی اور دیگر غیر ضروری مادوں کے حامل مواد کو بھی طویل عرصے تک مستحکم طور پر چلانے کی صلاحیت رکھتا ہے، جس سے سکرو کے کھرچنے کی وجہ سے ہونے والی مرمت کی لاگت اور گھنٹوں کی بندش کو کم کیا جاتا ہے۔
5. کئی درجاتی فلٹرینگ کے ذریعے غیر ضروری مادوں کو دور کر کے گرانولز کی اعلیٰ معیاری پیداوار: کئی درجاتی فلٹرینگ مولڈ ہیڈ کے ساتھ، مواد میں شامل سیاہی، مٹی اور دیگر غیر ضروری مادوں کو مؤثر طور پر دور کیا جا سکتا ہے، جس سے حاصل ہونے والے PP ری سائیکلڈ گرانولز کی معیاری پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے، اور خراب شدہ گرانولز کی شرح 3% سے کم رکھی جا سکتی ہے، جو بنائی ہوئی بیگز کی پیداوار میں دوبارہ استعمال کے لیے موزوں ہیں۔

پروڈکٹ کی بنیادی قیمت

1. لاگت کم کرنا اور کارکردگی بڑھانا: علیحدہ کریش کے مرحلے کو ختم کر کے، 1-2 آپریٹرز کو کم کر کے، افرادی قوت کی لاگت میں 35% کمی لائی جا سکتی ہے؛ مواد کی پہلے گرمی کی وجہ سے پلاسٹکائزیشن کی کارکردگی بہتر ہو جاتی ہے، جس سے ہر ٹن پروسیسنگ کے لیے 12% سے زیادہ بجلی کی بچت ہوتی ہے، جس سے پیداواری لاگت میں نمایاں کمی آتی ہے۔
2. اعلیٰ پیداوار اور مستحکم کارکردگی: معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت 100-1500 کلوگرام فی گھنٹہ ہے، جس سے ایک لائن 24 گھنٹے میں زیادہ سے زیادہ 36 ٹن پیداوار دے سکتی ہے، جبکہ فیڈنگ یکساں اور مستحکم ہوتی ہے، جس سے پیداواری صلاحیت میں اتار چڑھاؤ کا مسئلہ نہیں ہوتا، اور کارپوریٹ کی مسلسل اور کارآمد پیداوار کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
3. اجزاء کی عمر بڑھانا: ایلائیڈ چھریوں کی زندگی میں 120% اضافہ ہوتا ہے، پائیدار سکرو غیر ضروری مادوں کے حامل مواد کے لیے موزوں ہے، جس سے سازوسامان کی مرمت کی فریکوئنسی اور اجزاء کی تبدیلی کی لاگت کم ہو جاتی ہے، جس سے آلہ کی مجموعی عمر بڑھ جاتی ہے۔
4. اعلیٰ معیار کی پیداوار: ری سائیکلڈ گرانولز کی خراب شدہ شرح 3% سے کم رکھی جا سکتی ہے، جس کی معیاری پیداوار بنائی ہوئی بیگز کی پیداوار میں دوبارہ استعمال کے لیے موزوں ہے، جس سے ری سائیکلنگ کے مواد کی معاشی قیمت بڑھ جاتی ہے، اور ذیلی پیداوار کی ضروریات کو پورا کیا جاتا ہے۔

ہدفی گروہ

یہ PP بنائی ہوئی بیگز کے لیے گرانولیٹر کا ہدفی گروہ کئی شعبوں کو شامل کرتا ہے، جن میں بنائی ہوئی بیگز کی پیداوار کے کارخانے، سیمنٹ پیکجنگ کمپنیاں، غذائی اشیاء کی پیکجنگ کمپنیاں، پلاسٹک کی ری سائیکلنگ کمپنیاں، ری سائیکلڈ گرانولز کی پروسیسنگ کمپنیاں وغیرہ شامل ہیں۔ بنائی ہوئی بیگز کی پیداوار کے کارخانوں کے لیے، یہ پیداوار کے دوران پیدا ہونے والے کناروں اور بچوں کو دوبارہ استعمال کر کے مواد کی گردش کو یقینی بناتا ہے؛ پیکجنگ کمپنیوں کے لیے، یہ سیمنٹ کے بنائی ہوئی بیگز اور غذائی اشیاء کے ٹن بیگز کو ہینڈل کر کے ثقیل فضلہ کی پراسیسنگ کی لاگت کو کم کر سکتا ہے؛ جبکہ ری سائیکلنگ کمپنیوں اور ری سائیکلڈ گرانولز کی پروسیسنگ کمپنیوں کے لیے، یہ مختلف قسم کے پرانے بنائی ہوئی بیگز کو اعلیٰ معیار کے ری سائیکلڈ گرانولز میں تبدیل کر کے زیادہ معاشی فائدہ حاصل کر سکتا ہے۔

ایپلیکیشن کے مناظر

یہ آلہ پرانے بنائی ہوئی بیگز کی ری سائیکلنگ اور گرانولیشن کے کئی مناظر کے لیے موزوں ہے، جن میں سیمنٹ کے بنائی ہوئی بیگز، غذائی اشیاء کے ٹن بیگز، کنٹینر کے خلائی بیگز، سانپ کی جال کے بیگز، کوریڈ بنائی ہوئی بیگز وغیرہ شامل ہیں۔ چاہے مواد میں مٹی، سیاہی یا دیگر غیر ضروری مادوں کی موجودگی ہو یا نہ ہو، آلہ کے کئی درجاتی فلٹرینگ سسٹم کے ذریعے ان مادوں کو مؤثر طور پر دور کیا جا سکتا ہے، جس سے مطلوبہ معیار کے PP ری سائیکلڈ گرانولز کی پیداوار حاصل ہو سکتی ہے۔ یہ آلہ پوری بیگ یا بندھن کے ساتھ مواد کو براہ راست ہینڈل کر سکتا ہے، بغیر کسی پہلے کریش کے، جس سے یہ خاص طور پر بڑے پیمانے پر اور مختلف شکل کے مواد کی ری سائیکلنگ کے مناظر کے لیے موزوں ہے، جس سے مختلف قسم کے پلاسٹک کی ری سائیکلنگ کے لیے ایک کارآمد حل فراہم کیا جاتا ہے۔

صنعتی مسائل کا حل

1. پھُلے ہوئے بنائی ہوئی مواد کے فیڈنگ کے مسئلے کو حل کرنا: میٹنگ مشین کے گروپس کی فیڈنگ سسٹم کے ذریعے، پھُلے ہوئے مواد کو کثافت میں اضافہ کر کے یکساں گروپس میں دبایا جاتا ہے، جس سے سکرو میں بہت آسانی سے فیڈ ہوتا ہے، جس سے فیڈنگ کے مسئلے کو مکمل طور پر حل کر دیا جاتا ہے، اور پیداوار کی مسلسل کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
2. پہلے کریش کے مرحلے کو ختم کر کے افرادی قوت کی لاگت کو کم کرنا: آلہ پوری بیگ یا بندھن کے ساتھ مواد کو براہ راست داخل کر سکتا ہے، جس سے علیحدہ کریش کے مرحلے کو ختم کر کے، کریش کے سازوسامان کی لاگت کو کم کیا جاتا ہے، جبکہ 1-2 آپریٹرز کو کم کر کے، افرادی قوت کی لاگت میں 35% کمی لائی جا سکتی ہے، جس سے پیداواری عمل کو آسان بنایا جاتا ہے۔
3. فیڈنگ کے عدم توازن کی وجہ سے پیداواری صلاحیت میں اتار چڑھاؤ کا مسئلہ حل کرنا: میٹنگ مشین مواد کو یکساں گروپس میں دب کر کے سکرو میں بہت آسانی سے فیڈ کر سکتی ہے، جس سے فیڈنگ کے عدم توازن کی وجہ سے پیداواری صلاحیت میں اتار چڑھاؤ کا مسئلہ حل ہو جاتا ہے، اور آلہ کی مقررہ پیداواری صلاحیت کو مستحکم طور پر حاصل کیا جاتا ہے۔
4. عام آلات کے سکرو کے جلد کھرچنے اور مرمت کی لاگت کو کم کرنا: موٹی پائیدار سکرو کو نائٹرائیزنگ کے بعد استعمال کیا جاتا ہے، جس سے پائیداری کا معیار بہت اعلیٰ ہے، جس سے غیر ضروری مادوں کے حامل مواد کو بھی چلانے کی صلاحیت رکھتا ہے، جس سے سکرو کے کھرچنے کی وجہ سے ہونے والی مرمت کی لاگت اور گھنٹوں کی بندش کو کم کیا جاتا ہے۔
5. غیر ضروری مادوں کے حامل مواد کی وجہ سے جال کے بند ہونے اور گرانولز کی معیاری پیداوار میں کمی کا مسئلہ حل کرنا: کئی درجاتی فلٹرینگ مولڈ ہیڈ کے ذریعے، مواد میں شامل سیاہی، مٹی اور دیگر غیر ضروری مادوں کو مؤثر طور پر دور کیا جا سکتا ہے، جس سے جال کے بند ہونے کا مسئلہ حل ہو جاتا ہے، جبکہ حاصل ہونے والے ری سائیکلڈ گرانولز کی معیاری پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے، اور خراب شدہ گرانولز کی شرح 3% سے کم رکھی جا سکتی ہے، جس سے یہ پیداوار کے لیے دوبارہ استعمال کے لیے موزوں ہے۔

عام سوالات (FAQ)

Q1: کیا اس PP بنائی ہوئی بیگز کے لیے گرانولیٹر کو پہلے کریش کرنا ضروری ہے؟
A: نہیں، آلہ میٹنگ مشین کے گروپس کی فیڈنگ سسٹم سے لیس ہے، جس سے پوری بیگ یا بندھن کے ساتھ پرانے بنائی ہوئی مواد کو براہ راست داخل کیا جا سکتا ہے، بغیر کسی پہلے کریش کے، جس سے علیحدہ کریش کے مرحلے کو ختم کر کے، افرادی قوت اور سازوسامان کی لاگت کو کم کیا جاتا ہے۔
Q2: آلہ کی پیداواری صلاحیت کیا ہے؟
A: معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت 100-1500 کلوگرام فی گھنٹہ ہے، جس سے صارف کی پیداواری ضروریات کے مطابق مناسب ماڈل تیار کیا جا سکتا ہے، جبکہ ایک لائن 24 گھنٹے میں زیادہ سے زیادہ 36 ٹن پیداوار دے سکتی ہے۔
Q3: حاصل ہونے والے ری سائیکلڈ گرانولز کی معیاری پیداوار کیا ہے؟
A: آلہ کئی درجاتی فلٹرینگ مولڈ ہیڈ کے ساتھ لیس ہے، جس سے غیر ضروری مادوں کو مؤثر طور پر دور کیا جا سکتا ہے، جس سے ری سائیکلڈ گرانولز کی خراب شدہ شرح 3% سے کم رکھی جا سکتی ہے، جس سے حاصل ہونے والے گرانولز کی معیاری پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے، جس سے یہ بنائی ہوئی بیگز کی پیداوار میں دوبارہ استعمال کے لیے موزوں ہے، جس سے ذیلی پیداوار کی ضروریات کو پورا کیا جاتا ہے۔
Q4: آلہ کی گارنٹی کی مدت کیا ہے؟
A: آلہ کی گارنٹی کی مدت بل کی تاریخ سے 13 ماہ ہے، جس کے دوران غیر انسانی نقص کے بنیادی اجزاء کی مرمت یا تبدیلی کی خدمات مفت فراہم کی جاتی ہیں۔
Q5: آلہ کی ترسیل کا وقت کیا ہے؟
A: آلہ کی ترسیل کا وقت 70-80 کارکردگی کے دن ہے، جسے حسب ضرورت اور پیداواری انتظامات کے مطابق تبدیل کیا جا سکتا ہے۔