سوزن کاری والے غیر بنے ہوئے کپڑے کا گرانولیٹر

مصنوعات کا جائزہ

سوزن کاری والے غیر بنے ہوئے کپڑے کا گرانولیٹر ایک خصوصی گرانولیٹنگ سازوسامان ہے جو غیر بنے ہوئے کپڑے کے فضلے کی ری سائیکلنگ کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ یہ مسلسل مشین کے ذریعے گروپس کی فیڈنگ سسٹم سے لیس ہے، جو پھُلے ہوئے غیر بنے ہوئے کپڑے کی فیڈنگ میں آسانی سے برج بننے اور پھسلن کی صنعتی مشکلات کو مؤثر طور پر حل کرتا ہے۔ یہ سازوسامان کم درجہ حرارت پر درست طور پر درجہ حرارت کنٹرول کرنے والی ایکسٹروژن کی تکنیک استعمال کرتا ہے، جس سے غیر بنے ہوئے کپڑے کے مواد کی بنیادی خصوصیات کو زیادہ سے زیادہ برقرار رکھا جا سکتا ہے۔ یہ پی پی، پی ای ٹی سمیت مختلف قسم کے غیر بنے ہوئے کپڑے اور ملٹنگ بلو کے فضلے کی ری سائیکلنگ اور گرانولیٹنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ یہ سازوسامان پوری بندھی ہوئی غیر بنے ہوئے کپڑے کے کنارے کے فضلے کو براہ راست ہینڈل کرنے کی حمایت کرتا ہے، جس سے قبلہ کی شیشہ کرنے کا مرحلہ نہیں چھوڑا جاتا۔ یہ سازوسامان کمپیکٹ ڈیزائن، کم جگہ کی ضرورت اور آسان آپریشن کی وجہ سے غیر بنے ہوئے کپڑے کی پیداوار سے وابستہ کاروباری اداروں کو فضلے کی 100% اندر ہی اندر ری سائیکلنگ کے عمل میں مدد دیتا ہے، جس سے خام مال کی لاگت اور فضلے کی ٹریٹمنٹ کی لاگت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔

تکنیکی اصول

سوزن کاری والے غیر بنے ہوئے کپڑے کا گرانولیٹر مسلسل مشین اور سنگل سکرو ایکسٹروژن کے مربوط عمل کو اپناتا ہے، جس سے پھُلے ہوئے غیر بنے ہوئے کپڑے کے فضلے کی موثر ری سائیکلنگ اور گرانولیٹنگ کا مقصد حاصل کیا جاتا ہے۔ پہلے، پھُلے ہوئے غیر بنے ہوئے کپڑے کے فضلے کو براہ راست مسلسل مشین کے کیمرے میں داخل کیا جا سکتا ہے، جہاں تیز رفتار حرکت کرنے والی اور مستحکم بلیڈز کے ذریعے کاٹ کر توڑا جاتا ہے۔ مواد تیز رفتار رگڑ کے دوران گرمی پیدا کر کے خود گرم ہو جاتا ہے، اور گرمی کے باعث سکڑ کر یکساں گروپس میں دب جاتا ہے۔ جب اس کی کثافت 3-4 گنا بڑھ جاتی ہے، تو اسے ایکسلوژن سکرو میں یکساں طور پر فیڈ کیا جاتا ہے، جس سے عام فیڈنگ کے طریقہ کار میں پیدا ہونے والی برج بننے اور پھسلن کی مشکلات کو بنیادی طور پر روکا جاتا ہے۔ ایکسٹروژن کے مرحلہ میں، یہ سازوسامان کم درجہ حرارت پر درست طور پر درجہ حرارت کنٹرول کرنے والی ایکسٹروژن کی تکنیک کا استعمال کرتا ہے، جس سے پراسیسنگ کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے، تاکہ فائبر کے گرمی کے باعث خراب ہونے کو روکا جا سکے۔ ساتھ ہی، ویکیوم ایگزہاسٹ سسٹم کے ذریعے مواد میں موجود تیل اور نمی کو دور کیا جاتا ہے۔ بعدازاں، آلودگی کو فلٹر کر کے پانی کے ذریعے ٹھنڈا کر کے گرانولیٹنگ کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں اعلیٰ معیار کے ری سائیکلڈ گرانولز حاصل ہوتے ہیں جن میں بنیادی خصوصیات کی زیادہ برقراری اور آلودگی کی کم شرح شامل ہے۔

کارکردگی کے پیرامیٹرز

1. معیاری پیداواری صلاحیت: 300-1500 کلوگرام فی گھنٹہ
2. مطابقت رکھنے والے مواد: پی پی/پی ای ٹی کے مختلف قسم کے غیر بنے ہوئے کپڑے اور ملٹنگ بلو کے فضلے
3. مین فریم کی پاور: 30-315 کلوواٹ
4. فیڈنگ کا طریقہ: مسلسل مشین کے ذریعے پوری بندھی ہوئی غیر بنے ہوئے کپڑے کے کنارے کے فضلے کو براہ راست ہینڈل کرنا
5. تیار گرانولز کی بنیادی خصوصیات کی برقراری کی شرح: ≥80%
6. گرانولز میں آلودگی کی شرح: ≤1%
7. سکرو اور بیرل کا میٹریل: 38crmoala، ڈبل میٹل، نائٹرائیزنگ کا عمل
8. ہیٹنگ کا طریقہ: الیکٹرک ہیٹنگ، الیکٹرومیگنیٹک ہیٹنگ
9. ہیٹر کا میٹریل: کاسٹ ایلومینیم، کاسٹ کاپر، مائیکا، سیرامک ہیٹر
10. موٹر کا برانڈ: سیمنز، اے بی بی، ویگ یا ملکی صف اول کے برانڈز
11. گرانولیٹنگ کا طریقہ: مولڈ سطح پر گرانولیٹنگ، ٹیل گرانولیٹنگ
12. بیئرنگ کا برانڈ: این ایس کے، ایس کے ایف، آئی این اے، ایف اے جی یا ملکی صف اول کے برانڈز
13. انورٹر کا برانڈ: اے بی بی، فوجی، ڈیلٹا، سیمنز
14. ترسیل کا وقت: 70-80 کارکردگی کے دن
15. گارنٹی کی مدت: بل کی تاریخ سے 13 ماہ
16. برانڈ/ٹریڈ مارک: پوروئی
17. اصل مقام: نانتونگ

بنیادی فوائد

1. مستحکم فیڈنگ اور کسی بھی قسم کی رکاوٹ کا فقدان: مسلسل مشین کے گروپس کی فیڈنگ سسٹم کی وجہ سے فیڈنگ کے دوران کوئی برج بننے یا پھسلن کا مسئلہ پیدا نہیں ہوتا، جس سے فیڈنگ کی یکسانیت اور استحکام کو یقینی بنایا جاتا ہے، اور پیداواری صلاحیت میں اتارچڑھاؤ کی مشکل کو مؤثر طور پر دور کیا جاتا ہے، جس سے پیداوار کی مسلسل کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
2. قبلہ کے مرحلہ کو ختم کرنا: پوری بندھی ہوئی غیر بنے ہوئے کپڑے کے کنارے کے فضلے کو براہ راست داخل کیا جا سکتا ہے، جس سے کسی بھی اضافی قبلہ کی شیشہ کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی، جس سے پیداواری عمل کو آسان بنایا جاتا ہے اور سازوسامان کی سرمایہ کاری اور افرادی قوت کی لاگت میں کمی واقع ہوتی ہے۔
3. کم درجہ حرارت کی تکنیک سے بنیادی خصوصیات کی برقراری: کم درجہ حرارت پر درست طور پر درجہ حرارت کنٹرول کرنے والی ایکسٹروژن کی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے، پراسیسنگ کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے، جس سے فائبر کے گرمی کے باعث خراب ہونے کو کم سے کم کیا جاتا ہے، اور تیار گرانولز کی بنیادی خصوصیات کی برقراری کی شرح ≥80% تک پہنچ جاتی ہے، جس سے ری سائیکلڈ مواد کا معیار بہت اعلیٰ ہوتا ہے۔
4. کمپیکٹ ڈیزائن اور آسان آپریشن: سازوسامان کا مجموعی ڈیزائن کمپیکٹ ہے، جس سے کم جگہ کی ضرورت پڑتی ہے، اور آپریشن کا عمل آسان ہے، جس سے پیچیدہ پیشہ ورانہ تربیت کی ضرورت نہیں ہوتی، جس سے آپریشن اور دیکھ بھال کی مشکل کو کم کیا جاتا ہے۔
5. آلودگی کی کنٹرول کی سختی: فلٹر کے ذریعے آلودگی کو دور کرنے کے نظام کی وجہ سے، تیار گرانولز میں آلودگی کی شرح ≤1% تک پہنچ جاتی ہے، جس سے ری سائیکلڈ مواد کی صافی میں اضافہ ہوتا ہے، جو بعد میں دوبارہ استعمال کی ضرورت کے معیار کو پورا کرتا ہے۔

مصنوعات کی بنیادی قیمت

1. اعلیٰ پیداواری صلاحیت اور موثر ری سائیکلنگ: سازوسامان کی معیاری پیداواری صلاحیت 300-1500 کلوگرام فی گھنٹہ تک پہنچ جاتی ہے، جس سے 24 گھنٹے میں روزانہ 36 ٹن تک ری سائیکلڈ گرانولز کی پیداوار ممکن ہے، جس سے غیر بنے ہوئے کپڑے کے فضلے کی تیزی سے بڑے پیمانے پر ری سائیکلنگ کا مقصد حاصل ہوتا ہے۔
2. لاگت میں کمی اور کارکردگی میں اضافہ: سازوسامان کاروباری اداروں کو پیداواری کنارے کے فضلے کی 100% اندر ہی اندر ری سائیکلنگ کی اجازت دیتا ہے، جس سے سالانہ فضلے کی ٹریٹمنٹ کی لاگت میں لاکھوں یوآن کی بچت ہوتی ہے؛ ری سائیکلڈ مواد کو براہ راست کم معیار کے غیر بنے ہوئے کپڑے اور انجکشن مصنوعات کی پیداوار میں استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے خام مال کی لاگت میں 25% کمی واقع ہوتی ہے، جس سے کاروباری اداروں کی مجموعی پیداواری لاگت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
3. ماحولیاتی قیمت: روایتی فضلے کی جلانے یا دفنانے کی ٹریٹمنٹ کے طریقوں کی جگہ لے کر، وسائل کی بربادی اور ماحولیاتی آلودگی کو کم کر کے، کاروباری اداروں کو گرین پروڈکشن کی جانب لے جانے میں مدد دیتا ہے، جو ماحولیاتی پالیسیوں کے تقاضوں کو پورا کرتا ہے۔
4. مستحکم اور قابل اعتماد معیار: پختہ تکنیک اور صف اول کے برانڈز کے مطابق مکمل حصوں کی استعمال کی وجہ سے، سازوسامان کا آپریشن مستحکم رہتا ہے، اور تیار گرانولز کی معیاری خصوصیات یکساں اور قابل کنٹرول ہوتی ہیں، جس سے کاروباری اداروں کو پیداوار کے لیے قابل اعتماد معاونت مل سکتی ہے۔

ہدفی گروہ

اس سازوسامان کا بنیادی ہدفی گروہ غیر بنے ہوئے کپڑے کی پیداواری کارخانوں، ماسک کی پیداواری کارخانوں، گراؤنڈ کپڑے کی کمپنیوں، صحت کے متعلقہ مصنوعات کی کارخانوں، اور کپڑے کے فضلے کی ری سائیکلنگ کرنے والی کمپنیوں کو شامل کرتا ہے، جن کے پاس روزانہ بڑی مقدار میں غیر بنے ہوئے کپڑے کے کنارے کے فضلے اور فضلے کی ضرورت ہوتی ہے، جنہیں موثر اور اعلیٰ معیار کے فضلے کی ری سائیکلنگ کے سازوسامان کی شدید ضرورت ہوتی ہے۔

ایپلیکیشن کے مناظر

سوزن کاری والے غیر بنے ہوئے کپڑے کا گرانولیٹر بنیادی طور پر مختلف قسم کے غیر بنے ہوئے کپڑے کے فضلے کی ری سائیکلنگ اور گرانولیٹنگ کے مناظر میں استعمال ہوتا ہے، جس میں پی پی سپننگ بلاک غیر بنے ہوئے کپڑے، پی ای ٹی سوزن کاری والے غیر بنے ہوئے کپڑے، ملٹنگ بلو کے کنارے کے فضلے، گراؤنڈ کپڑے کے فضلے، صحت کے متعلقہ غیر بنے ہوئے کپڑے، ماسک کے فضلے کے فضلے سمیت متعدد قسم کے مواد کی پراسیسنگ شامل ہے۔ چاہے یہ کاروباری اداروں کی اندر ہی اندر کنارے کے فضلے کی ری سائیکلنگ ہو یا پیشہ ورانہ فضلے کی ری سائیکلنگ کمپنیوں کی مرکزی پراسیسنگ، یہ سازوسامان مستحکم اور موثر گرانولیٹنگ کے حل فراہم کرتا ہے، جس سے ترک شدہ غیر بنے ہوئے کپڑے کو دوبارہ استعمال کے قابل ری سائیکلڈ گرانولز میں تبدیل کیا جاتا ہے، جس سے وسائل کی گردش کو ممکن بنایا جاتا ہے۔

صنعت کی مشکلات کا حل

1. فیڈنگ کی مشکلات کا حل: غیر بنے ہوئے کپڑے کی پھُلی ہوئی ساخت کی وجہ سے، عام فیڈنگ میں برج بننے اور پھسلن کی مشکلات کے ساتھ ساتھ پیداواری صلاحیت میں اتارچڑھاؤ کی مشکل کو حل کرنے کے لیے، سازوسامان کے مسلسل مشین کے گروپس کی فیڈنگ سسٹم کی وجہ سے پھُلے ہوئے مواد کو اعلیٰ کثافت کے گروپس میں دبایا جاتا ہے، جس سے یکساں اور مستحکم فیڈنگ کا مقصد حاصل ہوتا ہے، جس سے پیداواری صلاحیت میں اتارچڑھاؤ کی مشکل کو مکمل طور پر حل کیا جاتا ہے۔
2. ری سائیکلڈ مواد کی معیاری خصوصیات کی بہتری: روایتی اعلیٰ درجہ حرارت پر پراسیسنگ کی وجہ سے فائبر کے گرمی کے باعث خراب ہونے کی شدید مشکل کے ساتھ ساتھ ری سائیکلڈ مواد کی معیاری خصوصیات کی کمی کی مشکل کو حل کرنے کے لیے، سازوسامان کم درجہ حرارت پر درست طور پر درجہ حرارت کنٹرول کرنے والی ایکسٹروژن کی تکنیک کا استعمال کرتا ہے، جس سے فائبر کے گرمی کے باعث خراب ہونے کو روکا جاتا ہے، اور تیار گرانولز کی بنیادی خصوصیات کی برقراری کی شرح ≥80% تک پہنچ جاتی ہے، جس سے ری سائیکلڈ مواد کا معیار بہت اعلیٰ ہوتا ہے۔
3. فضلے کی ٹریٹمنٹ کی لاگت میں کمی: پیداواری کنارے کے فضلے کی صرف جلانے یا دفنانے کی وجہ سے ٹریٹمنٹ کی لاگت میں اضافہ اور وسائل کی بربادی کی مشکل کو حل کرنے کے لیے، سازوسامان فضلے کی 100% ری سائیکلنگ اور گرانولیٹنگ کا مقصد حاصل کرتا ہے، جس سے قابل استعمال ری سائیکلڈ خام مال میں تبدیل ہو جاتا ہے، جس سے نہ صرف فضلے کی ٹریٹمنٹ کی مہنگی لاگت کو کم کیا جاتا ہے، بلکہ بعض اصل خام مال کی جگہ لے کر کاروباری اداروں کی خام مال کی خریداری کی لاگت میں بھی کمی واقع ہوتی ہے۔

عام سوالات (FAQ)

Q1: یہ سوزن کاری والے غیر بنے ہوئے کپڑے کا گرانولیٹر کن کن مواد کو ہینڈل کر سکتا ہے؟
A: یہ سازوسامان پی پی/پی ای ٹی کے مختلف قسم کے غیر بنے ہوئے کپڑے اور ملٹنگ بلو کے فضلے کو ہینڈل کر سکتا ہے، جس میں پی پی سپننگ بلاک غیر بنے ہوئے کپڑے، پی ای ٹی سوزن کاری والے غیر بنے ہوئے کپڑے، ملٹنگ بلو کے کنارے کے فضلے، گراؤنڈ کپڑے کے فضلے، صحت کے متعلقہ غیر بنے ہوئے کپڑے، ماسک کے فضلے کے فضلے سمیت متعدد قسم کے مواد شامل ہیں۔
Q2: کیا اس سازوسامان کو قبلہ کی شیشہ کرنے کی ضرورت ہے؟
A: نہیں، یہ سازوسامان مسلسل مشین کے ذریعے پوری بندھی ہوئی غیر بنے ہوئے کپڑے کے کنارے کے فضلے کو براہ راست ہینڈل کر سکتا ہے، جس سے قبلہ کی شیشہ کرنے کا مرحلہ نہیں چھوڑا جاتا، جس سے پیداواری عمل کو آسان بنایا جاتا ہے۔
Q3: تیار گرانولز کی بنیادی خصوصیات کی کیا حالت ہے؟
A: یہ سازوسامان کم درجہ حرارت پر درست طور پر درجہ حرارت کنٹرول کرنے والی ایکسٹروژن کی تکنیک کا استعمال کرتا ہے، جس سے تیار گرانولز کی بنیادی خصوصیات کی برقراری کی شرح ≥80% تک پہنچ جاتی ہے، اور آلودگی کی شرح ≤1% تک پہنچ جاتی ہے، جس سے یہ گرانولز کو کم معیار کے غیر بنے ہوئے کپڑے اور انجکشن مصنوعات کی پیداوار میں براہ راست استعمال کیا جا سکتا ہے۔
Q4: اس سازوسامان کی ترسیل کا وقت اور گارنٹی کی مدت کیا ہے؟
A: اس سازوسامان کی ترسیل کا وقت 70-80 کارکردگی کے دن ہے، اور گارنٹی کی مدت بل کی تاریخ سے 13 ماہ ہے۔
Q5: اس سازوسامان کی پیداواری صلاحیت کی حد کیا ہے؟
A: یہ سازوسامان کی معیاری پیداواری صلاحیت 300-1500 کلوگرام فی گھنٹہ تک پہنچ جاتی ہے، جس سے 24 گھنٹے میں روزانہ 36 ٹن تک ری سائیکلڈ گرانولز کی پیداوار ممکن ہے، اور یہ کسٹمر کی پیداواری ضرورت کے مطابق مخصوص ماڈل کی تخصیص بھی کر سکتا ہے۔