پروڈکٹس
EVA فلم گرانولیٹر
2026-08-26
EVA فلم گرانولیٹر ایک ایسا ری سائیکلنگ سازوسامان ہے جو کمپیکٹر گروپنگ فیڈنگ سسٹم سے لیس ہے، جو پوری رول کی فضلہ فلم کو براہ راست پراسیس کرسکتا ہے۔ اس کی پیداواری صلاحیت 100-1500 کلوگرام فی گھنٹہ ہے، تیار مصنوعات کی نمی ≤0.3% ہے، اور یہ حسب ضرورت بنایا جاسکتا ہے۔
ای وی اے فلم گرینولیٹر کچرے کی فلم کی ری سائیکلنگ اور گرانولیشن مٹی کو پکڑنے والی مشین کا فیڈر تیار کردہ گرانولیشن سازوسامان پوروئی برانڈ
Scroll Down
EVA فلم گرانولیٹر
پروڈکٹ کا جائزہ
EVA فلم گرانولیٹر ایک خصوصی آلات ہے جو پلاسٹک کی استعمال شدہ فلموں کی ری سائیکلنگ کے لیے تیار کیا گیا ہے، جس میں جدید کمپیکٹر گروپنگ فیڈنگ سسٹم نصب ہے۔ یہ پوری رولز یا بندھنوں کی ہلکی فلموں کو بلا کسی پہلے کریشن کے عمل کے بغیر براہ راست پراسیس کر سکتا ہے۔ یہ آلات کمپیکٹر اور سنگل سکرو ایکسٹروژن کے انٹیگریٹڈ پروسیس کو اپناتا ہے۔ پہلے ہلکی فلم کو دبایا اور پہلے سے گرم کیا جاتا ہے، پھر پگھلنے اور پلاسٹکائزیشن، آلودگی کے خاتمے، ہوا اور نمی کے اخراج جیسے مراحل سے گزر کر آخر میں اعلیٰ معیار کے ری سائیکلڈ گرانولز میں تبدیل ہوتی ہے۔ معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت 100-1500 کلوگرام فی گھنٹہ تک ہے، تیار گرانولز کی نمی ≤0.3% ہے، اور فلٹریشن کی درستگی 80-120 میش تک پہنچ سکتی ہے۔ یہ مختلف سائز کے ری سائیکلنگ پلانٹس کی پیداواری ضروریات کو پورا کرتا ہے، اور صارفین کی پیداواری ضروریات کے مطابق حسب ضرورت بنایا جا سکتا ہے، جس سے مختلف قسم کی استعمال شدہ فلموں کی ری سائیکلنگ کے مناظر کے لیے موزوں ہے۔
تکنیکی اصول
EVA فلم گرانولیٹر کمپیکٹر اور سنگل سکرو ایکسٹروژن کے انٹیگریٹڈ کور پروسیس کو اپناتا ہے، جس سے استعمال شدہ فلم کو ہلکی حالت سے اعلیٰ معیار کے ری سائیکلڈ گرانولز میں موثر طور پر تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ پہلے، استعمال شدہ فلم براہ راست کمپیکٹر کے گروپنگ بیکٹ میں داخل ہوتی ہے، جہاں تیز رفتار حرکت والی متحرک اور ثابت چھریوں کے ذریعے کٹنگ اور کریش کا عمل مکمل ہوتا ہے۔ مواد کی تیز رفتار حرکت کے دوران رگڑ سے گرمی پیدا ہوتی ہے، جس سے خودبخود گرمی کا اثر پیدا ہوتا ہے۔ پہلے ہلکی فلم گرمی کے بعد سکڑ کر دب جاتی ہے، جس سے یکساں گروپنگ کا مواد بن جاتا ہے، اور اس کی اسٹیکنگ کثافت 3-5 گنا بڑھ جاتی ہے، جس سے آگے کے فیڈنگ کے عمل میں مستحکم اور بریج نہ ہونے کی یقین دہانی ہوتی ہے۔ اس کے بعد، دبی ہوئی گروپنگ کو باآسانی ایکسٹروژن سکرو میں فیڈ کیا جاتا ہے، جہاں مرحلہ وار ہیٹنگ اور سکرو کی شیئرنگ کے عمل سے مواد پوری طرح پگھل کر پلاسٹکائز ہو جاتا ہے۔ پھر متعدد سطحوں کے فلٹرز کے ذریعے آلودگی کو فلٹر کیا جاتا ہے، جبکہ آلات کا ایگزاسٹ سسٹم مواد سے نمی اور اڑنے والے مادوں کو مؤثر طور پر خارج کرتا ہے۔ آخر میں، واٹر کولنگ اور گرانولنگ کے عمل کے بعد، یکساں ظہور اور بلبلوں کے بغیر اعلیٰ معیار کے ری سائیکلڈ گرانولز حاصل ہوتے ہیں۔
پرفارمنس کے پیرامیٹرز
1. معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت: 100-1500 کلوگرام فی گھنٹہ
2. سکرو کا قطر: φ75-φ200 ملی میٹر
3. مین فریم کی پاور: 37-355 کلوواٹ
4. مواد کی اسٹیکنگ کثافت میں اضافہ کا فیکٹر: 3-5 گنا
5. تیار گرانولز کی نمی: ≤0.3%
6. فلٹریشن کی درستگی: 80-120 میش
7. سکرو اور سلینڈر کا میٹریل: 38crmoala، ڈبل میٹل، نائٹرائیزنگ کا عمل کیا گیا ہے
8. ہیٹنگ کا طریقہ: الیکٹرک ہیٹنگ، الیکٹرومیگنیٹک ہیٹنگ
9. ہیٹر کا میٹریل: کاسٹ ایلومینیم، کاسٹ کاپر، مائیکا، سیرامک ہیٹر
10. موٹر کا برانڈ: Siemens، ABB، Weg یا مقامی صف اول کے برانڈز
11. گرانولنگ کا طریقہ: مولڈ سطح پر گرانولنگ، یا سٹرپ گرانولنگ
12. بیئرنگ کا برانڈ: NSK، SKF، INA، FAG یا مقامی صف اول کے برانڈز
13. انورٹر کا برانڈ: ABB، FUJI، Delta، Siemens
14. ڈیلیوری کا وقت: 70-80 کارکردگی کے دن
15. گارنٹی کی مدت: بل کی تاریخ سے 13 ماہ
16. برانڈ/ٹریڈ مارک: PURUI
17. اصل مقام: NANTONG
بنیادی فوائد
1. کمپیکٹر کی فیڈنگ مستحکم اور بریج نہیں ہوتی: کمپیکٹر گروپنگ فیڈنگ سسٹم کے ذریعے ہلکی فلم کو اعلیٰ کثافت کے گروپنگ میں دبایا جاتا ہے، جس سے پہلے کے آلات میں فیڈنگ کے دوران بریج اور غیر مساوی فیڈنگ کے مسائل کو مکمل طور پر حل کیا جاتا ہے، جس سے پیداوار کی مسلسل اور مستحکم کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
2. خودکار رگڑ سے پہلے گرمی کی بچت اور موثر کارکردگی: کمپیکٹر میں مواد کی تیز رفتار رگڑ سے خودبخود گرمی پیدا ہوتی ہے، جس سے اضافی پہلے گرمی کی سہولت کی ضرورت نہیں پڑتی، جس سے نہ صرف پلاسٹکائزیشن کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے بلکہ توانائی کی کھپت بھی بہت کم ہو جاتی ہے، اور فی ٹن پراسیس کے دوران 15% سے زیادہ بجلی کی بچت ہوتی ہے۔
3. پہلے کریش کرنے کے عمل کو ختم کرنا: پوری رولز یا بندھنوں کی استعمال شدہ فلموں کو براہ راست پراسیس کیا جا سکتا ہے، جس سے پہلے کریش کرنے کی ضرورت نہیں پڑتی، جس سے 1-2 آپریٹرز کی ضرورت کم ہو جاتی ہے، انسانی وسائل کی لاگت اور پراسیس کے وقت کو بچایا جاتا ہے، جس سے مجموعی پیداواری کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔
4. ہوا اور نمی کے اخراج کا بہترین اثر: آلات میں مکمل ایگزاسٹ اور نمی کے اخراج کا نظام نصب ہے، جس سے مواد سے نمی کو مؤثر طور پر خارج کیا جاتا ہے، تیار گرانولز کی نمی ≤0.3% ہے، بلبلوں کے بغیر اچھا ظہور ہے، اور خراب گرانولز کی شرح 3% سے کم رکھی جاتی ہے۔
5. بنیادی پرزہ جات کی قابل اعتماد معیار: سکرو اور سلینڈر کو نائٹرائیزنگ کا عمل کیا گیا ہے، یا ڈبل میٹل کا میٹریل استعمال کیا گیا ہے، جبکہ موٹر، بیئرنگ، اور انورٹر کو بین الاقوامی صف اول کے برانڈز یا مقامی معیاری برانڈز سے منتخب کیا گیا ہے، جس سے آلات کی پائیداری اور مستحکم کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
پروڈکٹ کی بنیادی قدر
1. پراسیس کو آسان بنانا، لاگت کم کرنا اور کارکردگی بڑھانا: الگ کریش کرنے کے عمل کو ختم کرکے، انسانی وسائل کی کمی کو کم کرکے، پیداواری عمل کے وقت اور انسانی وسائل کی لاگت کو کم کرکے، 24 گھنٹے کی پیداوار میں روزانہ کی پیداوار 36 ٹن تک پہنچ سکتی ہے، جس سے پیداواری صلاحیت بہت بڑھ جاتی ہے۔
2. توانائی کی بچت اور لاگت کم کرنا، جس سے منافع بڑھتا ہے: مواد کی خودکار رگڑ سے پہلے گرمی کا ڈیزائن، فی ٹن پراسیس کے دوران 15% سے زیادہ بجلی کی بچت ہوتی ہے، جبکہ طویل المدتی کارکردگی کے دوران بہت زیادہ توانائی کی لاگت کو بچایا جاتا ہے، جبکہ پیداوار کے کنارے کے مال کو 100% بند کرکے دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے خام مال کے نقصان کو مزید کم کیا جاتا ہے۔
3. اعلیٰ معیار کے گرانولز کی ضمانت، جس سے فروخت کا راستہ کھلتا ہے: تیار گرانولز کی نمی کم، بلبلوں کے بغیر، اور یکساں ظہور کے ساتھ، خراب گرانولز کی شرح 3% سے کم رکھی جاتی ہے، جو نیچے کی پلاسٹک پروڈکشن کمپنیوں کے خام مال کی ضروریات کو پورا کرتی ہے، جس سے ری سائیکلنگ کمپنیوں کو مستحکم فروخت کا راستہ کھولنے میں مدد ملتی ہے۔
4. حسب ضرورت مطابقت: صارفین کی پیداواری ضروریات کے مطابق حسب ضرورت بنایا جا سکتا ہے، 100 کلوگرام فی گھنٹہ سے لے کر 1500 کلوگرام فی گھنٹہ تک کی پیداواری صلاحیت کے حدود میں آسانی سے انتخاب کیا جا سکتا ہے، جس سے مختلف سائز کے ری سائیکلنگ پلانٹس کے پیداواری مناظر کے لیے موزوں ہے۔
ہدف مارکیٹ
پلاسٹک فلم پروڈکشن پلانٹس، استعمال شدہ پلاسٹک کی ری سائیکلنگ پلانٹس، پیکجنگ میٹریلز کی کمپنیاں، ری سائیکلنگ ریسورسز کمپنیاں، خاص طور پر وہ کمپنیاں جنہیں کھیتوں کی گرین ہاؤس فلموں، پیکجنگ کی لپیٹنے والی فلموں، انڈسٹریل فلموں، اور کوریئر پلاسٹک بیگز جیسی استعمال شدہ فلموں کو پراسیس کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، چاہے وہ چھوٹے یا بڑے ری سائیکلنگ پلانٹس ہوں یا بڑی ری سائیکلنگ گروپس، وہ اپنی پیداواری ضروریات کے مطابق موزوں ماڈل کا انتخاب کر سکتے ہیں۔
ایپلیکیشن کے مناظر
یہ آلات استعمال شدہ پلاسٹک فلموں کی ری سائیکلنگ کے تمام مناظر کے لیے موزوں ہیں، جن میں کھیتوں کی گرین ہاؤس فلموں کی بعد کی ری سائیکلنگ، پیکجنگ انڈسٹری کی لپیٹنے والی فلموں کے کنارے کے مال کی ری سائیکلنگ، BOPP/CPP انڈسٹریل فلموں کی ری سائیکلنگ، کوریئر انڈسٹری کے بڑے پیمانے پر استعمال شدہ پلاسٹک بیگز کی وسائل کے طور پر استعمال کیا جانے کی ری سائیکلنگ، اور ہیٹ شرکنگ فلموں سمیت مختلف قسم کی استعمال شدہ پلاسٹک فلموں کی ری سائیکلنگ شامل ہیں۔ چاہے مواد پوری رولز کی شکل میں ہو یا منتشر طور پر جمع کیا گیا ہو، یہ آلات براہ راست پراسیس کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں، بلا کسی اضافی پہلے پراسیس کے عمل کے بغیر، جس سے مختلف قسم کی استعمال شدہ فلموں کی ری سائیکلنگ کے حقیقی حالات کے لیے موزوں ہے۔
انڈسٹری کے درد کے حل
1. ہلکی فلم کی فیڈنگ کے مسئلے کا حل: روایتی گرانولیٹر آلات میں ہلکی فلم کو پراسیس کرنے کے دوران بریج اور غیر مساوی فیڈنگ کے مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جبکہ اس آلات کے کمپیکٹر گروپنگ سسٹم کے ذریعے مواد کو دبایا جاتا ہے، جس سے اسٹیکنگ کثافت 3-5 گنا بڑھ جاتی ہے، جس سے فیڈنگ کی مسلسل اور مستحکم کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے، جس سے پیداوار کی رکاوٹ کو روکا جاتا ہے۔
2. پہلے کریش کرنے کے عمل کی اضافی لاگت کا خاتمہ: روایتی استعمال شدہ فلم گرانولیٹر آلات میں پہلے کریش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے نہ صرف آلات کی سرمایہ کاری بڑھ جاتی ہے بلکہ اضافی انسانی وسائل کی ضرورت بھی پڑتی ہے، جبکہ یہ آلات پوری رولز یا بندھنوں کی ہلکی فلموں کو براہ راست پراسیس کر سکتے ہیں، جس سے کریش کرنے کا عمل ختم ہو جاتا ہے، 1-2 آپریٹرز کی ضرورت کم ہو جاتی ہے، جس سے انسانی وسائل اور آلات کی لاگت کو کم کیا جاتا ہے۔
3. پلاسٹکائزیشن کی ناکافی کارکردگی اور کم پیداواری صلاحیت کا حل: کمپیکٹر میں مواد کی خودکار رگڑ سے پہلے گرمی کا عمل مکمل ہو جاتا ہے، جس سے پلاسٹکائزیشن کی تیاری کا کچھ حصہ پہلے سے مکمل ہو جاتا ہے، جبکہ ایکسٹروژن سکرو میں داخل ہونے کے بعد پلاسٹکائزیشن مزید بہتر ہو جاتی ہے، جبکہ بڑے قطر کے سکرو اور موثر شیئرنگ کے ساتھ پیداواری صلاحیت بہت بڑھ جاتی ہے، معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت 1500 کلوگرام فی گھنٹہ تک پہنچ سکتی ہے، جس سے 24 گھنٹے میں روزانہ 36 ٹن پیداوار حاصل ہو سکتی ہے۔
4. ہلکی فلم کے گرانولز کی خراب گرانولز کی شرح کے مسئلے کا حل: آلات کا ملٹی سٹیج ایگزاسٹ سسٹم مواد سے نمی کو مؤثر طور پر خارج کرتا ہے، جس سے تیار گرانولز کی نمی ≤0.3% ہے، بلبلوں کے بغیر اچھا ظہور ہے، اور خراب گرانولز کی شرح 3% سے کم رکھی جاتی ہے، جس سے پروڈکٹ کی معیار اور مارکیٹ کی مسابقت بہتر ہوتی ہے۔
عام سوالات (FAQ)
Q1: یہ EVA فلم گرانولیٹر کونسی قسم کی استعمال شدہ فلموں کو پراسیس کر سکتا ہے؟
A: یہ آلات کھیتوں کی گرین ہاؤس فلموں، پیکجنگ کی لپیٹنے والی فلموں، BOPP/CPP انڈسٹریل فلموں، کوریئر پلاسٹک بیگز، ہیٹ شرکنگ فلموں سمیت مختلف قسم کی استعمال شدہ پلاسٹک فلموں کو پراسیس کر سکتا ہے، چاہے مواد پوری رولز یا بندھنوں کی شکل میں ہو یا منتشر طور پر جمع کیا گیا ہو، یہ براہ راست پراسیس کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
Q2: کیا آلات کو پہلے استعمال شدہ فلموں کو کریش کرنے کی ضرورت ہے؟
A: نہیں، یہ آلات کمپیکٹر گروپنگ فیڈنگ سسٹم کے ساتھ آتے ہیں، جس سے پوری رولز یا بندھنوں کی ہلکی فلموں کو بلا کسی پہلے کریش کرنے کے عمل کے بغیر براہ راست پراسیس کیا جا سکتا ہے، جس سے انسانی وسائل اور آلات کی لاگت کو کم کیا جاتا ہے۔
Q3: آلات کی پیداواری صلاحیت کا کیا حد ہے؟ کیا حسب ضرورت بنایا جا سکتا ہے؟
A: معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت 100-1500 کلوگرام فی گھنٹہ تک ہے، جس سے صارفین کی پیداواری ضروریات کے مطابق حسب ضرورت بنایا جا سکتا ہے، جس میں سکرو کے قطر اور مین فریم کی پاور کو موزوں طور پر منتخب کیا جا سکتا ہے، جس سے مختلف سائز کے پلانٹس کی پیداواری ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔
Q4: تیار گرانولز کی معیار کیا ہے؟ نمی کیا ہے؟
A: تیار گرانولز کی یکساں ظہور اور بلبلوں کے بغیر، نمی ≤0.3% ہے، فلٹریشن کی درستگی 80-120 میش تک پہنچ سکتی ہے، اور خراب گرانولز کی شرح 3% سے کم رکھی جاتی ہے، جو نیچے کی پلاسٹک پروڈکشن کمپنیوں کے خام مال کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
Q5: آلات کی ڈیلیوری کا وقت اور گارنٹی کی مدت کیا ہے؟
A: ڈیلیوری کا وقت 70-80 کارکردگی کے دن ہے، جبکہ گارنٹی کی مدت بل کی تاریخ سے 13 ماہ ہے، جس میں بنیادی پرزہ جات کو معیاری برانڈز سے منتخب کیا جاتا ہے، جس سے آلات کی مستحکم اور قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
WhatsApp
8617701563079