BOPET فلم گرانولیٹر

پروڈکٹ کا جائزہ

BOPET فلم گرانولیٹر ایک خصوصی آلات ہے جو فضلہ فلم کی ری سائیکلنگ کے لیے تیار کیا گیا ہے، جس میں کمپیکٹر گروپنگ فیڈنگ سسٹم نصب ہے۔ یہ پھُلی ہوئی پرانی فلم کو کمپیکٹ کرکے پہلے گرم کرتا ہے، پھر اعلیٰ معیار کے ری سائیکلڈ گرانولز میں موثر طور پر تبدیل کرتا ہے۔ یہ ایک حسب ضرورت پروڈکٹ ہے، جس کی قیمت متعین نہیں ہے؛ یہ صارف کی پیداواری ضرورتوں کے مطابق بنایا جاتا ہے اور مختلف پیمانوں کے فضلہ فلم ری سائیکلنگ کے مناظر کے لیے موزوں ہے۔ یہ آلات برانڈ PURUI کا ہے، جس کا ماخذ NANTONG ہے۔ یہ پختہ کمپیکٹر اور سنگل سکرو ایکسٹروژن کے مربوط عمل پر مبنی ہے، جو روایتی گرانولیٹر کے غیر مساوی فیڈنگ اور پیچیدہ عمل جیسے مسائل کو حل کرتا ہے، اور پلاسٹک ری سائیکلنگ کی کمپنیوں کو موثر اور توانائی کی بچت والے فضلہ فلم ری سائیکلنگ کے حل فراہم کرتا ہے۔

تکنیکی اصول

یہ گرانولیٹر کمپیکٹر اور سنگل سکرو ایکسٹروژن کے مربوط عمل کا استعمال کرتا ہے، جس سے فضلہ فلم کو ری سائیکلڈ پروڈکٹ گرانولز تک پوری عمل کے دوران موثر طور پر پراسیس کیا جاتا ہے۔ پرانی فلم کو پہلے توڑنے کی ضرورت نہیں ہوتی؛ یہ براہ راست کمپیکٹر (گروپنگ بیرل) میں داخل ہوسکتی ہے، جہاں تیز رفتار حرکت کرنے والی اور مستحکم بلیڈز کے ذریعے کاٹ کر توڑ دیا جاتا ہے۔ بیرل کے اندر مواد تیزی سے رگڑ کر گرم ہوتا ہے، جس سے اصل پھُلی ہوئی فلم گرمی سے سکڑ کر یکساں گروپنگ میں کمپیکٹ ہوجاتی ہے۔ اس کے بعد اس کی کثافت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے، جس کے بعد یہ باقاعدہ طور پر ایکسٹروژن سکرو میں داخل ہوتی ہے، جس سے فیڈنگ کے مسئلے کو مکمل طور پر حل کردیا جاتا ہے۔ ایکسٹروژن سکرو میں داخل ہونے کے بعد، مواد کو مرحلہ وار گرمی دی جاتی ہے اور سکرو کی شیئر کے ذریعے پگھل کر پلاسٹک میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ پوری طرح پلاسٹک میں تبدیل ہونے کے بعد، مواد کو متعدد درجات کی فلٹر کے ذریعے آلودگی اور نمی کو دور کیا جاتا ہے، جس کے بعد پانی کی ٹھنڈی ٹھنڈی کے ذریعے گرانولز کو شکل دی جاتی ہے، جس سے اعلیٰ معیار کے ری سائیکلڈ گرانولز حاصل ہوتے ہیں جن کی شکل یکساں اور بلبلے نہیں ہوتے۔

کارکردگی کے اعدادوشمار

1. پیداواری صلاحیت: معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت 100-1500 کلوگرام فی گھنٹہ ہے، جسے صارف کی پیداواری ضرورتوں کے مطابق تیار کیا جاسکتا ہے۔
2. سکرو کے پیرامیٹرز: سکرو کا قطر φ75-φ200 ملی میٹر ہے، سکرو اور مشین کے سلنڈر کو 38crmoala میٹریل سے بنایا جاتا ہے، جس میں ڈبل میٹل اور نائٹرائیزنگ کا اختیاری عمل شامل ہے، جو پہننے کے لیے مزاحم اور پائیدار ہے۔
3. مین مشین کی پاور: 37-355 کلوواٹ ہے، جس کے لیے موٹر کے لیے Siemens، ABB، Weg یا مقامی معیاری برانڈز کا انتخاب کیا جاسکتا ہے، جو پائیدار اور مضبوط پاور فراہم کرتے ہیں۔
4. کمپیکٹر کا اثر: یہ پوری رول/بند فلم کو براہ راست پراسیس کرسکتا ہے، جس سے مواد کی کثافت میں 3-5 گنا اضافہ ہوتا ہے، اور فیڈنگ یکساں اور بغیر کسی پلیٹ فارم کے ہوتی ہے۔
5. پروڈکٹ کا معیار: پروڈکٹ گرانولز کی نمی ≤0.3% ہے، فلٹر کی درستگی 80-120 میش ہے، گرانولز بلبلے سے پاک اور شکل میں اچھے ہیں۔
6. گرمی کا انتظام: الیکٹرک ہیٹنگ اور الیکٹرومیگنیٹک ہیٹنگ دونوں کی حمایت کی جاتی ہے، جس کے لیے چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی ......

BOPET فلم گرانولیٹر

پروڈکٹ کا جائزہ

BOPET فلم گرانولیٹر ایک خصوصی آلات ہے جو کچرے کی فلم کی ری سائیکلنگ کے لیے تیار کیا گیا ہے، جس میں کمپیکٹر گروپنگ فیڈنگ سسٹم سے لیس ہے۔ یہ پھُلی ہوئی کچرے کی فلم کو دبایا اور پہلے سے گرم کرنے کے بعد اعلیٰ معیار کے ری سائیکلڈ گرانولز میں موثر طریقے سے تبدیل کرتا ہے۔ یہ ایک حسب ضرورت پروڈکٹ ہے، جس کی قیمت مقرر نہیں ہے؛ یہ صارفین کی پیداواری ضرورتوں کے مطابق بنایا جاتا ہے اور مختلف سائز کے کچرے کی فلم کی ری سائیکلنگ کے منصوبوں کے لیے موزوں ہے۔ یہ آلات برانڈ PURUI کا ہے، جس کا پیداواری مقام NANTONG ہے۔ یہ پختہ کمپیکٹر اور سنگل سکرو ایکسٹروژن کے مربوط عمل پر مبنی ہے، جو روایتی گرانولیٹر کے غیر مساوی فیڈنگ اور پیچیدہ عمل جیسے مسائل کو حل کرتا ہے، اور پلاسٹک ری سائیکلنگ کی کمپنیوں کو کچرے کی فلم کی موثر اور بچت والا ری سائیکلنگ حل فراہم کرتا ہے۔

تکنیکی اصول

یہ گرانولیٹر کمپیکٹر اور سنگل سکرو ایکسٹروژن کے مربوط عمل کا استعمال کرتا ہے، جس سے کچرے کی فلم کو ری سائیکلنگ کے مکمل عمل میں موثر طریقے سے پراسیس کیا جاتا ہے۔ کچرے کی فلم کو پہلے سے توڑنے کی ضرورت نہیں ہوتی؛ یہ براہ راست کمپیکٹر (گروپنگ بیرل) میں داخل ہو سکتی ہے، جہاں تیز رفتار حرکت والی اور مستحکم بلیڈز کے ذریعے کٹ کر توڑ دی جاتی ہے۔ بیرل کے اندر مواد تیزی سے رگڑ کر گرم ہوتا ہے، جس سے اصل میں پھُلی ہوئی فلم گرمی کے باعث سکڑ کر یکساں گروپنگ میں دب جاتی ہے۔ اس کے بعد اس کی کثافت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے اور یہ پھر ہموار طریقے سے ایکسٹروژن سکرو میں داخل ہوتی ہے، جس سے فیڈنگ کے مسئلے کو مکمل طور پر حل کیا جاتا ہے۔ ایکسٹروژن سکرو میں داخل ہونے کے بعد، مواد کو مرحلہ وار گرمی کے ساتھ سکرو کی شیئر کرنے کی وجہ سے پگھلایا جاتا ہے۔ پگھلے ہوئے مواد کو متعدد درجات کی فلٹر کے ذریعے آلودگی اور نمی کو دور کرنے کے بعد، آخر میں پانی کے ذریعے ٹھنڈا کر کے گرانولز بنائے جاتے ہیں، جن کی شکل یکساں اور بلبلوں سے پاک ہوتی ہے۔

کارکردگی کے اعدادوشمار

1. پیداواری صلاحیت: معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت 100-1500 کلوگرام فی گھنٹہ ہے، جسے صارفین کی پیداواری ضرورتوں کے مطابق حسب ضرورت بنایا جا سکتا ہے۔
2. سکرو کے پیرامیٹرز: سکرو کا قطر φ75-φ200 ملی میٹر ہے، جس کے سکرو اور سلنڈر کو 38crmoala میٹریل سے بنایا جاتا ہے۔ ڈبل میٹل اور نائٹرائیزنگ کے عمل کا انتخاب بھی کیا جا سکتا ہے، جو پہننے کے لیے مزاحم اور پائیدار ہوتا ہے۔
3. مین فریم کی پاور: 37-355 کلوواٹ ہے، جس کے لیے موتروں کے لیے Siemens، ABB، Weg یا مقامی معیاری برانڈز کا انتخاب کیا جا سکتا ہے، جو طاقتور اور مستحکم ہوتا ہے۔
4. کمپیکٹر کا اثر: یہ پوری رول/بندھن کی فلم کو براہ راست پراسیس کر سکتا ہے، جس سے مواد کی کثافت میں 3-5 گنا اضافہ ہوتا ہے، اور فیڈنگ یکساں ہوتی ہے، جس سے فیڈنگ کے مسئلے کو مکمل طور پر حل کیا جاتا ہے۔
5. تیار شدہ گرانولز کی معیار: تیار شدہ گرانولز کی نمی ≤0.3% ہے، فلٹر کی درستگی 80-120 میش ہے، اور گرانولز بلبلوں سے پاک اور شکل میں اچھے ہوتے ہیں۔
6. گرمی کا انتظام: یہ الیکٹرک ہیٹنگ اور الیکٹرومیگنیٹک ہیٹنگ دونوں کی حمایت کرتا ہے، جبکہ ہیٹر کے لیے کاسٹ ایلومینیم، کاسٹ کاپر، مائیکا، یا سیرامک ہیٹر کا انتخاب کیا جا سکتا ہے، جو گرمی کی کارکردگی میں اضافہ کرتا ہے۔
7. گرانولز کا طریقہ: یہ مولڈ سطح پر کاٹنے یا سٹرپس کاٹنے کے دو طریقوں کا انتخاب کرتا ہے، جو مختلف تیار شدہ مصنوعات کی ضرورتوں کے مطابق ہوتا ہے۔
8. بنیادی اجزاء: بیئرنگ کے لیے NSK، SKF، INA، FAG یا مقامی معیاری برانڈز کا انتخاب کیا جا سکتا ہے، جبکہ انورٹر کے لیے ABB، FUJI، Delta، Siemens کا انتخاب کیا جا سکتا ہے، جو آلات کی مستحکم کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔
9. ترسیل اور بعد از فروخت: ترسیل کا عرصہ 70-80 کارکردگی کے دن ہے، اور گارنٹی کی مدت بل کی تاریخ سے 13 ماہ ہے۔

بنیادی فوائد

1. کمپیکٹر فیڈنگ سسٹم: گروپنگ فیڈنگ کا منفرد ڈیزائن، جس سے مواد کی کثافت میں 3-5 گنا اضافہ ہوتا ہے، فیڈنگ یکساں اور فیڈنگ کے مسئلے کو مکمل طور پر حل کرتا ہے، جس سے پھُلی ہوئی فلم کی فیڈنگ کے مسئلے کو حل کیا جاتا ہے، اور آلات کی مسلسل اور مستحکم کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔
2. خود رگڑ کر پہلے سے گرم کرنے کی بچت: کمپیکٹر کے اندر مواد تیز رفتار رگڑ کر خود گرم ہوتا ہے، جس سے اضافی پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت نہیں پڑتی، جو نہ صرف پگھلنے کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، بلکہ توانائی کی کھپت میں بھی نمایاں کمی لاتا ہے، جس سے فی ٹن پراسیس کے دوران 15% سے زیادہ بجلی کی بچت ہوتی ہے۔
3. توڑنے کی ضرورت کو ختم کرنا: یہ پوری رول یا بندھن کی کچرے کی فلم کو براہ راست پراسیس کر سکتا ہے، جس سے پہلے سے توڑنے کی ضرورت نہیں پڑتی، جس سے 1-2 مزدور کم ہو جاتے ہیں، جس سے افرادی قوت کی لاگت اور عمل کے وقت میں کمی آتی ہے، اور مجموعی پیداواری کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔
4. موثر گیس اور نمی کی نکاسی: متعدد درجات کی گیس اور نمی کی نکاسی کا ڈیزائن، جس سے مواد میں موجود نمی اور آلودگی کو مؤثر طریقے سے دور کیا جاتا ہے، جس سے تیار شدہ گرانولز کی نمی ≤0.3% ہوتی ہے، بلبلوں سے پاک اور شکل میں اچھے ہوتے ہیں، اور غلط گرانولز کی شرح 3% تک محدود رہتی ہے۔
5. حسب ضرورت مطابقت: یہ ایک حسب ضرورت پروڈکٹ ہے، جس کے پیرامیٹرز کو صارفین کی پیداواری ضرورتوں کے مطابق تبدیل کیا جا سکتا ہے، جس سے مختلف سائز کے پیداواری منصوبوں کے لیے موزوں ہو جاتا ہے، جس سے 100 کلوگرام فی گھنٹہ سے لے کر 1500 کلوگرام فی گھنٹہ تک کی پیداواری صلاحیت کو پورا کیا جا سکتا ہے۔

پروڈکٹ کی بنیادی قیمت

1. لاگت کم کرنا اور کارکردگی بڑھانا: یہ الگ توڑنے کی ضرورت کو ختم کر کے افرادی قوت کی لاگت کم کرتا ہے، جبکہ پگھلنے کی کارکردگی بہتر بناتا ہے اور توانائی کی کھپت کم کرتا ہے، جس سے مجموعی پیداواری لاگت میں کمی آتی ہے۔
2. معیار کی ضمانت: تیار شدہ گرانولز کی نمی کم ہوتی ہے، بلبلوں سے پاک اور شکل میں اچھے ہوتے ہیں، اور غلط گرانولز کی شرح 3% تک محدود رہتی ہے، جس سے یہ پلاسٹک فلم کی پیداوار جیسے ذیلی منصوبوں میں براہ راست استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3. پیداواری صلاحیت بڑھانا: یہ 1500 کلوگرام فی گھنٹہ تک کی پیداواری صلاحیت رکھتا ہے، جس سے 24 گھنٹے میں روزانہ 36 ٹن تک پیداوار ہو سکتی ہے، جس سے بڑے پیمانے پر کچرے کی فلم کی ری سائیکلنگ کی ضرورت کو پورا کیا جا سکتا ہے۔
4. وسائل کا بندھن: پیداوار کے دوران پیدا ہونے والے کنارے کے ٹکڑوں کو 100% بندھن میں واپس استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے وسائل کا زیادہ سے زیادہ استعمال ہوتا ہے، جو ماحولیاتی ری سائیکلنگ کے تصور کے مطابق ہے۔

ہدف صارفین

پلاسٹک فلم کی پیداواری کارخانے، کچرے کی پلاسٹک ری سائیکلنگ کی کارخانے، پیکجنگ میٹریل کی کمپنیاں، ری سائیکلنگ کی کمپنیاں، جن کے پاس کچرے کی فلم کی بڑی مقدار کی ری سائیکلنگ کی ضرورت ہوتی ہے، جنہیں کچرے کی فلم کی وسائل کی ری سائیکلنگ کے لیے موثر اور بچت والا گرانولیٹر کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے خام مال کی لاگت کم ہو جاتی ہے، جبکہ ماحولیاتی پیداوار کے تقاضوں کو بھی پورا کیا جاتا ہے۔

منصوبوں کے استعمال کے مقامات

یہ آلات کچرے کی مختلف پلاسٹک فلم کی ری سائیکلنگ کے منصوبوں کے لیے موزوں ہیں، جن میں زرعی گرین ہاؤس فلم، پیکجنگ کی لپیٹنے والی فلم، BOPP/CPP صنعتی فلم، کوریئر پلاسٹک بیگز، ہیٹ شرکنگ فلم وغیرہ شامل ہیں۔ چاہے یہ کچرے کی فلم کا منتشر ری سائیکلنگ ہو یا پوری رول یا بندھن کی صنعتی فلم، یہ آلات براہ راست پراسیس کر سکتے ہیں، جس سے اعلیٰ معیار کے ری سائیکلڈ گرانولز حاصل ہوتے ہیں، جو نئی پلاسٹک فلم کی پیداوار، پیکجنگ کی مصنوعات وغیرہ کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں، جس سے وسائل کا چکری پیدا ہوتا ہے۔

صنعت کے مسائل کا حل

1. پھُلی ہوئی فلم کی فیڈنگ کے مسئلے کو حل کرنا: کمپیکٹر گروپنگ فیڈنگ سسٹم پھُلی ہوئی فلم کو دبایا اور کثافت میں اضافہ کرتا ہے، جس سے یہ ہموار طریقے سے سکرو میں داخل ہوتی ہے، جس سے آلات کی مسلسل اور مستحکم کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے، جس سے فیڈنگ کے مسئلے کی وجہ سے پیداواری صلاحیت میں اتار چڑھاؤ کا مسئلہ حل ہو جاتا ہے۔
2. پہلے سے توڑنے کی ضرورت کو ختم کرنا: یہ آلات پوری رول یا بندھن کی فلم کو براہ راست پراسیس کر سکتے ہیں، جس سے الگ توڑنے کی ضرورت نہیں پڑتی، جس سے مزدور کم ہو جاتے ہیں، جس سے پیداواری عمل کا وقت کم ہو جاتا ہے، اور افرادی قوت کی لاگت میں کمی آتی ہے۔
3. مواد کے پگھلنے کے مسئلے کو حل کرنا: مواد کمپیکٹر کے اندر خود رگڑ کر پہلے سے گرم ہوتا ہے، جس سے سکرو میں داخل ہونے کے بعد پگھلنے کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے، جبکہ اس کے ساتھ موثر سکرو شیئر کرنے کی کارکردگی بھی ہوتی ہے، جس سے پگھلنے کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے، جس سے پیداواری صلاحیت 1500 کلوگرام فی گھنٹہ تک پہنچ جاتی ہے، جس سے 24 گھنٹے میں روزانہ 36 ٹن تک پیداوار ہو سکتی ہے۔
4. نمی والے مواد کے گرانولز میں بلبلوں کی کثرت اور غلط گرانولز کی شرح کو کم کرنا: متعدد درجات کی گیس اور نمی کی نکاسی کا ڈیزائن، جس سے مواد میں موجود نمی کو مؤثر طریقے سے دور کیا جاتا ہے، جس سے تیار شدہ گرانولز کی نمی ≤0.3% ہوتی ہے، بلبلوں سے پاک اور شکل میں اچھے ہوتے ہیں، اور غلط گرانولز کی شرح 3% تک محدود رہتی ہے، جس سے تیار شدہ مصنوعات کی معیار اور قابلیت میں اضافہ ہوتا ہے۔

عام سوالات (FAQ)

Q1: کیا اس BOPET فلم گرانولیٹر کو کچرے کی فلم کو پہلے سے توڑنے کی ضرورت ہے؟
A: نہیں، یہ آلات کمپیکٹر کے ساتھ پوری رول یا بندھن کی فلم کو براہ راست پراسیس کر سکتا ہے، جس سے تیز رفتار کٹنگ اور رگڑ کر مواد کو گروپنگ میں دبایا جاتا ہے، جس سے الگ توڑنے کی ضرورت نہیں پڑتی، جس سے پیداواری عمل کو بہت آسان بنایا جاتا ہے۔
Q2: اس آلات کی پیداواری صلاحیت کیا ہے؟ کیا یہ حسب ضرورت بنایا جا سکتا ہے؟
A: معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت 100-1500 کلوگرام فی گھنٹہ ہے، جبکہ حسب ضرورت پروڈکٹ کے طور پر، ہم صارفین کی پیداواری ضرورتوں کے مطابق آلات کے پیرامیٹرز کو تبدیل کر سکتے ہیں، جس سے مختلف سائز کے پیداواری منصوبوں کے لیے موزوں ہو جاتا ہے۔
Q3: تیار شدہ گرانولز کی معیار کیا ہے؟ کیا نمی کی شرح کم ہو سکتی ہے؟
A: تیار شدہ گرانولز کی نمی ≤0.3% ہے، فلٹر کی درستگی 80-120 میش ہے، بلبلوں سے پاک اور شکل میں اچھے ہوتے ہیں، اور غلط گرانولز کی شرح 3% تک محدود رہتی ہے، جس سے یہ پلاسٹک مصنوعات کی پیداوار جیسے ذیلی منصوبوں میں براہ راست استعمال کیا جا سکتا ہے۔
Q4: اس آلات کی ترسیل کا عرصہ اور گارنٹی کی مدت کیا ہے؟
A: ترسیل کا عرصہ 70-80 کارکردگی کے دن ہے، جبکہ گارنٹی کی مدت بل کی تاریخ سے 13 ماہ ہے، جس دوران ہم پروفیشنل بعد از فروخت کی خدمات فراہم کرتے ہیں۔
Q5: اس آلات کی توانائی کی کارکردگی کیا ہے؟
A: مواد کو خود رگڑ کر پہلے سے گرم کیا جاتا ہے، جس سے اضافی پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت نہیں پڑتی، جس سے پگھلنے کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے، جبکہ توانائی کی کھپت میں بھی نمایاں کمی آتی ہے، جس سے فی ٹن پراسیس کے دوران 15% سے زیادہ بجلی کی بچت ہوتی ہے، جس سے طویل المدتی استعمال میں پیداواری لاگت میں کمی آتی ہے۔