پی پی فلم گرانولیٹر

مصنوعات کا جائزہ

پی پی فلم گرانولیٹر ایک خصوصی گرانولیشن سازوسامان ہے جو استعمال شدہ پی پی فلم کی ری سائیکلنگ کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ یہ جدید میکنزم کے ذریعے چھوٹے چھوٹے گروپس میں مواد کو بھرنے کے نظام سے لیس ہے، جس سے پوری رول یا پوری بندھی ہوئی فلم کو بغیر کسی پہلے کریش کرنے کے مرحلے کے ہینڈل کیا جا سکتا ہے۔ یہ مشین دباؤ کے ذریعے پہلے گرم کرنے، پگھلنے اور پلاسٹکائزیشن کے بعد، آلودگی کو دور کرنے اور گیس نکالنے کے متعدد مراحل سے گزرتی ہے، جس سے استعمال شدہ فلم کو انتہائی موثر طریقے سے پانی کی مقدار ≤0.3% تک کم کر کے بلند معیار کے ری سائیکلڈ گرانولز میں تبدیل کر دیا جاتا ہے۔ معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت 100-1500 کلوگرام فی گھنٹہ تک ہوتی ہے، جسے کسٹمر کی حقیقی پیداواری ضرورتوں کے مطابق حسب ضرورت بنایا جا سکتا ہے۔ یہ پلاسٹک ری سائیکلنگ کرنے والی کمپنیوں کے لیے ری سائیکلنگ کی کارکردگی کو بڑھانے اور پیداواری لاگت کو کم کرنے کا بنیادی سازوسامان ہے۔

تکنیکی اصول

پی پی فلم گرانولیٹر میکنزم کے ذریعے چھوٹے چھوٹے گروپس میں مواد کو بھرنے کے نظام کے ساتھ، استعمال شدہ فلم کو ری سائیکلنگ کے خام مال سے لے کر تیار گرانولز تک پوری عمل کاری کو مربوط انداز میں انجام دیتا ہے۔ پہلے، پوری رول یا پوری بندھی ہوئی فلم کو براہ راست میکنزم (گروپس بیلٹ) میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں تیز رفتار حرکت کرنے والی اور ثابت چھریوں کے ذریعے کٹنگ اور کریش کرنے کا عمل مکمل کیا جاتا ہے۔ مواد کو تیز رفتار رگڑ کے ذریعے گرم کیا جاتا ہے، جس سے خود ہی درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے۔ پہلے سے ہی ہوا سے بھری ہوئی فلم گرمی کے باعث سکڑ کر یکساں گروپس میں دب جاتی ہے، جس سے اس کی کثافت میں 3-5 گنا اضافہ ہو جاتا ہے، یہ یقینی بناتا ہے کہ آگے کی فیڈنگ کا عمل ہموار اور بلاک نہیں ہوتا۔ دباؤ کے بعد یہ گروپس ہمواری سے ایکسٹروژن سکرو میں داخل ہوتے ہیں، جہاں مختلف سیکشنز میں گرمی کے اثرات اور سکرو کی کٹنگ کے ذریعے پگھلنے اور پلاسٹکائزیشن کا عمل مکمل ہوتا ہے۔ پھر 80-120 میش کے کئی سطحوں پر گزر کر آلودگی کو مکمل طور پر دور کیا جاتا ہے، ساتھ ہی گیس اور نمی کو بھی نکالنے کا عمل مکمل ہوتا ہے۔ آخر میں، پانی کے ذریعے ٹھنڈا کر کے شکل دینے کے بعد، یہ گرانولز یا تو مولڈ کے ذریعے کاٹے جاتے ہیں یا پھر چھڑیوں کی شکل میں کاٹے جاتے ہیں، جس سے یکساں ری سائیکلڈ گرانولز حاصل ہوتے ہیں۔ یہ پورا عمل مربوط اور موثر ہے، جس میں کسی اضافی کریش کرنے کے مرحلے کی ضرورت نہیں ہوتی۔

کارکردگی کے پیرامیٹرز

1. معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت: 100-1500 کلوگرام فی گھنٹہ
2. سکرو کا قطر: φ75-φ200 ملی میٹر
3. مین فریم کی پاور: 37-355 کلو واٹ
4. مواد کی کثافت میں اضافہ: 3-5 گنا
5. تیار گرانولز کی پانی کی مقدار: ≤0.3%
6. فلٹر کی درستگی: 80-120 میش
7. سکرو اور سلینڈر کا میٹریل: 38crmoala، ڈبل میٹل، نائٹرائیزنگ کا عمل کیا گیا ہے
8. گرمی کا طریقہ: الیکٹرک ہیٹنگ، الیکٹرومیگنیٹک ہیٹنگ
9. ہیٹر کا میٹریل: کاسٹ ایلومینیم، کاسٹ کاپر، مائیکا، سیرامک ہیٹر
10. موٹر کا برانڈ: Siemens، ABB، Weg یا مقامی صف اول کے برانڈز
11. گرانولز کا طریقہ: مولڈ کے ذریعے کاٹنا، چھڑیوں کی شکل میں کاٹنا
12. بیئرنگ کا برانڈ: NSK، SKF، INA، FAG یا مقامی صف اول کے برانڈز
13. انورٹر کا برانڈ: ABB، FUJI، Delta، Siemens
14. ترسیل کا وقت: 70-80 کام کے دن
15. گارنٹی کی مدت: بل کی تاریخ سے 13 ماہ
16. برانڈ/ٹریڈ مارک: PURUI
17. پیداوار کا مقام: NANTONG

بنیادی فوائد

1. میکنزم کے ذریعے فیڈنگ بلاک نہیں ہوتی: میکنزم کے ذریعے چھوٹے چھوٹے گروپس میں مواد کو بھرنے کا نظام استعمال کیا جاتا ہے، جس سے ہوا سے بھری فلم کو اعلیٰ کثافت کے گروپس میں دبایا جاتا ہے، جس سے روایتی گرانولیٹر کے مسئلے کو مکمل طور پر حل کیا جاتا ہے، جہاں فیڈنگ کے دوران مواد کھڑکی کی طرح چلتا ہے اور غیر مساوی فیڈنگ کی وجہ سے مشین کا مسلسل چلانا مشکل ہو جاتا ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ مشین مسلسل اور مستحکم طور پر کام کرتی رہے۔
2. خودکار رگڑ کے ذریعے پہلے گرم کرنے سے بجلی کی بچت ہوتی ہے: میکنزم کے اندر مواد تیز رفتار رگڑ کے ذریعے خود ہی گرم ہو جاتا ہے، جس سے اضافی پہلے گرم کرنے کے سامان کی ضرورت نہیں پڑتی، جس سے پلاسٹکائزیشن کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے اور بجلی کی کھپت بھی کم ہو جاتی ہے، جس سے فی ٹن پروسیسنگ میں 15% سے زیادہ بجلی کی بچت ہو سکتی ہے۔
3. پہلے کریش کرنے کے مرحلے کو ختم کر دیا جاتا ہے: پوری رول یا پوری بندھی ہوئی فلم کو براہ راست ڈالا جا سکتا ہے، جس سے علیحدہ کریش کرنے کے سامان اور افراد کی ضرورت نہیں پڑتی، جس سے 1-2 آپریٹرز کی ضرورت کم ہو جاتی ہے، جس سے پیداواری عمل کو بہت آسان بنایا جاتا ہے اور افرادی قوت اور سازوسامان کی لاگت کو کم کیا جاتا ہے۔
4. گیس اور نمی کو نکالنے کا انتہائی اچھا اثر: کئی سطحوں پر گیس اور نمی کو نکالنے کے عمل کے ذریعے مواد کی پانی کی مقدار ≤0.3% تک کم کر دی جاتی ہے، جس سے تیار گرانولز میں کوئی بلبل نہیں ہوتی، جس سے مصنوعات کی ظاہری شکل بہتر ہوتی ہے، اور خراب مصنوعات کی شرح 3% تک محدود رہتی ہے، جس سے اعلیٰ معیار کے ری سائیکلڈ مٹیریل کی ضرورت کو پورا کیا جاتا ہے۔
5. پیداواری صلاحیت کو حسب ضرورت بنایا جاتا ہے: کسٹمر کی حقیقی پیداواری ضرورتوں کے مطابق ماڈل کو حسب ضرورت بنایا جا سکتا ہے، جس سے 100-1500 کلوگرام فی گھنٹہ کی وسیع پیمانے پر پیداواری صلاحیت کا احاطہ کیا جاتا ہے، جس سے مختلف سائز کی ری سائیکلنگ کمپنیوں کو مناسب ماڈل مل سکتا ہے۔
6. بنیادی اجزاء کا معیار قابل اعتماد ہے: سکرو اور سلینڈر کے لیے 38crmoala یا ڈبل میٹل کا میٹریل استعمال کیا جاتا ہے، جسے نائٹرائیزنگ کا عمل کیا گیا ہے، جبکہ موٹر، بیئرنگ اور انورٹر کے لیے بین الاقوامی صف اول کے برانڈز یا مقامی معیاری برانڈز کا انتخاب کیا جاتا ہے، جس سے مشین کی زندگی کا عرصہ طویل اور کارکردگی کا استحکام بہتر ہوتا ہے۔

مصنوعات کی بنیادی قیمت

1. پیداواری عمل کو آسان بنانا: علیحدہ کریش کرنے کے مرحلے کو ختم کر کے، افرادی قوت کی ضرورت کو کم کر کے، پیداواری عمل کی پیچیدگی اور آپریشن کی لاگت کو کم کیا جاتا ہے۔
2. موثر بجلی کی بچت اور کھپت کو کم کرنا: مواد کے خودکار رگڑ کے ذریعے پہلے گرم کرنے سے پلاسٹکائزیشن کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے، جس سے فی ٹن پروسیسنگ میں 15% سے زیادہ بجلی کی بچت ہو سکتی ہے، جس سے طویل المدتی کام کے دوران بجلی کی کھپت کی لاگت میں بہت زیادہ کمی آ سکتی ہے۔
3. پیداواری صلاحیت اور معیار کو بہتر بنانا: 24 گھنٹے کی پیداواری صلاحیت 36 ٹن تک پہنچ سکتی ہے، جبکہ گرانولز کی خراب مصنوعات کی شرح 3% تک محدود رہتی ہے، اور پیداوار کے کنارے کے مٹیریل کو 100% بندھن کے ذریعے دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے خام مٹیریل کی استعمال کی شرح اور پیداواری فائدہ بڑھ جاتا ہے۔
4. مختلف قسم کی استعمال شدہ فلم کو مناسب بنانا: یہ فلم کو کھیتی باڑی کی گرین ہاؤس فلم، پیکنگ کی لپیٹنے والی فلم، BOPP/CPP صنعتی فلم، ڈیلیوری کے پلاسٹک بیگز، ہیٹ شرٹنگ فلم وغیرہ کی ری سائیکلنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے اس کی استعمال کی حد وسیع ہو جاتی ہے۔
5. ضرورتوں کے مطابق ماڈل کو حسب ضرورت بنانا: کسٹمر کی پیداواری ضرورتوں کے مطابق ماڈل کو حسب ضرورت بنایا جا سکتا ہے، جس سے مختلف سائز کی کمپنیوں کی پیداواری ضرورتوں کو پورا کیا جا سکتا ہے، جس سے سرمایہ کاری کی واپسی کا دورانیہ بھی کم ہو جاتا ہے۔

ہدفی گروہ

پلاسٹک فلم بنانے والی کمپنیاں، استعمال شدہ پلاسٹک کی ری سائیکلنگ کرنے والی کمپنیاں، پیکنگ مٹیریل کی کمپنیاں، ری سائیکلنگ کمپنیاں وغیرہ، جنہیں استعمال شدہ پی پی فلم کو ہینڈل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، چاہے وہ چھوٹی ری سائیکلنگ ورکشاپ ہو یا بڑی ری سائیکلنگ کمپنی، وہ اپنی پیداواری صلاحیت کے مطابق مناسب ماڈل کا انتخاب کر سکتے ہیں۔

استعمال کے مناظر

پی پی فلم گرانولیٹر بنیادی طور پر مختلف قسم کی استعمال شدہ پی پی فلم کی ری سائیکلنگ کے مناظر میں استعمال کیا جاتا ہے، جن میں کھیتی باڑی کی گرین ہاؤس فلم کی بعد کی ری سائیکلنگ، پیکنگ کمپنیوں کی لپیٹنے والی فلم کے کنارے کے مٹیریل کی ری سائیکلنگ، ڈیلیوری کے پلاسٹک بیگز کی ری سائیکلنگ، صنعتی BOPP/CPP فلم کی دوبارہ استعمال کی کوشش، اور ہیٹ شرٹنگ فلم کی ری سائیکلنگ شامل ہیں۔ مختلف قسم کی استعمال شدہ پی پی فلم کو اعلیٰ معیار کے ری سائیکلڈ گرانولز میں تبدیل کر کے، ان گرانولز کو دوبارہ پلاسٹک فلم بنانے، انجیکشن مصنوعات بنانے وغیرہ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے وسائل کا دوبارہ استعمال ہوتا ہے، کمپنیوں کے خام مٹیریل کی خریداری کی لاگت کو کم کیا جاتا ہے، ساتھ ہی پلاسٹک کے فضلہ کے ماحول پر پڑنے والے اثرات کو بھی کم کیا جاتا ہے۔

صنعت کے درد کے مسائل کا حل

1. ہوا سے بھری فلم کی فیڈنگ کا مسئلہ حل کرنا: روایتی گرانولیٹر کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے، پی پی فلم گرانولیٹر کا میکنزم کا نظام مواد کو اعلیٰ کثافت کے گروپس میں دبایا جاتا ہے، جس سے فیڈنگ یکساں اور مستحکم ہوتی ہے، جس سے مشین کے بار بار چلانے اور بند کرنے کے مسئلے کو بھی حل کیا جاتا ہے، جس سے پیداواری کارکردگی متاثر نہیں ہوتی۔
2. اضافی کریش کرنے کے مرحلے کو ختم کرنا: روایتی فضلہ کی گرانولیٹر کے لیے پہلے کریش کرنے کے سامان کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے پیداواری عمل کی پیچیدگی اور افرادی قوت کی لاگت میں اضافہ ہوتا ہے، جبکہ یہ مشین پوری رول یا پوری بندھی ہوئی فلم کو براہ راست ہینڈل کر کے کریش کرنے کے مرحلے کو ختم کر دیتی ہے، جس سے 1-2 آپریٹرز کی ضرورت کم ہو جاتی ہے، جس سے افرادی قوت اور سازوسامان کی لاگت کو کم کیا جاتا ہے۔
3. پلاسٹکائزیشن کی کارکردگی اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانا: مواد کی پلاسٹکائزیشن کی کمی کی وجہ سے پیداواری صلاحیت کم ہونے کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے، یہ مشین خودکار رگڑ کے ذریعے پہلے گرم کرنے اور سکرو کی کٹنگ کے ذریعے پلاسٹکائزیشن کے عمل کو مربوط انداز میں انجام دیتی ہے، جس سے پلاسٹکائزیشن کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے، جس سے 24 گھنٹے کی پیداواری صلاحیت 36 ٹن تک پہنچ سکتی ہے، جس سے کمپنیوں کی پیداواری سکیل کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
4. گرانولز میں بلبل کے مسئلے کو حل کرنا: روایتی گیس کی گرانولیٹر کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے، یہ مشین کئی سطحوں پر گیس اور نمی کو نکالنے کے عمل کے ذریعے تیار گرانولز کی پانی کی مقدار ≤0.3% تک کم کر دیتی ہے، جس سے گرانولز میں کوئی بلبل نہیں ہوتی، جس سے خراب مصنوعات کی شرح 3% تک محدود رہتی ہے، جس سے مصنوعات کی معیار اور مارکیٹ کی مسابقت بہتر ہوتی ہے۔
5. کنارے کے مٹیریل کو بندھن کے ذریعے دوبارہ استعمال کرنا: پیداوار کے دوران پیداوار کے کنارے کے مٹیریل کو 100% بندھن کے ذریعے دوبارہ پروسیس کیا جا سکتا ہے، جس سے خام مٹیریل کی استعمال کی شرح بہتر ہوتی ہے، جس سے خام مٹیریل کی لاگت اور فضلہ کے اثرات کو بھی کم کیا جاتا ہے۔

عام سوالات (FAQ)

Q1: پی پی فلم گرانولیٹر کس قسم کی استعمال شدہ فلم کو ہینڈل کر سکتا ہے؟
A: یہ مشین کھیتی باڑی کی گرین ہاؤس فلم، پیکنگ کی لپیٹنے والی فلم، BOPP/CPP صنعتی فلم، ڈیلیوری کے پلاسٹک بیگز، ہیٹ شرٹنگ فلم وغیرہ کی ری سائیکلنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے اس کی استعمال کی حد وسیع ہو جاتی ہے۔
Q2: کیا اس مشین کو پہلے کریش کرنے کی ضرورت ہے؟
A: نہیں، یہ مشین میکنزم کے ذریعے چھوٹے چھوٹے گروپس میں مواد کو بھرنے کے نظام سے لیس ہے، جس سے پوری رول یا پوری بندھی ہوئی فلم کو براہ راست ہینڈل کیا جا سکتا ہے، جس سے علیحدہ کریش کرنے کے مرحلے کو ختم کیا جاتا ہے، جس سے پیداواری عمل کو آسان بنایا جاتا ہے۔
Q3: اس مشین کی پیداواری صلاحیت کی حد کیا ہے؟ کیا اسے حسب ضرورت بنایا جا سکتا ہے؟
A: معیاری ماڈل کی پیداواری صلاحیت 100-1500 کلوگرام فی گھنٹہ ہے، جبکہ کسٹمر کی حقیقی پیداواری ضرورتوں کے مطابق ماڈل کو حسب ضرورت بنایا جا سکتا ہے، جس سے مختلف سائز کی کمپنیوں کی پیداواری ضرورتوں کو پورا کیا جا سکتا ہے۔
Q4: تیار گرانولز کی معیار کیا ہے؟ کیا اس میں کوئی بلبل ہے؟
A: یہ مشین کئی سطحوں پر گیس اور نمی کو نکالنے کے عمل کے ذریعے تیار گرانولز کی پانی کی مقدار ≤0.3% تک کم کر دیتی ہے، جس سے گرانولز میں کوئی بلبل نہیں ہوتی، جس سے مصنوعات کی ظاہری شکل بہتر ہوتی ہے، جبکہ خراب مصنوعات کی شرح 3% تک محدود رہتی ہے۔
Q5: اس مشین کی ترسیل کا وقت اور گارنٹی کی مدت کیا ہے؟
A: اس مشین کی ترسیل کا وقت 70-80 کام کے دن ہے، جبکہ گارنٹی کی مدت بل کی تاریخ سے 13 ماہ ہے، جس سے بنیادی اجزاء کا معیار قابل اعتماد ہے، جس سے کارکردگی کا استحکام بہتر ہوتا ہے۔
Q6: اس گرانولیٹر کو استعمال کرنے سے کون سی لاگت کم ہو سکتی ہے؟
A: اس مشین کو استعمال کرنے سے کریش کرنے کے مرحلے کو ختم کیا جا سکتا ہے، جس سے 1-2 آپریٹرز کی ضرورت کم ہو جاتی ہے، جبکہ فی ٹن پروسیسنگ میں 15% سے زیادہ بجلی کی بچت ہو سکتی ہے، جبکہ پیداوار کے کنارے کے مٹیریل کو 100% بندھن کے ذریعے دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے افرادی قوت، بجلی کی کھپت اور خام مٹیریل کی لاگت کو بہت زیادہ کم کیا جا سکتا ہے۔