POF گرم سکڑنے والی فلم کی گرانولیٹر مشین

پروڈکٹ کا خلاصہ

POF گرم سکڑنے والی فلم کی گرانولیٹر مشین، فضول فلموں کی ری سائیکلنگ اور دوبارہ تیاری کے لیے خصوصی طور پر تیار کردہ ایک ماہر آلہ ہے۔ یہ جدید میٹنگ مشین کے ساتھ لیس ہے جو فلم کے گچھوں کو بھرنے کے لیے خوراک کا نظام فراہم کرتی ہے۔ اس کے ذریعے، ہوا سے بھری ہوئی فضول فلموں کو دباؤ کے ذریعے پہلے سے گرم کرنے کے بعد، اعلیٰ معیار کے دوبارہ تیار شدہ پلاسٹک کے ذرات میں موثر طور پر تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ یہ ایک حسب ضرورت پروڈکٹ ہے، اس کی قیمت مقرر نہیں ہے؛ یہ صارفین کی حقیقی پیداوار کی ضروریات کے مطابق بنایا جاتا ہے، جس سے مختلف سائز کے کارخانوں کی پیداواری حالات کے ساتھ درست مطابقت پیدا کی جا سکتی ہے۔ یہ مشین میٹنگ مشین اور سنگل سکرو ایکسٹروژن کے مربوط عمل کو استعمال کرتی ہے، جس سے پوری رول یا پوری بندھی ہوئی فضول فلموں کو براہ راست ہینڈل کیا جا سکتا ہے، جس سے پہلے کیکڑنے کا مرحلہ ختم ہو جاتا ہے، پیداواری کارکردگی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ ساتھ ہی، یہ روایتی گرانولیٹر مشینوں کے اندر خوراک کی غیر مساوی فراہمی اور پلاسٹک کی نامکمل پلاسٹکیشن جیسے صنعتی مسائل کو بھی مؤثر طور پر حل کرتی ہے، جس سے پلاسٹک ری سائیکلنگ اور پراسیسنگ کی کمپنیوں کو فضول فلموں کی دوبارہ تیاری کا موثر اور توانائی کی بچت والا حل فراہم کیا جاتا ہے۔

تکنیکی اصول

POF گرم سکڑنے والی فلم کی گرانولیٹر مشین میٹنگ مشین اور سنگل سکرو ایکسٹروژن کے مربوط بنیادی عمل کو استعمال کرتی ہے۔ پوری پیداواری عمل کو متعدد درست کنٹرول والے مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: پہلے، فضول فلمیں براہ راست میٹنگ مشین (گرانولیٹر بیرل) میں داخل ہوتی ہیں، جہاں تیز رفتار چلتی ہوئی چھریوں کے ذریعے کٹنگ اور کریش کا کام انجام دیا جاتا ہے۔ مواد تیز رفتار رگڑ کے دوران خودبخود گرم ہو جاتا ہے، اور اصل میں ہوا سے بھری ہوئی فلم گرمی کے باعث سکڑ کر یکساں گرانولیٹر میں دب جاتی ہے، جس کی ڈینسٹی 3-5 گنا تک بڑھ جاتی ہے۔ اس کے بعد، مواد کو ہموار طریقے سے ایکسٹروژن سکرو میں داخل کیا جاتا ہے۔ سکرو میں داخل ہونے کے بعد، مواد کو سیکشن وائز ہیٹنگ اور سکرو کی شیئر کرنے والی کارروائی کے ذریعے پگھلایا اور پلاسٹکیز کیا جاتا ہے، پھر کئی سطحوں کے فلٹرز کے ذریعے غیر ضروری چیزوں کو الگ کیا جاتا ہے، ساتھ ہی ہوا اور نمی کو نکالنے کا عمل بھی انجام دیا جاتا ہے۔ آخر میں، پانی کے ذریعے ٹھنڈا کرکے شکل دینے اور گرانولیٹنگ کے مرحلے کے بعد، بالآخر اعلیٰ معیار کے دوبارہ تیار شدہ پلاسٹک کے ذرات حاصل ہوتے ہیں۔ یہ مربوط عمل نہ صرف پیداواری عمل کو آسان بناتا ہے، بلکہ مواد کی خود رگڑ کے ذریعے پہلے سے گرم کرنے کے طریقے سے پلاسٹکیشن کی کارکردگی کو بھی بہتر بناتا ہے، جس سے توانائی کی کھپت میں کمی واقع ہوتی ہے۔

کارکردگی کے پیرامیٹرز

1. معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت: 100-1500 کلوگرام/گھنٹہ
2. سکرو کا قطر: φ75-φ200 ملی میٹر
3. مین فریم کی پاور: 37-355 کلو واٹ
4. مواد کی ڈینسٹی میں اضافہ کا تناسب: 3-5 گنا
5. تیار شدہ ذرات کی نمی کی شرح: ≤0.3%
6. فلٹر کی درستگی: 80-120 میش
7. سکرو اور سلینڈر کا میٹریل: 38CrMoAlA، ڈبل میٹل، نائٹرائیزنگ کا عمل کیا گیا
8. ہیٹنگ کا طریقہ: الیکٹرک ہیٹنگ، الیکٹرومیگنیٹک ہیٹنگ
9. ہیٹر کا میٹریل: کاسٹ ایلومینیم، کاسٹ کاپر، مائیکا، سیرامک ہیٹر
10. موٹر کا برانڈ: سیمنز، اے بی بی، ویگ یا مقامی صف اول کے برانڈز
11. گرانولیٹنگ کا طریقہ: مولڈ سطح پر گرانولیٹنگ، ٹیل گرانولیٹنگ
12. بیئرنگ کا برانڈ: این ایس کے، ایس کے ایف، آئی این اے، ایف اے جی یا مقامی صف اول کے برانڈز
13. انورٹر کا برانڈ: اے بی بی، فوجی، ڈیلٹا، سیمنز
14. ترسیل کا عرصہ: 70-80 کارکردگی کے دن
15. گارنٹی کی مدت: بل کی تاریخ سے 13 ماہ
16. برانڈ/ٹریڈ مارک: پوروئی
17. پیداواری مقام: نانتونگ

بنیادی فوائد

1. میٹنگ مشین کا خوراک کا نظام: ماہر میٹنگ مشین کے گرانولیٹر خوراک کا نظام سے لیس ہے، جس نے روایتی مشینوں کے ہوا سے بھری فلموں کی خوراک کے مسئلے کو حل کیا ہے، جہاں فلمیں خالی ہو کر پھسلتی رہتی تھیں اور خوراک غیر مساوی طور پر فراہم ہوتی تھی۔ اس کے ذریعے، خوراک زیادہ یکساں اور مستحکم طور پر فراہم ہوتی ہے، جس سے پیداواری تسلسل کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
2. خود رگڑ کے ذریعے پہلے سے گرم کرنے اور پلاسٹکیشن کا عمل: میٹنگ مشین کے اندر تیز رفتار رگڑ کے ذریعے مواد خودبخود گرم ہو جاتا ہے، جس کے بعد سکرو میں داخل ہونے پر پلاسٹکیشن کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔ اس طرح، روایتی مشینوں کے مقابلے میں توانائی کی کھپت میں 15% سے زیادہ کی بچت ہوتی ہے، اور فی ٹن پروسیسنگ میں 15% سے زیادہ توانائی کی بچت کی جا سکتی ہے۔
3. کریش کرنے کا مرحلہ ختم کرنا: یہ مشین پوری رول یا پوری بندھی ہوئی فضول فلموں کو براہ راست ہینڈل کر سکتی ہے، اس لیے پہلے کریش کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ اس سے پیداواری مراحل کی تعداد میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے، اور 1-2 آپریٹرز کی افرادی قوت کی لاگت بھی بچت ہوتی ہے۔
4. ہوا اور نمی کو نکالنے کا موثر عمل: یہ مشین ہوا اور نمی کو نکالنے کا مکمل نظام رکھتی ہے، جس سے مواد میں موجود نمی کو مؤثر طور پر دور کیا جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں، تیار شدہ ذرات میں کوئی بلبلے نہیں ہوتے، اور ان کی ظاہری شکل بہتر ہوتی ہے، جس سے نقص کی شرح 3% تک محدود رہتی ہے۔
5. اعلیٰ پیداواری صلاحیت اور مستحکم آؤٹ پٹ: معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت 100-1500 کلوگرام/گھنٹہ تک ہے، اور 24 گھنٹے کی پیداواری صلاحیت کے ساتھ، روزانہ کی پیداوار 36 ٹن تک پہنچ سکتی ہے۔ یہ مختلف سائز کے کارخانوں کی پیداواری ضروریات کو پورا کرتی ہے، اور پیداوار کے دوران پیدا ہونے والے کنارے کے فضلے کو 100% بند کردہ سرکلر ری سائیکلنگ کے ذریعے دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے وسائل کا زیادہ سے زیادہ استعمال ہوتا ہے۔

پروڈکٹ کی بنیادی قیمت

1. پیداواری عمل کو آسان بنانا: الگ کریش کرنے کا مرحلہ ختم کرکے، افرادی قوت کی کھپت کو کم کرکے، کارخانوں کی افرادی قوت کی لاگت کو کم کرکے، پیداواری عمل کی روانی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
2. توانائی کی بچت اور کھپت میں کمی: مواد کی خود رگڑ کے ذریعے پہلے سے گرم کرنے کا ڈیزائن پلاسٹکیشن کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، اور فی ٹن پروسیسنگ میں 15% سے زیادہ توانائی کی بچت کی جا سکتی ہے۔ طویل المدتی آپریشن کے دوران، کارخانوں کی توانائی کی کھپت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
3. اعلیٰ معیار کے دوبارہ تیار شدہ ذرات: ہوا اور نمی کو نکالنے کا موثر عمل، تیار شدہ ذرات کی نمی کی شرح ≤0.3% تک، کوئی بلبلے نہ ہونے کی وجہ سے، اور اچھی ظاہری شکل کی وجہ سے، نقص کی شرح 3% تک محدود رہتی ہے، جس سے دوبارہ تیار شدہ ذرات کی مارکیٹ میں مسابقت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
4. اعلیٰ پیداواری صلاحیت کا مطابق: 100-1500 کلوگرام/گھنٹہ کی وسیع پیداواری صلاحیت کا دائرہ، صارفین کی پیداواری ضروریات کے مطابق حسب ضرورت تیار کیا جاتا ہے، جس سے مختلف سائز کے کارخانوں کی پیداواری منصوبوں کے ساتھ مطابقت پیدا کی جا سکتی ہے، روزانہ کی پیداوار 36 ٹن تک پہنچ سکتی ہے، جس سے بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔
5. وسائل کی سرکلر ری سائیکلنگ: پیداوار کے دوران پیدا ہونے والے کنارے کے فضلے کو 100% بند کردہ سرکلر ری سائیکلنگ کے ذریعے دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے فضول پلاسٹک کے وسائل کا زیادہ سے زیادہ استعمال ہوتا ہے، جو ماحولیاتی تحفظ اور پائیدار ترقی کے صنعتی رجحان کے مطابق ہے۔

ہدفی گروہ

POF گرم سکڑنے والی فلم کی گرانولیٹر مشین کا ہدفی گروہ پلاسٹک فلموں کی پیداواری کارخانوں، فضول پلاسٹک کی ری سائیکلنگ کارخانوں، پیکجنگ میٹریلز کی کمپنیوں، ری سائیکلنگ وسائل کی کمپنیوں وغیرہ پر مشتمل ہے۔ یہ تمام کمپنیاں فضول پلاسٹک فلموں کی ری سائیکلنگ کی ضرورت رکھتی ہیں۔ اس مشین کی موثر گرانولیٹنگ کی صلاحیت، توانائی کی بچت کی خصوصیات اور اعلیٰ معیار کے تیار شدہ ذرات کی پیشکش، ان کی پیداواری ضروریات کے ساتھ درست مطابقت پیدا کرتی ہے، جس سے کمپنیوں کو فضول فلموں کی دوبارہ تیاری کی کارکردگی اور فائدہ بڑھانے میں مدد ملتی ہے۔

ایپلیکیشن کے مناظر

یہ مشین فضول پلاسٹک فلموں کی ری سائیکلنگ کے مختلف مناظر میں استعمال ہو سکتی ہے، جن میں زرعی گرین ہاؤس فلمیں، پیکجنگ کی لپیٹنے والی فلمیں، BOPP/CPP انڈسٹریل فلمیں، کوریئر پلاسٹک بیگز، POF گرم سکڑنے والی فلمیں وغیرہ شامل ہیں۔ چاہے یہ زرعی پیداوار کے دوران پیدا ہونے والی فضول گرین ہاؤس فلمیں ہوں یا انڈسٹریل پیکجنگ، ای کامرس کوریئر کے شعبے میں پیدا ہونے والی مختلف پلاسٹک فلموں کے فضلے، یہ گرانولیٹر مشین کے ذریعے اعلیٰ معیار کے دوبارہ تیار شدہ پلاسٹک کے ذرات میں تبدیل کی جا سکتی ہے، جس سے وسائل کی سرکلر ری سائیکلنگ کو یقینی بنایا جا سکتا ہے، اور پلاسٹک کے فضلے کے ماحول پر پڑنے والے اثرات کو کم کیا جا سکتا ہے۔

صنعتی مسائل کا حل

1. ہوا سے بھری فلموں کی خوراک کے مسئلے کا حل: روایتی گرانولیٹر مشینوں کے ہوا سے بھری فلموں کی خوراک کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے، یہ مشین میٹنگ مشین کے گرانولیٹر خوراک کا نظام استعمال کرتی ہے، جس سے ہوا سے بھری فلموں کو دبایا جاتا ہے اور یکساں گرانولیٹر میں تبدیل کیا جاتا ہے، جس سے ڈینسٹی 3-5 گنا تک بڑھ جاتی ہے، اور خوراک کی فراہمی مستحکم اور یکساں ہو جاتی ہے، جس سے پیداواری تسلسل کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
2. پہلے کریش کرنے کے مرحلے کو ختم کرنا: روایتی مشینوں کو فضول فلموں کو پہلے کریش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے پیداواری مراحل اور افرادی قوت کی لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ مشین پوری رول یا پوری بندھی ہوئی فضول فلموں کو براہ راست ہینڈل کر سکتی ہے، جس سے کریش کرنے کا مرحلہ ختم ہو جاتا ہے، اور 1-2 آپریٹرز کی افرادی قوت کی لاگت بھی بچت ہوتی ہے۔
3. پلاسٹکیشن کی کارکردگی اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانا: عام مشینوں کے مواد کی پلاسٹکیشن کی نامکمل پلاسٹکیشن اور کم پیداواری صلاحیت کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے، یہ مشین مواد کی خود رگڑ کے ذریعے پہلے سے گرم کرنے اور سکرو کی شیئر کرنے والی کارروائی کے ذریعے پلاسٹکیشن کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے، جس سے فی ٹن پروسیسنگ میں 15% سے زیادہ توانائی کی بچت ہوتی ہے، اور معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت 100-1500 کلوگرام/گھنٹہ تک ہے، جس سے 24 گھنٹے کی پیداواری صلاحیت کے ساتھ، روزانہ کی پیداوار 36 ٹن تک پہنچ سکتی ہے، جس سے کارخانوں کی پیداواری سکیل کو موثر طور پر بڑھایا جا سکتا ہے۔
4. ذرات میں بلبلوں کی کثرت کا مسئلہ حل کرنا: روایتی مشینوں کے گیلے مواد کو پراسیس کرنے کے دوران، ذرات میں بلبلوں کی کثرت اور نقص کی شرح کی بڑھنے کا مسئلہ پیدا ہوتا ہے۔ یہ مشین کئی سطحوں کے ہوا اور نمی کو نکالنے کے نظام کے ذریعے، تیار شدہ ذرات کی نمی کی شرح ≤0.3% تک محدود کرکے، اور ذرات میں کوئی بلبلے نہ ہونے کی وجہ سے، اور اچھی ظاہری شکل کی وجہ سے، نقص کی شرح 3% تک محدود رہتی ہے، جس سے پروڈکٹ کی معیاری کارکردگی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

عام سوالات اور جوابات (FAQ)

Q1: کیا اس POF گرم سکڑنے والی فلم کی گرانولیٹر مشین کو فضول فلموں کو پہلے کریش کرنے کی ضرورت ہے؟
A: نہیں، یہ مشین میٹنگ مشین کے گرانولیٹر خوراک کا نظام رکھتی ہے، جس سے پوری رول یا پوری بندھی ہوئی فضول فلموں کو براہ راست ہینڈل کیا جا سکتا ہے، جس سے پہلے کریش کرنے کا مرحلہ ختم ہو جاتا ہے، اور پیداواری عمل کو نمایاں طور پر آسان بنایا جاتا ہے۔
Q2: اس مشین کی پیداواری صلاحیت کا دائرہ کیا ہے؟ کیا یہ حسب ضرورت تیار کی جا سکتی ہے؟
A: معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت 100-1500 کلوگرام/گھنٹہ تک ہے، اور بطور حسب ضرورت پروڈکٹ، ہم صارفین کی حقیقی پیداواری ضروریات کے مطابق ہدفی ڈیزائن کرتے ہیں، جس سے مختلف سائز کے کارخانوں کی پیداواری ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔
Q3: تیار شدہ ذرات کی معیاری کارکردگی کیا ہے؟ نمی کی شرح کیا ہے؟
A: یہ مشین ہوا اور نمی کو نکالنے کا موثر نظام رکھتی ہے، جس سے تیار شدہ ذرات کی نمی کی شرح ≤0.3% تک محدود رہتی ہے، اور کوئی بلبلے نہ ہونے کی وجہ سے، اچھی ظاہری شکل کی وجہ سے، نقص کی شرح 3% تک محدود رہتی ہے، جس سے اعلیٰ معیار کے دوبارہ تیار شدہ پلاسٹک کے ذرات کی مارکیٹ کی ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔
Q4: اس مشین کی ترسیل کا عرصہ اور گارنٹی کی مدت کیا ہے؟
A: اس مشین کی ترسیل کا عرصہ 70-80 کارکردگی کے دن ہے، اور گارنٹی کی مدت بل کی تاریخ سے 13 ماہ ہے، جس سے صارفین کو کافی بعد از فروخت کی حفاظت فراہم کی جاتی ہے۔
Q5: اس مشین کے بنیادی اجزاء کے برانڈز کیا ہیں؟
A: اس مشین کے موٹر کے برانڈز میں سیمنز، اے بی بی، ویگ یا مقامی صف اول کے برانڈز شامل ہیں، بیئرنگ کے برانڈز میں این ایس کے، ایس کے ایف، آئی این اے، ایف اے جی یا مقامی صف اول کے برانڈز شامل ہیں، اور انورٹر کے برانڈز میں اے بی بی، فوجی، ڈیلٹا، سیمنز شامل ہیں، جن سے مشین کی مستحکم کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔