OPP فلم گرانولیٹر

پروڈکٹ کا جائزہ

OPP فلم گرانولیٹر ایک مخصوص تخصیصی سازوسامان ہے جو پلاسٹک کی استعمال شدہ فلموں کی ری سائیکلنگ کے لیے بنایا گیا ہے۔ یہ ایک گنجان کرنے والی مشین کے ساتھ گروپنگ فیڈنگ سسٹم سے لیس ہے، جس کی قیمت مقرر نہیں ہے بلکہ یہ مکمل طور پر صارف کی پیداواری ضروریات کے مطابق بنایا جاتا ہے۔ یہ سازوسامان براہ راست پھُلی ہوئی استعمال شدہ فلموں کو دبایا اور پہلے سے گرم کرتا ہے، پھر انہیں اعلیٰ معیار کے ری سائیکلڈ گرانولز میں موثر طریقے سے تبدیل کرتا ہے۔ یہ روایتی گرانولیٹر آلات کے متعدد مسائل جیسے غیر مساوی فیڈنگ، پیچیدہ عمل، زیادہ توانائی کی کھپت اور گرانولز کی کم معیار کی شرح کو حل کرتا ہے، اور پلاسٹک فلم کی ری سائیکلنگ کے شعبے میں اہم سازوسامان ہے۔ اس پروڈکٹ کا برانڈ PURUI ہے، اس کا پیداواری مقام NANTONG ہے، اور یہ مستحکم اور قابل اعتماد ساخت کے ساتھ اعلیٰ ری سائیکلنگ کارکردگی پیش کرتا ہے، جو مختلف پیمانے کے ری سائیکلنگ کارخانوں کی پیداواری ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔

تکنیکی اصول

یہ OPP فلم گرانولیٹر گنجان کرنے والی مشین اور سنگل سکرو ایکسٹروژن کے مربوط عمل کو استعمال کرتا ہے، جس سے استعمال شدہ فلموں سے ری سائیکلڈ گرانولز تک پوری پروسیس کو موثر طریقے سے مکمل کیا جاتا ہے۔ پہلے، استعمال شدہ فلمیں براہ راست گنجان کرنے والی مشین (گروپنگ بیرل) میں داخل ہوتی ہیں، جہاں تیز رفتار حرکت کرنے والی اور ثابت چھریوں کے ذریعے کاٹ کر تہہ کی جاتی ہیں۔ مواد کی تیز رفتار رگڑ کے دوران پیدا ہونے والی حرارت سے خود بخود درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے، اور پھُلی ہوئی فلم گرمی کے باعث سکڑ کر یکساں گروپنگ میں دب جاتی ہے۔ جب اس کی کثافت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے تو یہ ہموار طریقے سے ایکسٹروژن سکرو میں داخل ہوتی ہے۔ بعدازاں، مواد کو مرحلہ وار حرارت اور سکرو کی کٹائی کے ذریعے پگھلایا اور پلاسٹک میں تبدیل کیا جاتا ہے، پھر کئی سطحوں کے فلٹرز کے ذریعے آلودگی کو دور کیا جاتا ہے، اس کے ساتھ ساتھ گیس اور نمی کو بھی دور کیا جاتا ہے۔ آخر میں، پانی کے ذریعے ٹھنڈا کرکے شکل دی جاتی ہے، پھر گرانولز بنانے کا عمل شروع ہوتا ہے، جس سے اعلیٰ معیار کے ری سائیکلڈ پلاسٹک گرانولز حاصل ہوتے ہیں۔ پوری پروسیس میں پہلے سے کاٹنے کی ضرورت نہیں ہوتی، کیونکہ مواد کی خود رگڑ کے ذریعے پہلے سے گرمی پیدا ہوتی ہے، جس سے توانائی کی کھپت میں کمی آتی ہے، اور گرانولز کی شکل کی معیار کو بھی یقینی بنایا جاتا ہے۔

کارکردگی کے اعدادوشمار اور بنیادی ساخت

1. پیداواری صلاحیت: معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت 100-1500 کلوگرام فی گھنٹہ ہے، جسے صارف کی پیداواری ضروریات کے مطابق مخصوص ماڈل میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
2. سکرو کی ساخت: سکرو کا قطر φ75-φ200 ملی میٹر ہے، اس کے سکرو اور سلنڈر کا مٹیریل 38crmoala اور ڈبل میٹل ہے، جسے نائٹرائیزنگ کے ذریعے ٹھیک کیا گیا ہے، جس سے پہننے کے خلاف مزاحمت اور طویل مدتی استحکام کو یقینی بنایا گیا ہے۔
3. مین یونٹ کی پاور: مین یونٹ کی پاور 37-355 کلوواٹ ہے، جس میں سیمنز، اے بی بی، ویگ یا ملکی صف اول کے موتروں کا استعمال کیا جاتا ہے، جو طاقتور اور مستحکم کارکردگی پیش کرتے ہیں۔
4. گنجان کرنے والی مشین کی کارکردگی: یہ پوری رول/بند فلم کو براہ راست ہینڈل کر سکتی ہے، پہلے سے کاٹنے کی ضرورت نہیں ہے، اور مواد کی کثافت میں 3-5 گنا اضافہ کر کے فیڈنگ کو یکساں اور بلاک نہ ہونے دیتی ہے۔
5. تیار مصنوعات کے اشارے: تیار گرانولز کی نمی ≤0.3% ہے، فلٹر کی درستگی 80-120 میش ہے، گرانولز میں کوئی بلبل نہیں ہے اور معیار اچھا ہے، جبکہ ناقص مصنوعات کی شرح 3% تک محدود رکھی جا سکتی ہے۔
6. حرارت کی ساخت: یہ الیکٹرک ہیٹنگ اور الیکٹرومیگنیٹک ہیٹنگ دونوں طریقوں کو سپورٹ کرتی ہے، اور ہیٹر کا مٹیریل چُنی ہوئی ایلومینیم، چُنی ہوئی تانبہ، مائیٹ، یا سیرامک ہیٹر میں سے منتخب کیا جا سکتا ہے، جو مختلف پیداواری ضروریات کے مطابق ہوتا ہے۔
7. گرانولز بنانے کا طریقہ: یہ چھری کے ذریعے گرانولز بنانے یا پٹیوں کو کاٹ کر گرانولز بنانے کے دو طریقوں میں سے کسی ایک کو اختیار کر سکتا ہے، جو مختلف گرانولز کی شکل کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
8. بنیادی اجزاء: بیئرنگز NSK، SKF، INA، FAG یا ملکی صف اول کے برانڈز کا استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ انفریکیو کنٹرولر ABB، FUJI، Taida، سیمنز کے برانڈز کا استعمال کیا جاتا ہے، جو سازوسامان کی استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔
9. ترسیل اور بعد از فروخت: ترسیل کا عرصہ 70-80 کارکردگی کے دنوں کا ہے، اور گارنٹی کا عرصہ بل کی تاریخ سے 13 ماہ ہے۔

بنیادی فوائد

1. گنجان کرنے والی مشین کی مستحکم فیڈنگ: اس میں خصوصی گنجان کرنے والی مشین کے گروپنگ فیڈنگ سسٹم کا استعمال کیا گیا ہے، جس سے فیڈنگ کے دوران کوئی بلاک نہیں ہوتا، اور مواد کی فیڈنگ زیادہ یکساں ہوتی ہے، جس سے روایتی آلات کے پھُلی ہوئی فلم کی فیڈنگ میں پیدا ہونے والی مسئلہ کو حل کیا جاتا ہے، اور پیداوار کی مسلسل کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
2. خود رگڑ کے ذریعے پہلے سے گرمی کی تکنیک سے توانائی کی بچت: مواد کی تیز رفتار رگڑ کے ذریعے خود بخود گرمی پیدا ہوتی ہے، جس سے اضافی پہلے سے گرمی کی سہولت کی ضرورت نہیں پڑتی، اور پلاسٹک میں تبدیلی کی کارکردگی زیادہ بہتر ہوتی ہے، جس سے بجلی کی کھپت میں 15% سے زیادہ کی بچت ہو سکتی ہے، اور پیداواری توانائی کی لاگت میں نمایاں کمی آتی ہے۔
3. کاٹنے کی ضرورت کو ختم کرنا: یہ پوری رول یا بند فلم کو براہ راست ہینڈل کر سکتا ہے، پہلے سے کاٹنے کی ضرورت نہیں ہے، جس سے 1-2 آپریٹرز کی ضرورت کم ہو جاتی ہے، اور انسانی لاگت اور عمل کے وقت میں کمی آتی ہے، جس سے مجموعی پیداواری کارکردگی بہتر ہو جاتی ہے۔
4. گیس اور نمی کو دور کرنے کا بہترین اثر: کئی سطحوں کے گیس اور نمی کو دور کرنے کے عمل کے ذریعے مواد میں موجود نمی اور آلودگی کو موثر طریقے سے دور کیا جاتا ہے، جس سے تیار گرانولز کی نمی ≤0.3% ہو جاتی ہے، اور گرانولز میں کوئی بلبل نہیں ہوتی، جبکہ ناقص مصنوعات کی شرح 3% تک محدود رکھی جا سکتی ہے، جس سے مصنوعات کی معیار میں بہتری آتی ہے۔
5. زیادہ پیداواری صلاحیت اور بند حلقوں میں ری سائیکلنگ: یہ سازوسامان 24 گھنٹے مسلسل پیداوار کو سپورٹ کرتا ہے، جس سے روزانہ کی پیداوار 36 ٹن تک پہنچ سکتی ہے، اور پیداوار کے دوران پیدا ہونے والے کنارے کے مال کو 100% بند حلقوں میں ری سائیکل کیا جا سکتا ہے، جس سے وسائل کا زیادہ سے زیادہ استعمال یقینی بنایا جاتا ہے۔

پروڈکٹ کی بنیادی قیمت

1. پیداواری عمل کو آسان بنانا، کاٹنے کی ضرورت کو ختم کرنا، انسانی محنت کو کم کرنا، اور پیداواری آپریشن کی لاگت کو کم کرنا۔
2. خود رگڑ کے ذریعے پہلے سے گرمی کی تکنیک سے پلاسٹک میں تبدیلی کی کارکردگی بہتر ہونے کے ساتھ، بجلی کی کھپت میں نمایاں کمی آتی ہے، جس سے طویل مدتی پیداواری کارکردگی میں قابلِ توجہ توانائی کی لاگت کی بچت ہو سکتی ہے۔
3. مستحکم فیڈنگ اور شکل کی کارکردگی سے ری سائیکلڈ گرانولز کے اعلیٰ معیار کو یقینی بنایا جاتا ہے، جس سے ناقص مصنوعات کی شرح کم ہو جاتی ہے، اور مصنوعات کی مارکیٹ کی مسابقت بہتر ہو جاتی ہے۔
4. 24 گھنٹے مسلسل اعلیٰ پیداواری صلاحیت کے ساتھ، بڑے پیمانے پر ری سائیکلنگ کارخانوں کی پیداواری ضروریات کو پورا کرنا، جبکہ کنارے کے مال کو 100% ری سائیکل کرنا، جس سے وسائل کی استعمال کی شرح بہتر ہو جاتی ہے۔
5. مخصوص ماڈل کی پیداواری ضروریات کے مطابق تخصیص، جس سے مختلف صارفین کے پیداواری مناظر کو لچکدار طریقے سے پورا کیا جا سکتا ہے۔

ہدف صارفین

اس پروڈکٹ کے بنیادی ہدف صارفین میں پلاسٹک فلم کے پیداواری کارخانے، استعمال شدہ پلاسٹک کی ری سائیکلنگ کارخانے، پیکجنگ میٹریل کی کمپنیاں، اور ری سائیکلنگ کمپنیاں شامل ہیں۔ یہ کارخانے بڑی مقدار میں استعمال شدہ پلاسٹک فلم کو ری سائیکل کرنے کی ضرورت رکھتے ہیں، اور انہیں ری سائیکلڈ گرانولز کے معیار، پیداواری کارکردگی اور لاگت کنٹرول کے بارے میں اعلیٰ ضروریات ہوتی ہیں۔ یہ گرانولیٹر ان کے پیداواری مناظر اور ضروریات کو بہترین طریقے سے پورا کر سکتا ہے۔

استعمال کے مناظر

OPP فلم گرانولیٹر مختلف استعمال شدہ پلاسٹک فلموں کی ری سائیکلنگ کے مناظر میں استعمال ہو سکتا ہے، جن میں کھیتی باڑی کی گرین ہاؤس فلم، پیکجنگ کی لپیٹنے والی فلم، BOPP/CPP صنعتی فلم، ڈیلیوری کے پلاسٹک بیگز، گرمی کی سکڑنے والی فلم وغیرہ شامل ہیں۔ چاہے یہ چھوٹے پیمانے کی ری سائیکلنگ کارخانے ہوں یا بڑے پیمانے کی ری سائیکلنگ کمپنیاں، وہ اپنی پیداواری ضروریات کے مطابق مخصوص ماڈل کا انتخاب کر سکتے ہیں، جس سے استعمال شدہ فلموں کی موثر ری سائیکلنگ اور اعلیٰ معیار کے ری سائیکلڈ گرانولز کی پیداوار ممکن ہو سکتی ہے۔

شعبے کے مسائل کا حل

1. روایتی گرانولیٹر آلات کے پھُلی ہوئی فلم کی فیڈنگ میں پیدا ہونے والی مسئلہ کو حل کرنا: گنجان کرنے والی مشین کے گروپنگ فیڈنگ سسٹم کے ذریعے پھُلی ہوئی فلم کو دبایا اور گنجان کر کے ہموار فیڈنگ کیا جاتا ہے، جس سے فیڈنگ کے مسائل کو مکمل طور پر حل کیا جاتا ہے، اور پیداوار کی مسلسل کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
2. پہلے سے کاٹنے کی ضرورت کو ختم کرنا، جس سے اضافی عمل اور انسانی محنت کی ضرورت پیدا ہوتی ہے: یہ سازوسامان پوری رول یا بند فلم کو براہ راست ہینڈل کر سکتا ہے، پہلے سے کاٹنے کی ضرورت نہیں ہے، جس سے الگ کاٹنے کا عمل ختم ہو جاتا ہے، اور 1-2 آپریٹرز کی ضرورت کم ہو جاتی ہے، جس سے انسانی لاگت اور عمل کے وقت میں کمی آتی ہے۔
3. مواد کی پلاسٹک میں تبدیلی کی کم صلاحیت اور کم پیداواری کارکردگی کے مسئلہ کو حل کرنا: مواد کی خود رگڑ کے ذریعے پہلے سے گرمی پیدا ہوتی ہے، جس سے ایکسٹروژن سکرو میں داخل ہونے کے بعد پلاسٹک میں تبدیلی کی کارکردگی زیادہ بہتر ہوتی ہے، جبکہ بڑی پاور مین یونٹ اور بہتر سکرو کی ڈیزائن کے ساتھ، روزانہ کی پیداوار 36 ٹن تک پہنچ سکتی ہے، جس سے پیداواری صلاحیت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔
4. گیس اور نمی کو دور کرنے کے مسئلہ کو حل کرنا: کئی سطحوں کے گیس اور نمی کو دور کرنے کے عمل کے ذریعے مواد میں موجود نمی اور آلودگی کو موثر طریقے سے دور کیا جاتا ہے، جس سے تیار گرانولز کی نمی ≤0.3% ہو جاتی ہے، اور گرانولز میں کوئی بلبل نہیں ہوتی، جبکہ ناقص مصنوعات کی شرح 3% تک محدود رکھی جا سکتی ہے، جس سے مصنوعات کی معیار میں بہتری آتی ہے۔

عام سوالات (FAQ)

Q1: کیا اس OPP فلم گرانولیٹر کو استعمال شدہ فلموں کو پہلے سے کاٹنے کی ضرورت ہے؟
A: نہیں، یہ سازوسامان جس گنجان کرنے والی مشین کے ساتھ آتا ہے، وہ پوری رول یا بند فلم کو براہ راست ہینڈل کر سکتا ہے، اور اندرونی تیز رفتار حرکت کرنے والی اور ثابت چھریوں کے ذریعے کاٹنے اور دبائے جانے کا کام مکمل کر لیتا ہے، جس سے الگ کاٹنے کا عمل ختم ہو جاتا ہے، اور انسانی محنت اور وقت کی بچت ہو جاتی ہے۔
Q2: اس پروڈکٹ کی پیداواری صلاحیت کی حد کیا ہے؟ کیا یہ مخصوص کیا جا سکتا ہے؟
A: معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت 100-1500 کلوگرام فی گھنٹہ ہے، اور یہ پروڈکٹ مخصوص ماڈل ہے، جسے مکمل طور پر صارف کی پیداواری ضروریات کے مطابق بنایا جا سکتا ہے، جس سے مختلف پیمانے کے کارخانوں کی پیداواری ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔
Q3: ری سائیکلڈ گرانولز کا معیار کیسا ہے؟ کیا ناقص مصنوعات کی شرح کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے؟
A: تیار گرانولز کی نمی ≤0.3% ہے، فلٹر کی درستگی 80-120 میش ہے، گرانولز میں کوئی بلبل نہیں ہوتی، اور ناقص مصنوعات کی شرح 3% تک محدود رکھی جا سکتی ہے، جبکہ پیداوار کے دوران پیدا ہونے والے کنارے کے مال کو 100% بند حلقوں میں ری سائیکل کیا جا سکتا ہے، جس سے وسائل کی استعمال کی شرح بہتر ہو جاتی ہے۔
Q4: اس سازوسامان کی ترسیل کا عرصہ اور گارنٹی کا عرصہ کیا ہے؟
A: ترسیل کا عرصہ 70-80 کارکردگی کے دنوں کا ہے، اور گارنٹی کا عرصہ بل کی تاریخ سے 13 ماہ ہے، جس کے دوران سازوسامان میں غیر انسانی خرابی کی صورت میں مفت مرمت کی سہولت میسر ہو سکتی ہے۔
Q5: اس سازوسامان کی توانائی کی کھپت کی کارکردگی کیسی ہے؟
A: یہ سازوسامان مواد کی خود رگڑ کے ذریعے پہلے سے گرمی پیدا کرنے کی تکنیک استعمال کرتا ہے، جس سے اضافی پہلے سے گرمی کی سہولت کی ضرورت نہیں پڑتی، اور پلاسٹک میں تبدیلی کی کارکردگی زیادہ بہتر ہوتی ہے، جس سے ایک ٹن پیداوار میں 15% سے زیادہ بجلی کی کھپت میں کمی آ سکتی ہے، جس سے روایتی گرانولیٹر آلات کے مقابلے میں توانائی کی کھپت میں نمایاں کمی آتی ہے۔