اول، کلائنٹ کا پس منظر

CASLA JSC جنوبی ویتنام میں پلاسٹک کی مصنوعات بنانے والی ایک معروف کمپنی ہے، جو بنیادی طور پر پی پی بنائی ہوئی بیگز، پلاسٹک کے چھالے، اور زرعی پیکجنگ مصنوعات تیار کرتی ہے۔ اس کے نچلے درجے کے صارفین میں تعمیراتی مواد، زراعت اور لاجسٹکس کے شعبے شامل ہیں۔ حالیہ برسوں میں، ویتنام کی مینوفیکچرنگ انڈسٹری کے توسیع کے ساتھ، کمپنی کی پیداواری صلاحیت مسلسل بڑھ رہی ہے۔

 دوسری، بنیادی مشکلات

1. فیکٹری کی توسیع کے بعد، پی پی بنائی ہوئی بیگز کے کنارے کے کچرے اور سخت پلاسٹک کے چھالے کے کچرے میں ایک ساتھ شدید اضافہ ہوا ہے۔ پرانی دو پیداواری لائنوں کی پیداواری صلاحیت کافی نہیں تھی، اور کچرے کی ہینڈلنگ پیداواری رفتار کے مطابق نہیں تھی؛

2. پرانی پیداواری لائنوں میں خودکاری کی سطح کم ہے، اور ہر لائن کو چلانے کے لیے 4-5 مزدور کی ضرورت ہوتی ہے۔ ویتنام میں مقامی افرادی قوت کی لاگت میں ہر سال اضافہ ہو رہا ہے، جس سے مزدوری کا بوجھ بہت بڑھ گیا ہے؛

3. سازو سامان کی توانائی کی کھپت زیادہ ہے، اور فی ٹن پلاسٹک کے ذرات کی پراسیسنگ کے لیے بجلی کے بل بہت زیادہ ہیں، جس سے پیداواری مصنوعات کی منافع کی گنجائش کم ہو گئی ہے۔

تیسری، ہمارا حل

**ML180SJ200 پی پی بنائی ہوئی بیگز کے پلاسٹک کے ذرات بنانے کی پیداواری لائن + SJ180SJ200 سخت پلاسٹک کی ری سائیکلنگ کے لیے پلاسٹک کے ذرات بنانے کی پیداواری لائن** کی تنصیب:

• خودکار بیلٹ کنویئر کے ساتھ لیڈنگ سسٹم کا استعمال کرکے، کریشنگ-کلیننگ-گرانولیشن کے تمام مراحل کو خودکار طریقے سے منتقل کیا جا سکتا ہے؛

• بنائی ہوئی بیگز کی پیداواری لائن میں موٹی اور پہننے کے متحمل سکرو اور مرکب کٹر کا استعمال کیا گیا ہے، جو زیادہ سیاہی اور غیرصحتمند مواد والے بنائی ہوئی بیگز کے خام مال کے لیے موزوں ہے؛

• سخت پلاسٹک کی پیداواری لائن میں بھاری کریشنگ یونٹ کا استعمال کیا گیا ہے، جو پورے چھالے اور پلاسٹک کی ٹوکریوں کے کچرے کو براہ راست پراسیس کر سکتا ہے؛

• پوری لائن میں مرکزی PLC الیکٹرک کنٹرول کا استعمال کیا گیا ہے، جس کے ذریعے ایک شخص دونوں پیداواری لائنوں کی کارکردگی کی نگرانی کر سکتا ہے۔

چوتھی، کاروباری نتائج کی ماہانہ پیمائش

1. پی پی بنائی ہوئی بیگز کی پیداواری لائن 24 گھنٹے کام کرتی ہے اور روزانہ 80 ٹن پی پی ذرات تیار کرتی ہے، جبکہ سخت پلاسٹک کی ری سائیکلنگ کی پیداواری صلاحیت 750 کلوگرام فی گھنٹہ تک پہنچ گئی ہے، اور کل کچرے کی ہینڈلنگ کی صلاحیت میں 120% کا اضافہ ہوا ہے؛

2. پیداوار کے کنارے کے کچرے کو 100% فیکٹری کے اندر ہی دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے، اور کچرے کو باہر فروخت کرنے کی ضرورت نہیں ہے؛

3. ہر پیداواری لائن کے آپریٹرز کی تعداد 4 سے کم ہو کر 2 ہو گئی ہے، جس سے مزدوری کی لاگت میں 60% کمی واقع ہوئی ہے؛

4. توانائی کی بچت کرنے والے ہیٹنگ سسٹم کی وجہ سے، فی ٹن پلاسٹک کے ذرات کی پراسیسنگ کے لیے توانائی کی کھپت میں 18% کمی واقع ہوئی ہے، جس سے سالانہ بجلی کے بل میں 120,000 ڈالر سے زائد کی بچت ہوئی ہے؛

5. کمپنی کو سالانہ تقریباً 850,000 ڈالر کی اصل پی پی خام مال کی درآمد کی لاگت کی بچت ہوئی ہے۔

پانچویں، منصوبے کی قیمت

ویتنام کی مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی تیزی سے بڑھتی ہوئی پیداواری صلاحیت کے رفتار کے مطابق، اعلی خودکاری اور کم توانائی کی کھپت کے ساتھ ری سائیکلنگ کے حل کے ذریعے، ہم کلائنٹ کو پیداواری صلاحیت کی توسیع کے دوران پیداواری لاگت کنٹرول کرنے میں مدد فراہم کرتے ہیں، اور ساتھ ہی ویتنام کے مقامی قوانین کے مطابق مینوفیکچرنگ کمپنیوں کے لیے کچرے کی ری سائیکلنگ کے حوالے سے مقرر کردہ معیارات کو بھی پورا کرتے ہیں۔