پروڈکٹس
کوریئر بیگ فلم گرانولیٹر
2026-08-26
کوریئر بیگ فلم گرانولیٹر ایک خصوصی ری سائیکل گرانولیشن سازوسامان ہے جو کمپیکٹر گروپنگ فیڈنگ سسٹم سے لیس ہے، جو پوری رول کی فضول فلم کو براہ راست پراسیس کرکے ہوا ہوا فضول فلم کو اعلیٰ معیار کے ری سائیکل گرانولز میں تبدیل کرسکتا ہے، اور حسب ضرورت تخصیص کی حمایت کرتا ہے۔
کوریئر بیگ فلم گرانولیٹر 薄膜 ریجنریشن گرانولیشن تیار کردہ گرانولیشن سازوسامان بجلی کی بچت والی گرانولیٹر پوروئی گرانولیٹر
Scroll Down
کوریئر بیگ فلم گرانولیٹر
پروڈکٹ کا جائزہ
کوریئر بیگ فلم گرانولیٹر ایک خصوصی فلم ری سائیکلنگ گرانولیشن مشین ہے جو مکمل طور پر گھنے کرنٹر گروپنگ فیڈنگ سسٹم سے لیس ہے۔ یہ مختلف قسم کی استعمال شدہ پلاسٹک فلمز کی ری سائیکلنگ اور ری جنریشن کے لیے تیار کیا گیا ہے، اور یہ ایک حسب ضرورت پروڈکٹ ہے جس کی کوئی مقررہ قیمت نہیں ہے؛ قیمت صارف کی پیداوار کی ضروریات کے مطابق طے کی جاتی ہے۔ یہ مشین پوری رول یا پوری بندھن والی ہلکی فلمز کو براہ راست پراسیس کر سکتی ہے، بغیر کسی پہلے کریش کے، اور کمپیکشن اور پری-ہیٹنگ کے عمل کے ذریعے مواد کو بہت مؤثر طریقے سے پانی کی مقدار ≤0.3% کے ساتھ اعلیٰ معیار کے ری سائیکلڈ گرانولز میں تبدیل کر دیتی ہے۔ یہ کوریئر پلاسٹک بیگز، زرعی گرین ہاؤس فلمز، پیکنگ وائنڈنگ فلمز سمیت متعدد قسم کی استعمال شدہ فلمز کی ری سائیکلنگ اور پروسیسنگ کے لیے بڑے پیمانے پر موزوں ہے، جس سے پلاسٹک ری سائیکلنگ کمپنیوں کو ایک کارآمد اور توانائی کی بچت کرنے والا ری سائیکلنگ حل فراہم کرتا ہے۔
تکنیکی اصول
یہ مشین کمپیکشن میکنزم اور سنگل سکرو ایکسٹروژن کے مربوط عمل کو استعمال کرتی ہے، جس سے استعمال شدہ فلمز کو ری سائیکلڈ خام مال سے لے کر تیار گرانولز تک پوری پروسیس کو خودکار بنایا جاتا ہے۔ پہلے، استعمال شدہ فلمز براہ راست کمپیکشن میکنزم (گروپنگ بیرل) میں داخل ہوتی ہیں، جہاں تیز رفتار حرکت کرنے والی متحرک اور مستحکم بلیڈز کے ذریعے کٹنگ اور کریش کیا جاتا ہے۔ مواد کی تیز رفتار حرکت کے دوران رگڑ سے گرمی پیدا ہوتی ہے، جس سے خودبخود درجہ حرارت بڑھتا ہے۔ پہلے سے ہلکی فلمز گرمی کے باعث سکڑ کر یکساں گروپس میں کمپیکٹ ہو جاتی ہیں، اور ان کی کمپیکشن ڈینسٹی 3-5 گنا بڑھ جاتی ہے۔ پھر یہ گروپس ہموار طریقے سے ایکسٹروژن سکرو میں فیڈ کیے جاتے ہیں۔ بعدازاں، مواد کو سیکشن وائز ہیٹنگ اور سکرو کی شیئرنگ کے ذریعے پگھلایا اور پلاسٹکائز کیا جاتا ہے، اور پھر متعدد مرحلوں کی فلٹریشن کے ذریعے غیر ضروری مادوں کو الگ کیا جاتا ہے۔ ساتھ ہی گیس اور نمی کو نکالنے کا عمل بھی مکمل کیا جاتا ہے۔ آخر میں، واٹر کولنگ کے ذریعے فارمنگ اور گرانولز کاٹنے کے بعد اعلیٰ معیار کے ری سائیکلڈ پلاسٹک گرانولز حاصل ہوتے ہیں۔ پوری پروسیس میں کسی اضافی کریش کرنے والی مشین کی ضرورت نہیں ہوتی، جس سے پیداواری عمل آسان ہونے کے ساتھ ساتھ مواد کی پراسیسنگ کی کارکردگی بھی بہتر ہوتی ہے۔
پرفارمنس پیرامیٹرز
1. معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت: 100-1500 کلوگرام/گھنٹہ
2. سکرو کا قطر: φ75-φ200 ملی میٹر
3. مین فریم کی پاور: 37-355 کلوواٹ
4. مواد کی کمپیکشن ڈینسٹی میں اضافہ کا فیکٹر: 3-5 گنا
5. تیار گرانولز کی پانی کی مقدار: ≤0.3%
6. فلٹریشن کی درستگی: 80-120 میش
7. برانڈ/مارک: PURUI
8. اصل مقام: NANTONG
9. سکرو اور سلینڈر کا میٹریل: 38crmoala، ڈبل میٹل، نائٹرائیزنگ کے بعد
10. ہیٹنگ کا طریقہ: الیکٹرک ہیٹنگ، الیکٹرومیگنیٹک ہیٹنگ
11. ہیٹر کا میٹریل: کاسٹ ایلومینیم، کاسٹ کاپر، مائیٹ، سیرامک ہیٹر
12. موٹر کا برانڈ: Siemens، ABB، Weg یا مقامی صف اول کے برانڈز
13. گرانولز کاٹنے کا طریقہ: مولڈ سطح کاٹنے، سٹرپ کاٹنے
14. بیئرنگ کا برانڈ: NSK، SKF، INA، FAG یا مقامی صف اول کے برانڈز
15. انورٹر کا برانڈ: ABB، FUJI، Delta، Siemens
16. ڈیلیوری کی مدت: 70-80 کارکردگی کے دن
17. گارنٹی کی مدت: بل کی تاریخ سے 13 ماہ
بنیادی فوائد
1. کمپیکشن میکنزم کی فیڈنگ میں کوئی پلیٹ فارم نہیں: خصوصی کمپیکشن میکنزم گروپنگ فیڈنگ سسٹم کے ساتھ، مواد کی کمپیکشن ڈینسٹی میں نمایاں اضافہ کر کے، ہلکی فلمز کی فیڈنگ میں پلیٹ فارم کے باعث پیدا ہونے والی پھسلن کا مسئلہ حل کر دیتا ہے، جس سے یکساں اور مستحکم فیڈنگ کو یقینی بنایا جاتا ہے، اور پیداوار کی مسلسل کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
2. خودکار رگڑ کے ذریعے پری-ہیٹنگ سے بجلی کی بچت: کمپیکشن میکنزم میں مواد کی تیز رفتار رگڑ سے خودکار پری-ہیٹنگ کا عمل مکمل ہوتا ہے، جس سے کسی اضافی پری-ہیٹنگ کی ضرورت نہیں پڑتی۔ یہ نہ صرف پلاسٹکائزیشن کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، بلکہ توانائی کی کھپت میں بھی نمایاں کمی لاتا ہے؛ فی ٹن پراسیسنگ میں 15% سے زائد بجلی کی بچت ہو سکتی ہے۔
3. پہلے کریش کرنے کی ضرورت کو ختم کر دیتا ہے: پوری رول یا پوری بندھن والی استعمال شدہ فلمز کو براہ راست پروسیس کیا جا سکتا ہے، کسی علیحدہ کریش کرنے والی مشین کی ضرورت نہیں ہے، جس سے پیداواری عمل کے مراحل کم ہو جاتے ہیں اور 1-2 آپریٹرز کی مزدوری کی لاگت بھی بچت ہو جاتی ہے۔
4. گیس اور نمی کو نکالنے کا بہترین اثر: متعدد مرحلوں کی گیس اور نمی کو نکالنے کی پروسیس کے ذریعے، مواد میں موجود پانی اور غیر ضروری مادوں کو مؤثر طریقے سے دور کیا جاتا ہے، جس سے تیار گرانولز کی پانی کی مقدار ≤0.3% تک پہنچ جاتی ہے، اور گرانولز کی شکل بہت اچھی ہوتی ہے۔ نقص کی شرح 3% تک محدود رکھی جاتی ہے۔
5. پیداواری صلاحیت کو حسب ضرورت ایڈجسٹ کرنا: صارف کی پیداواری ضروریات کے مطابق ماڈل کو تیار کیا جا سکتا ہے، جس کی پیداواری صلاحیت 100-1500 کلوگرام/گھنٹہ تک ہو سکتی ہے، جس سے مختلف سائز کی ری سائیکلنگ کمپنیوں کی پیداواری ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے، اور 24 گھنٹے کی پیداوار میں روزانہ 36 ٹن تک پیداوار حاصل کی جا سکتی ہے۔
پروڈکٹ کی بنیادی قدر
1. پیداواری عمل کو آسان بنانا: علیحدہ کریش کرنے کی ضرورت کو ختم کر کے، مزدوری کی ضرورت کو کم کر کے، پیداواری عمل کے وقت اور افرادی قوت کی لاگت کو کم کر کے، مجموعی پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانا۔
2. توانائی کی بچت اور کھپت میں کمی: مواد کی خودکار رگڑ کے ذریعے پری-ہیٹنگ کا نظام پلاسٹکائزیشن کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، فی ٹن پراسیسنگ میں 15% سے زائد بجلی کی بچت ہو سکتی ہے، اور طویل المدتی آپریشن میں توانائی کی کھپت کی لاگت میں نمایاں کمی ہو سکتی ہے۔
3. اعلیٰ معیار کے گرانولز کی پیداوار: تیار گرانولز کی پانی کی مقدار اور غیر ضروری مادوں کی مقدار کو سختی سے کنٹرول کر کے، گرانولز کی شکل بہت اچھی ہوتی ہے، اور نقص کی شرح بہت کم ہوتی ہے، جس سے یہ پلاسٹک مصنوعات کی دوبارہ پیداوار میں براہ راست استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
4. وسائل کی بندھی ہوئی واپسی: پیداوار کے دوران پیدا ہونے والے کنارے کے مٹیریلز کو 100% بندھی ہوئی واپسی کے ذریعے استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے وسائل کا زیادہ سے زیادہ استعمال ہوتا ہے، کمپنی کی معاشی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ساتھ ساتھ ماحولیاتی تحفظ کے تقاضوں کو بھی پورا کیا جا سکتا ہے۔
5. پیداواری صلاحیت کو حسب ضرورت ایڈجسٹ کرنا: صارف کی حقیقی پیداواری ضروریات کے مطابق ماڈل کو تیار کیا جا سکتا ہے، جس سے مختلف سائز کی ری سائیکلنگ پروسیس کے مناظر کو لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، اور متنوع پیداواری ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔
ہدف مارکیٹ
یہ مشین بنیادی طور پر پلاسٹک فلمز کی پیداواری کمپنیوں، استعمال شدہ پلاسٹک کی ری سائیکلنگ کمپنیوں، پیکنگ میٹریلز کی کمپنیوں، ری سائیکلنگ وسائل کی کمپنیوں وغیرہ کو ہدف بناتی ہے، جو پلاسٹک فلمز کی ری سائیکلنگ اور ری جنریشن سے متعلق مختلف قسم کی کمپنیوں کو پروفیشنل گرانولیشن حل فراہم کرتی ہے، جس سے کمپنیوں کو استعمال شدہ پلاسٹک کے وسائل کو بہتر طریقے سے استعمال کرنے اور پیداواری کارکردگی اور ماحولیاتی قیمت کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔
ایپلیکیشن کے مناظر
کوریئر بیگ فلم گرانولیٹر کئی قسم کی استعمال شدہ پلاسٹک فلمز کی ری سائیکلنگ اور ری جنریشن کے مناظر میں موزوں ہے۔ یہ پروسیس کرنے کے قابل مواد میں زرعی گرین ہاؤس فلمز، پیکنگ وائنڈنگ فلمز، BOPP/CPP انڈسٹریل فلمز، کوریئر پلاسٹک بیگز، تھرمل شرٹنگ فلمز وغیرہ شامل ہیں۔ چاہے یہ چھوٹی ری سائیکلنگ کمپنیوں کی بڑے پیمانے پر پروسیسنگ ہو یا بڑی ری سائیکلنگ کمپنیوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار، یہ مشین مستحکم طور پر موزوں ہے، جس سے مختلف قسم کی ہلکی فلمز کو بہت مؤثر طریقے سے اعلیٰ معیار کے ری سائیکلڈ پلاسٹک گرانولز میں تبدیل کیا جا سکتا ہے، جس سے وسائل کی گردش کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔
انڈسٹری کے درد کے مسائل کا حل
1. ہلکی فلمز کی فیڈنگ میں پلیٹ فارم کے باعث پیدا ہونے والی پھسلن اور یکساں فیڈنگ نہ ہونے کا مسئلہ حل کرنا: کمپیکشن میکنزم گروپنگ فیڈنگ سسٹم کے ذریعے، ہلکی فلمز کو زیادہ کمپیکٹ گروپس میں کمپیکٹ کر کے، یکساں اور مستحکم فیڈنگ کو یقینی بنایا جاتا ہے، جس سے فیڈنگ کے عدم یکسانیت کے باعث پیدا ہونے والی پیداواری رکاوٹ یا پیداواری صلاحیت میں اتار چڑھاؤ کا مسئلہ حل ہو جاتا ہے۔
2. پہلے کریش کرنے کی ضرورت کے باعث پیدا ہونے والے اضافی مراحل اور مزدوری کے مسئلے کو حل کرنا: یہ مشین پوری رول یا پوری بندھن والی فلمز کو براہ راست پروسیس کر سکتی ہے، کسی علیحدہ کریش کرنے والی مشین کی ضرورت نہیں ہے، جس سے کریش کرنے کا عمل ختم ہو جاتا ہے، اور 1-2 آپریٹرز کی مزدوری کی لاگت بھی کم ہو جاتی ہے۔
3. مواد کی پلاسٹکائزیشن کے ناکافی ہونے اور پیداواری صلاحیت کم ہونے کا مسئلہ حل کرنا: مواد کی کمپیکشن میکنزم میں خودکار رگڑ کے ذریعے پری-ہیٹنگ کا عمل مکمل ہوتا ہے، جس سے مواد کا درجہ حرارت پہلے سے بڑھ جاتا ہے، اور جب یہ ایکسٹروژن سکرو میں داخل ہوتا ہے تو پلاسٹکائزیشن زیادہ کامل ہوتی ہے۔ ساتھ ہی سنگل سکرو ایکسٹروژن کے عمل کے ساتھ مل کر، پیداواری صلاحیت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے؛ معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت 1500 کلوگرام/گھنٹہ تک پہنچ جاتی ہے، اور 24 گھنٹے کی پیداوار میں روزانہ 36 ٹن تک پیداوار حاصل کی جا سکتی ہے۔
4. گیس اور نمی کے باعث گرانولز میں بہت زیادہ بلبلے اور نقص کی شرح کا مسئلہ حل کرنا: متعدد مرحلوں کی گیس اور نمی کو نکالنے کی پروسیس اور اعلیٰ درستگی کی فلٹریشن سسٹم کے ذریعے، مواد میں موجود پانی اور غیر ضروری مادوں کو مؤثر طریقے سے دور کیا جاتا ہے، جس سے تیار گرانولز کی پانی کی مقدار ≤0.3% تک پہنچ جاتی ہے، اور نقص کی شرح 3% تک محدود رکھی جاتی ہے، جس سے گرانولز کی معیاری کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
عام سوالات (FAQ)
Q1: یہ کوریئر بیگ فلم گرانولیٹر کونسی قسم کی استعمال شدہ فلمز کو پراسیس کر سکتا ہے؟
A: یہ مشین زرعی گرین ہاؤس فلمز، پیکنگ وائنڈنگ فلمز، BOPP/CPP انڈسٹریل فلمز، کوریئر پلاسٹک بیگز، تھرمل شرٹنگ فلمز وغیرہ کی استعمال شدہ پلاسٹک فلمز کو پراسیس کر سکتی ہے، بغیر کسی پہلے کریش کے، پوری رول یا پوری بندھن والی مواد کو براہ راست پروسیس کیا جا سکتا ہے۔
Q2: اس مشین کی پیداواری صلاحیت کی حد کیا ہے؟ کیا یہ حسب ضرورت تیار کی جا سکتی ہے؟
A: معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت 100-1500 کلوگرام/گھنٹہ ہے، اور یہ ایک حسب ضرورت پروڈکٹ ہے؛ صارف کی حقیقی پیداواری ضروریات کے مطابق ماڈل کی مخصوص سپیسیفیکیشنز تیار کی جا سکتی ہیں، جس سے مختلف سائز کی پیداواری ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔
Q3: اس مشین کی توانائی کی کھپت کی کارکردگی کیا ہے؟ روایتی گرانولیٹر کے مقابلے میں کیا توانائی کی بچت کے فوائد ہیں؟
A: مواد کی کمپیکشن میکنزم میں تیز رفتار رگڑ کے ذریعے خودکار پری-ہیٹنگ کا عمل مکمل ہوتا ہے، جس سے کسی اضافی پری-ہیٹنگ کی ضرورت نہیں پڑتی، اور پلاسٹکائزیشن کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے؛ فی ٹن پراسیسنگ میں 15% سے زائد بجلی کی بچت ہو سکتی ہے، جس سے پیداواری توانائی کی کھپت کی لاگت میں نمایاں کمی ہو سکتی ہے۔
Q4: تیار گرانولز کی معیاری کارکردگی کی کیا ضمانت ہے؟
A: یہ مشین متعدد مرحلوں کی فلٹریشن اور گیس اور نمی کو نکالنے کی پروسیس کے ساتھ، تیار گرانولز کی پانی کی مقدار ≤0.3% تک پہنچ جاتی ہے، اور فلٹریشن کی درستگی 80-120 میش تک پہنچ جاتی ہے؛ گرانولز کی شکل بہت اچھی ہوتی ہے، اور نقص کی شرح 3% تک محدود رکھی جاتی ہے، ساتھ ہی پیداوار کے کنارے کے مٹیریلز کو 100% بندھی ہوئی واپسی کے ذریعے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
Q5: اس مشین کی ڈیلیوری کی مدت اور گارنٹی کی مدت کیا ہے؟
A: ڈیلیوری کی مدت 70-80 کارکردگی کے دن ہے، اور گارنٹی کی مدت بل کی تاریخ سے 13 ماہ ہے؛ بنیادی پارٹس کو بین الاقوامی صف اول کے برانڈز یا مقامی اعلیٰ معیار کے برانڈز کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے، جس سے مشین کی طویل المدتی مستحکم کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔
WhatsApp
8617701563079