پی ای فلم گرینولیٹر

مصنوعات کا جائزہ

پی ای فلم گرینولیٹر پوروئی برانڈ کا تیار کردہ حسب ضرورت خصوصی فلم ری سائیکلنگ گرینولیشن سازوسامان ہے، جس کا ملک وطن نانتونگ ہے۔ یہ سازوسامان اپنی مخصوص کمپیکٹر گروپنگ فیڈنگ سسٹم سے لیس ہے، جو ہواخوری پلاسٹک فلم کو براہ راست کمپیکٹ کرکے پہلے سے گرم کرتا ہے، جس سے اعلیٰ معیار کے ری سائیکلڈ گرینولز میں موثر طور پر تبدیل ہوجاتا ہے، بغیر کسی پہلے سے کریش کرنے کے مرحلے کے، جس سے پیداواری عمل کو بہت آسان بنایا جاتا ہے۔ یہ سازوسامان کمپیکٹر اور سنگل سکرو ایکسٹروژن کا مربوط نظام اختیار کرتا ہے، جو پوری رول یا پوری بندھن کی فلم کو براہ راست ہینڈل کرسکتا ہے، جس سے مادے کی اکٹھی ہونے والی کثافت 3-5 گنا بڑھ جاتی ہے، فیڈنگ زیادہ یکساں اور مستحکم ہوتی ہے، اور تیار شدہ گرینولز کی نمی ≤0.3% ہوتی ہے، جس کی شکل اچھی اور بلبلے نہیں ہوتے، جو مختلف پیداواری صلاحیتوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے حسب ضرورت تیار کیا جاسکتا ہے، اور مختلف قسم کے فضلہ فلم ری سائیکلنگ اور ریجنریشن کے مناظر کے لیے موزوں ہے۔

تکنیکی اصول

یہ سازوسامان کمپیکٹر اور سنگل سکرو ایکسٹروژن کا مربوط نظام استعمال کرتا ہے، جس سے فضلہ فلم کی موثر ری سائیکلنگ گرینولیشن کا حصول ممکن ہوتا ہے۔ پہلے، فضلہ فلم براہ راست کمپیکٹر (گروپنگ بیرل) میں داخل ہوتی ہے، جہاں تیز رفتار حرکت کرنے والی متحرک اور ثابت چھریوں کے ذریعے کٹ کرکے تہہ کی جاتی ہے، اور مادہ تیز رفتار حرکت کے دوران رگڑ سے پیدا ہونے والی حرارت کی وجہ سے خود گرم ہوجاتا ہے، جس سے پہلے سے ہواخوری فلم گرمی کے باعث سکڑ کر یکساں گروپ میں کمپیکٹ ہوجاتی ہے، اور اکٹھی ہونے والی کثافت میں نمایاں اضافہ کے بعد یہ یکساں طور پر ایکسٹروژن سکرو میں داخل ہوتی ہے؛ اس کے بعد، مادہ کو مرحلہ وار گرمی اور سکرو کی کٹنگ کے ذریعے پگھلنے اور پلاسٹکائز کرنے کے عمل سے گزارا جاتا ہے، پھر متعدد درجات کی فلٹر کے ذریعے غیر ضروری مادوں اور نمی کو دور کیا جاتا ہے، اور آخر میں پانی سے ٹھنڈا کرکے شکل دینے کے بعد گرینولز کاٹے جاتے ہیں، جس سے اعلیٰ معیار کے پی ای ری سائیکلڈ گرینولز حاصل ہوتے ہیں۔ پورے عمل میں پہلے سے کریش کرنے کا کوئی مرحلہ نہیں ہوتا، بلکہ مادہ کی خود رگڑ سے پہلے سے گرمی کی وجہ سے پلاسٹکائزیشن کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے اور بجلی کی بچت بھی ہوتی ہے۔

کارکردگی کے پیرامیٹرز

1. معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت: 100-1500 کلوگرام/گھنٹہ
2. سکرو کا قطر: φ75-φ200 ملی میٹر
3. مین یونٹ کی پاور: 37-355 کلو واٹ
4. مادے کی اکٹھی ہونے والی کثافت میں اضافہ: 3-5 گنا
5. تیار شدہ گرینولز کی نمی: ≤0.3%
6. فلٹر کی درستگی: 80-120 میش
7. سکرو اور سلینڈر کا میٹریل: 38crmoala، ڈبل میٹل، نائٹرائیزنگ کا عمل کیا گیا ہے
8. گرمی کا طریقہ: الیکٹرک ہیٹنگ، الیکٹرومیگنیٹک ہیٹنگ
9. ہیٹر کا میٹریل: کاسٹ ایلومینیم، کاسٹ کاپر، مائیکا، سیرامک ہیٹر
10. موٹر کا برانڈ: سیمنز، اے بی بی، ویگ یا مقامی صف اول کے برانڈز
11. گرینولز کاٹنے کا طریقہ: مولڈ سطح پر کاٹنا، سٹرپ کاٹنا
12. بیئرنگ کا برانڈ: این ایس کے، ایس کے ایف، آئی این اے، ایف اے جی یا مقامی صف اول کے برانڈز
13. انورٹر کا برانڈ: اے بی بی، فوجی، ڈیلٹا، سیمنز
14. ترسیل کا عرصہ: 70-80 کارکردگی کے دن
15. گارنٹی کا عرصہ: بل کی تاریخ سے 13 ماہ

بنیادی فوائد

1. فیڈنگ مستحکم اور پلیٹ فارم نہیں بناتی: کمپیکٹر گروپنگ فیڈنگ سسٹم سے لیس ہے، جو ہواخوری فلم کو یکساں گروپ میں کمپیکٹ کرکے سکرو میں داخل کرتا ہے، جس سے روایتی گرینولیٹر کے مسئلے کہ فیڈنگ میں خالی جگہ بن جاتی ہے اور فیڈنگ غیر یکساں ہوتی ہے، کو مکمل طور پر حل کیا جاتا ہے، جس سے پیداوار کا تسلسل اور استحکام یقینی بنایا جاتا ہے۔
2. خود رگڑ سے پہلے سے گرمی کی وجہ سے زیادہ بچت: کمپیکٹر میں مادہ تیز رفتار رگڑ سے خود گرم ہوجاتا ہے، جس سے کوئی اضافی پہلے سے گرمی کا سامان نہیں چاہیے، پلاسٹکائزیشن کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے، اور فی ٹن پروسیسنگ میں بجلی کی بچت 15% سے زیادہ ہوتی ہے، جس سے پیداواری لاگت میں نمایاں کمی ہوتی ہے۔
3. کریش کرنے کا مرحلہ ختم: پوری رول یا پوری بندھن کی فلم کو براہ راست ڈالا جاسکتا ہے، بغیر کسی پہلے سے کریش کرنے کے مرحلے کے، جس سے 1-2 آپریٹرز کی ضرورت کم ہوجاتی ہے، انسانی لاگت اور پروسیس کی پیچیدگی کم ہوتی ہے، اور پیداواری کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔
4. گیس اور نمی کے خاتمے کا بہترین اثر: متعدد درجات کی گیس اور نمی کے خاتمے کے مرحلے کے بعد، تیار شدہ گرینولز کی نمی ≤0.3% ہوتی ہے، بلبلے نہیں ہوتے، شکل اچھی ہوتی ہے، اور غیر معیاری مصنوعات کی شرح 3% سے کم رکھی جاتی ہے، جس سے مصنوعات کی معیاری کارکردگی مستحکم اور قابل اعتماد ہوتی ہے۔
5. حسب ضرورت موزوں: کسٹمر کی پیداواری صلاحیت کی ضروریات کے مطابق تیار کیا جاسکتا ہے، جس سے 100-1500 کلوگرام/گھنٹہ کی پیداواری صلاحیت کا دائرہ کار شامل ہوتا ہے، جو مختلف پیمانے کے فضلہ فلم ری سائیکلنگ کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔

مصنوعات کی بنیادی قدر

1. پیداواری عمل کو آسان بنانا: الگ کریش کرنے کا مرحلہ ختم کرکے، انسانی وسائل کی ضرورت کم کرکے، پیداواری مرحلے کے وقت اور انسانی لاگت کو کم کرکے، مجموعی پیداواری کارکردگی بہتر بنائی جاتی ہے۔
2. بچت اور لاگت کم کرنا: مادہ کی خود رگڑ سے پہلے سے گرمی کی وجہ سے پلاسٹکائزیشن کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے، فی ٹن پروسیسنگ میں بجلی کی بچت 15% سے زیادہ ہوتی ہے، جس سے طویل المدت پیداواری عمل میں بجلی کے اخراجات میں نمایاں کمی ہوتی ہے، جس سے کاروباری منافع کی گنجائش بڑھ جاتی ہے۔
3. اعلیٰ معیار کی پیداوار: تیار شدہ گرینولز کی نمی کم ہوتی ہے، بلبلے نہیں ہوتے، غیر معیاری مصنوعات کی شرح 3% سے کم ہوتی ہے، اور پیداوار کے کنارے کے مادوں کو 100% بند کردہ سرکلر ری سائیکلنگ میں استعمال کیا جاسکتا ہے، جس سے خام مال کی استعمال کی شرح بڑھ جاتی ہے اور مصنوعات کی مارکیٹ کی مسابقت بڑھ جاتی ہے۔
4. پیداواری صلاحیت کی لچکدار اور قابل کنٹرول کارکردگی: حسب ضرورت پیداوار کی حمایت کرتا ہے، 24 گھنٹے میں پیداواری صلاحیت 36 ٹن تک پہنچ سکتی ہے، جس سے مختلف کسٹمرز کی پیداواری ضروریات کو لچکدار طور پر پورا کیا جاسکتا ہے، اور مختلف پیداواری پیمانوں کے لیے موزوں ہے۔

ہدف کا گروہ

پلاسٹک فلم پیداواری کارخانے، فضلہ پلاسٹک ری سائیکلنگ کارخانے، پیکیجنگ مٹیریلز کی کمپنیاں، ری سائیکلنگ ریسورسز کی کمپنیاں، جن کے پاس بڑی تعداد میں فضلہ پلاسٹک فلم کی ری سائیکلنگ کی ضرورت ہوتی ہے، اس سازوسامان کی موثر اور بچت آمیز خصوصیات ان کی پیداواری ضروریات کو مؤثر طور پر پورا کرسکتی ہیں، جس سے فضلہ وسائل کی ری سائیکلنگ کی قیمت میں اضافہ ہوتا ہے۔

ایپلیکیشن کے مناظر

یہ سازوسامان پی ای فضلہ فلم کی ری سائیکلنگ کے لیے موزوں ہے، جس میں زرعی گرین ہاؤس فلم، پیکیجنگ ریپنگ فلم، بی او پی پی/سی پی پی انڈسٹریل فلم، کوریئر پلاسٹک بیگز، ہیٹ شرکنگ فلم وغیرہ شامل ہیں۔ چاہے بڑے پیمانے پر فضلہ پلاسٹک ری سائیکلنگ کارخانے ہوں یا چھوٹی پیکیجنگ مٹیریلز کی کمپنیوں کے کنارے کے مادوں کی ری سائیکلنگ ہو، یہ سازوسامان تمام قسم کی ہواخوری فضلہ فلم کو اعلیٰ معیار کے ری سائیکلڈ گرینولز میں تبدیل کرکے وسائل کی گردش کو ممکن بناسکتا ہے۔

انڈسٹری کے درد کے مسائل کا حل

1. ہواخوری فلم کی فیڈنگ میں خالی جگہ بننے اور غیر یکساں فیڈنگ کے مسئلے کا حل: کمپیکٹر گروپنگ فیڈنگ سسٹم ہواخوری فلم کو یکساں گروپ میں کمپیکٹ کرکے فیڈنگ کو یقینی بناتا ہے، جس سے پیداواری عمل میں رکاوٹ نہیں آتی۔
2. پہلے سے کریش کرنے کے مرحلے کی اضافی لاگت کا خاتمہ: کریش کرنے کا الگ سامان اور مزدور کی ضرورت نہیں ہوتی، پوری رول یا پوری بندھن کی فلم کو براہ راست ڈالا جاسکتا ہے، جس سے پروسیس کے مرحلے اور انسانی وسائل کی ضرورت کم ہوتی ہے، اور پیداواری لاگت کم ہوتی ہے۔
3. مادے کی ناکافی پلاسٹکائزیشن اور کم پیداواری صلاحیت کے حالات کا حل: مادہ کی خود رگڑ سے پہلے سے گرمی کی وجہ سے سکرو میں داخل ہوتا ہے، جس سے پلاسٹکائزیشن کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے، اور معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت 100-1500 کلوگرام/گھنٹہ تک پہنچ سکتی ہے، 24 گھنٹے میں پیداواری صلاحیت 36 ٹن تک پہنچ سکتی ہے، جس سے پیداواری پیمانے کو مؤثر طور پر بڑھایا جاسکتا ہے۔
4. گیس اور نمی کے خاتمے کے مسئلے کا حل: متعدد درجات کی گیس اور نمی کے خاتمے کے مرحلے کے بعد، تیار شدہ گرینولز کی نمی ≤0.3% ہوتی ہے، بلبلے نہیں ہوتے، شکل اچھی ہوتی ہے، اور غیر معیاری مصنوعات کی شرح 3% سے کم رکھی جاتی ہے، جس سے مصنوعات کی معیاری کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔

عام سوالات اور جوابات (FAQ)

Q1: کیا اس پی ای فلم گرینولیٹر کو فضلہ فلم کو پہلے سے کریش کرنے کی ضرورت ہے؟
A: نہیں، یہ سازوسامان کمپیکٹر گروپنگ فیڈنگ سسٹم سے لیس ہے، جو پوری رول یا پوری بندھن کی فلم کو براہ راست ہینڈل کرسکتا ہے، جس سے پہلے سے کریش کرنے کا مرحلہ ختم ہوجاتا ہے، جس سے پیداواری عمل کو بہت آسان بنایا جاتا ہے۔
Q2: اس سازوسامان کی پیداواری صلاحیت کا دائرہ کار کیا ہے؟ کیا حسب ضرورت تیار کیا جاسکتا ہے؟
A: معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت 100-1500 کلوگرام/گھنٹہ ہے، جسے کسٹمر کی پیداواری ضروریات کے مطابق تیار کیا جاسکتا ہے، جس سے مختلف پیداواری پیمانوں کی ضروریات کو لچکدار طور پر پورا کیا جاسکتا ہے۔
Q3: تیار شدہ گرینولز کی معیاری کارکردگی کیا ہے؟ غیر معیاری مصنوعات کی شرح کتنی ہے؟
A: تیار شدہ گرینولز کی نمی ≤0.3% ہوتی ہے، بلبلے نہیں ہوتے، شکل اچھی ہوتی ہے، اور غیر معیاری مصنوعات کی شرح 3% سے کم رکھی جاتی ہے، اور پیداوار کے کنارے کے مادوں کو 100% بند کردہ سرکلر ری سائیکلنگ میں استعمال کیا جاسکتا ہے، جس سے خام مال کی استعمال کی شرح بڑھ جاتی ہے۔
Q4: اس سازوسامان کی ترسیل کا عرصہ اور گارنٹی کا عرصہ کتنا ہے؟
A: ترسیل کا عرصہ 70-80 کارکردگی کے دن ہے، اور گارنٹی کا عرصہ بل کی تاریخ سے 13 ماہ ہے، جس سے کاروباری پیداواری ضروریات کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
Q5: اس سازوسامان کے بنیادی اجزاء کے برانڈز کیا ہیں؟
A: موٹر کے برانڈز میں سیمنز، اے بی بی، ویگ یا مقامی صف اول کے برانڈز شامل ہیں، بیئرنگ کے برانڈز میں این ایس کے، ایس کے ایف، آئی این اے، ایف اے جی یا مقامی صف اول کے برانڈز شامل ہیں، اور انورٹر کے برانڈز میں اے بی بی، فوجی، ڈیلٹا، سیمنز شامل ہیں، جن سے سازوسامان کی کارکردگی مستحکم اور قابل اعتماد یقینی بنائی جاتی ہے۔