BOPP فلم گرانولیٹر

پروڈکٹ کا جائزہ

BOPP فلم گرانولیٹر، PURUI برانڈ کا مخصوص فلم ری سائیکلنگ گرانولیشن سازوسامان ہے، جس کا پیداواری مقام نانٹونگ ہے۔ یہ سازو سامان مکمل طور پر دباؤ والی مشین کے ساتھ گرانولز کی فیڈنگ سسٹم سے لیس ہے، جو خوشگوار فلم کو دباؤ میں لانے اور پہلے سے گرم کرنے کے بعد اعلیٰ معیار کے ری سائیکلڈ گرانولز میں موثر طور پر تبدیل کرتا ہے۔ یہ سازو سامان صارفین کی پیداواری ضروریات کے مطابق بنایا جاتا ہے، اور اس کی کوئی مقرر قیمت نہیں ہے۔ یہ سازو سامان دباؤ والی مشین اور سنگل سکرو ایکسٹروژن کے مربوط عمل کو استعمال کرتا ہے، جو پوری رول یا پوری بندھن کی فلم کو براہ راست ہینڈل کر سکتا ہے، اس طرح پہلے سے کچلنے کی مرحلہ کو ختم کر دیتا ہے۔ ساتھ ہی، اس میں فیڈنگ کی یکسانیت، موثر پلاسٹکائزیشن، اور اچھی گیس نکالنے اور نمی کے اخراج کا فائدہ بھی شامل ہے، جو روایتی گرانولیشن سازوسامان کے شعبہ جاتی درد کو مؤثر طور پر حل کرتا ہے اور پرانی پلاسٹک کی ری سائیکلنگ اور پراسیسنگ کے لیے مستحکم اور قابل اعتماد حل فراہم کرتا ہے۔

تکنیکی اصول

یہ سازو سامان دباؤ والی مشین اور سنگل سکرو ایکسٹروژن کے مربوط عمل کو استعمال کرتا ہے، جس سے پرانی فلم کی موثر ری سائیکلنگ گرانولیشن حاصل ہوتی ہے۔ پہلے، پرانی فلم براہ راست دباؤ والی مشین (گرانولز کی ٹوکری) میں داخل ہوتی ہے، جہاں تیز رفتار حرکت کرنے والی اور ثابت بلیڈز کے ذریعے کٹ کر چھوٹی ہوجاتی ہے۔ مواد کو تیز رفتار رگڑ کے دوران گرمی پیدا ہوتی ہے، جس سے خودبخود درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے۔ پہلے سے خوشگوار فلم گرمی کے باعث سکڑ کر یکساں گرانولز میں دب جاتی ہے، اور اس کی کثافت میں نمایاں اضافہ ہونے کے بعد یہ ہموار طریقے سے ایکسٹروژن سکرو میں داخل ہوتی ہے، جس سے فیڈنگ کے دوران خالی جگہ اور پھسلن کا مسئلہ حل ہوجاتا ہے۔ اس کے بعد، گرانولز کا مواد ایکسٹروژن کے مرحلے میں داخل ہوتا ہے، جہاں مختلف سیکشنز میں گرمی کے ذریعے اور سکرو کی کٹنگ کے ذریعے پگھلنے اور پلاسٹکائزیشن کا عمل مکمل ہوتا ہے۔ پھر متعدد سطحوں کی فلٹر کے ذریعے غیر ضروری مادوں اور نمی کو نکالنے کا عمل ہوتا ہے، جس سے مواد میں موجود غیر ضروری مادوں اور نمی کو دور کیا جاتا ہے۔ آخر میں، پانی کے ذریعے ٹھنڈا کرکے شکل دی جاتی ہے اور گرانولز کو کاٹا جاتا ہے، جس سے اعلیٰ معیار کے ری سائیکلڈ گرانولز حاصل ہوتے ہیں، جن کی ظاہری شکل اچھی ہوتی ہے اور ان میں کوئی ہوا کے بلبلے نہیں ہوتے۔

کارکردگی کے پیرامیٹرز

1. معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت: 100-1500 کلوگرام/گھنٹہ
2. سکرو کا قطر: φ75-φ200 ملی میٹر
3. مین یونٹ کی پاور: 37-355 کلو واٹ
4. مواد کی کثافت میں اضافہ: 3-5 گنا
5. تیار گرانولز کی نمی کی شرح: ≤0.3%
6. فلٹر کی درستگی: 80-120 مشکل
7. سکرو اور سلینڈر کا مٹیریل: 38crmoala، ڈبل میٹل، نائٹرائیزنگ کا عمل کیا گیا
8. گرمی کا طریقہ: الیکٹرک ہیٹنگ، الیکٹرومیگنیٹک ہیٹنگ
9. ہیٹر کا مٹیریل: کاسٹ ایلومینیم، کاسٹ کاپر، مائیٹ، سیرامک ہیٹر
10. موٹر کا برانڈ: Siemens، ABB، Weg یا ملکی صف اول کے برانڈز
11. کٹنگ کا طریقہ: مولڈ سطح کٹنگ، ٹیل کٹنگ
12. بیئرنگ کا برانڈ: NSK، SKF، INA، FAG یا ملکی صف اول کے برانڈز
13. انورٹر کا برانڈ: ABB، FUJI، Delta، Siemens
14. ترسیل کا عرصہ: 70-80 کارکردگی کے دن
15. گارنٹی کا عرصہ: بل کی تاریخ سے 13 ماہ

بنیادی فوائد

1. دباؤ والی مشین کی فیڈنگ میں کوئی پل کا مسئلہ نہیں: دباؤ والی مشین کے گرانولز کی فیڈنگ سسٹم کے ذریعے، مواد کو دباؤ میں لانے کے بعد ہموار طریقے سے سکرو میں داخل کیا جاتا ہے، جس سے خوشگوار فلم کی فیڈنگ کے دوران خالی جگہ اور پھسلن کا مسئلہ مکمل طور پر حل ہوجاتا ہے، اور فیڈنگ کی مسلسل اور مستحکم فراہمی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
2. خودکار رگڑ کے ذریعے پہلے سے گرمی کا عمل زیادہ بجلی کی بچت کرتا ہے: مواد دباؤ والی مشین میں تیز رفتار رگڑ کے ذریعے خودبخود گرم ہوجاتا ہے، جس سے کوئی اضافی پہلے سے گرمی کا سامان کی ضرورت نہیں پڑتی، جو نہ صرف پلاسٹکائزیشن کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، بلکہ توانائی کی کھپت کو بھی مؤثر طور پر کم کرتا ہے، اور فی ٹن پراسیسنگ میں 15% سے زیادہ بجلی کی بچت کی جاتی ہے۔
3. پہلے سے کچلنے کا مرحلہ ختم ہو جاتا ہے: پوری رول یا پوری بندھن کی فلم کو براہ راست ڈالا جا سکتا ہے، اس کے لیے پہلے سے کچلنے کی ضرورت نہیں ہوتی، جس سے 1-2 آپریٹرز کی ضرورت کم ہو جاتی ہے، اور انسانی لاگت اور پراسیسنگ کی پیچیدگی کو کم کیا جاتا ہے۔
4. گیس نکالنے اور نمی کے اخراج کا اچھا اثر: متعدد سطحوں کی گیس نکالنے اور نمی کے اخراج کے عمل کے ذریعے، مواد میں موجود نمی کو مؤثر طور پر دور کیا جاتا ہے، جس سے تیار گرانولز کی نمی کی شرح ≤0.3% تک پہنچ جاتی ہے، اور ان میں کوئی ہوا کے بلبلے نہیں ہوتے، جس سے ظاہری شکل اچھی ہوتی ہے، اور غلط پیداوار کی شرح 3% تک محدود رہتی ہے۔
5. پیداواری صلاحیت مستحکم اور موثر ہے: معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت 100-1500 کلوگرام/گھنٹہ تک ہے، اور 24 گھنٹے کی پیداوار میں روزانہ کی پیداوار 36 ٹن تک پہنچ سکتی ہے، جبکہ پیداوار کے کنارے کے مٹیریل کو 100% بندھن میں واپس لایا جا سکتا ہے، جس سے وسائل کی استعمال کی شرح بڑھ جاتی ہے۔

پروڈکٹ کی بنیادی قدر

1. پیداواری عمل کو آسان بنانا، انسانی محنت کو کم کرنا، اور مجموعی پراسیسنگ کی لاگت کو کم کرنا۔
2. پلاسٹکائزیشن کی کارکردگی کو بہتر بنانا، توانائی کی کھپت کو کم کرنا، اور توانائی کی بچت کی پیداوار کو حاصل کرنا۔
3. اعلیٰ معیار کے ری سائیکلڈ گرانولز کی پیداوار، کم غلط پیداوار کی شرح، اور مصنوعات کی مارکیٹ کی مسابقت کو بہتر بنانا۔
4. کنارے کے مٹیریل کو 100% بندھن میں واپس لانا، وسائل کی استعمال کی شرح بڑھانا، اور ماحول دوست پیداوار کے تصور کے مطابق عمل کرنا۔
5. پیداواری صلاحیت کو لچکدار طریقے سے ترتیب دینا، مختلف صارفین کی پیداواری ضروریات کو پورا کرنا، اور کئی پیداواری منصوبوں کے لیے موزوں بنانا۔

ہدفی گروہ

پلاسٹک فلم کی پیداواری فیکٹریاں، پرانی پلاسٹک کی ری سائیکلنگ فیکٹریاں، پیکجنگ مٹیریل کی کمپنیاں، اور ری سائیکلنگ وسائل کی کمپنیاں، جن کے پاس پرانی فلم کی بڑی مقدار ہوتی ہے جسے ہینڈل کرنا ہوتا ہے۔ یہ سازو سامان ان کمپنیوں کو پرانے وسائل کی موثر ری سائیکلنگ میں مدد فراہم کر سکتا ہے، جس سے خام مال کی لاگت کم ہو جاتی ہے اور معاشی فائدہ بڑھ جاتا ہے۔

ایپلیکیشن کے مناظر

یہ سازو سامان پرانی فلم کی ری سائیکلنگ کے لیے کئی قسم کی فلموں کو ہینڈل کرنے کے لیے موزوں ہے، جن میں زرعی گرین ہاؤس فلم، پیکجنگ کی لپیٹنے والی فلم، BOPP/CPP صنعتی فلم، کوریئر پلاسٹک بیگز، ہیٹ شرکنگ فلم وغیرہ شامل ہیں۔ چاہے بڑے پیمانے پر پرانی پلاسٹک کی ری سائیکلنگ فیکٹری ہو یا پلاسٹک فلم کی پیداواری فیکٹری کے کنارے کے مٹیریل کو ہینڈل کرنے کے لیے، یہ سازو سامان خوشگوار فلم کو اعلیٰ معیار کے ری سائیکلڈ گرانولز میں تبدیل کر سکتا ہے، جس سے وسائل کی گردش کو ممکن بنایا جاتا ہے۔

شعبہ جاتی درد کے حل

1. خوشگوار فلم کی فیڈنگ کے دوران خالی جگہ اور پھسلن کا مسئلہ حل کرنا: دباؤ والی مشین کے گرانولز کی فیڈنگ سسٹم کے ذریعے، مواد کو دباؤ میں لانے کے بعد ہموار طریقے سے سکرو میں داخل کیا جاتا ہے، جس سے فیڈنگ کی یکسانیت اور استحکام کو یقینی بنایا جاتا ہے، اور فیڈنگ کے مسئلے کی وجہ سے پیداواری صلاحیت میں آنے والے اتار چڑھاؤ کو روکا جاتا ہے۔
2. پہلے سے کچلنے کی ضرورت کے باعث پراسیسنگ کی پیچیدگی اور انسانی محنت کو کم کرنا: یہ سازو سامان پوری رول یا پوری بندھن کی فلم کو براہ راست ہینڈل کر سکتا ہے، جس سے الگ سے کچلنے کا مرحلہ ختم ہو جاتا ہے، اور 1-2 آپریٹرز کی ضرورت کم ہو جاتی ہے، جس سے انسانی لاگت اور پراسیسنگ کی پیچیدگی کو کم کیا جاتا ہے۔
3. مواد کی پلاسٹکائزیشن کے عدم کاملیت کے باعث پیداواری صلاحیت کم ہونے کا مسئلہ حل کرنا: مواد دباؤ والی مشین میں خودکار رگڑ کے ذریعے پہلے سے گرم ہوجاتا ہے، جس سے پلاسٹکائزیشن کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے، اور سکرو کی کٹنگ کے ذریعے پلاسٹکائزیشن کا عمل مکمل ہوتا ہے، جس سے مواد کی پلاسٹکائزیشن کو مکمل کیا جاتا ہے، اور سازو سامان کی پیداواری صلاحیت بڑھ جاتی ہے، جس سے فی ٹن پراسیسنگ میں 15% سے زیادہ بجلی کی بچت کی جاتی ہے۔
4. گیس نکالنے اور نمی کے اخراج کے باعث گرانولز میں ہوا کے بلبلے زیادہ ہونے اور غلط پیداوار کی شرح کا مسئلہ حل کرنا: متعدد سطحوں کی گیس نکالنے اور نمی کے اخراج کے عمل کے ذریعے، مواد میں موجود نمی کو مؤثر طور پر دور کیا جاتا ہے، جس سے تیار گرانولز کی نمی کی شرح ≤0.3% تک پہنچ جاتی ہے، اور ان میں کوئی ہوا کے بلبلے نہیں ہوتے، جس سے ظاہری شکل اچھی ہوتی ہے، اور غلط پیداوار کی شرح 3% تک محدود رہتی ہے، جس سے مصنوعات کی معیاری شکل بہتر ہوتی ہے۔

عام سوالات (FAQ)

Q1: کیا اس BOPP فلم گرانولیٹر کو پرانی فلم کو پہلے سے کچلنے کی ضرورت ہے؟
A: نہیں، یہ سازو سامان دباؤ والی مشین کے گرانولز کی فیڈنگ سسٹم سے لیس ہے، جس سے پوری رول یا پوری بندھن کی فلم کو براہ راست ہینڈل کیا جا سکتا ہے، جس سے پہلے سے کچلنے کا مرحلہ ختم ہو جاتا ہے، اور انسانی محنت اور پراسیسنگ کی لاگت کو کم کیا جاتا ہے۔
Q2: اس سازو سامان کی پیداواری صلاحیت کی حد کیا ہے؟ کیا اسے کسٹمائز کیا جا سکتا ہے؟
A: معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت 100-1500 کلوگرام/گھنٹہ ہے، اور یہ صارفین کی پیداواری ضروریات کے مطابق کسٹمائز کیا جا سکتا ہے، جس سے مختلف سائز کی کمپنیوں کی پیداواری ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔
Q3: تیار گرانولز کی معیار کیا ہے؟
A: تیار گرانولز کی نمی کی شرح ≤0.3% ہے، فلٹر کی درستگی 80-120 مشکل ہے، اور ان میں کوئی ہوا کے بلبلے نہیں ہوتے، جس سے ظاہری شکل اچھی ہوتی ہے، اور غلط پیداوار کی شرح 3% تک محدود رہتی ہے، جس سے اعلیٰ معیار کے ری سائیکلڈ گرانولز کے معیار کو پورا کیا جاتا ہے۔
Q4: اس سازو سامان کی گارنٹی کا عرصہ کتنا ہے؟
A: اس سازو سامان کی گارنٹی کا عرصہ بل کی تاریخ سے 13 ماہ ہے، اور گارنٹی کے عرصہ کے دوران صارفین کو سازو سامان کی بعد از فروخت کی خدمات حاصل کرنے کا حق حاصل ہوتا ہے۔
Q5: اس سازو سامان کی گرمی کا طریقہ کیا ہے؟
A: یہ سازو سامان الیکٹرک ہیٹنگ اور الیکٹرومیگنیٹک ہیٹنگ دونوں کو سپورٹ کرتا ہے، اور ہیٹر کا مٹیریل کاسٹ ایلومینیم، کاسٹ کاپر، مائیٹ، یا سیرامک ہیٹر میں سے منتخب کیا جا سکتا ہے، جس سے صارفین اپنی ضروریات کے مطابق انتخاب کر سکتے ہیں۔