PA نایلون فلم گرانولیٹر

مصنوعات کا جائزہ

PA نایلون فلم گرانولیٹر ایک خصوصی آلات ہے جو پرانی فلموں کی ری سائیکلنگ کے لیے تیار کیا گیا ہے، جس میں جدید کمپیکٹر گروپنگ فیڈنگ سسٹم شامل ہے۔ یہ پوری رولز یا بندھنوں کی پُر ہونے والی پرانی فلموں کو بلا کسی پہلے کریش کرنے کی ضرورت کے بغیر سیدھے ہینڈل کر سکتا ہے۔ آلہ منفرد کمپیکٹر اور سنگل سکرو ایکسٹروژن کے مربوط عمل کے ذریعے پُر ہونے والی فلم کو دبایا اور پہلے سے گرم کر کے اعلیٰ معیار کے ری سائیکلڈ گرانولز میں تبدیل کرتا ہے جن کی نمی ≤0.3% ہوتی ہے اور جن کی شکل و صورت بہت اچھی ہوتی ہے۔ معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت 100-1500 کلوگرام فی گھنٹہ تک ہے، جو مختلف سائز کے ری سائیکلنگ اور پراسیسنگ کارخانوں کی پیداواری ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ یہ مصنوعہ نانتونگ کی PURUI برانڈ کی طرف سے تیار کیا گیا ہے، جس کے بنیادی اجزاء بین الاقوامی معروف برانڈز کے استعمال کیے گئے ہیں، جس سے کارکردگی مستحکم اور قابل اعتماد ہے، اور پرانی پلاسٹک کی ری سائیکلنگ کی صنعت کو موثر اور توانائی کی بچت کرنے والا حل فراہم کرتا ہے۔

تکنیکی اصول

PA نایلون فلم گرانولیٹر کمپیکٹر اور سنگل سکرو ایکسٹروژن کے مربوط بنیادی عمل کا استعمال کرتا ہے، جس سے پرانی فلموں سے ری سائیکلڈ گرانولز تک مکمل پروسیسنگ کا عمل مکمل ہوتا ہے: پہلے، پرانی فلمیں براہ راست کمپیکٹر (گروپنگ بیرل) میں داخل ہوتی ہیں، جہاں تیز رفتار حرکت کرنے والی متحرک اور ثابت بلیڈز کے ذریعے کٹنگ اور کریش کرنے کا عمل مکمل ہوتا ہے۔ مواد تیز رفتار حرکت کے دوران ایک دوسرے سے رگڑ کر گرم ہو جاتا ہے، جس سے خود گرمی کا اثر پیدا ہوتا ہے۔ پُر ہونے والی فلم گرمی سے سکڑ کر یکساں گروپنگ میں دب جاتی ہے، جس سے اس کی کثافت میں 3-5 گنا اضافہ ہو جاتا ہے، یہ یقینی بناتا ہے کہ ایکسٹروژن سکرو میں یکساں طور پر فیڈ ہو سکے۔ بعدازاں، دبی ہوئی گروپنگ ایکسٹروژن کے مرحلے میں داخل ہوتی ہے، جہاں سیکشن وائز ہیٹنگ اور سکرو کی شیئر کرنے کی کارروائی کے ذریعے پگھل کر پلاسٹک میں تبدیل ہو جاتی ہے۔ پھر 80-120 میش کی کثیر سطحی فلٹر کے ذریعے غیر ضروری چیزوں کو الگ کرنے کا عمل مکمل ہوتا ہے، جبکہ ہوا اور نمی کو نکالنے کا عمل بھی انجام دیا جاتا ہے، جس سے مواد میں موجود نمی اور غیر ضروری چیزیں مؤثر طور پر دور کر دی جاتی ہیں۔ آخر میں، پگھلے ہوئے مواد کو پانی کے ذریعے ٹھنڈا کر کے فارم کیا جاتا ہے، اور پھر یا تو مولڈ فیس کٹنگ یا سٹرپ کٹنگ کے ذریعے یکساں ری سائیکلڈ گرانولز بنائے جاتے ہیں۔ پورے عمل میں کسی بھی اضافی کریش کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی، جس سے پروسیسنگ کا عمل کم وقت میں اور موثر طور پر مکمل ہوتا ہے۔

کارکردگی کے پیرامیٹرز

1. معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت: 100-1500 کلوگرام فی گھنٹہ
2. سکرو کا قطر: φ75-φ200 ملی میٹر
3. مین فریم کی پاور: 37-355 کلو واٹ
4. مواد کی کثافت میں اضافہ: 3-5 گنا
5. تیار گرانولز کی نمی: ≤0.3%
6. فلٹر کی درستگی: 80-120 میش
7. سکرو اور سلینڈر کا میٹریل: 38crmoala، ڈبل میٹل، نائٹرائیزنگ کا عمل کیا گیا ہے
8. ہیٹنگ کا طریقہ: الیکٹرک ہیٹنگ، الیکٹرومیگنیٹک ہیٹنگ
9. ہیٹر کا میٹریل: کاسٹ ایلومینیم، کاسٹ کاپر، مائیکا، سیرامک ہیٹر
10. موٹر کا برانڈ: Siemens، ABB، Weg یا مقامی صف اول کے برانڈز
11. گرانول کٹنگ کا طریقہ: مولڈ فیس کٹنگ، سٹرپ کٹنگ
12. بیئرنگ کا برانڈ: NSK، SKF، INA، FAG یا مقامی صف اول کے برانڈز
13. انورٹر کا برانڈ: ABB، FUJI، Delta، Siemens
14. ترسیل کا عرصہ: 70-80 کارکردگی کے دن
15. گارنٹی کی مدت: بل کی تاریخ سے 13 ماہ
16. برانڈ/ٹریڈ مارک: PURUI
17. پیداواری مقام: NANTONG

بنیادی فوائد

1. کمپیکٹر فیڈنگ سسٹم: منفرد گروپنگ فیڈنگ ڈیزائن پُر ہونے والی فلم کے فیڈنگ میں ہونے والی خالی جگہ اور پھسلن کے مسئلے کو مکمل طور پر حل کرتا ہے، جس سے فیڈنگ زیادہ یکساں اور مستحکم ہو جاتی ہے، اور فیڈنگ کی عدم یکسانیت کی وجہ سے پیدا ہونے والی پیداواری کمی اور آلات کی خرابی کو روکا جاتا ہے، جس سے پیداواری سلسلہ مسلسل جاری رہتا ہے۔
2. خود رگڑ کر پہلے سے گرم کرنے اور پلاسٹک میں تبدیل کرنے کا عمل: کمپیکٹر میں مواد تیز رفتار رگڑ کے ذریعے خود گرم ہو جاتا ہے، جس سے ایکسٹروژن سکرو میں داخل ہونے کے بعد پلاسٹک میں تبدیلی کی کارکردگی بہتر ہو جاتی ہے۔ اس طرح روایتی گرانولیٹر کے مقابلے میں بہت زیادہ ہیٹنگ کی توانائی کی بچت ہوتی ہے، اور فی ٹن پروسیسنگ میں 15% سے زیادہ بجلی کی بچت ہوتی ہے، جس سے آپریشن کی لاگت کم ہو جاتی ہے۔
3. کریش کرنے کی ضرورت کو ختم کرنا: پوری رولز یا بندھنوں کی پرانی فلمیں براہ راست ڈالی جا سکتی ہیں، اس سے پہلے کریش کرنے کے لیے مشینوں اور افراد کی ضرورت نہیں پڑتی، جس سے پروسیسنگ کا عمل بہت آسان ہو جاتا ہے، اور 1-2 آپریٹرز کی افرادی قوت کی لاگت کم ہو جاتی ہے، ساتھ ہی جگہ کے استعمال اور آلات کی سرمایہ کاری بھی کم ہو جاتی ہے۔
4. ہوا اور نمی کو نکالنے کا موثر نظام: مکمل ہوا اور نمی کو نکالنے کا نظام مواد میں موجود نمی اور اڑنے والی چیزیں مؤثر طور پر دور کرتا ہے، جس سے تیار گرانولز کی نمی ≤0.3% ہو جاتی ہے، جس سے کوئی بلبل نہیں بناتی اور شکل و صورت بہت اچھی ہوتی ہے، جبکہ ناکارہ گرانولز کی شرح 3% سے کم رکھی جاتی ہے، جس سے اعلیٰ معیار کے ری سائیکلڈ گرانولز کی مارکیٹ کی ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔
5. بنیادی اجزاء کی قابل اعتمادی: سکرو اور سلینڈر کے لیے 38crmoala یا ڈبل میٹل کا نائٹرائیزنگ کا عمل کیا گیا ہے، جو پہننے کے لیے مضبوط اور پائیدار ہے؛ جبکہ موٹر، بیئرنگ، انورٹر جیسے بنیادی اجزاء کے لیے Siemens، ABB، NSK جیسے بین الاقوامی معروف برانڈز یا مقامی صف اول کے برانڈز کا انتخاب کیا گیا ہے، جس سے آلہ کی کارکردگی مستحکم اور خرابی کی شرح کم ہو جاتی ہے، اور آلہ کی زندگی کا عرصہ بڑھ جاتا ہے۔

مصنوعہ کی بنیادی قیمت

1. پروسیسنگ کے عمل کو آسان بنانا: الگ کریش کرنے کی ضرورت کو ختم کر کے افرادی قوت اور آلات کی لاگت کم کر دی جاتی ہے، جس سے ری سائیکلنگ اور پراسیسنگ کی حدود اور آپریشن کی لاگت کم ہو جاتی ہے، اور کاروباری اداروں کی پیداواری کارکردگی بڑھ جاتی ہے۔
2. توانائی کی بچت اور کم لاگت: خود رگڑ کر پہلے سے گرم کرنے کا ڈیزائن پلاسٹک میں تبدیلی کی کارکردگی بہتر بناتا ہے، اور فی ٹن پروسیسنگ میں 15% سے زیادہ بجلی کی بچت ہوتی ہے، جس سے طویل المدتی آپریشن میں قابلِ توجہ توانائی کی بچت ہوتی ہے، جو گرین پروڈکشن کے تصور کے مطابق ہے۔
3. اعلیٰ معیار کی پیداوار: تیار گرانولز کی نمی کم ہوتی ہے، کوئی بلبل نہیں بناتی، اور شکل و صورت بہت اچھی ہوتی ہے، جبکہ ناکارہ گرانولز کی شرح 3% سے کم رکھی جاتی ہے، اور پیداوار کے کنارے کے مال کو 100% بند حلقوں میں دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے خام مال کی استعمال کی شرح بڑھ جاتی ہے اور مصنوعات کی مارکیٹ کی مسابقت بڑھ جاتی ہے۔
4. پیداواری صلاحیت کی لچکدار کوریج: معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت 100 کلوگرام فی گھنٹہ سے لے کر 1500 کلوگرام فی گھنٹہ تک ہے، اور 24 گھنٹے کی پیداوار میں روزانہ 36 ٹن تک پیداوار حاصل کی جا سکتی ہے، جس سے چھوٹے اور درمیانے درجے کے ری سائیکلنگ کارخانوں سے لے کر بڑے ری سائیکلڈ وسائل کے کارخانوں تک کی متنوع پیداواری ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔
5. مستحکم اور قابل اعتماد کارکردگی: بنیادی اجزاء کے لیے معروف برانڈز کا انتخاب کیا گیا ہے، جس سے گارنٹی کی مدت 13 ماہ تک ہو جاتی ہے، اور آلہ کی خرابی کی شرح کم ہو جاتی ہے، جس سے بند ہونے والی مرمت کا وقت کم ہو جاتا ہے، اور کاروباری اداروں کی مسلسل پیداوار کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

ہدفی گروہ

پلاسٹک فلمیں بنانے والے کارخانے، پرانی پلاسٹک کی ری سائیکلنگ کے کارخانے، پیکجنگ میٹریل کی کمپنیاں، ری سائیکلڈ وسائل کی کمپنیاں، اور تمام اقسام کی کمپنیاں جو پرانی PA نایلون فلمیں، زرعی گرین ہاؤس فلمیں، پیکجنگ کی لپیٹنے والی فلمیں وغیرہ کی ری سائیکلنگ اور دوبارہ استعمال کا کام کرتی ہیں، چاہے وہ چھوٹے کاریگر کے کارخانے ہوں یا بڑے پیمانے پر کام کرنے والی ری سائیکلڈ وسائل کی کمپنیاں، سب کو اپنے مطابق ماڈل مل سکتا ہے۔

ایپلیکیشن کے شعبے

یہ آلہ پرانی پلاسٹک فلموں کی ری سائیکلنگ کے لیے متعدد اقسام کے لیے موزوں ہے، جن میں زرعی گرین ہاؤس فلمیں، پیکجنگ کی لپیٹنے والی فلمیں، BOPP/CPP انڈسٹریل فلمیں، ڈاک کے پلاسٹک بیگز، ہیٹ شرکنگ فلمیں وغیرہ شامل ہیں، خاص طور پر PA نایلون فلموں کی ری سائیکلنگ کے لیے اس کی مطابقت بہت اچھی ہے۔ چاہے وہ ری سائیکلنگ کے لیے الگ الگ پرانی فلمیں ہوں یا پوری رولز یا بندھنوں کی بڑی مقدار، سب کو براہ راست آلہ میں ڈال کر پروسیسنگ کیا جا سکتا ہے، جس سے پرانی فلموں سے اعلیٰ معیار کے ری سائیکلڈ گرانولز تک کا تبدیلی کا عمل مکمل ہو جاتا ہے، اور یہ ری سائیکلڈ گرانولز پلاسٹک کنٹینرز، پیکجنگ میٹریلز، انڈسٹریل ایکسیسیریز وغیرہ کی پیداوار میں استعمال کیے جا سکتے ہیں، جس سے وسائل کے گرد گھومتے ہوئے حلقوں کی تشکیل ہوتی ہے۔

صنعت کے درد کے مسائل کا حل

1. پُر ہونے والی فلم کے فیڈنگ کے مسئلے کا حل: روایتی گرانولیٹر کے ساتھ پُر ہونے والی فلم کو ہینڈل کرنے میں خالی جگہ اور پھسلن کی شکایت عام ہے، جس سے پیداواری صلاحیت غیر مستحکم ہو جاتی ہے، جبکہ PA نایلون فلم گرانولیٹر کے کمپیکٹر گروپنگ فیڈنگ سسٹم کے ذریعے پُر ہونے والی فلم کو دبایا جاتا ہے، جس سے کثافت میں 3-5 گنا اضافہ ہو جاتا ہے، اور یکساں اور مستحکم فیڈنگ کا عمل مکمل ہو جاتا ہے، جس سے فیڈنگ کا مسئلہ مکمل طور پر حل ہو جاتا ہے۔
2. کریش کرنے کی ضرورت کو ختم کر کے لاگت کم کرنا: روایتی پرانی فلم گرانولیٹر کے لیے پہلے کریش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے آلات کی سرمایہ کاری، افرادی قوت کی لاگت اور پروسیسنگ کے وقت میں اضافہ ہو جاتا ہے، جبکہ یہ آلہ پوری رولز یا بندھنوں کی پرانی فلمیں براہ راست ہینڈل کر سکتا ہے، جس سے کریش کرنے کی ضرورت ختم ہو جاتی ہے، اور 1-2 آپریٹرز کی افرادی قوت کم ہو جاتی ہے، جس سے آپریشن کی لاگت کم ہو جاتی ہے۔
3. پلاسٹک میں تبدیلی کی کارکردگی اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانا: روایتی آلات بیرونی ہیٹنگ کے ذریعے پلاسٹک میں تبدیلی کرتے ہیں، جس سے پلاسٹک میں تبدیلی کی کارکردگی کم ہو جاتی ہے، اور پیداواری صلاحیت بھی کم ہو جاتی ہے، جبکہ یہ آلہ مواد کے خود رگڑ کر پہلے سے گرم کرنے کے ذریعے پلاسٹک میں تبدیلی کی کارکردگی بہتر بناتا ہے، اور فی ٹن پروسیسنگ میں 15% سے زیادہ بجلی کی بچت ہوتی ہے، جس سے 24 گھنٹے کی پیداوار میں روزانہ 36 ٹن تک پیداوار حاصل کی جا سکتی ہے، جس سے کاروباری اداروں کی پیداواری صلاحیت بہتر ہو جاتی ہے۔
4. گرانولز میں بلبلوں کی کثرت کا حل: روایتی آلات کے ہوا اور نمی کو نکالنے کے نظام کی کارکردگی کم ہوتی ہے، جس سے نمی کے ساتھ پلاسٹک میں تبدیلی کرنے کے دوران گرانولز میں بلبلوں کی کثرت اور ناکارہ گرانولز کی شرح بڑھ جاتی ہے، جبکہ یہ آلہ مکمل ہوا اور نمی کو نکالنے کا نظام رکھتا ہے، جس سے تیار گرانولز کی نمی ≤0.3% ہو جاتی ہے، جس سے کوئی بلبل نہیں بناتی اور شکل و صورت بہت اچھی ہوتی ہے، جبکہ ناکارہ گرانولز کی شرح 3% سے کم رکھی جاتی ہے، جس سے مصنوعات کی معیاری کارکردگی بہتر ہو جاتی ہے۔

عام سوالات (FAQ)

Q1: کیا یہ PA نایلون فلم گرانولیٹر پوری رولز کی پرانی فلمیں براہ راست ہینڈل کر سکتا ہے؟
A: ہاں، آلہ کے کمپیکٹر کے ذریعے پوری رولز یا بندھنوں کی پرانی فلمیں براہ راست ہینڈل کی جا سکتی ہیں، اس سے پہلے کریش کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی، جس سے پروسیسنگ کا عمل بہت آسان ہو جاتا ہے۔
Q2: تیار گرانولز کی نمی کتنی ہو سکتی ہے؟
A: آلہ میں ہوا اور نمی کو نکالنے کا موثر نظام ہے، جس سے تیار گرانولز کی نمی ≤0.3% ہو جاتی ہے، جس سے کوئی بلبل نہیں بناتی اور شکل و صورت بہت اچھی ہوتی ہے، جس سے اعلیٰ معیار کے ری سائیکلڈ گرانولز کی استعمال کی ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔
Q3: آلہ کی پیداواری صلاحیت کا دائرہ کتنا ہے؟
A: معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت 100-1500 کلوگرام فی گھنٹہ تک ہے، اور 24 گھنٹے کی پیداوار میں روزانہ 36 ٹن تک پیداوار حاصل کی جا سکتی ہے، جس سے کاروباری اداروں کی پیداواری ضروریات کے مطابق ماڈل کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔
Q4: آلہ کے بنیادی اجزاء کے لیے کون سے برانڈز کا انتخاب کیا گیا ہے؟
A: موٹر کے لیے Siemens، ABB، Weg یا مقامی صف اول کے برانڈز کا انتخاب کیا گیا ہے، بیئرنگ کے لیے NSK، SKF، INA، FAG یا مقامی صف اول کے برانڈز کا انتخاب کیا گیا ہے، اور انورٹر کے لیے ABB، FUJI، Delta، Siemens کا انتخاب کیا گیا ہے، جس سے آلہ کی کارکردگی مستحکم اور قابل اعتماد ہے۔
Q5: آلہ کی ترسیل کا عرصہ اور گارنٹی کی مدت کتنی ہے؟
A: ترسیل کا عرصہ 70-80 کارکردگی کے دن ہے، اور گارنٹی کی مدت بل کی تاریخ سے 13 ماہ ہے، جس سے کاروباری اداروں کو پیداواری تیاری کے لیے کافی وقت اور بعد از فروخت کی حمایت مل سکتی ہے۔