الیومینیم پلاسٹک کمپوزٹ فلم گرانولیٹر

مصنوعات کا جائزہ

الیومینیم پلاسٹک کمپوزٹ فلم گرانولیٹر ایک خصوصی آلات ہے جو استعمال شدہ فلموں کی ری سائیکلنگ کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ یہ جدید میٹنگ مشین کے ساتھ گروپنگ فیڈنگ سسٹم سے لیس ہے، جو پوری رول یا پوری بندھن والی ہلکی فلموں کو بغیر کسی پہلے کریش کرنے کے مرحلے کے براہ راست ہینڈل کر سکتا ہے۔ یہ آلات میٹنگ مشین اور سنگل سکرو ایکسٹروژن کے مربوط عمل کو اپناتا ہے، جس سے ہلکی فلموں کو دبایا اور پہلے سے گرم کر کے اعلیٰ معیار کے ری سائیکلڈ گرانولز میں موثر طور پر تبدیل کر دیا جاتا ہے۔ حاصل شدہ گرانولز کی نمی ≤0.3% ہوتی ہے، ان کی ظاہری شکل اچھی ہوتی ہے اور ان میں کوئی بلبلے نہیں ہوتے، جو مختلف قسم کی ری سائیکلڈ پلاسٹک پراسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ یہ ایک کسٹمائزڈ پروڈکٹ ہے، جسے صارف کی پیداواری ضرورتوں کے مطابق ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت 100-1500 کلوگرام فی گھنٹہ تک ہے، جو مختلف پیمانوں کے استعمال شدہ فلموں کی ری سائیکلنگ کے مناظر کے لیے موزوں ہے۔

تکنیکی اصول

یہ آلات میٹنگ مشین اور سنگل سکرو ایکسٹروژن کے مربوط بنیادی عمل کو اپناتا ہے، جس سے استعمال شدہ فلموں کو ری سائیکلنگ کے خام مال سے اعلیٰ معیار کے ری سائیکلڈ گرانولز تک مکمل تبدیلی کی جا سکتی ہے۔ پہلے، استعمال شدہ فلمیں براہ راست میٹنگ مشین (گروپنگ بیرل) میں داخل ہوتی ہیں، جہاں تیز رفتار حرکت کرنے والی اور مستحکم کٹرز کے ذریعے کٹ کر توڑ دی جاتی ہیں۔ مواد تیز رفتار حرکت کے دوران شدید رگڑ کا شکار ہو کر خودبخود گرم ہو جاتا ہے، جس سے ہلکی فلمیں گرمی کے باعث سکڑ کر یکساں گروپس میں دب جاتی ہیں، جس سے ان کی اسٹیکنگ کثافت میں 3-5 گنا اضافہ ہو جاتا ہے۔ یہ طریقہ روایتی آلات کے مقابلے میں فیڈنگ کے دوران خالی جگہ اور پھسلن کے مسائل کو حل کرتا ہے، جس سے ایکسٹروژن سکرو میں ہموار فیڈنگ کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ ایکسٹروژن کے مرحلے میں، مواد کو سیکشن وائز ہیٹنگ اور سکرو کی شیئرنگ کے دوہرے اثر سے مکمل طور پر پگھلا کر پلاسٹکائز کیا جاتا ہے، پھر متعدد درجات کی فلٹر کے ذریعے آلودگی کو دور کیا جاتا ہے، جس کی فلٹرینگ کی درستگی 80-120 میش تک پہنچ سکتی ہے۔ بعدازاں، گیس اور نمی کو دور کرنے کے لیے ڈرینیج اور ڈرائینگ کا عمل کیا جاتا ہے، اور آخر میں واٹر کولنگ کے ذریعے فارمنگ اور گرانولنگ کے بعد حاصل شدہ گرانولز کی نمی ≤0.3% ہوتی ہے۔

کارکردگی کے پیرامیٹرز

1. معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت: 100-1500 کلوگرام فی گھنٹہ
2. سکرو کا قطر: φ75-φ200 ملی میٹر
3. مین فریم کی پاور: 37-355 کلوواٹ
4. مواد کی اسٹیکنگ کثافت میں اضافہ: 3-5 گنا
5. حاصل شدہ گرانولز کی نمی: ≤0.3%
6. فلٹرینگ کی درستگی: 80-120 میش
7. سکرو اور سلینڈر کا میٹریل: 38crmoala، ڈبل میٹل، نائٹرائیزنگ کا عمل
8. ہیٹنگ کا طریقہ: الیکٹرک ہیٹنگ، الیکٹرومیگنیٹک ہیٹنگ
9. ہیٹر کا میٹریل: کاسٹ ایلومینیم، کاسٹ کاپر، مائیکا، سیرامک ہیٹر
10. موٹر کا برانڈ: Siemens، ABB، Weg یا مقامی صف اول کے برانڈز
11. کٹنگ کا طریقہ: مولڈ سطح کٹنگ، ٹیل کٹنگ
12. بیئرنگ کا برانڈ: NSK، SKF، INA، FAG یا مقامی صف اول کے برانڈز
13. انورٹر کا برانڈ: ABB، FUJI، Delta، Siemens
14. ترسیل کا عرصہ: 70-80 کارکردگی کے دن
15. گارنٹی کا عرصہ: بل کی تاریخ سے 13 ماہ
16. برانڈ/ٹریڈ مارک: PURUI
17. پیداوار کا مقام: NANTONG

بنیادی فوائد

1. میٹنگ مشین فیڈنگ سسٹم: میٹنگ مشین کی منفرد گروپنگ فیڈنگ ساخت، جو ہلکی فلموں کی فیڈنگ کے دوران خالی جگہ اور پھسلن کے صنعتی مسائل کو مؤثر طور پر حل کرتی ہے، یکساں اور مستحکم فیڈنگ کو یقینی بناتی ہے، جس سے آلات کی مسلسل اور موثر کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
2. خودکار رگڑ کے ذریعے پہلے سے گرم کر کے پلاسٹکائزیشن: میٹنگ مشین کے اندر مواد تیز رفتار رگڑ کے ذریعے خودبخود گرم ہو جاتا ہے، جس سے ایکسٹروژن سکرو میں داخل ہونے کے بعد پلاسٹکائزیشن کی کارکردگی بہتر ہو جاتی ہے۔ روایتی آلات کے مقابلے میں یہ طریقہ فی ٹن پراسیسنگ میں 15% سے زائد بجلی کی بچت کرتا ہے، جس سے توانائی کی کھپت کم ہو کر ماحول دوست بن جاتی ہے۔
3. پہلے کریش کرنے کے مرحلے کو ختم کرنا: یہ آلات پوری رول یا پوری بندھن والی استعمال شدہ فلموں کو براہ راست ہینڈل کر سکتے ہیں، جس سے پہلے کریش کرنے کی ضرورت نہیں پڑتی، جس سے 1-2 آپریٹرز کی ضرورت کم ہو جاتی ہے، انسانی لاگت اور پراسیسنگ کی پیچیدگی کم ہو جاتی ہے، اور مجموعی پیداواری کارکردگی بہتر ہو جاتی ہے۔
4. موثر گیس اور نمی کو دور کرنے کا نظام: مکمل گیس اور نمی کو دور کرنے کا نظام، جس سے مواد کی نمی اور اڑنے والی آلودگی کو مؤثر طور پر دور کیا جاتا ہے، جس سے حاصل شدہ گرانولز کی نمی ≤0.3% ہوتی ہے، ان میں کوئی بلبلے نہیں ہوتے اور ان کی ظاہری شکل اچھی ہوتی ہے، جبکہ غیر معیاری گرانولز کی شرح 3% تک محدود رہتی ہے۔
5. لچکدار کسٹمائزڈ کنفیگریشن: یہ ایک کسٹمائزڈ پروڈکٹ ہے، جسے صارف کی پیداواری ضرورتوں کے مطابق آلات کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کر کے 100-1500 کلوگرام فی گھنٹہ کی پیداواری صلاحیت کے دائرہ کار میں رکھا جا سکتا ہے، جو مختلف پیمانوں کے ری سائیکلنگ کے کاروباری اداروں کے لیے موزوں ہے۔
6. معیاری اجزاء کی گارنٹی: بنیادی اجزاء کو بین الاقوامی صف اول کے برانڈز یا مقامی معیاری مصنوعات سے خریدا جاتا ہے، جن میں Siemens، ABB جیسے برانڈز کے موٹرز، NSK، SKF جیسے برانڈز کے بیئرنگ شامل ہیں، جس سے آلات کی کارکردگی مستحکم اور قابل اعتماد رہتی ہے، اور ان کی زندگی کا عرصہ بڑھ جاتا ہے۔

مصنوعات کی بنیادی قیمت

1. لاگت کم کرنا اور کارکردگی بڑھانا: کریش کرنے کے مرحلے کو ختم کر کے انسانی محنت کو کم کرنا، خودکار رگڑ کے ذریعے پہلے سے گرم کر کے توانائی کی کھپت کم کرنا، فی ٹن پراسیسنگ میں 15% سے زائد بجلی کی بچت کرنا، اور 24 گھنٹے کی پیداواری کارکردگی کے ذریعے روزانہ کی پیداوار 36 ٹن تک پہنچانا، جس سے پیداواری کارکردگی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے اور آپریشنل لاگت کم ہو جاتی ہے۔
2. مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانا: حاصل شدہ گرانولز کی نمی کم ہوتی ہے، ان میں کوئی بلبلے نہیں ہوتے، ان کی ظاہری شکل اچھی ہوتی ہے، غیر معیاری گرانولز کی شرح 3% تک محدود رہتی ہے، اور پیداوار کے دوران پیدا ہونے والے کنارے کے فضلے کو 100% بندھن میں واپس لایا جا سکتا ہے، جس سے خام مال کی استعمال کی شرح بڑھ جاتی ہے، اور صارف کے لیے مصنوعات کی قیمت میں اضافہ ہوتا ہے۔
3. پیداواری عمل کو آسان بنانا: پوری رول استعمال شدہ فلموں کو براہ راست ہینڈل کرنا، پہلے کریش کرنے کی ضرورت نہیں، پیداواری عمل کو آسان بنانا، آپریٹرز کی مشقت کو کم کرنا، اور آلات کی خریداری اور جگہ کے استعمال کو کم کرنا۔
4. وسیع پیمانے پر مواد کو موزوں بنانا: یہ آلات زرعی گرین ہاؤس فلموں، پیکجنگ کی لپیٹنے والی فلموں، BOPP/CPP صنعتی فلموں، ڈیلیوری کے پلاسٹک بیگز، ہیٹ شرکنگ فلموں سمیت تمام قسم کے الیومینیم پلاسٹک کمپوزٹ استعمال شدہ فلموں کو ہینڈل کر سکتے ہیں، جس سے اس کی اطلاق کی حد وسیع ہو جاتی ہے، اور مختلف قسم کے استعمال شدہ فلموں کی ری سائیکلنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

ہدفی گروہ

یہ آلات بنیادی طور پر پلاسٹک فلموں کی پیداواری فیکٹریوں، استعمال شدہ پلاسٹک کی ری سائیکلنگ کے کاروباری اداروں، پیکجنگ میٹریلز کی کمپنیوں، ری سائیکلڈ وسائل کی کمپنیوں کے لیے ہیں، خاص طور پر ان کاروباری اداروں کے لیے جن کے پاس بڑے پیمانے پر استعمال شدہ فلموں کی ری سائیکلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ چاہے وہ چھوٹے یا درمیانے پیمانے کے ری سائیکلنگ کاروباری ادارے ہوں یا بڑے ری سائیکلڈ وسائل کے گروپس، وہ اپنی پیداواری صلاحیت کے مطابق موزوں آلات کے ماڈلز کو کسٹمائز کر سکتے ہیں۔

ایپلیکیشن کے مناظر

الیومینیم پلاسٹک کمپوزٹ فلم گرانولیٹر مختلف قسم کے استعمال شدہ الیومینیم پلاسٹک کمپوزٹ فلموں کی ری سائیکلنگ کے مناظر میں موزوں ہے، جن میں زرعی گرین ہاؤس فلموں کی موسم ختم ہونے کے بعد کی ری سائیکلنگ، پیکجنگ کی لپیٹنے والی فلموں اور BOPP/CPP صنعتی فلموں کے فضلے کی ری سائیکلنگ، ڈیلیوری کے پلاسٹک بیگز کی ری سائیکلنگ، اور ہیٹ شرکنگ فلموں سمیت مختلف قسم کے صنعتی فلموں کی ری سائیکلنگ شامل ہیں۔ ان استعمال شدہ فلموں کو اعلیٰ معیار کے ری سائیکلڈ گرانولز میں تبدیل کر کے، انہیں پلاسٹک فلموں، پلاسٹک کنٹینرز، پلاسٹک پائپوں سمیت مختلف قسم کے پلاسٹک مصنوعات کی پیداوار میں دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے وسائل کی گردش کو یقینی بنایا جاتا ہے، جو ماحولیاتی پالیسیوں کے تقاضوں کو پورا کرتی ہے، اور کاروباری اداروں کے لیے قابل ذکر معاشی فوائد بھی پیدا کرتی ہے۔

صنعت کے مسائل کا حل

1. ہلکی فلموں کی فیڈنگ کے مسئلے کا حل: روایتی گرانولیٹر آلات میں ہلکی فلموں کی فیڈنگ کے دوران خالی جگہ اور پھسلن کے مسائل کو حل کرنے کے لیے، یہ آلات میٹنگ مشین کی گروپنگ فیڈنگ سسٹم کے ذریعے مواد کو دبایا اور اسٹیکنگ کثافت میں 3-5 گنا اضافہ کر کے یکساں اور مستحکم فیڈنگ کو یقینی بناتا ہے، جس سے آلات کی بار بار بند ہونے کے مسائل کو کم کیا جاتا ہے۔
2. پہلے کریش کرنے کے مرحلے کو ختم کرنا: روایتی آلات میں استعمال شدہ فلموں کو پہلے کریش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے پراسیسنگ کے مرحلے اور انسانی لاگت میں اضافہ ہوتا ہے، جبکہ یہ آلات پوری رول استعمال شدہ فلموں کو براہ راست ہینڈل کر سکتے ہیں، جس سے کریش کرنے کا مرحلہ ختم ہو جاتا ہے، 1-2 آپریٹرز کی ضرورت کم ہو جاتی ہے، اور انسانی محنت اور پراسیسنگ کے وقت میں کمی آتی ہے۔
3. پلاسٹکائزیشن کی کارکردگی اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانا: روایتی آلات میں مواد کی پلاسٹکائزیشن ناکافی ہونے کی وجہ سے پیداواری صلاحیت کم ہوتی ہے، جبکہ یہ آلات خودکار رگڑ کے ذریعے مواد کو پہلے سے گرم کر کے سکرو میں داخل ہونے کے بعد پلاسٹکائزیشن کی کارکردگی بہتر بناتے ہیں، جس سے پیداواری کارکردگی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے، اور 24 گھنٹے کی پیداواری کارکردگی کے ذریعے روزانہ کی پیداوار 36 ٹن تک پہنچ جاتی ہے۔
4. گیس اور نمی کو دور کرنے کے مسئلے کا حل: گیس اور نمی کو دور کرنے کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے، یہ آلات متعدد درجات کی گیس اور نمی کو دور کرنے کے نظام کے ذریعے مواد کی نمی کو مؤثر طور پر دور کر کے حاصل شدہ گرانولز کی نمی ≤0.3% ہونے کو یقینی بناتے ہیں، جس سے ان میں کوئی بلبلے نہیں ہوتے اور ان کی ظاہری شکل اچھی ہوتی ہے، جبکہ غیر معیاری گرانولز کی شرح 3% تک محدود رہتی ہے۔

عام سوالات (FAQ)

Q1: یہ الیومینیم پلاسٹک کمپوزٹ فلم گرانولیٹر کس قسم کی استعمال شدہ فلموں کو ہینڈل کر سکتا ہے؟
A: یہ آلات زرعی گرین ہاؤس فلموں، پیکجنگ کی لپیٹنے والی فلموں، BOPP/CPP صنعتی فلموں، ڈیلیوری کے پلاسٹک بیگز، ہیٹ شرکنگ فلموں سمیت تمام قسم کے الیومینیم پلاسٹک کمپوزٹ استعمال شدہ فلموں کو ہینڈل کر سکتا ہے، جس سے اس کی اطلاق کی حد وسیع ہو جاتی ہے۔
Q2: کیا اس آلات کو استعمال شدہ فلموں کو پہلے کریش کرنے کی ضرورت ہے؟
A: نہیں، یہ آلات میٹنگ مشین کی گروپنگ فیڈنگ سسٹم سے لیس ہیں، جو پوری رول یا پوری بندھن والی ہلکی فلموں کو براہ راست ہینڈل کر سکتے ہیں، جس سے پہلے کریش کرنے کا مرحلہ ختم ہو جاتا ہے، اور انسانی محنت اور آلات کی لاگت کم ہو جاتی ہے۔
Q3: اس آلات کی پیداواری صلاحیت کا دائرہ کار کیا ہے؟ کیا اسے کسٹمائز کیا جا سکتا ہے؟
A: معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت 100-1500 کلوگرام فی گھنٹہ ہے، اور یہ ایک کسٹمائزڈ پروڈکٹ ہے، جسے ہم صارف کی حقیقی پیداواری ضرورتوں کے مطابق آلات کی کنفیگریشن کو ایڈجسٹ کر کے مختلف پیمانوں کے پیداواری کاروباری اداروں کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔
Q4: حاصل شدہ گرانولز کی کیا معیار ہے؟
A: حاصل شدہ گرانولز کی نمی ≤0.3% ہوتی ہے، ان میں کوئی بلبلے نہیں ہوتے، ان کی ظاہری شکل اچھی ہوتی ہے، فلٹرینگ کی درستگی 80-120 میش تک پہنچ سکتی ہے، اور غیر معیاری گرانولز کی شرح 3% تک محدود رہتی ہے، جو ری سائیکلڈ پلاسٹک پراسیسنگ کے معیاری تقاضوں کو پورا کرتی ہے۔
Q5: اس آلات کی ترسیل کا عرصہ اور گارنٹی کا عرصہ کیا ہے؟
A: اس آلات کی ترسیل کا عرصہ 70-80 کارکردگی کے دن ہے، اور گارنٹی کا عرصہ بل کی تاریخ سے 13 ماہ ہے، جس کے دوران مکمل افٹر سروس ٹیکنیکل سپورٹ فراہم کی جاتی ہے۔