پوری کے ساتھ ملکر تبدیل شدہ گرانولنگ مشین

مصنوعات کا جائزہ

پوری کے ساتھ ملکر تبدیل شدہ گرانولنگ مشین پلاسٹک کی ری سائیکلنگ اور تبدیلی کی پیداوار کے لیے خصوصی طور پر تیار کردہ ایک حسب ضرورت آلات ہے۔ یہ ایک مرحلہ وار دو مرحلہ کی گرانولنگ لائن کی ساخت کا استعمال کرتی ہے، جس میں پہلے مرحلے میں سنگل سکرو اور دوسرے مرحلے میں ڈبل سکرو کا استعمال کیا جاتا ہے۔ پہلے مرحلے کا سنگل سکرو بڑے پیمانے پر ذرات کو دور کرنے کے لیے موثر طور پر گداز کر سکتا ہے، جبکہ دوسرے مرحلے کا ڈبل سکرو گہرائی سے مکس کرکے تبدیلی کا عمل انجام دیتا ہے۔ یہ ری سائیکلنگ کی کارکردگی اور اعلیٰ درجے کی تبدیلی کے معیار کو بہترین طور پر یکجا کرتا ہے، جس کی قیمت کا تناسب بہت اچھا ہے۔ اس آلات کی معیاری پیداواری صلاحیت 100-2000 کلوگرام فی گھنٹہ تک ہے، جبکہ تیار شدہ گرانولز کی کارکردگی کی یکسانیت 95% سے کم نہیں ہے، اور غیر ضروری مادوں کی مقدار 0.8% سے زیادہ نہیں ہے۔ یہ مختلف عام پلاسٹک کی ری سائیکلنگ اور تبدیلی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، اور صارفین کی پیداواری ضروریات کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ یہ درمیانی اور اعلیٰ درجے کے ری سائیکلڈ پلاسٹک کی کمپنیوں اور عام ری سائیکلنگ اور تبدیلی کی پیداوار کرنے والی فیکٹریوں کے لیے ایک مثالی پیداواری آلات ہے۔

تکنیکی اصول

یہ آلات “پہلے مرحلے کا سنگل سکرو ایکسٹروژن + دوسرے مرحلے کا ڈبل سکرو مکسینگ” کے دو مرحلہ کے طریقہ کار کو اپناتا ہے، جس سے پلاسٹک کی ری سائیکلنگ اور تبدیلی کی ایک ہی وقت میں پیداوار ممکن ہوتی ہے۔ پہلے مرحلے کا سنگل سکرو پرانے پلاسٹک کو ابتدائی گداز اور خام ذرات کو دور کرنے کے لیے ذمہ دار ہے، جس سے ٹھوس فضلہ کو یکساں گداز میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ یہ نہ صرف فضلہ کی ابتدائی صفائی کا کام انجام دیتا ہے بلکہ دوسرے مرحلے کے آلات کے پراسیسنگ کے بوجھ کو بھی کم کرکے بنیادی اجزاء کی حفاظت کرتا ہے۔ گداز کو براہ راست دوسرے مرحلے کے ہم جہت متوازی ڈبل سکرو میں بھیجا جاتا ہے، جہاں شدید کاٹنے اور گھسنا کے ذریعے گہرائی سے مکس کرنے، ویکیوم کے ذریعے خوشبو دور کرنے اور فنکشنل تبدیلی کا عمل انجام دیا جاتا ہے۔ یہ آلات مختلف اضافی اجزا کو آن لائن شامل کرکے مواد کی کارکردگی کو بہتر بنانے کی صلاحیت رکھتا ہے، اور آخر میں اعلیٰ درجہ کی گرانولنگ نظام کے ذریعے یکساں کارکردگی کے حامل اعلیٰ معیار کے تبدیل شدہ ری سائیکلڈ گرانولز تیار کرتا ہے۔ یہ دو مرحلہ کا ڈیزائن نہ صرف سنگل سکرو کی ری سائیکلنگ کے مواد کو پراسیس کرنے کی اعلیٰ کارکردگی کو برقرار رکھتا ہے بلکہ ڈبل سکرو کی گہرائی سے تبدیلی کی بہترین صلاحیت کو بھی استعمال کرتا ہے، جس سے یہ آلات عام ری سائیکلنگ اور اعلیٰ درجے کی تبدیلی کی دونوں ضروریات کو ایک ساتھ پورا کر سکتے ہیں۔

کارکردگی کے پیرامیٹرز

1. معیاری پیداواری صلاحیت: 100-2000 کلوگرام فی گھنٹہ
2. تیار شدہ گرانولز کی کارکردگی کی یکسانیت: 95% سے کم نہیں
3. غیر ضروری مادوں کی مقدار: 0.8% سے کم
4. مین فریم کی کل پاور: 45-355 کلوواٹ
5. مطابقت: مختلف عام پلاسٹک کی ری سائیکلنگ اور تبدیلی کی ضروریات
6. سکرو اور ٹیوب کا مٹیریل: 38crmoala، ڈبل میٹل، نائٹرائزنگ کا عمل
7. حرارتی طریقہ: الیکٹرک ہیٹنگ، الیکٹرومیگنیٹک ہیٹنگ
8. ہیٹر کا مٹیریل: کاسٹ ایلومینیم، کاسٹ کاپر، مائیکا، سیرامک ہیٹر
9. موٹر کا برانڈ: Siemens، ABB، Weg یا مقامی صف اول کے برانڈز
10. گرانولنگ کا طریقہ: مولڈ سطح پر گرانولنگ، لیباری گرانولنگ
11. بیئرنگ کا برانڈ: NSK، SKF، INA، FAG یا مقامی صف اول کے برانڈز
12. انورٹر کا برانڈ: ABB، FUJI، Delta، Siemens
13. ترسیل کا عرصہ: 70-80 کام کے دن
14. گارنٹی کا عرصہ: بل کی تاریخ سے 13 ماہ
15. برانڈ/ٹریڈ مارک: PURUI
16. پیداوار کا مقام: NANTONG

بنیادی فوائد

1. دو مرحلہ کا طریقہ کار کارکردگی اور معیار کو یکجا کرتا ہے: پہلے مرحلے کے سنگل سکرو اور دوسرے مرحلے کے ڈبل سکرو کے مجموعی ڈیزائن کے ذریعے، یہ نہ صرف ری سائیکلنگ کے مواد کو پراسیس کرنے کی اعلیٰ کارکردگی رکھتا ہے بلکہ ڈبل سکرو کی بہترین تبدیلی کی صلاحیت بھی حاصل کرتا ہے۔ یہ عام پلاسٹک کی ری سائیکلنگ اور اعلیٰ درجے کی تبدیلی کی پیداوار کی دونوں ضروریات کو ایک ہی آلات میں پورا کرتا ہے۔
2. اعلیٰ قیمت کا تناسب خریداری کے اخراجات کو کم کرتا ہے: خالص ڈبل سکرو آلات کے مقابلے میں، خریداری کے اخراجات میں تقریباً 35% کی کمی ہوتی ہے، جس سے تبدیلی کے معیار کو برقرار رکھتے ہوئے آلات کی سرمایہ کاری کے اخراجات میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے، جس سے کارپوریٹ فنڈز پر دباؤ کم ہوتا ہے۔
3. پیداواری لچک سے مارکیٹ کا وسیع احاطہ: یہ عام ری سائیکلنگ اور تبدیلی کی پیداوار کے مودوں کو آسانی سے تبدیل کر سکتا ہے۔ یہ نہ صرف فلم، بنائی ہوئی بیگز، سخت مواد جیسے عام ری سائیکلنگ کے مواد کو پراسیس کر سکتا ہے بلکہ PET بوتل کے ٹکڑوں کی اعلیٰ درجے کی تبدیلی کے مواد اور فنکشنل تبدیلی کے گرانولز جیسی مصنوعات بھی تیار کر سکتا ہے، جس سے مارکیٹ کی وسیع ضروریات کا احاطہ ہوتا ہے اور پیداواری صلاحیت کے بے کار ہونے کا خطرہ کم ہوتا ہے۔
4. بنیادی اجزاء کی حفاظت سے عمر میں اضافہ: پہلے مرحلے کے سنگل سکرو کی ابتدائی صفائی کا عمل فضلہ میں موجود غیر ضروری مادوں کو مؤثر طور پر فلٹر کرکے دوسرے مرحلے کے ڈبل سکرو میں داخل ہونے سے روکتا ہے، جس سے بنیادی اجزاء کے کھردرے ہونے کا خطرہ کم ہوتا ہے۔ دوسرے مرحلے کے سکرو کے کھردرے ہونے کی شرح میں 40% کی کمی واقع ہوتی ہے، جس سے بنیادی اجزاء کی عمر میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے اور آلات کی دیکھ بھال کے اخراجات میں کمی واقع ہوتی ہے۔
5. اعلیٰ درجہ کی کنفیگریشن سے مستحکم کارکردگی کی ضمانت: بنیادی کنفیگریشن میں Siemens، ABB، NSK، SKF جیسے بین الاقوامی صف اول کے برانڈز کا انتخاب کیا جا سکتا ہے، جس سے آلات کی کارکردگی مستحکم اور خرابی کی شرح کم ہوتی ہے، جس سے 24 گھنٹے مسلسل پیداوار کی ضمانت ملتی ہے، جس سے روزانہ 48 ٹن تک گرانولز کی پیداوار ممکن ہو جاتی ہے، جس سے پیداواری کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

مصنوعات کی بنیادی قیمت

1. واضح لاگت کا فائدہ: خالص ڈبل سکرو آلات کے مقابلے میں، خریداری کے اخراجات میں 35% کی کمی ہوتی ہے، جس سے سرمایہ کاری کی واپسی کا عرصہ 30% کم ہو جاتا ہے، جس سے آلات کی منافع بخشی کو تیزی سے حاصل کیا جا سکتا ہے۔
2. مارکیٹ کا وسیع احاطہ: یہ عام ری سائیکلنگ اور اعلیٰ درجے کی تبدیلی کی دونوں بڑی مارکیٹوں کا احاطہ کرتا ہے، جس سے کئی قسم کے ری سائیکلڈ گرانولز تیار کیے جا سکتے ہیں، جس سے مصنوعات کی مارجن کی شرح میں 25% کا اضافہ ہوتا ہے، جس سے کارپوریٹ منافع کی گنجائش بڑھ جاتی ہے۔
3. آلات کی عمر میں اضافہ: پہلے مرحلے کی ابتدائی فلٹریشن دوسرے مرحلے کے بنیادی اجزاء کی حفاظت کرتی ہے، جس سے سکرو کے کھردرے ہونے کی شرح میں 40% کی کمی واقع ہوتی ہے، جس سے دیکھ بھال کے اخراجات اور پیداواری کے بند ہونے کے اوقات میں کمی واقع ہوتی ہے، جس سے آلات کی مجموعی استعمال کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔
4. پیداواری کارکردگی کی اعلیٰ کارکردگی: یہ 24 گھنٹے مسلسل پیداوار کی حمایت کرتا ہے، جس سے روزانہ 48 ٹن تک گرانولز کی پیداوار ممکن ہو جاتی ہے، جس سے ری سائیکلنگ کی کارکردگی اور تبدیلی کے معیار کو ایک ساتھ پورا کیا جا سکتا ہے، جس سے بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔

ہدفی صارفین

درمیانی اور اعلیٰ درجے کی ری سائیکلڈ پلاسٹک کی کمپنیوں، عام ری سائیکلنگ اور تبدیلی کی پیداوار کرنے والی فیکٹریوں، چھوٹی اور درمیانی سائز کی تبدیلی کے پلاسٹک کی فیکٹریوں، اور ری سائیکلڈ وسائل کے جامع استعمال کرنے والی کمپنیوں کے لیے، جن کو نہ صرف بڑی مقدار میں عام ری سائیکلڈ پلاسٹک کو پراسیس کرنے کی ضرورت ہوتی ہے بلکہ اعلیٰ درجے کی تبدیلی کے مواد کی پیداوار کے ذریعے مارکیٹ کو وسعت دینے کی ضرورت بھی ہوتی ہے، یہ آلات کی کثیر الجہتی خصوصیات ان کی پیداواری ضروریات کے ساتھ بہترین مطابقت رکھتی ہیں۔

استعمال کے منازل

یہ آلات پلاسٹک کی ری سائیکلنگ اور تبدیلی کی کئی پیداواری منازل کے لیے موزوں ہیں، جن میں فلم/بنائی ہوئی بیگز/سخت مواد کی ری سائیکلنگ اور تبدیلی کی ایک ساتھ پیداوار، عام پلاسٹک کی فنکشنل تبدیلی کی گرانولنگ، PET بوتل کے ٹکڑوں کی اعلیٰ درجے کی ری سائیکلنگ اور تبدیلی، کثیر الجہتی ری سائیکلڈ گرانولز کی تیاری، اور چھوٹی اور درمیانی پیداوار کے کئی قسم کے تبدیلی کے مواد کی پیداوار شامل ہیں۔ چاہے یہ عام ری سائیکلنگ کے مواد کو پراسیس کرنا ہو یا اعلیٰ درجے کے تبدیلی کے گرانولز کی تخصیصی پیداوار، یہ آلات اپنے دو مرحلہ کے طریقہ کار کے ذریعے مستحکم طور پر ان تمام منازل کی پیداواری ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔

صنعت کے درد کے حل

1. خالص سنگل سکرو آلات کی کم معیار کے درد کا حل: خالص سنگل سکرو آلات صرف سادہ ری سائیکلنگ کے گرانولز تیار کر سکتے ہیں، گہرائی سے مکس کرکے تبدیلی کا عمل نہیں کر سکتے، اور اعلیٰ درجے کی تبدیلی کے مواد کی پیداوار نہیں کر سکتے۔ یہ آلات دوسرے مرحلے کے ڈبل سکرو کے ذریعے گہرائی سے مکس کرنے اور فنکشنل تبدیلی کا عمل انجام دے سکتے ہیں، جس سے اعلیٰ درجے کے مواد کی پیداوار کی ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔
2. خالص ڈبل سکرو آلات کی زیادہ لاگت اور کم کارکردگی کے درد کا حل: خالص ڈبل سکرو آلات کی خریداری کے اخراجات زیادہ ہوتے ہیں، اور جب وہ غیر ضروری مادوں کے ساتھ ری سائیکلنگ کے مواد کو پراسیس کرتے ہیں تو ان کی کارکردگی کم ہوتی ہے اور بنیادی اجزاء کے کھردرے ہونے کی شرح زیادہ ہوتی ہے۔ یہ آلات پہلے مرحلے کے سنگل سکرو کے ذریعے ابتدائی صفائی کا کام مؤثر طور پر انجام دے سکتے ہیں، جس سے دوسرے مرحلے کے ڈبل سکرو کے بوجھ کو کم کیا جا سکتا ہے، جبکہ خریداری کے اخراجات خالص ڈبل سکرو کے مقابلے میں 35% کم ہوتے ہیں، جس سے لاگت اور کارکردگی کو بہترین طور پر یکجا کیا جا سکتا ہے۔
3. واحد پیداواری لائن کی کم جہتی کے درد کا حل: روایتی واحد پیداواری لائن صرف عام ری سائیکلنگ کے مواد یا تبدیلی کے مواد کی پیداوار کر سکتی ہے، لیکن وہ لچک سے پیداواری مودوں کو تبدیل نہیں کر سکتی، جس سے پیداواری صلاحیت کے بے کار ہونے کی شرح زیادہ ہوتی ہے۔ یہ آلات پیداواری مودوں کو تیزی سے تبدیل کر سکتے ہیں، جس سے ایک ہی آلات دو پیداواری ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں، جس سے پیداواری صلاحیت کے استعمال کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔
4. کثیر آلات کی سرمایہ کاری کے بڑے دباؤ کے درد کا حل: ری سائیکلنگ کے آلات اور تبدیلی کے آلات کو ایک ساتھ خریدنے کے لیے بہت زیادہ سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے سرمایہ کاری کی واپسی کا عرصہ لمبا ہوتا ہے۔ یہ آلات ایک ہی آلات کی سرمایہ کاری کو بچا سکتے ہیں، جس سے سرمایہ کاری کی واپسی کا عرصہ 30% کم ہو جاتا ہے، جس سے کارپوریٹ فنڈز پر دباؤ کم ہوتا ہے۔

عام سوالات (FAQ)

Q1: کیا یہ سنگل اور ڈبل سکرو کے ساتھ ملکر تبدیل شدہ گرانولنگ مشین کسی بھی حسب ضرورت بنائی جا سکتی ہے؟
A: جی ہاں، یہ آلات حسب ضرورت بنائے جاتے ہیں، جس کی کوئی مقررہ قیمت نہیں ہوتی۔ یہ صارفین کی پیداواری ضروریات کے مطابق تیار کیا جا سکتا ہے، جس سے مختلف سائز کی کمپنیوں کی پیداواری ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔
Q2: آلات کی گارنٹی کا عرصہ کتنا ہے؟
A: آلات کی گارنٹی کا عرصہ بل کی تاریخ سے 13 ماہ ہے۔ گارنٹی کے عرصہ کے دوران، اگر آلات میں کوئی غیر انسانی نقصان کی وجہ سے معیار کا مسئلہ پیدا ہوتا ہے، تو صارفین کو متعلقہ مرمت کی خدمات فراہم کی جاتی ہیں۔
Q3: آلات کن پلاسٹک کے مواد کو پراسیس کر سکتے ہیں؟
A: یہ آلات مختلف عام پلاسٹک کی ری سائیکلنگ اور تبدیلی کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں، جن میں فلم، بنائی ہوئی بیگز، سخت مواد، PET بوتل کے ٹکڑوں سمیت کئی قسم کے پرانے پلاسٹک کے مواد شامل ہیں۔
Q4: خالص ڈبل سکرو آلات کے مقابلے میں، اس آلات کے کیا فوائد ہیں؟
A: خالص ڈبل سکرو آلات کے مقابلے میں، یہ آلات خریداری کے اخراجات میں تقریباً 35% کمی لاتے ہیں، جبکہ سنگل سکرو کی ری سائیکلنگ کے مواد کو پراسیس کرنے کی اعلیٰ کارکردگی بھی حاصل کرتے ہیں، جس سے عام ری سائیکلنگ اور اعلیٰ درجے کی تبدیلی کی پیداوار کی دونوں ضروریات کو ایک ہی آلات میں پورا کیا جا سکتا ہے، جس سے سرمایہ کاری کی واپسی کا عرصہ 30% کم ہو جاتا ہے، جبکہ بنیادی اجزاء کے کھردرے ہونے کی شرح میں 40% کمی واقع ہوتی ہے، جس سے آلات کی عمر میں اضافہ ہوتا ہے۔
Q5: آلات کی ترسیل کا عرصہ کتنا ہے؟
A: آلات کی ترسیل کا عرصہ 70-80 کام کے دن ہے، جسے حسب ضرورت کی پیچیدگی کے مطابق تبدیل کیا جا سکتا ہے۔