شِرکنگ فلم ری سائیکلنگ گرانولیٹر

پروڈکٹ کا خلاصہ

شِرکنگ فلم ری سائیکلنگ گرانولیٹر ایک خصوصی فلم ری جنریشن گرانولیٹنگ سازوسامان ہے جو مکسچر مشین کے ذریعے گرانولز کی فیڈنگ سسٹم سے لیس ہے۔ یہ ایک حسب ضرورت پروڈکٹ ہے، جس کی کوئی مستقل قیمت نہیں ہے؛ اسے صارف کی پیداواری ضرورتوں کے مطابق تیار کیا جاتا ہے۔ یہ سازوسامان پھُلی ہوئی فضلہ فلم کی ری سائیکلنگ کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ یہ زرعی گرین ہاؤس فلم، پیکنگ وائرنگ فلم، BOPP/CPP انڈسٹریل فلم، ایکسپریس پلاسٹک بیگز، تھرمل شِرکنگ فلم سمیت مختلف قسم کی فضلہ فلموں کو دبایا اور پہلے سے گرم کرنے کے بعد، آخر میں اعلیٰ معیار کے ری سائیکلڈ گرانولز میں موثر طریقے سے تبدیل کرتا ہے۔ یہ روایتی گرانولیٹنگ سازوسامان کے ان مسائل کو مؤثر طریقے سے حل کرتا ہے جیسے فیڈنگ میں بریج بننا، غیر مساوی فیڈنگ، اور پہلے سے کریش کرنے کی ضرورت وغیرہ۔ یہ پلاسٹک فلم پروڈکشن پلانٹس، فضلہ پلاسٹک ری سائیکلنگ پلانٹس، پیکنگ مٹیریل کمپنیوں اور ری سائیکلڈ ریسورسز کمپنیوں کو فضلہ فلم کی موثر ری سائیکلنگ کا حل فراہم کرتا ہے۔

تکنیکی اصول

یہ سازوسامان مکسچر مشین اور سنگل سکرو ایکسٹروژن کے مربوط عمل کو استعمال کرتا ہے، جس سے فضلہ فلم کی ری سائیکلنگ اور گرانولیٹنگ کا پورا عمل خودکار طریقے سے مکمل ہوتا ہے۔ فضلہ فلم پہلے مکسچر مشین (گرانولز والے بیرل) میں داخل ہوتی ہے، جہاں تیز رفتار حرکت کرنے والی اور ثابت بلیڈز کے ذریعے کٹ کر توڑ دی جاتی ہے۔ بیرل کے اندر مواد تیزی سے رگڑ کھانے سے گرم ہو جاتا ہے، جس سے پہلے سے پھُلی ہوئی فلم گرمی کی وجہ سے سکڑ کر یکساں گرانولز میں دب جاتی ہے۔ جب اس کی کثافت میں نمایاں اضافہ ہو جاتا ہے تو یہ باقاعدہ طور پر ایکسٹروژن سکرو میں فیڈ کی جاتی ہے۔ اس کے بعد مواد ایکسٹروژن کے مرحلے میں داخل ہوتا ہے، جہاں سیکشن وائز ہیٹنگ اور سکرو کی شیئر کٹنگ کے ذریعے پگھل کر پلاسٹک میں تبدیل ہوتا ہے۔ پھر متعدد درجات کی فلٹر کے ذریعے آلودگی دور کی جاتی ہے، نمی اور گیس نکالی جاتی ہے، اور آخر میں واٹر کولنگ کے ذریعے شکل دے کر گرانولز بنائے جاتے ہیں، جس سے مستحکم معیار کے ری سائیکلڈ پلاسٹک گرانولز حاصل ہوتے ہیں۔ پورے عمل میں فضلہ فلم کو پہلے سے کریش کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی؛ مواد کی خودکار رگڑ کے ذریعے پہلے سے گرمی پیدا کرکے پلاسٹک میں تبدیلی کی کارکردگی بڑھائی جاتی ہے، جبکہ گرانولز کی نمی کی شرح مقررہ حد تک برقرار رکھی جاتی ہے اور کوئی بلبلے نہیں بننے دیے جاتے۔

کارکردگی کے پیرامیٹرز

1. معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت: 100-1500 کلوگرام/گھنٹہ
2. سکرو کا قطر: φ75-φ200 ملی میٹر
3. مین فریم کی پاور: 37-355 کلوواٹ
4. مواد کی کثافت میں اضافہ: 3-5 گنا
5. تیار گرانولز کی نمی کی شرح: ≤0.3%
6. فلٹر کی درستگی: 80-120 میش
7. سکرو اور سلینڈر کا مٹیریل: 38crmoala، ڈبل میٹل، نائٹرائیزنگ کا عمل
8. ہیٹنگ کا طریقہ: الیکٹرک ہیٹنگ، الیکٹرومیگنیٹک ہیٹنگ
9. ہیٹر کا مٹیریل: کاسٹ ایلومینیم، کاسٹ کاپر، مائیکا، سیرامک ہیٹر
10. موٹر کا برانڈ: Siemens, ABB, Weg یا مقامی صف اول کے برانڈز
11. گرانولز بنانے کا طریقہ: مولڈ سطح پر کاٹنا، ٹیل کاٹنا
12. بیئرنگ کا برانڈ: NSK, SKF, INA, FAG یا مقامی صف اول کے برانڈز
13. انورٹر کا برانڈ: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. ترسیل کا عرصہ: 70-80 کارکردگی کے دن
15. گارنٹی کا عرصہ: بل کی تاریخ سے 13 ماہ
16. برانڈ/ٹریڈ مارک: PURUI
17. پیداواری مقام: NANTONG

بنیادی فوائد

1. مکسچر مشین کی فیڈنگ میں بریج نہیں بننے دیتا: ایک خصوصی مکسچر مشین گرانولز کی فیڈنگ سسٹم کے ساتھ، پوری رول/بندھن کی فلم کو براہ راست ہینڈل کر سکتا ہے۔ مواد کو دبایا جاتا ہے اور اس کی کثافت میں 3-5 گنا اضافہ ہو جاتا ہے، جس سے پھُلی ہوئی فلم کی فیڈنگ میں بریج بننے اور غیر مساوی فیڈنگ کے مسائل کو مکمل طور پر حل کر دیا جاتا ہے۔ فیڈنگ کا عمل مستحکم اور یکساں رہتا ہے، جس سے سازوسامان کی مسلسل اور موثر کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
2. مواد کی خودکار رگڑ کے ذریعے گرمی پیدا کرکے بجلی کی بچت: مواد کی تیز رفتار رگڑ کے ذریعے گرمی پیدا کرکے خودکار طور پر گرمی پیدا کی جاتی ہے، جس سے کوئی اضافی پہلے سے گرمی کا سامان کی ضرورت نہیں ہوتی۔ پلاسٹک میں تبدیلی کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے، اور روایتی سازوسامان کے مقابلے میں فی ٹن پراسیسنگ میں 15% سے زیادہ بجلی کی بچت ہوتی ہے، جس سے پیداواری توانائی کی لاگت میں نمایاں کمی آتی ہے۔
3. پہلے سے کریش کرنے کی ضرورت نہیں: مکسچر مشین پوری رول/بندھن کی فلم کو براہ راست کاٹ کر توڑ دیتا ہے، جس سے کریش کرنے کا سامان اور انسانی کوشش کی ضرورت نہیں ہوتی۔ اس سے 1-2 آپریٹرز کی ضرورت کم ہو جاتی ہے، جس سے پروسیس کی لاگت اور انسانی کوشش کم ہو جاتی ہے، اور پیداوار کی تیاری کا وقت بھی کم ہو جاتا ہے۔
4. گیس اور نمی کے خاتمے کا بہترین اثر: متعدد درجات کی گیس اور نمی کے خاتمے کے ڈیزائن کے ذریعے مواد کی نمی کو موثر طریقے سے دور کیا جاتا ہے، جس سے تیار گرانولز کی نمی کی شرح ≤0.3% تک پہنچ جاتی ہے، کوئی بلبلے نہیں بننے دیے جاتے، اور گرانولز کی ناقص شرح 3% تک محدود رکھی جاتی ہے، جس سے ری سائیکلڈ گرانولز کے معیار کو مستحکم اور مقررہ حد تک برقرار رکھنے کی یقینی بنائی جاتی ہے۔
5. اعلیٰ پیداواری صلاحیت اور مستحکم کارکردگی: معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت 100-1500 کلوگرام/گھنٹہ تک ہے، اور 24 گھنٹے میں روزانہ کی پیداوار 36 ٹن تک پہنچ سکتی ہے۔ ساتھ ہی، پیداوار کے کنارے کے فضلہ کو 100% بند نظام میں دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے، جس سے مواد کی استعمال کی شرح بڑھتی ہے اور مختلف سائز کے کاروباری اداروں کی پیداواری ضرورتوں کو پورا کیا جاتا ہے۔

پروڈکٹ کی بنیادی قیمت

1. پیداواری عمل کو آسان بنانا، کریش کرنے کی ضرورت کو ختم کرنا، انسانی کوشش کو کم کرنا، اور پیداواری آپریشن کی لاگت کو کم کرنا۔
2. خودکار رگڑ کے ذریعے گرمی پیدا کرکے پلاسٹک میں تبدیلی کی کارکردگی بہتر بنانا، فی ٹن پراسیسنگ میں 15% سے زیادہ بجلی کی بچت کرنا، اور توانائی کی بچت کا حصول۔
3. اعلیٰ پیداواری صلاحیت اور مستحکم کارکردگی، روزانہ کی پیداوار 36 ٹن تک، جس سے کاروباری اداروں کی بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضرورتوں کو پورا کیا جاتا ہے۔
4. اعلیٰ معیار کے ری سائیکلڈ گرانولز کی پیداوار، ناقص شرح 3% تک، جس سے ذیلی پلاسٹک پروڈکشن کمپنیوں کے لیے خام مال کے معیار کو پورا کیا جاتا ہے۔
5. پیداوار کے کنارے کے فضلہ کو 100% بند نظام میں دوبارہ استعمال کرنا، جس سے مواد کی استعمال کی شرح بڑھتی ہے اور وسائل کی گردش کو زیادہ سے زیادہ بڑھایا جاتا ہے۔

ہدف مارکیٹ

پلاسٹک فلم پروڈکشن پلانٹس، فضلہ پلاسٹک ری سائیکلنگ پلانٹس، پیکنگ مٹیریل کمپنیوں، ری سائیکلڈ ریسورسز کمپنیوں، خاص طور پر ان کاروباری اداروں کے لیے جن کو بڑے پیمانے پر فضلہ فلم کی ری سائیکلنگ کی ضرورت ہے اور جو پیداواری توانائی اور انسانی کوشش کی لاگت کو کم کرنا چاہتے ہیں، وہ اپنی پیداواری ضرورتوں کے مطابق مناسب ماڈل کا حسب ضرورت تیار کروا سکتے ہیں۔

ایپلیکیشن کے مناظر

یہ سازوسامان پلاسٹک فضلہ فلم کی ری سائیکلنگ کے مختلف مناظر میں استعمال ہو سکتا ہے، جن میں زرعی گرین ہاؤس فلم، پیکنگ وائرنگ فلم، BOPP/CPP انڈسٹریل فلم، ایکسپریس پلاسٹک بیگز، تھرمل شِرکنگ فلم وغیرہ شامل ہیں۔ چاہے یہ کھلی فضلہ فلم ہو یا پوری رول/بندھن کی بڑی مقدار، یہ سازوسامان انہیں براہ راست پراسیس کر سکتا ہے، اور حاصل کردہ اعلیٰ معیار کے ری سائیکلڈ گرانولز کو پلاسٹک فلم، پیکنگ مصنوعات وغیرہ کی پیداوار میں دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے وسائل کی گردش کو زیادہ سے زیادہ بڑھایا جاتا ہے۔

انڈسٹری کے مسائل کا حل

1. پھُلی ہوئی فلم کی فیڈنگ میں بریج بننے اور غیر مساوی فیڈنگ کے مسائل کو حل کرنا: مکسچر مشین کے گرانولز کی فیڈنگ سسٹم کے ذریعے، پھُلی ہوئی فلم کو دبایا جاتا ہے اور اس کی کثافت میں اضافہ کرکے اسے ایکسٹروژن سکرو میں باقاعدہ طور پر فیڈ کیا جاتا ہے، جس سے فیڈنگ کا عمل یکساں اور مستحکم رہتا ہے، اور سازوسامان کو فیڈنگ کے مسائل کی وجہ سے بند ہونے یا پیداواری صلاحیت میں اتار چڑھاؤ کا سامنا کرنے سے بچایا جاتا ہے۔
2. پہلے سے کریش کرنے کی ضرورت کے سبب پروسیس اور انسانی کوشش کے اضافے کے مسائل کو حل کرنا: مکسچر مشین کے اندر تیز رفتار حرکت کرنے والی اور ثابت بلیڈز کے ذریعے فلم کو کاٹ کر توڑ دیا جاتا ہے، جس سے پہلے سے کریش کرنے کا سامان اور انسانی کوشش کی ضرورت نہیں ہوتی۔ اس سے الگ کریش کرنے کا سامان اور انسانی کوشش کی ضرورت کم ہو جاتی ہے، جس سے 1-2 آپریٹرز کی ضرورت کم ہو جاتی ہے، اور پروسیس کی لاگت بھی کم ہو جاتی ہے۔
3. مواد کی پلاسٹک میں تبدیلی کی کم صلاحیت اور کم پیداواری صلاحیت کے مسائل کو حل کرنا: مواد کی خودکار رگڑ کے ذریعے گرمی پیدا کرکے ابتدائی درجہ حرارت بڑھایا جاتا ہے، ساتھ ہی سکرو کی شیئر کٹنگ کے ذریعے پلاسٹک میں تبدیلی کی کارکردگی بہتر بنائی جاتی ہے، جس سے پیداواری صلاحیت 100-1500 کلوگرام/گھنٹہ تک پہنچ جاتی ہے، اور 24 گھنٹے میں روزانہ کی پیداوار 36 ٹن تک پہنچ سکتی ہے، جس سے بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضرورتوں کو پورا کیا جاتا ہے۔
4. گیس اور نمی کے خاتمے کے سبب گرانولز میں بلبلے کی زیادہ تعداد اور ناقص شرح کے مسائل کو حل کرنا: متعدد درجات کی گیس اور نمی کے خاتمے کے ڈیزائن کے ذریعے مواد کی نمی کو موثر طریقے سے دور کیا جاتا ہے، جس سے تیار گرانولز کی نمی کی شرح ≤0.3% تک پہنچ جاتی ہے، کوئی بلبلے نہیں بننے دیے جاتے، اور گرانولز کی ناقص شرح 3% تک محدود رکھی جاتی ہے، جس سے ری سائیکلڈ گرانولز کے معیار کو مستحکم اور مقررہ حد تک برقرار رکھنے کی یقینی بنائی جاتی ہے۔

عام سوالات (FAQ)

Q1: کیا اس شِرکنگ فلم ری سائیکلنگ گرانولیٹر کو فضلہ فلم کو پہلے سے کریش کرنے کی ضرورت ہے؟
A: نہیں، سازوسامان کے اندر موجود مکسچر مشین پوری رول/بندھن کی فلم کو براہ راست پراسیس کر سکتا ہے، تیز رفتار حرکت کرنے والی اور ثابت بلیڈز کے ذریعے کٹ کر توڑ دیتا ہے، جس سے الگ کریش کرنے کا سامان اور انسانی کوشش کی ضرورت کم ہو جاتی ہے۔
Q2: سازوسامان کی پیداواری صلاحیت کا دائرہ کیا ہے؟ کیا مختلف پیداواری صلاحیت کے ماڈلز کو حسب ضرورت تیار کیا جا سکتا ہے؟
A: معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت 100-1500 کلوگرام/گھنٹہ ہے، اور یہ پروڈکٹ حسب ضرورت سازوسامان ہے؛ اسے صارف کی پیداواری ضرورتوں کے مطابق تیار کیا جاتا ہے، جس سے مختلف سائز کے پیداواری اداروں کی ضرورتوں کو پورا کیا جا سکتا ہے۔
Q3: تیار گرانولز کا معیار کیسا ہے؟ نمی کی شرح اور ناقص شرح کے بارے میں کیا گارنٹی ہے؟
A: تیار گرانولز کی نمی کی شرح ≤0.3% ہے، فلٹر کی درستگی 80-120 میش ہے، کوئی بلبلے نہیں بننے دیے جاتے، اور گرانولز کی ناقص شرح 3% تک محدود رکھی جاتی ہے۔ ساتھ ہی، پیداوار کے کنارے کے فضلہ کو 100% بند نظام میں دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے، جس سے مواد کی استعمال کی شرح بڑھتی ہے اور گرانولز کے معیار کو مستحکم اور مقررہ حد تک برقرار رکھنے کی یقینی بنائی جاتی ہے۔
Q4: سازوسامان کی ترسیل کا عرصہ اور گارنٹی کا عرصہ کیا ہے؟
A: ترسیل کا عرصہ 70-80 کارکردگی کے دن ہے، اور گارنٹی کا عرصہ بل کی تاریخ سے 13 ماہ ہے۔ بنیادی پرزے Siemens, ABB, NSK وغیرہ کے صف اول کے برانڈز کے استعمال سے سازوسامان کی کارکردگی کو مستحکم رکھنے کی یقینی بنائی جاتی ہے۔
Q5: سازوسامان کے روایتی گرانولیٹنگ سازوسامان کے مقابلے میں توانائی کی بچت کے کیا فوائد ہیں؟
A: سازوسامان مواد کی خودکار رگڑ کے ذریعے گرمی پیدا کرنے کی تکنیک کو استعمال کرتا ہے، جس سے کوئی اضافی پہلے سے گرمی کا سامان کی ضرورت نہیں ہوتی، پلاسٹک میں تبدیلی کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے، اور فی ٹن پراسیسنگ میں 15% سے زیادہ بجلی کی بچت ہوتی ہے، جس سے پیداواری توانائی کی لاگت میں نمایاں کمی آتی ہے۔