انڈسٹریل پروٹیکشن فلم ری سائیکلنگ گرانولیٹر

پراڈکٹ کا خلاصہ

انڈسٹریل پروٹیکشن فلم ری سائیکلنگ گرانولیٹر، PURUI برانڈ کا مخصوص فلم ری جنریشن گرانولیٹنگ سازوسامان ہے، جس کا اصل مقام نانتونگ ہے۔ یہ مسلسل مشین کے ساتھ گروپنگ فیڈنگ سسٹم سے لیس ہے، جو پوری رولز یا بندھنوں کی ہواخوری فلموں کو بلا کسی پہلے کریش کرنے کی ضرورت کے بغیر براہ راست پراسیس کر سکتا ہے۔ یہ سازوسامان مسلسل مشین اور سنگل سکرو ایکسٹروژن کے انضمام کے عمل کو استعمال کرتا ہے، جس سے ہواخوری فلم کو دبایا اور پہلے سے گرم کر کے اعلیٰ معیار کے ری جنریٹڈ گرانولز میں موثر طریقے سے تبدیل کر دیا جاتا ہے۔ حاصل شدہ گرانولز کی نمی ≤0.3% ہے، فلٹریشن کی درستگی 80-120 میش تک پہنچ سکتی ہے، اور یہ اچھی شکل و صورت کے ساتھ بلبلوں کے بغیر ہوتا ہے، جو مختلف قسم کے ری جنریٹڈ پلاسٹک پروسیسنگ کی معیاری ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ یہ سازوسامان حسب ضرورت بنایا جا سکتا ہے، اور صارفین کی پیداواری ضروریات کے مطابق کنفیگریشن کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت 100-1500 کلوگرام فی گھنٹہ تک ہے، جو مختلف سائز کے ری سائیکلنگ پروسیسنگ مناظر کے لیے موزوں ہے۔

تکنیکی اصول

انڈسٹریل پروٹیکشن فلم ری سائیکلنگ گرانولیٹر مسلسل مشین اور سنگل سکرو ایکسٹروژن کے انضمام کے بنیادی عمل کو استعمال کرتا ہے، جس سے فلم ری سائیکلنگ کا پورا آٹومیٹک عمل مکمل ہوتا ہے۔ پہلے، پرانی فلم براہ راست مسلسل مشین (گروپنگ بیرل) میں داخل ہوتی ہے، جہاں تیز رفتار حرکت کرنے والی اور مستحکم چھریوں کے ذریعے کٹنگ اور کریش کا کام مکمل ہوتا ہے۔ مواد تیز رفتار رگڑ کے دوران خودبخود گرم ہو جاتا ہے، اور پہلے سے ہواخوری فلم گرمی کے باعث سکڑ کر یکساں گروپس میں دب جاتی ہے، جس سے اس کی اسٹیکنگ کثافت میں 3-5 گنا اضافہ ہو جاتا ہے، یہ روایتی سازوسامان کے فیڈنگ میں ہواخوری اور پھسلن کے مسئلے کو حل کرتا ہے۔ بعدازاں، دبی ہوئی گروپس کو پرسکون طریقے سے ایکسٹروژن سکرو میں فیڈ کیا جاتا ہے، جہاں مرحلہ وار حرارت اور سکرو کی کٹنگ کے ذریعے پگھلنے اور پلاسٹکائزیشن کا عمل مکمل ہوتا ہے۔ پھر متعدد سطحوں کے فلٹرز کے ذریعے غیر ضروری مادوں اور نمی کو دور کیا جاتا ہے، اور آخر میں پانی کے ذریعے ٹھنڈا کر کے شکل دی جاتی ہے اور گرانولز بنائے جاتے ہیں، جس سے اعلیٰ معیار کے ری جنریٹڈ پلاسٹک گرانولز حاصل ہوتے ہیں۔

کارکردگی کے پیرامیٹرز

1. معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت: 100-1500 کلوگرام فی گھنٹہ
2. سکرو کا قطر: φ75-φ200 ملی میٹر
3. مین یونٹ کی پاور: 37-355 کلو واٹ
4. مواد کی اسٹیکنگ کثافت میں اضافہ: 3-5 گنا
5. حاصل شدہ گرانولز کی نمی: ≤0.3%
6. فلٹریشن کی درستگی: 80-120 میش
7. سکرو اور سلینڈر کا مٹیریل: 38crmoala، ڈبل میٹل، نائٹریشن کا عمل
8. حرارت کا طریقہ: الیکٹرک ہیٹنگ، الیکٹرومیگنیٹک ہیٹنگ
9. ہیٹر کا مٹیریل: کاسٹ ایلومینیم، کاسٹ کاپر، مائیکا، سیرامک ہیٹر
10. موٹر کا برانڈ: Siemens، ABB، Weg یا ملکی صف اول کے برانڈز
11. کٹنگ کا طریقہ: مولڈ فیس کٹنگ، ٹیل کٹنگ
12. بیئرنگ کا برانڈ: NSK، SKF، INA، FAG یا ملکی صف اول کے برانڈز
13. انورٹر کا برانڈ: ABB، FUJI، Delta، Siemens
14. ترسیل کا دورانیہ: 70-80 کارکردگی کے دن
15. گارنٹی کی مدت: بل کی تاریخ سے 13 ماہ

بنیادی فوائد

1. مسلسل مشین کے ذریعے فیڈنگ میں کوئی پلیٹ فارم نہیں: مسلسل مشین کا منفرد گروپنگ فیڈنگ سسٹم ہواخوری فلم کو اعلیٰ کثافت کے گروپس میں دبایا جاتا ہے، جس سے فیڈنگ یکساں اور پھسلن کے بغیر ہوتی ہے، یہ روایتی سازوسامان کے فیڈنگ میں عدم توازن کے صنعتی مسئلے کو مکمل طور پر حل کرتا ہے۔
2. خودکار رگڑ کے ذریعے پہلے سے گرم کرنے سے بجلی کی بچت ہوتی ہے: مواد مسلسل مشین کے اندر تیز رفتار رگڑ کے ذریعے خودبخود گرم ہو جاتا ہے، جس سے کوئی اضافی پہلے سے گرم کرنے کا سازوسامان کی ضرورت نہیں پڑتی، پلاسٹکائزیشن کی کارکردگی زیادہ بہتر ہوتی ہے، اور فی ٹن پروسیسنگ میں بجلی کی بچت 15% سے زیادہ ہوتی ہے، جس سے پیداواری توانائی کی لاگت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
3. پہلے کریش کرنے کی ضرورت کو ختم کر دیا گیا: پوری رولز یا بندھنوں کی پرانی فلموں کو براہ راست سازوسامان میں ڈالا جا سکتا ہے، جس سے علیحدہ کریش کرنے کا سازوسامان اور افرادی قوت کی ضرورت نہیں پڑتی، اس سے 1-2 آپریٹرز کی ضرورت کم ہو جاتی ہے، پیداواری عمل آسان ہو جاتا ہے، اور افرادی قوت کی لاگت میں کمی واقع ہوتی ہے۔
4. نمی کے خاتمے اور ہواخوری کے بہترین اثرات: متعدد سطحوں کے نمی کے خاتمے کا ڈیزائن مواد میں موجود نمی کو مؤثر طریقے سے دور کرتا ہے، حاصل شدہ گرانولز کی نمی ≤0.3% ہے، بلبلوں کے بغیر اچھی شکل و صورت کے ساتھ ہوتا ہے، اور غیر معیاری پروڈکٹ کی شرح 3% تک محدود رکھی جاتی ہے۔
5. اعلیٰ پیداواری صلاحیت اور مستقل پیداوار: معیاری ماڈل کی زیادہ سے زیادہ پیداواری صلاحیت 1500 کلوگرام فی گھنٹہ تک ہے، 24 گھنٹے کی پیداوار میں روزانہ 36 ٹن تک پیداوار حاصل ہو سکتی ہے، جو بڑے پیمانے پر ری سائیکلنگ پروسیسنگ کی پیداواری ضروریات کو پورا کرتی ہے، اور پیداوار کے کنارے کے مادوں کو 100% بند نظام میں دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے خام مال کی استعمال کی شرح بڑھتی ہے۔

پراڈکٹ کی بنیادی قیمت

1. پیداواری عمل کو آسان بنانا، کریش کرنے کی ضرورت کو ختم کرنا، افرادی قوت کی ضرورت کم کرنا، اور آپریشنل لاگت میں کمی لانا۔
2. خودکار رگڑ کے ذریعے پہلے سے گرم کرنے کی تکنیک پلاسٹکائزیشن کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے، فی ٹن بجلی کی بچت 15% سے زیادہ ہوتی ہے، جس سے توانائی کی بچت کا عمل ممکن ہوتا ہے۔
3. اعلیٰ مستقل پیداواری صلاحیت اور کم غیر معیاری پروڈکٹ کی شرح کی ضمانت، جس سے ری جنریٹڈ گرانولز کے معیار اور پیداواری فائدے میں اضافہ ہوتا ہے۔
4. کنارے کے مادوں کو 100% بند نظام میں دوبارہ استعمال کرنا، جس سے خام مال کی استعمال کی شرح زیادہ سے زیادہ بڑھتی ہے، اور کارپوریٹ سرکلر اکنامی کے حصول میں مدد ملتی ہے۔

ہدف صارفین

پلاسٹک فلم کی پیداواری فیکٹریاں، پرانی پلاسٹک کی ری سائیکلنگ پروسیسنگ فیکٹریاں، پیکجنگ مٹیریل کی کمپنیاں، ری جنریٹڈ ریسورس کمپنیاں، جن میں پرانی فلموں کی ری سائیکلنگ اور ری جنریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ چاہے یہ چھوٹے اور درمیانے سائز کے ری سائیکلنگ پروسیسنگ پوائنٹس ہوں یا بڑے پیمانے پر ری جنریٹڈ پلاسٹک کی پیداواری بنیادیں، تمام صارفین کو پیداواری ضروریات کے مطابق موزوں ماڈل کا انتخاب کرنا چاہیے۔

ایپلیکیشن کے مناظر

یہ سازوسامان پرانی پلاسٹک فلموں کی ری سائیکلنگ اور ری جنریشن کے لیے موزوں ہے، جن میں زرعی گرین ہاؤس فلم، پیکجنگ ریپنگ فلم، BOPP/CPP انڈسٹریل فلم، کوریئر پلاسٹک بیگز، ہیٹ شرکنگ فلم وغیرہ شامل ہیں۔ فلم کی نوعیت اور شکل کی قسم سے قطع نظر، یہ سازوسامان کے مسلسل مشین کے نظام کے ذریعے موثر طریقے سے پراسیس کر کے اعلیٰ معیار کے ری جنریٹڈ پلاسٹک گرانولز میں تبدیل کر سکتا ہے، جو پلاسٹک پائپ، پلاسٹک مصنوعات، پیکجنگ مٹیریل اور دیگر متعدد پروسیسڈ مصنوعات کی تیاری میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔

صنعت کے مسائل کا حل

1. ہواخوری فلم کی فیڈنگ میں پلیٹ فارم کی پھسلن اور فیڈنگ میں عدم توازن کا مسئلہ حل کرنا: مسلسل مشین کے ذریعے ہواخوری فلم کو اعلیٰ کثافت کے گروپس میں دبایا جاتا ہے، جس سے یکساں اور مستحکم فیڈنگ ممکن ہوتی ہے، اور فیڈنگ میں عدم توازن کی وجہ سے پیداواری صلاحیت میں اتارچڑھاؤ اور سازوسامان کی خرابی کا مسئلہ حل ہو جاتا ہے۔
2. پہلے کریش کرنے کی ضرورت کو ختم کرنا، جس سے اضافی عمل اور افرادی قوت کی ضرورت پڑتی ہے: یہ سازوسامان پوری رولز یا بندھنوں کی فلموں کو بلا کسی پہلے کریش کرنے کی ضرورت کے بغیر براہ راست پراسیس کر سکتا ہے، جس سے 1-2 آپریٹرز کی ضرورت کم ہو جاتی ہے، پیداواری عمل آسان ہو جاتا ہے، اور افرادی قوت اور سازوسامان کی لاگت میں کمی واقع ہوتی ہے۔
3. مواد کی پلاسٹکائزیشن کی ناکافی صلاحیت اور کم پیداواری صلاحیت کا مسئلہ حل کرنا: خودکار رگڑ کے ذریعے پہلے سے گرم کرنے کی تکنیک مواد کو پہلے سے گرم کر کے ایکسٹروژن سکرو میں داخل کرنے کے بعد پلاسٹکائزیشن کو زیادہ موثر بناتی ہے، جس سے پیداواری صلاحیت بڑھنے کے ساتھ ساتھ توانائی کی بچت بھی ہوتی ہے، فی ٹن پروسیسنگ میں بجلی کی بچت 15% سے زیادہ ہوتی ہے۔
4. نمی کے خاتمے کے بعد گرانولز میں بلبلوں کی زیادہ تعداد اور غیر معیاری پروڈکٹ کی شرح کا مسئلہ حل کرنا: متعدد سطحوں کے نمی کے خاتمے کا ڈیزائن مواد میں موجود نمی کو مؤثر طریقے سے دور کرتا ہے، حاصل شدہ گرانولز کی نمی ≤0.3% ہے، بلبلوں کے بغیر اچھی شکل و صورت کے ساتھ ہوتا ہے، اور غیر معیاری پروڈکٹ کی شرح 3% تک محدود رکھی جاتی ہے، جس سے پروڈکٹ کے معیار اور مارکیٹ کی مسابقت میں اضافہ ہوتا ہے۔

عام سوالات (FAQ)

Q1: یہ گرانولیٹر کن قسم کی پرانی فلموں کو پراسیس کر سکتا ہے؟
A: یہ سازوسامان زرعی گرین ہاؤس فلم، پیکجنگ ریپنگ فلم، BOPP/CPP انڈسٹریل فلم، کوریئر پلاسٹک بیگز، ہیٹ شرکنگ فلم وغیرہ سمیت مختلف قسم کی پرانی پلاسٹک فلموں کو پراسیس کر سکتا ہے، جس کے لیے پہلے کریش کرنے کی ضرورت نہیں پڑتی، اور پوری رولز یا بندھنوں کی فلموں کو بلا کسی پہلے کریش کرنے کی ضرورت کے بغیر براہ راست سازوسامان میں ڈالا جا سکتا ہے۔
Q2: یہ سازوسامان کی پیداواری صلاحیت کا دائرہ کار کیا ہے؟ کیا اسے حسب ضرورت بنایا جا سکتا ہے؟
A: معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت 100-1500 کلوگرام فی گھنٹہ تک ہے، اور یہ صارفین کی پیداواری ضروریات کے مطابق حسب ضرورت بنایا جا سکتا ہے، جس سے پیداواری صلاحیت اور پاور پیرامیٹرز کو اصل پیداواری سائز کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
Q3: پروڈکٹ کی گارنٹی کی مدت کتنی ہے؟ اور ترسیل کا دورانیہ کتنا ہے؟
A: پروڈکٹ کی گارنٹی کی مدت بل کی تاریخ سے 13 ماہ ہے، اور ترسیل کا دورانیہ 70-80 کارکردگی کے دن ہے، جسے حسب ضرورت ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
Q4: روایتی گرانولیٹر کے مقابلے میں، اس سازوسامان کی توانائی کی بچت کے لیے کیا فوائد ہیں؟
A: یہ سازوسامان مواد کی خودکار رگڑ کے ذریعے پہلے سے گرم کرنے کی تکنیک استعمال کرتا ہے، جس سے کوئی اضافی پہلے سے گرم کرنے کا سازوسامان کی ضرورت نہیں پڑتی، پلاسٹکائزیشن کی کارکردگی زیادہ بہتر ہوتی ہے، فی ٹن پروسیسنگ میں بجلی کی بچت 15% سے زیادہ ہوتی ہے، اور طویل المدت استعمال میں پیداواری توانائی کی لاگت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
Q5: حاصل شدہ گرانولز کا معیار کیسا ہے؟ اور غیر معیاری پروڈکٹ کی شرح کتنی ہے؟
A: حاصل شدہ گرانولز کی نمی ≤0.3% ہے، فلٹریشن کی درستگی 80-120 میش تک ہے، بلبلوں کے بغیر اچھی شکل و صورت کے ساتھ ہوتا ہے، اور غیر معیاری پروڈکٹ کی شرح 3% تک محدود رکھی جاتی ہے، جبکہ پیداوار کے کنارے کے مادوں کو 100% بند نظام میں دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے خام مال کی استعمال کی شرح بڑھتی ہے۔